掃一掃
關(guān)注中圖網(wǎng)
官方微博
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養(yǎng)秘籍)
-
>
晶體管電路設(shè)計(jì)(下)
-
>
基于個(gè)性化設(shè)計(jì)策略的智能交通系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
-
>
花樣百出:貴州少數(shù)民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術(shù)轉(zhuǎn)移與技術(shù)創(chuàng)新歷史叢書中國(guó)高等技術(shù)教育的蘇化(1949—1961)以北京地區(qū)為中心
-
>
鐵路機(jī)車概要.交流傳動(dòng)內(nèi)燃.電力機(jī)車
-
>
利維坦的道德困境:早期現(xiàn)代政治哲學(xué)的問題與脈絡(luò)
中圖價(jià):¥62.2
加入購(gòu)物車
機(jī)械制造技術(shù)-(VR版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787568247849
- 條形碼：9787568247849 ; 978-7-5682-4784-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機(jī)械制造技術(shù)-(VR版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《機(jī)械制造技術(shù)（VR版）》是根據(jù)教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)組有關(guān)“工程材料及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)”系列課程教學(xué)基本要求，以國(guó)家教育部課程改革指南為指導(dǎo)，結(jié)合國(guó)外教材內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合作者多年來的理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的！ 稒C(jī)械制造技術(shù)（VR版）》以科學(xué)性、先進(jìn)性、系統(tǒng)性、實(shí)用性為目標(biāo)，注重培養(yǎng)學(xué)生獲取知識(shí)、分析問題、解決工程技術(shù)問題的實(shí)踐能力、綜合素質(zhì)與創(chuàng)新能力！ 稒C(jī)械制造技術(shù)（VR版）》共7章，內(nèi)容包括機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削加工、零件表面加工方法的分析、工件的裝夾及夾具、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量。為此，《機(jī)械制造技術(shù)（VR版）》在編寫內(nèi)容上，對(duì)于目前仍廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造行業(yè)的常規(guī)工藝精選保留，對(duì)于過時(shí)的內(nèi)容予以淘汰，增加了技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”（即新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容，既體現(xiàn)了常規(guī)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，也體現(xiàn)了制造技術(shù)的歷史傳承和未來發(fā)展趨勢(shì)！ 稒C(jī)械制造技術(shù)（VR版）》在編寫過程中力求取材新穎、聯(lián)系實(shí)際、結(jié)構(gòu)緊湊、文字簡(jiǎn)練、直觀形象、圖文并茂！ 稒C(jī)械制造技術(shù)（VR版）》可作為高等院校不同專業(yè)、不同學(xué)時(shí)的機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)的教材，也可以作為高職類工科院校及機(jī)械制造工程技術(shù)人員的參考書。
機(jī)械制造技術(shù)-(VR版) 目錄
**章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)
**節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
一、零件表面的形成
二、切削表面與切削運(yùn)動(dòng)
三、切削用量
四、切削層參數(shù)
第二節(jié) 切削刀具及其材料
一、切削刀具的結(jié)構(gòu)
二、刀具材料
第三節(jié) 切削過程及控制
一、切屑形成過程及切屑種類
二、積屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削熱和切削溫度
五、刀具磨損和刀具壽命
六、切削用量的選擇
第四節(jié) 材料的切削加工性
一、材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)
二、常用材料的切削加工性
三、改善工件材料切削加工性的途徑
四、難加工材料的切削加工性
復(fù)習(xí)思考題
第二章 金屬切削加工
**節(jié) 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
一、機(jī)床的分類
二、金屬切削機(jī)床的型號(hào)
第二節(jié) 車削加工
一、車刀
二、車床及其附件
三、車削基本工藝
