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溶液輔助激光加工技術研究 版權信息
- ISBN：9787560644776
- 條形碼：9787560644776 ; 978-7-5606-4477-6
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
溶液輔助激光加工技術研究 本書特色
激光加工具有能量大、效率高和非接觸等優(yōu)點，在各類加工中得到廣泛的應用。但在一些要求較高的產品中，因其有過大的熱影響區(qū)、污染大和嚴重熱變形等缺陷，激光加工無法勝任。在此背景下，溶液輔助激光加工技術得以興起。本書在總結過去研究工作的基礎上詳細闡述了激光—溶液—物質相互作用的相關理論、溶液輔助激光加工相關的技術方法，為溶液輔助激光加工研究者提供參考。
本書主要作為企業(yè)工程師、從事激光加工工作的研究人員和相關專業(yè)研究生的參考用書。
溶液輔助激光加工技術研究 內容簡介
本書在總結過去研究工作的基礎上詳細闡述了激光—溶液—物質相互作用的相關理論、溶液輔助激光加工相關的技術方法, 為溶液輔助激光加工研究者提供參考。 , 激光加工具有能量大、效率高和非接觸等優(yōu)點, 在各類加工中得到廣泛的應用。但在一些要求較高的產品中, 因其有過大的熱影響區(qū)、污染大和嚴重熱變形等缺陷, 激光加工無法勝任。在此背景下, 溶液輔助激光加工技術得以興起。
溶液輔助激光加工技術研究 目錄
第1章 緒論 (1)
1.1 引言 (1)
1.2 激光加工技術面臨的挑戰(zhàn) (1)
1.3 溶液輔助激光加工技術 (2)
1.4 溶液輔助激光加工的方式 (5)
1.4.1 較低激光功率的溶液輔助激光加工 (5)
1.4.2 高激光功率的溶液輔助激光加工 (6)
1.4.3 激光束和水射流分開布置 (7)
1.5 本書探討的幾個問題及其意義 (8)
1.5.1 激光—溶液—固體交互的過程 (8)
1.5.2 溶液輔助激光加工中的流場分析 (8)
1.5.3 溶液輔助激光加工的熱力效應 (9)
1.5.4 分子動力學模擬仿真 (9)
1.5.5 溶液輔助激光加工的實驗研究 (10)
第2章 激光—溶液—固體交互的過程 (11)
2.1 相變現(xiàn)象 (11)
2.1.1 總體現(xiàn)象 (11)
2.1.2 從液體自由表面汽化 (12)
2.1.3 蒸氣氣泡的成核 (13)
2.1.4 氣泡動態(tài) (15)
2.2 液體的光學擊穿和等離子體 (17)
2.3 液體和固體中的沖擊波 (24)
2.4 空化 (27)
2.5 射流的產生 (30)
2.6 高溫水和水蒸氣中氧化物的行為 (31)
第3章 溶液輔助激光加工中的流場分析 (34)
3.1 噴嘴內流場的數(shù)值模擬 (34)
3.1.1 數(shù)值分析過程 (34)
3.1.2 仿真結果分析 (35)
3.1.3 理論驗證 (38)
3.1.4 小結 (39)
3.2 噴嘴外流場的數(shù)值模擬 (40)
3.2.1 數(shù)值分析過程 (40)
3.2.2 仿真結果分析 (43)
3.2.3 理論驗證 (46)
3.2.4 小結 (46)
3.3 噴嘴布局對流場特性的影響分析 (47)
3.3.1 流場特性分析過程 (47)
3.3.2 仿真結果分析 (49)
3.3.3 小結 (53)
3.4 不同裝置的流場特性分析 (53)
3.4.1 水流裝置的模型 (54)
3.4.2 仿真結果分析 (55)
3.4.3 小結 (57)
3.5 SPH流場動態(tài)仿真分析 (58)
3.5.1 光滑粒子動力學原理 (58)
3.5.2 SPH方法基本方程 (58)
3.5.3 材料的狀態(tài)方程 (60)
3.5.4 熔融物噴濺結果分析 (62)
3.5.5 小結 (64)
第4章 溶液輔助激光加工的熱力效應 (65)
4.1 激光微加工過程中的熱效應研究 (65)
4.1.1 溶液中激光與物質相互作用的熱效應 (65)
4.1.2 熱傳導方程的求解方法和精度 (66)
