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機械測量技術-附微課視頻 版權信息
- ISBN：9787115460042
- 條形碼：9787115460042 ; 978-7-115-46004-2
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械測量技術-附微課視頻 本書特色
為了適應高等職業(yè)教育發(fā)展的要求——以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，走產學結合發(fā)展道路，教材遵循“以應用為目的，以必須、夠用為度”的原則，本課程包括“公差配合”和“測量技術”兩大部分，“公差配合”屬標準化范疇；“測量技術”屬計量學范疇。本課程是將公差配合和計量學有機地結合在一起。力求從實際應用的需要出發(fā)，盡量減少枯燥、實用性不強的理論灌輸，是教材內容更具有實用性和可讀性。
機械測量技術-附微課視頻 內容簡介
1..以二維碼的形式配套微課動畫、視頻。 2.本書“理論夠用、應用為主”，摒棄實用性較弱的內容，理論聯(lián)系實際，加強常用幾何量檢測等方面基本技能的培養(yǎng)。 3.提供豐富教學資源。
機械測量技術-附微課視頻 目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 概述 1
1.1.1 互換性的概念 1
1.1.2 互換性的作用 1
1.1.3 互換性的分類 2
1.2 加工誤差、公差及檢測 3
1.2.1 機械加工誤差 3
1.2.2 幾何量公差 3
1.2.3 檢測工作 4
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 4
1.3.1 標準和標準化 4
1.3.2 標準分類 5
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系 6
1.4 本課程的作用和任務 8
第2章 測量技術基礎知識 11
2.1 概述 11
2.1.1 檢測的基本概念 11
2.1.2 長度基準與尺寸傳遞 12
2.1.3 量塊的基本知識 13
2.2 測量器具和測量方法的分類 17
2.2.1 測量器具的分類 17
2.2.2 測量方法的分類 17
2.2.3 計量器具的基本度量指標 20
2.3 測量誤差 21
2.3.1 測量誤差的概念 21
2.3.2 測量誤差的來源 22
2.3.3 測量誤差的分類 23
2.3.4 測量精度分類 24
2.4 各類測量誤差的處理 25
2.4.1 測量列中隨機誤差的處理 25
2.4.2 測量列中系統(tǒng)誤差的處理 28
2.4.3 測量列中粗大誤差的處理 29
2.4.4 數(shù)據處理舉例 30
第3章 孔、軸的公差與配合 34
3.1 概述 34
3.2 基本術語及定義 35
3.2.1 孔和軸的定義 35
3.2.2 有關尺寸的術語及定義 36
3.2.3 有關偏差、公差的術語及
定義 37
3.2.4 有關配合的術語及定義 40
3.3 極限與配合國家標準的組成與
特點 44
3.3.1 配合制 44
3.3.2 標準公差系列 45
3.3.3 基本偏差系列 49
3.3.4 公差與配合在圖樣上的
標注 56
3.3.5 常用公差帶與配合 57
3.3.6 一般公差線性尺寸的未注
公差 59
3.4 公差與配合的選用 60
3.4.1 基準制的選擇 60
3.4.2 公差等級的選擇 62
3.4.3 配合的選擇 64
第4章 幾何公差及其檢測 75
4.1 概述 75
4.1.1 幾何要素及其分類 76
4.1.2 幾何公差的項目及符號 78
4.1.3 幾何公差的公差帶 79
4.2 形狀和位置公差 80
4.2.1 形狀公差 80
4.2.2 位置公差 85
4.2.3 跳動公差 92
4.3 幾何公差的標注 94
4.3.1 幾何公差的符號 94
4.3.2 幾何公差的標注方法 97
4.4 公差原則 101
4.4.1 術語及其意義 101
4.4.2 獨立原則 106
4.4.3 包容要求 106
4.4.4 *大實體要求 107
4.4.5 *小實體要求 110
4.5 幾何公差的選用 112
4.5.1 幾何公差項目的選擇 112
4.5.2 幾何公差基準的選擇 113
4.5.3 幾何公差值的選擇 113
4.5.4 幾何公差的未注公差值的
規(guī)定 117
4.6 幾何誤差的檢測 120
4.6.1 幾何（形位）誤差的檢測
原則 120
4.6.2 幾何（形位）誤差的檢測 121
第5章 表面粗糙度及檢測 148
5.1 概述 148
