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機械制造基礎-第3版 版權信息
- ISBN：9787115445803
- 條形碼：9787115445803 ; 978-7-115-44580-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎-第3版 本書特色
（1）以二維碼形式嵌入帶動畫視頻的微課版創新教材，具有一定的創新性。（2）對教材內容進行調整，更加適應教學需求。降低理論深度，強化實訓環節。（3）進一步強化多媒體教學手段和教學資源。（4）精選實例，典型生動。（5）靈活采用生動活潑的小欄目，增加知識性和趣味性。
機械制造基礎-第3版 內容簡介
本書共分10章，主要內容包括初識機械制造、工程材料及其應用、毛坯生產、金屬切削基礎知識、典型零件表面的加工、螺紋加工和齒輪加工、數控加工、機械加工工藝、典型零件的加工、特種加工與先進制造技術等本書共分10章，主要內容包括初識機械制造、工程材料及其應用、毛坯生產、金屬切削基礎知識、
機械制造基礎-第3版 目錄
第1章 認識機械制造 1
1．1 機械制造的一般過程 2
1．1．1 機械制造系統 2
1．1．2 零件的生產過程 4
1．1．3 零件的裝配過程 5
1．2 認識機械制造基本環節 6
1．2．1 認識毛坯制造 6
1．2．2 認識傳統加工方法 7
1．2．3 認識現代加工方法 8
1．2．4 了解CAD/CAM技術 10
本章小結 11
思考與練習 12
第2章 工程材料基礎 13
2．1 金屬材料的機械性能 14
2．1．1 材料載荷的形式 14
2．1．2 材料的機械性能 16
2．2 工程材料及其應用 20
2．2．1 金屬材料的分類 21
2．2．2 有色合金 26
2．2．3 工程塑料 27
2．2．4 材料的選用 27
2．3 鋼的熱處理 29
2．3．1 熱處理概述 29
2．3．2 鋼的普通熱處理 31
2．3．3 鋼的表面熱處理 34
本章小結 36
思考與練習 37
第3章 鑄造 38
3．1 認識鑄造生產 39
3．1．1 鑄造生產的特點 39
3．1．2 鑄造的分類 40
3．2 合金的鑄造性能 41
3．2．1 合金的流動性 41
3．2．2 鑄件的收縮 42
3．2．3 鑄造熱應力、變形與裂紋 44
3．3 砂型鑄造 47
3．3．1 常用鑄造材料 47
3．3．2 常用造型方法 50
3．3．3 鑄造工藝圖 53
3．3．4 鑄件常見缺陷及檢驗 58
3．4 鑄件結構設計 60
3．4．1 鑄件的外形設計 60
3．4．2 鑄件的內腔設計 61
3．4．3 鑄件的壁厚設計 62
3．5 特種鑄造 64
3．5．1 熔模鑄造 64
3．5．2 金屬型鑄造 65
3．5．3 離心鑄造 66
3．5．4 壓力鑄造 67
3．5．5 低壓鑄造 67
本章小結 68
思考與練習 69
第4章 壓力加工 70
4．1 壓力加工的基礎知識 71
4．1．1 壓力加工的分類 71
4．1．2 壓力加工的特點和應用 72
4．1．3 鍛壓安全文明操作規程 72
4．2 塑性成形的理論基礎 73
4．2．1 塑性變形規律 73
4．2．2 塑性變形的實質 73
4．2．3 塑性變形后材料組織
和性能的變化 74
4．2．4 纖維組織及其應用 74
4．2．5 冷變形及熱變形 76
4．2．6 材料的可鍛性 77
4．3 鍛造 78
4．3．1 自由鍛 78
4．3．2 模型鍛造 81
4．3．3 胎模鍛 86
4．4 板料沖壓 88
4．4．1 板料沖壓的分類、特點
和應用 88
4．4．2 板料沖壓的設備 89
4．4．3 分離工序 91
4．4．4 變形工序 91
4．5 壓力加工件的結構工藝性 92
4．5．1 自由鍛件的結構工藝性 92
4．5．2 模鍛件的結構工藝性 94
4．5．3 板料沖壓的結構工藝性 94
本章小結 96
思考與練習 96
第5章 焊接生產 97
5．1 焊接的理論基礎 98
5．1．1 焊接的特點和應用 99
5．1．2 焊接的分類 99
5．1．3 焊工安全操作規程 99
5．2 焊條電弧焊 100
5．2．1 熔焊的施焊原理 100
5．2．2 焊條電弧焊的施焊過程 101
5．2．3 焊接接頭的組織與性能 106
5．2．4 焊接應力與焊接變形 107
5．3 其他焊接方法 110
5．3．1 埋弧自動焊 110
5．3．2 氣體保護焊 111
