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汽車制造工藝學 版權信息
- ISBN：9787111412793
- 條形碼：9787111412793 ; 978-7-111-41279-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
汽車制造工藝學 本書特色
本書共分為三篇，第壹篇為汽車零件機械加工工藝的基本理論，第二篇為汽車零件機械加工和裝配工藝的制訂，第三篇為汽車制造工藝課程設計。汽車零件機械加工工藝的基本概念、汽車零件的機械加工質量、汽車零件常用制造工藝；汽車零件加工工藝過程的制訂等。
汽車制造工藝學 內容簡介
本書共分為三篇，第壹篇為汽車零件機械加工工藝的基本理論，第二篇為汽車零件機械加工和裝配工藝的制訂，第三篇為汽車制造工藝課程設計。汽車零件機械加工工藝的基本概念、汽車零件的機械加工質量、汽車零件常用制造工藝；汽車零件加工工藝過程的制訂等。
汽車制造工藝學 目錄
前言
緒論1
**篇汽車零件機械加工工藝的基本
理論5
第1章汽車零件機械加工工藝基本
概念5
1.1機械加工工藝的基本知識5
1.1.1機械加工工藝過程及其組成5
1.1.2汽車產品的生產性質、生產綱領
和生產類型8
1.1.3汽車零件的加工經濟精度11
1.2汽車制造專業的工藝文件14
1.2.1工藝規程14
1.2.2管理用工藝文件22
第2章汽車零件的機械加工質量23
2.1汽車零件機械加工質量的基本
知識23
2.1.1加工精度與加工誤差23
2.1.2表面質量23
2.2保證零件機械加工精度的工藝
方法25
2.2.1汽車零件對加工精度的要求25
2.2.2加工誤差的影響因素26
2.2.3加工誤差的綜合分析30
2.2.4減少加工誤差的方法37
2.3保證零件機械加工表面質量的工藝
方法40
2.3.1表面質量對汽車零件性能的
影響40
2.3.2表面質量的影響因素41
2.3.3提高零件機械加工表面質量的
方法45
第3章汽車零件常用制造工藝基礎
知識57
3.1汽車零件毛坯制造工藝的基本
知識57
3.1.1鑄造57
3.1.2鍛造62
3.1.3焊接63
3.1.4沖壓71
3.1.5粉末冶金73
3.1.6塑料成型工藝75
3.2機械零件常用的機械加工方法79
3.2.1車削80
3.2.2鉆削84
3.2.3鉸削86
3.2.4銑削87
3.2.5拉削91
3.2.6鏜削92
3.2.7刨削94
3.2.8磨削96
3.2.9光整100
3.2.10成組加工的生產組織形式100
3.3汽車車身制造工藝的基本知識101
3.3.1汽車車身制造工藝101
3.3.2汽車車身的生產制造特點102
3.3.3涂飾工藝104
3.4汽車制造過程中其他工藝的基本
知識108
3.4.1熱處理108
3.4.2裝配110
3.4.3汽車試驗111
3.4.4檢驗112
第二篇汽車零件機械加工和裝配工藝
的制訂114
第4章汽車零件機械加工工藝規程
的制訂114
4.1毛坯116
4.1.1常見的毛坯種類116
4.1.2毛坯選擇的原則116
4.1.3毛坯的形狀及尺寸116
4.2基準118
4.2.1基準的概念及分類118
4.2.2工件定位基準的選擇121
4.3加工路線及工藝裝備的選擇123
4.3.1表面加工方法的選擇124
4.3.2加工階段的劃分127
4.3.3加工順序的安排128
4.3.4工序集中和工序分散128
4.3.5設備及工藝裝備的選擇129
4.4加工余量的確定130
4.4.1加工余量的概念130
4.4.2影響加工余量的因素131
4.4.3確定加工余量的方法132
4.5工序尺寸的確定（工藝尺寸鏈的
計算）132
4.5.1工藝尺寸鏈的概念和組成133
4.5.2尺寸鏈的分類134
4.5.3尺寸鏈的建立與分析136
4.5.4工藝尺寸鏈的基本計算公式137
4.5.5尺寸鏈的計算類型及基本
步驟141
4.5.6工序尺寸及其公差的計算143
4.6定位方案與夾具設計151
4.6.1工件的裝夾151
4.6.2機床夾具的基礎知識153
4.6.3工件在夾具中的定位155
4.6.4工件在夾具中的夾緊183
4.6.5現代機床夾具191
4.7機械加工生產線的平面布局194
4.7.1機械加工生產線的類型194
4.7.2機械加工生產線的工藝設計195