四、車削加工的應(yīng)用
五、車削加工的特點(diǎn)
第三節(jié) 銑削
一、銑刀
二、銑床及其附件
三、銑削基本工藝
四、銑削加工的應(yīng)用
五、銑削加工的特點(diǎn)
第四節(jié) 鉆削、鉸削
-、鉆孔
二、擴(kuò)孔
三、鉸孔
第五節(jié) 刨削、插削、拉削、鏜削
一、刨削
二、插削
三、拉削
四、鏜削
第六節(jié) 磨削
一、磨具
二、磨削過程
三、磨床
四、磨削基本工藝
五、磨削加工的特點(diǎn)
第七節(jié) 精整加工和光整加工
一、研磨
二、珩磨
三、超級(jí)光磨
四、拋光
復(fù)習(xí)思考題
第三章 零件表面加工方法的分析
**節(jié) 外圓面的加工
一、外圓面的技術(shù)要求
二、外圓面加工方案的選擇
第二節(jié) 孔的加工
一、孔的技術(shù)要求
二、孔加工方案的選擇
第三節(jié) 平面的加工
一、平面的技術(shù)要求
二、平面加工方案的選擇
第四節(jié) 成形面的加工
一、成形面的技術(shù)要求
二、成形面加工方法的選擇
第五節(jié) 螺紋加工
一、螺紋的技術(shù)要求
二、螺紋加工方法
三、螺紋加工方法的選擇
第六節(jié) 齒輪齒形的加工
一、齒輪的技術(shù)要求
二、齒輪齒形加工方法
復(fù)習(xí)思考題
第四章 工件的裝夾及夾具
**節(jié) 工件裝夾方法
一、裝夾的概念
二、裝夾的方法
三、夾具的基本組成
第二節(jié) 工件的定位
一、工件定位原理
二、定位元件的選擇
三、定位誤差計(jì)算
第三節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成及基本要求
二、夾緊力的確定
三、基本夾緊機(jī)構(gòu)
第四節(jié) 專用夾具設(shè)計(jì)方法
一、專用夾具設(shè)計(jì)步驟
二、夾具設(shè)計(jì)舉例
第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
**節(jié) 概述
一、機(jī)械加工工藝過程的概念及組成
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程
第二節(jié) 零件的工藝性分析及毛坯選擇
一、零件的工藝分析
二、零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)
三、毛坯的選擇
第三節(jié) 工藝過程設(shè)計(jì)
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、零件表面加工方法選擇
三、加工順序的安排
四、工序的集中與分散
第四節(jié) 工序設(shè)計(jì)
一、機(jī)床和工藝裝備選擇
二、加工余量的確定
三、工序尺寸的確定
四、尺寸鏈的極值法計(jì)算
第五節(jié) 工時(shí)定額及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施
一、工時(shí)定額的估算
二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施
第六節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及舉例
一、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求
二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則
三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟
四、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程舉例
復(fù)習(xí)思考題
第六章 機(jī)械加工精度
**節(jié) 概述
一、加工精度
二、加工誤差
三、誤差敏感方向
四、加工精度研究的發(fā)展趨勢(shì)
第二節(jié) 加工精度的獲得方法
一、尺寸精度的獲得方法
二、形狀精度的獲得方法
三、位置精度的獲得方法
第三節(jié) 原理誤差對(duì)加工精度的影響
一、理論誤差
二、安裝誤差
三、調(diào)整誤差
第四節(jié) 機(jī)床誤差對(duì)加工精度的影響
一、主軸回轉(zhuǎn)誤差
二、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度
三、傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度
第五節(jié) 夾具、切削工具誤差對(duì)加工精度的影響
一、夾具誤差
二、切削工具誤差
第六節(jié) 測(cè)量精度對(duì)加工精度的影響
一、尺寸測(cè)量方法
二、影響尺寸測(cè)量精度的主要因素
三、保證尺寸測(cè)量精度的主要措施
第七節(jié) 微量進(jìn)給精度對(duì)加工精度的影響
一、測(cè)量進(jìn)給方法及影響微量進(jìn)給精度的因素
二、提高微量進(jìn)給精度的措施
第八節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響及控制
一、各種力對(duì)零件加工精度的影響
二、控制工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)零件加工精度影響的主要措施
三、工藝系統(tǒng)剛度
第九節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響及其控制
一、工藝系統(tǒng)的熱源
二、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
三、控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要措施
