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現代熱浸鍍技術 版權信息
- ISBN：9787111576334
- 條形碼：9787111576334 ; 978-7-111-57633-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現代熱浸鍍技術 本書特色
本書介紹了當前廣泛應用的熱浸鍍技術，并以熱浸鍍鋅工藝為主線對鋼結構件熱浸鍍鋅過程各個環節涉及的基本問題進行了全面系統的介紹。本書內容包括鋼鐵材料的腐蝕與防護，熱浸鍍鋅技術基礎，熱浸鍍鋅工藝，熱浸鍍鋅新技術及發展趨勢，熱浸鍍鋅鋼鐵結構件的設計，常規熱浸鍍鋅設備，鋼鐵制件熱浸鍍鋅標準及質量要求，熱浸鍍鋅的環保措施及環境評價，熱浸鍍鋁、錫及鉛。本書面向工業生產，側重于實際應用，盡可能多地吸收一些新的技術成果，實用性強。
現代熱浸鍍技術 內容簡介
本書介紹了當前廣泛應用的熱浸鍍技術，并以熱浸鍍鋅工藝為主線對鋼結構件熱浸鍍鋅過程各個環節涉及的基本問題進行了全面系統的介紹，具有先進性、完整性、嚴謹性和實用性。
1）先進性——本書注重介紹了國際流行的、先進的熱浸鍍鋅技術規范，以及當前熱浸鍍鋅技術發展的熱門研究課題。
2）完整性——本書從實際應用考慮，不僅對熱浸鍍鋅工藝的全過程進行了全面介紹，還對與熱浸鍍鋅質量與成本密切相關的有關內容，如熱浸鍍鋅主要設備、需熱浸鍍鋅的鋼結構件的設計要點、熱浸鍍鋅產品的驗收以及生產過程必需的環保措施等均做了較詳盡的闡述。
3）嚴謹性——熱浸鍍鋅工藝的順利實施，取決于嚴格的工藝參數及條件的控制。本書列出的工藝條件和參數一般是經過實際生產優選出的佳點。對一些工藝參數允許一定范圍，則給出其上下限。
4）實用性——本書面向工業生產，側重于實際應用，盡可能多地吸收一些新的技術成果，實用性強。
現代熱浸鍍技術 目錄
前言
第1章鋼鐵材料的腐蝕與防護1
1.1鋼鐵材料防護的重要性1
1.2鋼鐵材料的腐蝕1
1.2.1金屬材料的腐蝕過程1
1.2.2金屬腐蝕的類型2
1.2.3鋼鐵材料的腐蝕原理3
1.3鋼鐵材料的保護涂層4
1.3.1熱浸鍍層4
1.3.2電鍍層4
1.3.3化學鍍層5
1.3.4熱噴涂層5
1.3.5擴散涂層6
1.3.6化學轉化膜層6
1.3.7非金屬涂層7
1.4鋅涂層的耐蝕性8
1.4.1鋅涂層電化學腐蝕原理8
1.4.2鋅涂層對鋼鐵材料的防護作用9
1.4.3鋅涂層在不同環境中的耐蝕性10
1.5鋅涂層的工藝性能特點與應用13
1.5.1熱浸鍍鋅層13
1.5.2電鍍鋅層21
1.5.3機械鍍鋅層22
1.5.4熱噴涂鋅層23
1.5.5滲鋅層25
1.5.6富鋅漆涂層26
1.5.7鋅涂層的選擇27
第2章熱浸鍍鋅技術基礎29
2.1鋅的結構與性質29
2.1.1鋅的結構29
2.1.2鋅的熱力學性質30
2.2熱浸鍍鋅反應33
2.2.1鐵鋅相圖及鐵鋅金屬間化合
物相33
2.2.2鐵鋅金屬間化合物相層的形
成過程34
2.2.3熱浸鍍鋅層生長動力學36
2.3鋼的化學成分對鐵鋅反應的影響39
2.4鋅浴的化學成分對鐵鋅反應的
影響41
2.5含硅活性鋼對熱浸鍍鋅的影響46
2.5.1含硅活性鋼的熱浸鍍鋅反應46
2.5.2硅對鐵鋅金屬間化合物相層
生長的影響作用47
2.6含硅鋼表面狀態對熱浸鍍鋅層
影響50
2.6.1亞表面氧化50
2.6.2表面粗糙度51
2.6.3殘余應力52
2.6.4表面晶粒位向53
2.6.5表面金相組織53
2.7高溫熱浸鍍鋅54
第3章熱浸鍍鋅工藝55
3.1工藝分類及流程55
3.2掛件56
3.2.1掛件裝置57
3.2.2掛件步驟59
3.3鍍前處理60
3.3.1脫脂60
3.3.2除舊漆62
3.3.3酸洗64
3.3.4噴丸(砂)處理71
3.3.5溶劑助鍍79
3.3.6烘干83
3.4熱浸鍍鋅83
3.4.1熱浸鍍鋅用鋅的質量與檢驗83
3.4.2合金元素的添加85
3.4.3鍍鋅操作88
3.5鍍后處理90
3.5.1離心法和螺紋刷光法90