4.7.3機械加工生產線的平面布置195
4.8汽車零件機械加工工藝制訂簡例199
第5章汽車零件裝配工藝的制訂204
5.1概述204
5.1.1裝配工藝特點204
5.1.2裝配工作的主要內容205
5.1.3裝配工作的組織形式206
5.2保證裝配精度的裝配方法207
5.2.1互換裝配法208
5.2.2選擇裝配法208
5.2.3調整裝配法209
5.2.4修配裝配法210
5.3裝配尺寸鏈210
5.3.1裝配尺寸鏈的建立210
5.3.2裝配尺寸鏈的解算214
5.4裝配工藝過程的制訂220
5.4.1制訂裝配工藝過程的原則與
所需的原始資料220
5.4.2制訂裝配工藝過程的步驟與
方法221
第三篇汽車制造工藝課程設計226
第6章汽車制造工藝課程設計
總論226
6.1汽車制造工藝課程設計總則226
6.2課程設計的目的226
6.3課程設計的題目、內容及要求227
6.3.1課程設計的題目227
6.3.2課程設計的內容及要求227
6.4課程設計的任務書及參考文獻230
6.5課程設計的進度安排及要求231
6.6課程設計的考核標準231
6.7汽車制造工藝課程設計*后上交的
資料232
第7章汽車零件機械加工工藝過程
制訂實例233
7.1發動機連桿工藝設計目標233
7.1.1設計題目233
7.1.2連桿零件圖及設計技術要求233
7.2對發動機連桿工藝設計的要求234
7.3發動機連桿工藝規程設計234
7.3.1連桿的生產類型和生產規模234
7.3.2連桿的工藝性234
7.3.3連桿的結構工藝性235
7.3.4連桿的主要技術要求236
7.4確定連桿毛坯236
7.4.1毛坯材料和制造方法236
7.4.2毛坯尺寸的確定237
7.4.3繪制連桿毛坯圖237
7.5制訂連桿機械加工工藝過程238
7.5.1定位基準的選擇238
7.5.2制訂連桿加工工藝路線238
7.5.3選擇設備及工藝裝備240
7.6完成連桿加工工藝的計算及工藝
文件241
7.6.1連桿機械加工余量和工序尺
寸的確定241
7.6.2切削用量的選擇原則242
7.6.3計算切削用量243
7.6.4計算工時定額247
7.6.5編寫工藝過程卡片和工序
卡片248
7.7發動機連桿精鏜大、小頭孔工序
的夾具設計270
7.7.1夾具設計的基礎270
7.7.2夾具設計的分析270
7.7.3制訂設計方案270
7.8繪制夾具裝配總圖274
7.9結論275
第8章汽車零件裝配工藝制訂
實例276
8.1發動機裝配工藝過程276
8.2汽車總裝配工藝過程283
第9章汽車制造工藝學課程設計
選題289
附錄300
緒論1
**篇汽車零件機械加工工藝的基本
理論5
第1章汽車零件機械加工工藝基本
概念5
1.1機械加工工藝的基本知識5
1.1.1機械加工工藝過程及其組成5
1.1.2汽車產品的生產性質、生產綱領
和生產類型8
1.1.3汽車零件的加工經濟精度11
1.2汽車制造專業的工藝文件14
1.2.1工藝規程14
1.2.2管理用工藝文件22
第2章汽車零件的機械加工質量23
2.1汽車零件機械加工質量的基本
知識23
2.1.1加工精度與加工誤差23
2.1.2表面質量23
2.2保證零件機械加工精度的工藝
方法25
2.2.1汽車零件對加工精度的要求25
2.2.2加工誤差的影響因素26
2.2.3加工誤差的綜合分析30
2.2.4減少加工誤差的方法37
2.3保證零件機械加工表面質量的工藝
方法40
2.3.1表面質量對汽車零件性能的
影響40
2.3.2表面質量的影響因素41
2.3.3提高零件機械加工表面質量的
方法45
第3章汽車零件常用制造工藝基礎
知識57
3.1汽車零件毛坯制造工藝的基本
知識57
3.1.1鑄造57
3.1.2鍛造62
3.1.3焊接63
3.1.4沖壓71
3.1.5粉末冶金73
3.1.6塑料成型工藝75
3.2機械零件常用的機械加工方法79
3.2.1車削80
3.2.2鉆削84
3.2.3鉸削86
3.2.4銑削87
3.2.5拉削91
3.2.6鏜削92
3.2.7刨削94
3.2.8磨削96
3.2.9光整100
3.2.10成組加工的生產組織形式100
3.3汽車車身制造工藝的基本知識101
3.3.1汽車車身制造工藝101
3.3.2汽車車身的生產制造特點102
3.3.3涂飾工藝104
