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機械制造技術 版權信息
- ISBN：9787122299567
- 條形碼：9787122299567 ; 978-7-122-29956-7
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術 本書特色
本教材根據職業學校對機械制造方向專業教師所需要的專業技術知識、能力和素質的要求,依據“完整工作過程”的思想,按照問題導向、實踐導向、典型工作任務導向和綜合提高的過程,融合了專業教學法,以典型工作任務形式組織內容,將職業性、技術性、教育性融合。本教材共分4個單元,第1單元介紹了機械制造理論與技術,第2單元介紹了機械制造基本加工方法,第3單元介紹了機械制造典型工作任務,第4單元介紹了機械加工綜合,全書內容覆蓋機械加工的基本知識、技術、方法、工藝,以及機械加工不同工種典型難加工零件的加工方法和工藝,還介紹了機械加工的新技術、新工藝、新方法。本教材適合作為機械加工技術、數控技術應用專業職教師資的專業教材,也適合作為中等職業學校制造類專業教師、職業技術學院教師的參考書。
機械制造技術 內容簡介
1.本書是結合作者團隊多年的教學與實踐經驗進行編寫的工作任務驅動型特色教材。2.本書采用專業教學法的原理編排內容，以學生為主體，以典型工作任務為導向，實現學習內容和教學方法的融合。3.通過38個典型工作任務介紹了機械制造技術的基礎知識及機械制造技術的新工藝、新方法。4.本書可作為高等院校和大中專院校的機械設計制造類專業的教材，也可作為機械行業技術人員崗位培訓參考用書。
機械制造技術 目錄
第1單元機械制造理論與技術1
1.1 切削加工基礎知識 2
1.1.1 任務1——機械制造過程的認知 2
1.1.2 任務2——刀具切削部分的幾何角度的認知和分析 8
1.1.3 任務3——刀具切削部分的幾何角度測量訓練 14
1.1.4 任務4——金屬切削過程及控制 17
1.2 金屬切削加工機床 24
1.2.1 任務5——金屬切削機床的認知和分析 24
1.2.2 任務6——車床基本結構的認知和分析 29
1.2.3 任務7——銑床基本結構的認知和分析 34
1.2.4 任務8——齒輪加工機床基本結構的認知和分析 37
1.2.5 任務9——磨床基本結構的認知和分析 42
1.2.6 任務10——機床的選用 48
1.3 工件的夾緊和定位 53
1.3.1 任務11——機床夾具和附件的認知 53
1.3.2 任務12——工件定位分析和誤差計算 58
1.3.3 任務13——典型夾具的定位和夾緊分析 65
1.4 零件加工和機械裝配工藝規程 71
1.4.1 任務14——零件的工藝分析 71
1.4.2 任務15——確定零件的加工工藝路線 75
1.4.3 任務16——加工工序的尺寸確定 82
1.4.4 任務17——工藝文件的編制 87
1.4.5 任務18——機器裝配的認知 93
第2單元機械制造基本加工方法100
2.1 車削加工方法 101
2.1.1 任務1——外表面的車削 101
2.1.2 任務2——外圓表面、內孔的車削 107
2.2 銑削、齒輪、孔的加工方法 111
2.2.1 任務3——平面的銑削 111
2.2.2 任務4——垂直面、平行面與斜面加工 116
2.2.3 任務5——臺階、溝槽的銑削與切斷 121
2.2.4 任務6——成形溝槽的銑削 129
2.2.5 任務7——鉆床、鏜銑床孔加工 137
2.2.6 任務8——雙聯齒輪的加工 143
2.3 磨削加工方法 151
2.3.1 任務9——外圓磨削 151
2.3.2 任務10——內圓磨削 155
2.3.3 任務11——平面磨削 158
2.4 機器裝配常用的方法 161
2.4.1 任務12——固定連接裝配 161
2.4.2 任務13——齒輪傳動的裝配 170
2.4.3 任務14——滾動軸承的裝配 174
第3單元機械制造典型工作任務186
3.1 任務1——軸類零件加工工藝規程設計 187
3.2 任務2——盤套類零件加工工藝規程設計 199
3.3 任務3——齒輪類零件加工工藝規程設計 209
3.4 任務4——箱體類零件加工工藝規程設計 218
第4單元機械加工綜合227
4.1 典型難加工零件工藝的分析 228
4.1.1 任務1——細長軸車削加工方法的認知 228
4.1.2 任務2——薄片零件磨削方法的認知 234
4.2 機械加工質量控制 238