3.5.2水冷90
3.5.3鈍化90
3.5.4檢測與修整91
3.5.5堆放及貯運91
第4章熱浸鍍鋅新技術及發展
趨勢94
4.1熱浸鍍鋅合金技術94
4.1.1Zn-Al合金技術94
4.1.2Zn-Ni合金技術96
4.1.3Zn-Sn合金技術99
4.1.4Zn-Al-Sn-Bi合金技術100
4.1.5使用鋅合金技術應注意的
問題101
4.2低鉻與無鉻鈍化技術101
4.2.1三價鉻鈍化102
4.2.2無鉻鈍化105
4.3鍍鋅鋼筋的研究與應用116
4.3.1鋼筋混凝土環境116
4.3.2混凝土中鋼筋的腐蝕117
4.3.3熱浸鍍鋅鋼筋的耐蝕性120
4.3.4熱浸鍍鋅鋼筋的力學性能121
4.3.5與環氧樹脂涂層鋼筋的比較122
4.3.6連續熱浸鍍鋅鋼筋技術122
4.4無煙助鍍技術124
4.4.1常規助鍍工藝應用現狀124
4.4.2ZnCｌ2/KCｌ(NaCl)系助鍍劑124
4.4.3Cu/Sn系助鍍劑125
第5章熱浸鍍鋅鋼鐵結構件的
設計128
5.1熱浸鍍鋅鋼鐵結構件的材料選用
和加工128
5.1.1材料選擇和鍍層厚度128
5.1.2熱浸鍍鋅結構件材料的組合129
5.1.3焊接結構件上的焊縫區鍍層129
5.1.4熱浸鍍鋅鋼的力學性能130
5.1.5氫脆131
5.1.6鍍件尺寸與重量131
5.2熱浸鍍鋅鋼結構件結構設計的有關
要求131
5.2.1排氣孔的設計要求131
5.2.2進排液孔道的設計要求133
5.2.3防止變形的要求135
5.2.4其他的設計要求136
5.3典型熱浸鍍鋅鋼結構件的
設計137
5.3.1欄桿137
5.3.2矩形管構架137
5.3.3直徑為7.6cm(3in)以上鋼管的
組合構架138
5.3.4鋼管梁柱、燈桿和電力桿138
5.3.5箱形部件139
5.3.6錐形標志桿139
5.3.7罐體或容器139
5.3.8螺紋件141
5.3.9間隙配合件142
5.3.10標記的打印142
第6章常規熱浸鍍鋅設備144
6.1鋅鍋144
6.1.1鋅鍋材料144
6.1.2鋅鍋的尺寸和結構144
6.1.3鋅鍋的加熱強度和生產能力146
6.1.4鋅鍋的使用146
6.1.5鋅鍋的安全運行148
6.1.6鋅鍋的使用壽命151
6.1.7鋅鍋停止運行、檢查與修理153
6.1.8鋅鍋損壞時的應對措施154
6.2熱浸鍍鋅爐155
6.2.1鍍鋅爐的筑爐材料155
6.2.2熱浸鍍鋅爐的加熱156
6.2.3熱浸鍍鋅爐的加熱系統157
6.2.4熱浸鍍鋅爐的測溫及控溫調節
系統158
6.3前處理工藝槽159
6.3.1常用的耐腐蝕材料和涂料159
6.3.2脫脂(堿洗)槽160
6.3.3酸洗槽、溶劑槽和清洗槽160
6.4烘干槽或烘干平臺161
6.5輔助設備162
6.5.1抽鋅泵和撈渣器162
6.5.2鋅液儲存罐163
6.5.3溶劑處理裝置163
第7章鋼鐵制件熱浸鍍鋅標準及
質量要求165
7.1國內外熱浸鍍鋅主要標準165
7.2熱浸鍍鋅層的質量要求166
7.2.1鍍層外觀166
7.2.2鋅層厚度167
7.2.3附著力170
7.2.4均勻性171
7.3熱浸鍍鋅層的檢驗方法171
7.3.1試件抽樣方法171
7.3.2鍍層厚度測量方法172
7.3.3附著力試驗175
7.3.4硫酸銅試驗175
7.3.5鍍件的脆性檢驗176
7.4熱浸鍍鋅層外觀缺陷及分析178
7.5熱浸鍍鋅層的修復182
7.5.1允許修復的面積和修復層的
厚度182
7.5.2修復鍍層的材料182
7.5.3鍍層修復操作工藝183
7.5.4修復方法的選擇183
第8章熱浸鍍鋅的環保措施及環境
評價185
8.1熱浸鍍鋅生產過程中產生的三廢及
組成185
8.1.1熱浸鍍鋅過程產生的廢氣185
8.1.2熱浸鍍鋅過程產生的廢液185
8.1.3熱浸鍍鋅過程產生的固體
廢料186
8.2熱浸鍍鋅過程中的三廢處理186
8.2.1廢氣的控制與處理186
8.2.2廢液的控制與處理192
8.