4.1.3 激光加熱溶液中物質的熱效應求解方法 (70)
4.1.4 小結 (72)
4.2 連續(xù)激光電化學微加工金屬的熱效應仿真分析 (72)
4.2.1 激光定點刻蝕時瞬態(tài)溫度場的數(shù)值模擬 (72)
4.2.2 激光掃描加工時瞬態(tài)溫度場的數(shù)值模擬 (77)
4.2.3 小結 (80)
4.3 脈沖激光電化學微加工過程中的熱力效應研究 (81)
4.3.1 準分子激光作用溶液中物質產生瞬態(tài)溫度場的分析 (81)
4.3.2 溶液中激光與物質相互作用的力學效應 (83)
4.3.3 小結 (92)
4.4 水射流激光加工的熱應力分析 (92)
4.4.1 模型參照 (93)
4.4.2 模型構建方法 (94)
4.4.3 結果分析 (96)
4.4.4 小結 (102)
第5章 溶液輔助激光加工的分子動力學模擬 (104)
5.1 高能量短脈沖激光作用水分子的動力學模擬 (104)
5.1.1 模型構建及計算方法 (104)
5.1.2 模擬結果及分析 (108)
5.1.3 小結 (109)
5.2 高能量短脈沖激光作用銅原子的動力學模擬 (110)
5.2.1 模型構建及計算方法 (110)
5.2.2 模擬結果及分析 (112)
5.2.3 小結 (114)
5.3 高能量短脈沖激光作用水下銅原子的動力學模擬 (115)
5.3.1 模型構建及計算方法 (115)
5.3.2 模擬結果及分析 (116)
5.3.3 小結 (121)
第6章 溶液輔助激光加工的實驗研究 (122)
6.1 連續(xù)激光電化學微加工的實驗研究 (122)
6.1.1 半導體激光電化學刻蝕金屬的實驗研究 (122)
6.1.2 半導體激光電化學微加工不銹鋼的機理分析 (126)
6.1.3 與刻蝕硅材料對比分析 (127)
6.1.4 小結 (128)
6.2 脈沖激光電化學微加工的實驗研究 (128)
6.2.1 準分子激光電化學刻蝕硅工藝的實驗研究 (129)
6.2.2 與激光直接刻蝕硅工藝的對比分析 (135)
6.2.3 準分子激光電化學刻蝕硅的機理分析 (136)
6.2.4 對比分析 (140)
6.2.5 小結 (143)
6.3 溶液輔助激光加工實驗研究 (143)
6.3.1 實驗條件 (144)
6.3.2 傳統(tǒng)激光劃片工藝 (146)
6.3.3 水下激光劃片工藝 (148)
6.3.4 水射流激光劃片工藝 (149)
6.3.5 小結 (151)
6.4 溶液輔助激光加工過程中的自聚焦現(xiàn)象 (151)
6.4.1 自聚焦理論 (151)
6.4.2 實驗過程 (154)
6.4.3 水射流激光劃片中的自聚焦現(xiàn)象 (155)
6.4.4 小結 (157)
參考文獻 (158)
1.1 引言 (1)
1.2 激光加工技術面臨的挑戰(zhàn) (1)
1.3 溶液輔助激光加工技術 (2)
1.4 溶液輔助激光加工的方式 (5)
1.4.1 較低激光功率的溶液輔助激光加工 (5)
1.4.2 高激光功率的溶液輔助激光加工 (6)
1.4.3 激光束和水射流分開布置 (7)
1.5 本書探討的幾個問題及其意義 (8)
1.5.1 激光—溶液—固體交互的過程 (8)
1.5.2 溶液輔助激光加工中的流場分析 (8)
1.5.3 溶液輔助激光加工的熱力效應 (9)
1.5.4 分子動力學模擬仿真 (9)
1.5.5 溶液輔助激光加工的實驗研究 (10)
第2章 激光—溶液—固體交互的過程 (11)
2.1 相變現(xiàn)象 (11)
2.1.1 總體現(xiàn)象 (11)
2.1.2 從液體自由表面汽化 (12)
2.1.3 蒸氣氣泡的成核 (13)
2.1.4 氣泡動態(tài) (15)
2.2 液體的光學擊穿和等離子體 (17)
2.3 液體和固體中的沖擊波 (24)
2.4 空化 (27)
2.5 射流的產生 (30)
2.6 高溫水和水蒸氣中氧化物的行為 (31)
第3章 溶液輔助激光加工中的流場分析 (34)
3.1 噴嘴內流場的數(shù)值模擬 (34)
3.1.1 數(shù)值分析過程 (34)