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 148
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能
的影響 149
5.3 表面粗糙度的評定參數(shù) 150
5.2.1 有關表面粗糙度的術語及
定義 150
5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 153
5.3 表面粗糙度的標注 156
5.4 選用表面粗糙度參數(shù)及其
數(shù)值 161
5.5 表面粗糙度的測量 162
第6章 光滑工件尺寸檢驗與光滑極限
量規(guī) 167
6.1 光滑工件尺寸檢驗 167
6.1.1 誤收與誤廢 167
6.1.2 驗收極限與安全裕度 168
6.1.3 計量器具的選擇 169
6.1.4 光滑工件尺寸的檢驗
實例 171
6.2 光滑極限量規(guī)設計 173
6.2.1 光滑極限量規(guī)的概念 173
6.2.2 光滑極限量規(guī)的公差帶 174
6.2.3 工作量規(guī)的設計 176
6.2.4 用量規(guī)檢驗工件尺寸 180
第7章 圓錐的互換性與檢測 184
7.1 概述 184
7.1.1 圓錐配合的特點 184
7.1.2 圓錐的術語及定義 185
7.1.3 圓錐公差的術語及定義 187
7.1.4 圓錐配合的術語及定義 189
7.2 圓錐公差 191
7.2.1 圓錐公差項目及其給定
方法 191
7.2.2 圓錐的公差標注 193
7.2.3 圓錐直徑公差區(qū)的選擇 194
7.2.4 圓錐的表面粗糙度 195
7.2.5 未注公差角度的極限
偏差 195
7.3 角度和錐度的檢測 195
7.3.1 角度量塊 196
7.3.2 萬能游標量角器 196
7.3.3 圓錐量規(guī) 196
7.3.4 萬能角度尺 197
7.3.5 正弦規(guī) 197
第8章 螺紋的互換性與檢測 200
8.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的
影響 200
8.1.1 普通螺紋結合的基本
要求 200
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何
參數(shù) 200
8.1.3 普通螺紋主要幾何參數(shù)對互
換性的影響 203
8.1.4 保證普通螺紋互換性的
條件 205
8.2 普通螺紋的公差與配合 206
8.2.1 普通螺紋的公差帶 206
8.2.2 普通螺紋公差帶的選用 208
8.2.3 普通螺紋的標記 210
8.2.4 應用舉例 211
8.3 螺紋的檢測 212
8.3.1 綜合檢驗 212
8.3.2 單項測量 213
第9章 鍵連接的公差與測量 215
9.1 平鍵連接的公差 215
9.1.1 概述 215
9.1.2 普通平鍵連接的公差與
配合 216
9.1.3 平鍵連接的幾何公差及表面
粗糙度 218
9.1.4 應用舉例 218
9.2 花鍵連接的公差 219
9.2.1 概述 219
9.2.2 花鍵連接的公差與配合 219
9.2.3 矩形花鍵的幾何公差及表面
粗糙度 222
9.2.4 矩形花鍵連接在圖樣上的
標注 223
9.2.5 矩形花鍵極限尺寸計算 224
9.3 平鍵和花鍵的檢測 224
9.3.1 平鍵的檢測 224
9.3.2 矩形花鍵的檢測 225
第10章 滾動軸承的公差與配合 227
10.1 概述 227
10.2 滾動軸承的公差 228
10.2.1 滾動軸承公差等級 228
10.2.2 滾動軸承公差及其特點 229
10.3 滾動軸承與軸及外殼孔的
配合 230
10.3.1 滾動軸承的配合種類 230
10.3.2 滾動軸承配合的選擇 231
10.3.3 軸頸和外殼孔的幾何公差與
表面粗糙度 235
10.3.4 滾動軸承配合選擇實例 236
第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與
測量 239
11.1 概述 239
11.1.1 齒輪傳動的使用要求 239
11.1.2 齒輪傳動的特點 240
11.2 圓柱齒輪誤差的評定參數(shù)及
其檢測 240
11.2.1 影響運動準確性的評定
參數(shù) 240
11.2.2 影響傳動平穩(wěn)性的評定
參數(shù) 244
11.2.3 影響載荷分布均勻性的評定
參數(shù) 247
11.2.4 影響齒輪副側隙的偏差的
評定參數(shù) 248
11.3 齒輪副誤差的評定參數(shù)及
其檢測 250
11.3.1 齒輪副的傳動誤差 250
11.3.2 齒輪副的安裝誤差 252