4.2.1 任務3——切削過程中加工振動的認知 238
4.2.2 任務4——工序能力指數CPK的計算和工序能力的分析 242
4.2.3 任務5——分布圖的繪制和分析 246
4.2.4 任務6——生產現場的6S管理的認知 250
4.2.5 任務7——企業生產工藝布局的認知 254
參考文獻266
1.1 切削加工基礎知識 2
1.1.1 任務1——機械制造過程的認知 2
1.1.2 任務2——刀具切削部分的幾何角度的認知和分析 8
1.1.3 任務3——刀具切削部分的幾何角度測量訓練 14
1.1.4 任務4——金屬切削過程及控制 17
1.2 金屬切削加工機床 24
1.2.1 任務5——金屬切削機床的認知和分析 24
1.2.2 任務6——車床基本結構的認知和分析 29
1.2.3 任務7——銑床基本結構的認知和分析 34
1.2.4 任務8——齒輪加工機床基本結構的認知和分析 37
1.2.5 任務9——磨床基本結構的認知和分析 42
1.2.6 任務10——機床的選用 48
1.3 工件的夾緊和定位 53
1.3.1 任務11——機床夾具和附件的認知 53
1.3.2 任務12——工件定位分析和誤差計算 58
1.3.3 任務13——典型夾具的定位和夾緊分析 65
1.4 零件加工和機械裝配工藝規程 71
1.4.1 任務14——零件的工藝分析 71
1.4.2 任務15——確定零件的加工工藝路線 75
1.4.3 任務16——加工工序的尺寸確定 82
1.4.4 任務17——工藝文件的編制 87
1.4.5 任務18——機器裝配的認知 93
第2單元機械制造基本加工方法100
2.1 車削加工方法 101
2.1.1 任務1——外表面的車削 101
2.1.2 任務2——外圓表面、內孔的車削 107
2.2 銑削、齒輪、孔的加工方法 111
2.2.1 任務3——平面的銑削 111
2.2.2 任務4——垂直面、平行面與斜面加工 116
2.2.3 任務5——臺階、溝槽的銑削與切斷 121
2.2.4 任務6——成形溝槽的銑削 129
2.2.5 任務7——鉆床、鏜銑床孔加工 137
2.2.6 任務8——雙聯齒輪的加工 143
2.3 磨削加工方法 151
2.3.1 任務9——外圓磨削 151
2.3.2 任務10——內圓磨削 155
2.3.3 任務11——平面磨削 158
2.4 機器裝配常用的方法 161
2.4.1 任務12——固定連接裝配 161
2.4.2 任務13——齒輪傳動的裝配 170
2.4.3 任務14——滾動軸承的裝配 174
第3單元機械制造典型工作任務186
3.1 任務1——軸類零件加工工藝規程設計 187
3.2 任務2——盤套類零件加工工藝規程設計 199
3.3 任務3——齒輪類零件加工工藝規程設計 209
3.4 任務4——箱體類零件加工工藝規程設計 218
第4單元機械加工綜合227
4.1 典型難加工零件工藝的分析 228
4.1.1 任務1——細長軸車削加工方法的認知 228
4.1.2 任務2——薄片零件磨削方法的認知 234
4.2 機械加工質量控制 238
4.2.1 任務3——切削過程中加工振動的認知 238
4.2.2 任務4——工序能力指數CPK的計算和工序能力的分析 242
4.2.3 任務5——分布圖的繪制和分析 246
4.2.4 任務6——生產現場的6S管理的認知 250
4.2.5 任務7——企業生產工藝布局的認知 254
參考文獻266
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機械制造技術 作者簡介
李體仁，陜西科技大學機電學院，副教授 ，從事數控課堂和實踐教學工作九年， 先后為本科生、研究生、高職數控專業學生主講《數控加工與編程技術》《CAD/CAM實用系統》《機械三維實體設計》《數控機床加工工藝》《計算機數控理論與技術》等課程。負責陜西科技大學數控實訓的技術指導和先進制造技術實驗室的實驗課程的教學工作。先后在《機械制造工程》《機床與液壓》《制造技術與機床》《紡織器材》、《陜西科技大學學報》發表與數控有關的論文十余篇。完成了多項縱向、橫向項目和外協零件的數控加工，完成了多套橡膠模、注塑模和復雜模具的型腔加工。 2009年6月-2010年8月被陜西科技大學公派到德國學習數控加工技術以及德國的職業教育，對德國的數控職業教育模式有非常深刻的理解和體會。
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