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北京航天數控系統應用技術手冊 版權信息
- ISBN：9787568033138
- 條形碼：9787568033138 ; 978-7-5680-3313-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
北京航天數控系統應用技術手冊 本書特色
本書分為六章，以北京航天數控系統有限公司的典型車床、銑床為例，詳細介紹了數控車床、銑床的操作方法、編程基礎和指令、聯調以及維護與維修等內容。通過案例和圖文結合的表現形式，詳細闡述了整個數控系統使用及工件加工的過程。
北京航天數控系統應用技術手冊 內容簡介
本書主要是以北京航天數控公司的車、銑系統為主線, 詳細介紹了車、銑床及系統的相關基礎知識, 并詳細介紹了數控車、銑的電氣聯機、操作、編程指令及維護等相關內容。各個部分均配以實例詳細說明。用戶通過這本書的學習可以對數控車、銑床有一詳盡的了解、更快的入手使用。
北京航天數控系統應用技術手冊 目錄
第1章數控系統車床與銑床操作（1）
1.1車床與銑床系統操作部分（1）
1.1.1顯示裝置（2）
1.1.2常用鍵盤按鍵及其功能（2）
1.1.3常用面板按鈕及其功能（2）
1.1.4手持單元（4）
1.2軟件操作界面（5）
1.2.1軟件操作界面（5）
1.2.2數控系統菜單結構（6）
1.3數控系統開、關機及返回參考點（7）
1.3.1開機步驟（7）
1.3.2返回機床參考點（7）
1.3.3關機步驟（8）
1.4手動控制（8）
1.4.1手動連續進給（8）
1.4.2手動增量進給（9）
1.4.3手輪方式進給（手持器方式）（9）
1.5工作參數設置（10）
1.5.1工件坐標系的設置（10）
1.5.2車床的刀具補償設置（10）
1.5.3串口參數設置（11）
1.6程序調入、管理及運行（13）
1.6.1程序的調入（13）
1.6.2程序的管理（14）
1.6.3程序的運行（15）
1.7顯示（16）
1.7.1程序顯示（16）
1.7.2圖形方式顯示（17）
1.7.3PLC顯示（18）
1.8機床參數設置（20）
1.8.1參數的查看與修改（20）
1.8.2設置參數（21）
1.8.3參數的輸入、輸出（23）
1.8.4退出參數管理（23）
第2章數控系統加工程序編制的基礎（24）
2.1數控編程概述（24）
2.1.1數控編程的定義（24）
2.1.2數控編程的內容與步驟（24）
2.1.3數控編程的分類（25）
2.2數控機床的坐標系（26）
2.2.1機床坐標軸的命名與方向（26）
2.2.2機床坐標軸方位和方向的確定（26）
2.2.3機床坐標系、機床零點（機械原點）、機床參考點（27）
2.2.4工件坐標系與程序原點（28）
2.3數控加工工藝基礎（28）
2.3.1數控機床的選擇（28）
2.3.2數控銑削加工的主要對象（28）
2.3.3數控車削加工的主要對象（29）
2.3.4數控銑削加工工藝的特點（30）
2.3.5數控車削加工工藝的特點（30）
2.3.6數控機床加工工藝的主要內容（30）
2.4數控加工程序的格式與組成（31）
2.4.1程序段與程序字（31）
2.4.2小數點（32）
2.4.3*大指令值（33）
2.4.4程序名（33）
2.4.5順序號（33）
2.5銑削工件的工藝分析（34）
2.5.1數控銑削加工部位及內容的選擇和確定（34）
2.5.2數控銑削加工工件的工藝性分析（34）
第3章數控銑床與銑削中心的編程（36）
3.1概述（36）
3.1.1數控機床操作流程（36）
3.2準備功能（G代碼）（36）
3.3輔助功能（M代碼）（39）
3.3.1M代碼的含義（39）
3.3.2M代碼的選用（40）
3.4主軸功能、進給功能和刀具功能（40）
3.4.1主軸功能（40）
3.4.2進給功能（41）
3.4.3刀具功能（41）
3.5有關坐標系和坐標指令的G代碼（42）
3.5.1使用G92設定工件坐標系（42）
3.5.2使用G54～G59設定工件坐標系（42）
3.5.3使用G52設定工件坐標系（44）
3.5.4使用程序指令變更工件坐標系（44）
3.6有關單位設定的G代碼（45）
3.6.1絕對坐標值（45）
3.6.2增量坐標值（46）
3.7進給控制指令G代碼（46）
3.7.1定位指令（G00）（46）
3.7.2直線插補指令（G01）（46）
3.7.3圓弧插補指令（G02、G03）（47）
3.7.4平面與凹槽工件加工（50）
3.8刀具補償功能G代碼（51）
3.8.1刀具半徑補償（51）
3.8.2刀具長度補償指令（G43、G44、G49）（54）
3.8.3利用刀具半徑補償加工工件（54）
3.8.4利用刀具長度補償加工工件（55）
3.9簡化編程指令G代碼（56）
3.9.1縮放功能指令（G50、G51）（56）
3.9.2旋轉功能指令（G68、G69）（57）
3.9.3加工實例（58）
3.10其他功能指令（59）
3.10.1暫停指令（G04）（59）
3.10.2程序段拐角處的速度控制指令（G09、G61、G64）（60）
3.10.3自動返回參考點指令（G28、G29）（61）
3.11固定循環G指令（62）
3.11.1固定循環簡述（62）