5．3．3 壓力焊 112
5．3．4 釬焊 114
5．4 鋼的焊接工藝 115
5．4．1 金屬材料的可焊性 115
5．4．2 鋼的焊接 116
5．4．3 焊接件結構設計 117
本章小結 120
思考與練習 120
第6章 金屬切削加工基礎 121
6．1 切削加工的基本概念 122
6．1．1 切削運動 122
6．1．2 切削要素 123
6．1．3 切削表面和切削層參數 126
6．2 金屬切削刀具 126
6．2．1 刀具材料應具備的性能 127
6．2．2 常用刀具材料 127
6．2．3 刀具的角度 130
6．2．4 刀具的磨損 134
6．3 金屬切削過程 135
6．3．1 切屑形成過程 136
6．3．2 積屑瘤 137
6．3．3 切削力 138
6．3．4 切削熱 140
6．3．5 切削液 141
6．3．6 材料切削性能的改善 142
本章小結 143
思考與練習 143
第7章 普通切削機床及其應用 144
7．1 金屬切削機床的分類、型號
及其組成 145
7．1．1 機床的分類 145
7．1．2 機床的型號 145
7．1．3 機床的組成 147
7．2 車床和車削加工 149
7．2．1 車床的特點和分類 149
7．2．2 車刀 150
7．2．3 車床夾具 151
7．2．4 車削加工的應用 152
7．3 銑床和銑削加工 154
7．3．1 銑床 154
7．3．2 銑刀 155
7．3．3 銑床夾具 156
7．3．4 銑削的應用 157
7．4 鉆床和鉆削加工 159
7．4．1 鉆床 159
7．4．2 鉆頭 160
7．5 磨床和磨削加工 162
7．5．1 磨削原理及應用 162
7．5．2 磨床 164
7．5．3 砂輪 164
7．6 刨床和刨削加工 165
7．6．1 刨刀 165
7．6．2 刨床 166
7．6．3 刨床夾具 167
7．7 鏜床和鏜削加工 168
7．7．1 鏜床 168
7．7．2 鏜刀 169
7．7．3 鏜孔原理 170
7．8 拉床與拉削加工 171
7．8．1 拉床 171
7．8．2 拉刀 172
7．8．3 拉削的應用 172
本章小結 173
思考與練習 173
第8章 典型零件表面的加工 174
8．1 外圓面的加工 175
8．1．1 車削外圓 175
8．1．2 磨削外圓 176
8．1．3 外圓面的加工路線 179
8．2 平面的加工 181
8．2．1 平面銑削 182
8．2．2 平面刨削 184
8．2．3 平面磨削 184
8．2．4 平面車削 185
8．2．5 平面的加工路線 185
8．3 孔的加工 186
8．3．1 鉆孔 187
8．3．2 擴孔和鉸孔 188
8．3．3 鏜孔 189
8．3．4 磨孔 189
8．3．5 拉孔 190
8．3．6 孔的加工路線 190
本章小結 192
思考與練習 192
第9章 螺紋與圓柱齒輪加工 193
9．1 螺紋的車削加工 194
9．1．1 三角形螺紋的車削 194
9．1．2 梯形螺紋的車削 196
9．1．3 內螺紋的加工 199
9．2 使用絲錐和板牙加工螺紋 200
9．2．1 攻螺紋 200
9．2．2 套螺紋 202
9．3 銑齒工藝 203
9．3．1 銑齒加工綜述 204
9．3．2 成形齒輪銑刀銑齒原理 205
9．4 插齒工藝 206
9．4．1 插齒加工綜述 206
9．4．2 插削直齒圓柱齒輪 206
9．4．3 插齒工藝設計 207
9．5 滾齒工藝 208
9．5．1 滾齒原理 208
9．5．2 滾齒加工過程分析 209
9．5．3 滾刀結構 209
本章小結 210
思考與練習 210
第10章 數控機床與數控加工 211
10．1 數控機床概述 212
10．1．1 數控機床的組成 212
10．1．2 數控機床工作原理 213
10．1．3 數控機床的特點 214
10．1．4 數控機床的類型 214
10．2 數控加工裝備 217
10．2．1 數控刀具 217
10．2．2 數控夾具 218
10．3 數控加工原理 221
10．3．1 數控加工的一般過程 221
10．3．2 數控加工安全規范 222
10．3．3 數控加工程序格式 223
10．3．4 程序指令分類 225
10．3．5 程序編制步驟 227
10．3．6 簡單數控加工程序
編制實例 227
10．4 數控技術的發展趨勢 228
本章小結 229
思考與練習 229
第11章 機械零件的生產過程 230