11.4 漸開線圓柱齒輪精度標準 252
11.4.1 齒輪精度等級及其選擇 252
11.4.2 公差組的檢驗組及其
選擇 257
11.4.3 齒輪副側隙 258
11.4.4 齒坯精度和齒輪的表面粗
糙度 258
11.4.5 齒輪精度標注 259
11.5 齒輪誤差的測量 261
11.5.1 用公法線千分尺測量公法線
長度 261
11.5.2 用齒厚游標卡尺測量齒厚
偏差 263
參考文獻 267
第1章 緒論 1
1.1 概述 1
1.1.1 互換性的概念 1
1.1.2 互換性的作用 1
1.1.3 互換性的分類 2
1.2 加工誤差、公差及檢測 3
1.2.1 機械加工誤差 3
1.2.2 幾何量公差 3
1.2.3 檢測工作 4
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 4
1.3.1 標準和標準化 4
1.3.2 標準分類 5
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系 6
1.4 本課程的作用和任務 8
第2章 測量技術基礎知識 11
2.1 概述 11
2.1.1 檢測的基本概念 11
2.1.2 長度基準與尺寸傳遞 12
2.1.3 量塊的基本知識 13
2.2 測量器具和測量方法的分類 17
2.2.1 測量器具的分類 17
2.2.2 測量方法的分類 17
2.2.3 計量器具的基本度量指標 20
2.3 測量誤差 21
2.3.1 測量誤差的概念 21
2.3.2 測量誤差的來源 22
2.3.3 測量誤差的分類 23
2.3.4 測量精度分類 24
2.4 各類測量誤差的處理 25
2.4.1 測量列中隨機誤差的處理 25
2.4.2 測量列中系統(tǒng)誤差的處理 28
2.4.3 測量列中粗大誤差的處理 29
2.4.4 數(shù)據處理舉例 30
第3章 孔、軸的公差與配合 34
3.1 概述 34
3.2 基本術語及定義 35
3.2.1 孔和軸的定義 35
3.2.2 有關尺寸的術語及定義 36
3.2.3 有關偏差、公差的術語及
定義 37
3.2.4 有關配合的術語及定義 40
3.3 極限與配合國家標準的組成與
特點 44
3.3.1 配合制 44
3.3.2 標準公差系列 45
3.3.3 基本偏差系列 49
3.3.4 公差與配合在圖樣上的
標注 56
3.3.5 常用公差帶與配合 57
3.3.6 一般公差線性尺寸的未注
公差 59
3.4 公差與配合的選用 60
3.4.1 基準制的選擇 60
3.4.2 公差等級的選擇 62
3.4.3 配合的選擇 64
第4章 幾何公差及其檢測 75
4.1 概述 75
4.1.1 幾何要素及其分類 76
4.1.2 幾何公差的項目及符號 78
4.1.3 幾何公差的公差帶 79
4.2 形狀和位置公差 80
4.2.1 形狀公差 80
4.2.2 位置公差 85
4.2.3 跳動公差 92
4.3 幾何公差的標注 94
4.3.1 幾何公差的符號 94
4.3.2 幾何公差的標注方法 97
4.4 公差原則 101
4.4.1 術語及其意義 101
4.4.2 獨立原則 106
4.4.3 包容要求 106
4.4.4 *大實體要求 107
4.4.5 *小實體要求 110
4.5 幾何公差的選用 112
4.5.1 幾何公差項目的選擇 112
4.5.2 幾何公差基準的選擇 113
4.5.3 幾何公差值的選擇 113
4.5.4 幾何公差的未注公差值的
規(guī)定 117
4.6 幾何誤差的檢測 120
4.6.1 幾何（形位）誤差的檢測
原則 120
4.6.2 幾何（形位）誤差的檢測 121
第5章 表面粗糙度及檢測 148
5.1 概述 148
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 148
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能
的影響 149
5.3 表面粗糙度的評定參數(shù) 150
5.2.1 有關表面粗糙度的術語及
定義 150
5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 153
5.3 表面粗糙度的標注 156
5.4 選用表面粗糙度參數(shù)及其
數(shù)值 161
5.5 表面粗糙度的測量 162
第6章 光滑工件尺寸檢驗與光滑極限
量規(guī) 167
6.1 光滑工件尺寸檢驗 167
6.1.1 誤收與誤廢 167
6.1.2 驗收極限與安全裕度 168
6.1.3 計量器具的選擇 169
6.1.4 光滑工件尺寸的檢驗
實例 171
6.2 光滑極限量規(guī)設計 173