3.11.2數據給出方式（G90、G91）（64）
3.11.3返回動作（G98、G99）（64）
3.11.4固定循環功能（G73、G80～G89）（64）
3.11.5孔加工實例（72）
第4章數控車床與車削中心的編程（74）
4.1概述（74）
4.1.1數控機床操作流程（74）
4.1.2插補（76）
4.1.3進給（78）
4.1.4工件圖紙和刀具運動（78）
4.1.5刀具移動指令的表示方法（81）
4.1.6主軸速度功能（83）
4.1.7刀具功能（83）
4.1.8輔助功能（83）
4.1.9程序結構（83）
4.1.10刀具長度補償功能（84）
4.1.11行程檢查（84）
4.2工件加工程序（85）
4.3準備功能（G代碼）（85）
4.4輔助功能（M代碼）（87）
4.5主軸功能、進給功能和刀具功能（87）
4.5.1主軸功能（87）
4.5.2進給功能（87）
4.5.3刀具功能（88）
4.6坐標系的設定（88）
4.7進給控制指令（89）
4.7.1絕對值指令和增量值指令（89）
4.7.2進給控制指令G代碼（89）
4.8C刀具圓弧半徑指令（96）
4.9簡單循環指令（102）
4.9.1粗車循環（G71）（102）
4.9.2平端面粗車循環（G72）（106）
4.9.3復合型固定循環實例（109）
第5章數控系統的聯調說明（112）
5.1數控系統的基本組成及控制方式（112）
5.1.1開環控制（112）
5.1.2閉環控制（112）
5.1.3半閉環控制（113）
5.2CASNUC 2000系列數控裝置性能（113）
5.2.1系統功能組成（見表51）（114）
5.2.2功率數據（見表52）（114）
5.3CASNUC 2000系列數控裝置接口說明（115）
5.3.12000TA車床數控系統的接口說明（115）
5.3.22000MA銑床數控系統接口定義說明（120）
5.4伺服驅動器的接口說明（122）
5.5數控裝置的連接（125）
5.5.1注意事項（125）
5.5.2供電與接地（126）
5.5.3CASNUC 2000系列數控裝置的連接（126）
5.6數控裝置的參數設置（127）
5.6.1數控裝置的參數設置（128）
5.6.2伺服驅動單元的參數設置（130）
5.7數控系統PLC調試（134）
5.7.1PLC顯示（134）
5.7.2PLC信息（134）
5.7.3切換PLC顯示內容（135）
5.7.4查看PLC輸入點狀態（135）
5.7.5查看PLC輸出點狀態（136）
5.7.6PLC軟件的更新（137）
5.7.7PLC的基本功能（138）
5.8數控系統運行與調整（138）
5.8.1運行前檢查（138）
5.8.2試運行（139）
5.8.3機床連接調試（140）
5.8.4機床誤差補償（142）
5.9航天數控2000系列數控裝置的安裝尺寸（144）
5.10航天數控系統裝置強電連接示意圖（147）
第6章數控系統的維護與維修（151）
6.1故障與故障分析（151）
6.1.1故障記錄（151）
6.1.2故障分類（152）
6.1.3故障診斷的基本方法（153）
6.1.4故障排除的基本方法（153）
6.1.5案例分析（154）
6.2數控系統類常見故障（160）
6.2.1數控裝置簡介（160）
6.2.2數控裝置報警信息（見表62）（160）
6.2.3工件加工程序語法及編程錯誤（見表63）（163）
6.2.4PLC報警檢測（見表64）（164）
6.2.5數控系統類常見故障（165）
6.3數控伺服電動機類常見故障（165）
6.4伺服驅動器類常見故障（166）
6.5回參考點類常見故障（166）
6.5.1回參考點的兩種方式（166）
6.5.2回參考點故障（167）
6.5.3總結（169）
6.6刀架刀庫類常見故障（169）
6.6.1刀庫及換刀機械手的常見故障和維護（169）
6.6.2刀庫及換刀機械手的維護要點（169）
6.6.3刀庫常見的故障（見表68）（170）
6.6.4換刀機械手的常見故障（見表69）（170）
6.7立式加工中心PLC刀庫報警分析（170）
6.8加工類常見故障（172）
6.9數控系統電磁干擾及防護（172）
6.9.1電磁干擾三要素（172）
6.9.2電磁干擾源及其引入數控系統的主要途徑（173）
6.9.3抗干擾措施（174）
附錄ACASNUC 2000MA數控系統參數表（176）
A.1A參數（A1～A96）（176）
A.2C參數（C1～C96）（179）
A.3D參數（D1～D288）（180）
A.4E參數（E1～E288）（182）
A.5G參數（G1～G48）（185）
附錄BCASNUC 2000TA數控系統參數表（186）
B.1A參數（186）
B.2B參數（螺距補償參數）（188）
B.3C參數（字節參數）（188）
B.4D參數（D1～D288）（189）
B.5F參數（F1～F288）（192）
B.6刀偏參數（194）
附錄CPLC機床輸入輸出定義表（195）
C.12000TA系統機床輸入輸出定義表（195）
C.22000MA系統機床輸入輸出定義表（197）
參考文獻（198）
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