3.1.2 仿真結果分析 (35)
3.1.3 理論驗證 (38)
3.1.4 小結 (39)
3.2 噴嘴外流場的數(shù)值模擬 (40)
3.2.1 數(shù)值分析過程 (40)
3.2.2 仿真結果分析 (43)
3.2.3 理論驗證 (46)
3.2.4 小結 (46)
3.3 噴嘴布局對流場特性的影響分析 (47)
3.3.1 流場特性分析過程 (47)
3.3.2 仿真結果分析 (49)
3.3.3 小結 (53)
3.4 不同裝置的流場特性分析 (53)
3.4.1 水流裝置的模型 (54)
3.4.2 仿真結果分析 (55)
3.4.3 小結 (57)
3.5 SPH流場動態(tài)仿真分析 (58)
3.5.1 光滑粒子動力學原理 (58)
3.5.2 SPH方法基本方程 (58)
3.5.3 材料的狀態(tài)方程 (60)
3.5.4 熔融物噴濺結果分析 (62)
3.5.5 小結 (64)
第4章 溶液輔助激光加工的熱力效應 (65)
4.1 激光微加工過程中的熱效應研究 (65)
4.1.1 溶液中激光與物質相互作用的熱效應 (65)
4.1.2 熱傳導方程的求解方法和精度 (66)
4.1.3 激光加熱溶液中物質的熱效應求解方法 (70)
4.1.4 小結 (72)
4.2 連續(xù)激光電化學微加工金屬的熱效應仿真分析 (72)
4.2.1 激光定點刻蝕時瞬態(tài)溫度場的數(shù)值模擬 (72)
4.2.2 激光掃描加工時瞬態(tài)溫度場的數(shù)值模擬 (77)
4.2.3 小結 (80)
4.3 脈沖激光電化學微加工過程中的熱力效應研究 (81)
4.3.1 準分子激光作用溶液中物質產生瞬態(tài)溫度場的分析 (81)
4.3.2 溶液中激光與物質相互作用的力學效應 (83)
4.3.3 小結 (92)
4.4 水射流激光加工的熱應力分析 (92)
4.4.1 模型參照 (93)
4.4.2 模型構建方法 (94)
4.4.3 結果分析 (96)
4.4.4 小結 (102)
第5章 溶液輔助激光加工的分子動力學模擬 (104)
5.1 高能量短脈沖激光作用水分子的動力學模擬 (104)
5.1.1 模型構建及計算方法 (104)
5.1.2 模擬結果及分析 (108)
5.1.3 小結 (109)
5.2 高能量短脈沖激光作用銅原子的動力學模擬 (110)
5.2.1 模型構建及計算方法 (110)
5.2.2 模擬結果及分析 (112)
5.2.3 小結 (114)
5.3 高能量短脈沖激光作用水下銅原子的動力學模擬 (115)
5.3.1 模型構建及計算方法 (115)
5.3.2 模擬結果及分析 (116)
5.3.3 小結 (121)
第6章 溶液輔助激光加工的實驗研究 (122)
6.1 連續(xù)激光電化學微加工的實驗研究 (122)
6.1.1 半導體激光電化學刻蝕金屬的實驗研究 (122)
6.1.2 半導體激光電化學微加工不銹鋼的機理分析 (126)
6.1.3 與刻蝕硅材料對比分析 (127)
6.1.4 小結 (128)
6.2 脈沖激光電化學微加工的實驗研究 (128)
6.2.1 準分子激光電化學刻蝕硅工藝的實驗研究 (129)
6.2.2 與激光直接刻蝕硅工藝的對比分析 (135)
6.2.3 準分子激光電化學刻蝕硅的機理分析 (136)
6.2.4 對比分析 (140)
6.2.5 小結 (143)
6.3 溶液輔助激光加工實驗研究 (143)
6.3.1 實驗條件 (144)
6.3.2 傳統(tǒng)激光劃片工藝 (146)
6.3.3 水下激光劃片工藝 (148)
6.3.4 水射流激光劃片工藝 (149)
6.3.5 小結 (151)
6.4 溶液輔助激光加工過程中的自聚焦現(xiàn)象 (151)
6.4.1 自聚焦理論 (151)
6.4.2 實驗過程 (154)
6.4.3 水射流激光劃片中的自聚焦現(xiàn)象 (155)
6.4.4 小結 (157)
參考文獻 (158)
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