3.4汽車制造過程中其他工藝的基本
知識108
3.4.1熱處理108
3.4.2裝配110
3.4.3汽車試驗111
3.4.4檢驗112
第二篇汽車零件機械加工和裝配工藝
的制訂114
第4章汽車零件機械加工工藝規程
的制訂114
4.1毛坯116
4.1.1常見的毛坯種類116
4.1.2毛坯選擇的原則116
4.1.3毛坯的形狀及尺寸116
4.2基準118
4.2.1基準的概念及分類118
4.2.2工件定位基準的選擇121
4.3加工路線及工藝裝備的選擇123
4.3.1表面加工方法的選擇124
4.3.2加工階段的劃分127
4.3.3加工順序的安排128
4.3.4工序集中和工序分散128
4.3.5設備及工藝裝備的選擇129
4.4加工余量的確定130
4.4.1加工余量的概念130
4.4.2影響加工余量的因素131
4.4.3確定加工余量的方法132
4.5工序尺寸的確定（工藝尺寸鏈的
計算）132
4.5.1工藝尺寸鏈的概念和組成133
4.5.2尺寸鏈的分類134
4.5.3尺寸鏈的建立與分析136
4.5.4工藝尺寸鏈的基本計算公式137
4.5.5尺寸鏈的計算類型及基本
步驟141
4.5.6工序尺寸及其公差的計算143
4.6定位方案與夾具設計151
4.6.1工件的裝夾151
4.6.2機床夾具的基礎知識153
4.6.3工件在夾具中的定位155
4.6.4工件在夾具中的夾緊183
4.6.5現代機床夾具191
4.7機械加工生產線的平面布局194
4.7.1機械加工生產線的類型194
4.7.2機械加工生產線的工藝設計195
4.7.3機械加工生產線的平面布置195
4.8汽車零件機械加工工藝制訂簡例199
第5章汽車零件裝配工藝的制訂204
5.1概述204
5.1.1裝配工藝特點204
5.1.2裝配工作的主要內容205
5.1.3裝配工作的組織形式206
5.2保證裝配精度的裝配方法207
5.2.1互換裝配法208
5.2.2選擇裝配法208
5.2.3調整裝配法209
5.2.4修配裝配法210
5.3裝配尺寸鏈210
5.3.1裝配尺寸鏈的建立210
5.3.2裝配尺寸鏈的解算214
5.4裝配工藝過程的制訂220
5.4.1制訂裝配工藝過程的原則與
所需的原始資料220
5.4.2制訂裝配工藝過程的步驟與
方法221
第三篇汽車制造工藝課程設計226
第6章汽車制造工藝課程設計
總論226
6.1汽車制造工藝課程設計總則226
6.2課程設計的目的226
6.3課程設計的題目、內容及要求227
6.3.1課程設計的題目227
6.3.2課程設計的內容及要求227
6.4課程設計的任務書及參考文獻230
6.5課程設計的進度安排及要求231
6.6課程設計的考核標準231
6.7汽車制造工藝課程設計*后上交的
資料232
第7章汽車零件機械加工工藝過程
制訂實例233
7.1發動機連桿工藝設計目標233
7.1.1設計題目233
7.1.2連桿零件圖及設計技術要求233
7.2對發動機連桿工藝設計的要求234
7.3發動機連桿工藝規程設計234
7.3.1連桿的生產類型和生產規模234
7.3.2連桿的工藝性234
7.3.3連桿的結構工藝性235
7.3.4連桿的主要技術要求236
7.4確定連桿毛坯236
7.4.1毛坯材料和制造方法236
7.4.2毛坯尺寸的確定237
7.4.3繪制連桿毛坯圖237
7.5制訂連桿機械加工工藝過程238
7.5.1定位基準的選擇238
7.5.2制訂連桿加工工藝路線238
7.5.3選擇設備及工藝裝備240
7.6完成連桿加工工藝的計算及工藝
文件241
7.6.1連桿機械加工余量和工序尺
寸的確定241
7.6.2切削用量的選擇原則242
7.6.3計算切削用量243
7.6.4計算工時定額247
7.6.5編寫工藝過程卡片和工序
卡片248
7.7發動機連桿精鏜大、小頭孔工序
的夾具設計270
7.7.1夾具設計的基礎270
7.7.2夾具設計的分析270
7.7.3制訂設計方案270
7.8繪制夾具裝配總圖274
7.9結論275
第8章汽車零件裝配工藝制訂
實例276
8.1發動機裝配工藝過程276
8.2汽車總裝配工藝過程283
第9章汽車制造工藝學課程設計
選題289
附錄300
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