6.2.1 光滑極限量規(guī)的概念 173
6.2.2 光滑極限量規(guī)的公差帶 174
6.2.3 工作量規(guī)的設計 176
6.2.4 用量規(guī)檢驗工件尺寸 180
第7章 圓錐的互換性與檢測 184
7.1 概述 184
7.1.1 圓錐配合的特點 184
7.1.2 圓錐的術語及定義 185
7.1.3 圓錐公差的術語及定義 187
7.1.4 圓錐配合的術語及定義 189
7.2 圓錐公差 191
7.2.1 圓錐公差項目及其給定
方法 191
7.2.2 圓錐的公差標注 193
7.2.3 圓錐直徑公差區(qū)的選擇 194
7.2.4 圓錐的表面粗糙度 195
7.2.5 未注公差角度的極限
偏差 195
7.3 角度和錐度的檢測 195
7.3.1 角度量塊 196
7.3.2 萬能游標量角器 196
7.3.3 圓錐量規(guī) 196
7.3.4 萬能角度尺 197
7.3.5 正弦規(guī) 197
第8章 螺紋的互換性與檢測 200
8.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的
影響 200
8.1.1 普通螺紋結合的基本
要求 200
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何
參數(shù) 200
8.1.3 普通螺紋主要幾何參數(shù)對互
換性的影響 203
8.1.4 保證普通螺紋互換性的
條件 205
8.2 普通螺紋的公差與配合 206
8.2.1 普通螺紋的公差帶 206
8.2.2 普通螺紋公差帶的選用 208
8.2.3 普通螺紋的標記 210
8.2.4 應用舉例 211
8.3 螺紋的檢測 212
8.3.1 綜合檢驗 212
8.3.2 單項測量 213
第9章 鍵連接的公差與測量 215
9.1 平鍵連接的公差 215
9.1.1 概述 215
9.1.2 普通平鍵連接的公差與
配合 216
9.1.3 平鍵連接的幾何公差及表面
粗糙度 218
9.1.4 應用舉例 218
9.2 花鍵連接的公差 219
9.2.1 概述 219
9.2.2 花鍵連接的公差與配合 219
9.2.3 矩形花鍵的幾何公差及表面
粗糙度 222
9.2.4 矩形花鍵連接在圖樣上的
標注 223
9.2.5 矩形花鍵極限尺寸計算 224
9.3 平鍵和花鍵的檢測 224
9.3.1 平鍵的檢測 224
9.3.2 矩形花鍵的檢測 225
第10章 滾動軸承的公差與配合 227
10.1 概述 227
10.2 滾動軸承的公差 228
10.2.1 滾動軸承公差等級 228
10.2.2 滾動軸承公差及其特點 229
10.3 滾動軸承與軸及外殼孔的
配合 230
10.3.1 滾動軸承的配合種類 230
10.3.2 滾動軸承配合的選擇 231
10.3.3 軸頸和外殼孔的幾何公差與
表面粗糙度 235
10.3.4 滾動軸承配合選擇實例 236
第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與
測量 239
11.1 概述 239
11.1.1 齒輪傳動的使用要求 239
11.1.2 齒輪傳動的特點 240
11.2 圓柱齒輪誤差的評定參數(shù)及
其檢測 240
11.2.1 影響運動準確性的評定
參數(shù) 240
11.2.2 影響傳動平穩(wěn)性的評定
參數(shù) 244
11.2.3 影響載荷分布均勻性的評定
參數(shù) 247
11.2.4 影響齒輪副側隙的偏差的
評定參數(shù) 248
11.3 齒輪副誤差的評定參數(shù)及
其檢測 250
11.3.1 齒輪副的傳動誤差 250
11.3.2 齒輪副的安裝誤差 252
11.4 漸開線圓柱齒輪精度標準 252
11.4.1 齒輪精度等級及其選擇 252
11.4.2 公差組的檢驗組及其
選擇 257
11.4.3 齒輪副側隙 258
11.4.4 齒坯精度和齒輪的表面粗
糙度 258
11.4.5 齒輪精度標注 259
11.5 齒輪誤差的測量 261
11.5.1 用公法線千分尺測量公法線
長度 261
11.5.2 用齒厚游標卡尺測量齒厚
偏差 263
參考文獻 267
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機械測量技術-附微課視頻 作者簡介
作者是機械工程系公差教研室主任，有多年在企業(yè)的實際工作經驗，非常了解職業(yè)院校的學生在不同就業(yè)崗位針對《機械測量技術》課程所要求的理論知識和動手能力要求，以促進課崗對接。
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