第1章鋼鐵材料的腐蝕與防護1
1.1鋼鐵材料防護的重要性1
1.2鋼鐵材料的腐蝕1
1.2.1金屬材料的腐蝕過程1
1.2.2金屬腐蝕的類型2
1.2.3鋼鐵材料的腐蝕原理3
1.3鋼鐵材料的保護涂層4
1.3.1熱浸鍍層4
1.3.2電鍍層4
1.3.3化學鍍層5
1.3.4熱噴涂層5
1.3.5擴散涂層6
1.3.6化學轉化膜層6
1.3.7非金屬涂層7
1.4鋅涂層的耐蝕性8
1.4.1鋅涂層電化學腐蝕原理8
1.4.2鋅涂層對鋼鐵材料的防護作用9
1.4.3鋅涂層在不同環境中的耐蝕性10
1.5鋅涂層的工藝性能特點與應用13
1.5.1熱浸鍍鋅層13
1.5.2電鍍鋅層21
1.5.3機械鍍鋅層22
1.5.4熱噴涂鋅層23
1.5.5滲鋅層25
1.5.6富鋅漆涂層26
1.5.7鋅涂層的選擇27
第2章熱浸鍍鋅技術基礎29
2.1鋅的結構與性質29
2.1.1鋅的結構29
2.1.2鋅的熱力學性質30
2.2熱浸鍍鋅反應33
2.2.1鐵鋅相圖及鐵鋅金屬間化合
物相33
2.2.2鐵鋅金屬間化合物相層的形
成過程34
2.2.3熱浸鍍鋅層生長動力學36
2.3鋼的化學成分對鐵鋅反應的影響39
2.4鋅浴的化學成分對鐵鋅反應的
影響41
2.5含硅活性鋼對熱浸鍍鋅的影響46
2.5.1含硅活性鋼的熱浸鍍鋅反應46
2.5.2硅對鐵鋅金屬間化合物相層
生長的影響作用47
2.6含硅鋼表面狀態對熱浸鍍鋅層
影響50
2.6.1亞表面氧化50
2.6.2表面粗糙度51
2.6.3殘余應力52
2.6.4表面晶粒位向53
2.6.5表面金相組織53
2.7高溫熱浸鍍鋅54
第3章熱浸鍍鋅工藝55
3.1工藝分類及流程55
3.2掛件56
3.2.1掛件裝置57
3.2.2掛件步驟59
3.3鍍前處理60
3.3.1脫脂60
3.3.2除舊漆62
3.3.3酸洗64
3.3.4噴丸(砂)處理71
3.3.5溶劑助鍍79
3.3.6烘干83
3.4熱浸鍍鋅83
3.4.1熱浸鍍鋅用鋅的質量與檢驗83
3.4.2合金元素的添加85
3.4.3鍍鋅操作88
3.5鍍后處理90
3.5.1離心法和螺紋刷光法90
3.5.2水冷90
3.5.3鈍化90
3.5.4檢測與修整91
3.5.5堆放及貯運91
第4章熱浸鍍鋅新技術及發展
趨勢94
4.1熱浸鍍鋅合金技術94
4.1.1Zn-Al合金技術94
4.1.2Zn-Ni合金技術96
4.1.3Zn-Sn合金技術99
4.1.4Zn-Al-Sn-Bi合金技術100
4.1.5使用鋅合金技術應注意的
問題101
4.2低鉻與無鉻鈍化技術101
4.2.1三價鉻鈍化102
4.2.2無鉻鈍化105
4.3鍍鋅鋼筋的研究與應用116
4.3.1鋼筋混凝土環境116
4.3.2混凝土中鋼筋的腐蝕117
4.3.3熱浸鍍鋅鋼筋的耐蝕性120
4.3.4熱浸鍍鋅鋼筋的力學性能121
4.3.5與環氧樹脂涂層鋼筋的比較122
4.3.6連續熱浸鍍鋅鋼筋技術122
4.4無煙助鍍技術124
4.4.1常規助鍍工藝應用現狀124
4.4.2ZnCｌ2/KCｌ(NaCl)系助鍍劑124
4.4.3Cu/Sn系助鍍劑125