第十節(jié) 加工誤差的分類
一、直方圖及實(shí)際分布曲線
二、理論分布曲線
復(fù)習(xí)思考題
第七章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
**節(jié) 機(jī)械表面加工質(zhì)量的相關(guān)概念
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
二、機(jī)械表面加工質(zhì)量的評(píng)定
第二節(jié) 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能和使用壽命的影響
一、表面質(zhì)量對(duì)零件工作精度及其保持性的影響
二、表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性的影響
三、表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響
四、表面質(zhì)量對(duì)零件之間配合性質(zhì)的影響
第三節(jié) 表面粗糙度的產(chǎn)生原因及其改善措施
一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施
二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施
第四節(jié) 表面物理力學(xué)性能產(chǎn)生原因及其改善措施
一、表面層冷作硬化及其改善措施
二、表層金屬的金相組織變化及其改善措施
三、表面殘余應(yīng)力及其改善措施
四、表面強(qiáng)化工藝
第五節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施
一、自由振動(dòng)
二、強(qiáng)迫振動(dòng)
三、自激振動(dòng)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
**節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
一、零件表面的形成
二、切削表面與切削運(yùn)動(dòng)
三、切削用量
四、切削層參數(shù)
第二節(jié) 切削刀具及其材料
一、切削刀具的結(jié)構(gòu)
二、刀具材料
第三節(jié) 切削過程及控制
一、切屑形成過程及切屑種類
二、積屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削熱和切削溫度
五、刀具磨損和刀具壽命
六、切削用量的選擇
第四節(jié) 材料的切削加工性
一、材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)
二、常用材料的切削加工性
三、改善工件材料切削加工性的途徑
四、難加工材料的切削加工性
復(fù)習(xí)思考題
第二章 金屬切削加工
**節(jié) 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
一、機(jī)床的分類
二、金屬切削機(jī)床的型號(hào)
第二節(jié) 車削加工
一、車刀
二、車床及其附件
三、車削基本工藝
四、車削加工的應(yīng)用
五、車削加工的特點(diǎn)
第三節(jié) 銑削
一、銑刀
二、銑床及其附件
三、銑削基本工藝
四、銑削加工的應(yīng)用
五、銑削加工的特點(diǎn)
第四節(jié) 鉆削、鉸削
-、鉆孔
二、擴(kuò)孔
三、鉸孔
第五節(jié) 刨削、插削、拉削、鏜削
一、刨削
二、插削
三、拉削
四、鏜削
第六節(jié) 磨削
一、磨具
二、磨削過程
三、磨床
四、磨削基本工藝
五、磨削加工的特點(diǎn)
第七節(jié) 精整加工和光整加工
一、研磨
二、珩磨
三、超級(jí)光磨
四、拋光
復(fù)習(xí)思考題
第三章 零件表面加工方法的分析
**節(jié) 外圓面的加工
一、外圓面的技術(shù)要求
二、外圓面加工方案的選擇
第二節(jié) 孔的加工
一、孔的技術(shù)要求
二、孔加工方案的選擇
第三節(jié) 平面的加工
一、平面的技術(shù)要求
二、平面加工方案的選擇
第四節(jié) 成形面的加工
一、成形面的技術(shù)要求
二、成形面加工方法的選擇
第五節(jié) 螺紋加工
一、螺紋的技術(shù)要求
二、螺紋加工方法
三、螺紋加工方法的選擇
第六節(jié) 齒輪齒形的加工
一、齒輪的技術(shù)要求
二、齒輪齒形加工方法
復(fù)習(xí)思考題
第四章 工件的裝夾及夾具
**節(jié) 工件裝夾方法
一、裝夾的概念
二、裝夾的方法
三、夾具的基本組成
第二節(jié) 工件的定位
一、工件定位原理
二、定位元件的選擇
三、定位誤差計(jì)算
第三節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成及基本要求
二、夾緊力的確定
三、基本夾緊機(jī)構(gòu)
第四節(jié) 專用夾具設(shè)計(jì)方法
一、專用夾具設(shè)計(jì)步驟
二、夾具設(shè)計(jì)舉例
第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
**節(jié) 概述
一、機(jī)械加工工藝過程的概念及組成
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程
第二節(jié) 零件的工藝性分析及毛坯選擇
一、零件的工藝分析
二、零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)
三、毛坯的選擇
第三節(jié) 工藝過程設(shè)計(jì)