第5章熱浸鍍鋅鋼鐵結構件的
設計128
5.1熱浸鍍鋅鋼鐵結構件的材料選用
和加工128
5.1.1材料選擇和鍍層厚度128
5.1.2熱浸鍍鋅結構件材料的組合129
5.1.3焊接結構件上的焊縫區鍍層129
5.1.4熱浸鍍鋅鋼的力學性能130
5.1.5氫脆131
5.1.6鍍件尺寸與重量131
5.2熱浸鍍鋅鋼結構件結構設計的有關
要求131
5.2.1排氣孔的設計要求131
5.2.2進排液孔道的設計要求133
5.2.3防止變形的要求135
5.2.4其他的設計要求136
5.3典型熱浸鍍鋅鋼結構件的
設計137
5.3.1欄桿137
5.3.2矩形管構架137
5.3.3直徑為7.6cm(3in)以上鋼管的
組合構架138
5.3.4鋼管梁柱、燈桿和電力桿138
5.3.5箱形部件139
5.3.6錐形標志桿139
5.3.7罐體或容器139
5.3.8螺紋件141
5.3.9間隙配合件142
5.3.10標記的打印142
第6章常規熱浸鍍鋅設備144
6.1鋅鍋144
6.1.1鋅鍋材料144
6.1.2鋅鍋的尺寸和結構144
6.1.3鋅鍋的加熱強度和生產能力146
6.1.4鋅鍋的使用146
6.1.5鋅鍋的安全運行148
6.1.6鋅鍋的使用壽命151
6.1.7鋅鍋停止運行、檢查與修理153
6.1.8鋅鍋損壞時的應對措施154
6.2熱浸鍍鋅爐155
6.2.1鍍鋅爐的筑爐材料155
6.2.2熱浸鍍鋅爐的加熱156
6.2.3熱浸鍍鋅爐的加熱系統157
6.2.4熱浸鍍鋅爐的測溫及控溫調節
系統158
6.3前處理工藝槽159
6.3.1常用的耐腐蝕材料和涂料159
6.3.2脫脂(堿洗)槽160
6.3.3酸洗槽、溶劑槽和清洗槽160
6.4烘干槽或烘干平臺161
6.5輔助設備162
6.5.1抽鋅泵和撈渣器162
6.5.2鋅液儲存罐163
6.5.3溶劑處理裝置163
第7章鋼鐵制件熱浸鍍鋅標準及
質量要求165
7.1國內外熱浸鍍鋅主要標準165
7.2熱浸鍍鋅層的質量要求166
7.2.1鍍層外觀166
7.2.2鋅層厚度167
7.2.3附著力170
7.2.4均勻性171
7.3熱浸鍍鋅層的檢驗方法171
7.3.1試件抽樣方法171
7.3.2鍍層厚度測量方法172
7.3.3附著力試驗175
7.3.4硫酸銅試驗175
7.3.5鍍件的脆性檢驗176
7.4熱浸鍍鋅層外觀缺陷及分析178
7.5熱浸鍍鋅層的修復182
7.5.1允許修復的面積和修復層的
厚度182
7.5.2修復鍍層的材料182
7.5.3鍍層修復操作工藝183
7.5.4修復方法的選擇183
第8章熱浸鍍鋅的環保措施及環境
評價185
8.1熱浸鍍鋅生產過程中產生的三廢及
組成185
8.1.1熱浸鍍鋅過程產生的廢氣185
8.1.2熱浸鍍鋅過程產生的廢液185
8.1.3熱浸鍍鋅過程產生的固體
廢料186
8.2熱浸鍍鋅過程中的三廢處理186
8.2.1廢氣的控制與處理186
8.2.2廢液的控制與處理192
8.
展開全部
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