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、零件表面加工方法選擇
三、加工順序的安排
四、工序的集中與分散
第四節(jié) 工序設(shè)計(jì)
一、機(jī)床和工藝裝備選擇
二、加工余量的確定
三、工序尺寸的確定
四、尺寸鏈的極值法計(jì)算
第五節(jié) 工時(shí)定額及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施
一、工時(shí)定額的估算
二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施
第六節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及舉例
一、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求
二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則
三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟
四、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程舉例
復(fù)習(xí)思考題
第六章 機(jī)械加工精度
**節(jié) 概述
一、加工精度
二、加工誤差
三、誤差敏感方向
四、加工精度研究的發(fā)展趨勢(shì)
第二節(jié) 加工精度的獲得方法
一、尺寸精度的獲得方法
二、形狀精度的獲得方法
三、位置精度的獲得方法
第三節(jié) 原理誤差對(duì)加工精度的影響
一、理論誤差
二、安裝誤差
三、調(diào)整誤差
第四節(jié) 機(jī)床誤差對(duì)加工精度的影響
一、主軸回轉(zhuǎn)誤差
二、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度
三、傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度
第五節(jié) 夾具、切削工具誤差對(duì)加工精度的影響
一、夾具誤差
二、切削工具誤差
第六節(jié) 測(cè)量精度對(duì)加工精度的影響
一、尺寸測(cè)量方法
二、影響尺寸測(cè)量精度的主要因素
三、保證尺寸測(cè)量精度的主要措施
第七節(jié) 微量進(jìn)給精度對(duì)加工精度的影響
一、測(cè)量進(jìn)給方法及影響微量進(jìn)給精度的因素
二、提高微量進(jìn)給精度的措施
第八節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響及控制
一、各種力對(duì)零件加工精度的影響
二、控制工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)零件加工精度影響的主要措施
三、工藝系統(tǒng)剛度
第九節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響及其控制
一、工藝系統(tǒng)的熱源
二、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
三、控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要措施
第十節(jié) 加工誤差的分類
一、直方圖及實(shí)際分布曲線
二、理論分布曲線
復(fù)習(xí)思考題
第七章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
**節(jié) 機(jī)械表面加工質(zhì)量的相關(guān)概念
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
二、機(jī)械表面加工質(zhì)量的評(píng)定
第二節(jié) 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能和使用壽命的影響
一、表面質(zhì)量對(duì)零件工作精度及其保持性的影響
二、表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性的影響
三、表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響
四、表面質(zhì)量對(duì)零件之間配合性質(zhì)的影響
第三節(jié) 表面粗糙度的產(chǎn)生原因及其改善措施
一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施
二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施
第四節(jié) 表面物理力學(xué)性能產(chǎn)生原因及其改善措施
一、表面層冷作硬化及其改善措施
二、表層金屬的金相組織變化及其改善措施
三、表面殘余應(yīng)力及其改善措施
四、表面強(qiáng)化工藝
第五節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施
一、自由振動(dòng)
二、強(qiáng)迫振動(dòng)
三、自激振動(dòng)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
展開全部
書友推薦
- >
苦雨齋序跋文-周作人自編集
- >
【精裝繪本】畫給孩子的中國(guó)神話
- >
朝聞道
- >
史學(xué)評(píng)論
- >
莉莉和章魚
- >
新文學(xué)天穹兩巨星--魯迅與胡適/紅燭學(xué)術(shù)叢書(紅燭學(xué)術(shù)叢書)
- >
伊索寓言-世界文學(xué)名著典藏-全譯本
- >
中國(guó)歷史的瞬間
本類暢銷