11．1 生產過程的基礎知識 231
11．1．1 機械加工工藝過程 231
11．1．2 零件的生產類型 232
11．1．3 機械加工工藝規程
的制訂 234
11．2 零件的工藝性分析 235
11．2．1 審查零件圖 235
11．2．2 零件結構工藝性
分析的內容 236
11．3 工件的定位與裝夾 241
11．3．1 工件的定位 241
11．3．2 定位基準的選擇 245
11．3．3 認識夾具 247
11．4 典型零件的加工 248
11．4．1 零件加工綜述 249
11．4．2 軸類零件加工工藝 253
11．4．3 箱體零件加工工藝 255
11．4．4 應用實例 256
本章小結 257
思考與練習 258
第12章 特種加工和先進加工技術 259
12．1 特種加工 260
12．1．1 特種加工概述 260
12．1．2 電火花加工 261
12．1．3 激光加工 264
12．1．4 電子束加工和離子束
加工 265
12．1．5 超聲波加工 266
12．1．6 水射流切割 267
12．2 先進加工技術 268
12．2．1 先進鑄造工藝 268
12．2．2 精密金屬塑性成形
工藝 269
12．2．3 粉末鍛造成形工藝 271
12．2．4 精密和超精密加工 271
12．2．5 機械制造自動化 272
12．3 3D打印技術 274
12．3．1 3D打印原理 274
12．3．2 3D打印材料 276
12．3．3 3D打印技術的類型 276
12．3．4 3D打印機 277
本章小結 278
思考與練習 278
1．1 機械制造的一般過程 2
1．1．1 機械制造系統 2
1．1．2 零件的生產過程 4
1．1．3 零件的裝配過程 5
1．2 認識機械制造基本環節 6
1．2．1 認識毛坯制造 6
1．2．2 認識傳統加工方法 7
1．2．3 認識現代加工方法 8
1．2．4 了解CAD/CAM技術 10
本章小結 11
思考與練習 12
第2章 工程材料基礎 13
2．1 金屬材料的機械性能 14
2．1．1 材料載荷的形式 14
2．1．2 材料的機械性能 16
2．2 工程材料及其應用 20
2．2．1 金屬材料的分類 21
2．2．2 有色合金 26
2．2．3 工程塑料 27
2．2．4 材料的選用 27
2．3 鋼的熱處理 29
2．3．1 熱處理概述 29
2．3．2 鋼的普通熱處理 31
2．3．3 鋼的表面熱處理 34
本章小結 36
思考與練習 37
第3章 鑄造 38
3．1 認識鑄造生產 39
3．1．1 鑄造生產的特點 39
3．1．2 鑄造的分類 40
3．2 合金的鑄造性能 41
3．2．1 合金的流動性 41
3．2．2 鑄件的收縮 42
3．2．3 鑄造熱應力、變形與裂紋 44
3．3 砂型鑄造 47
3．3．1 常用鑄造材料 47
3．3．2 常用造型方法 50
3．3．3 鑄造工藝圖 53
3．3．4 鑄件常見缺陷及檢驗 58
3．4 鑄件結構設計 60
3．4．1 鑄件的外形設計 60
3．4．2 鑄件的內腔設計 61
3．4．3 鑄件的壁厚設計 62
3．5 特種鑄造 64
3．5．1 熔模鑄造 64
3．5．2 金屬型鑄造 65
3．5．3 離心鑄造 66
3．5．4 壓力鑄造 67
3．5．5 低壓鑄造 67
本章小結 68
思考與練習 69
第4章 壓力加工 70
4．1 壓力加工的基礎知識 71
4．1．1 壓力加工的分類 71
4．1．2 壓力加工的特點和應用 72
4．1．3 鍛壓安全文明操作規程 72
4．2 塑性成形的理論基礎 73
4．2．1 塑性變形規律 73
4．2．2 塑性變形的實質 73
4．2．3 塑性變形后材料組織
和性能的變化 74
4．2．4 纖維組織及其應用 74
4．2．5 冷變形及熱變形 76
4．2．6 材料的可鍛性 77
4．3 鍛造 78
4．3．1 自由鍛 78
4．3．2 模型鍛造 81
4．3．3 胎模鍛 86
4．4 板料沖壓 88
4．4．1 板料沖壓的分類、特點
和應用 88
4．4．2 板料沖壓的設備 89
4．4．3 分離工序 91
4．4．4 變形工序 91
4．5 壓力加工件的結構工藝性 92
4．5．1 自由鍛件的結構工藝性 92
4．5．2 模鍛件的結構工藝性 94
4．5．3 板料沖壓的結構工藝性 94
本章小結 96
思考與練習 96
第5章 焊接生產 97
5．1 焊接的理論基礎 98
5．1．1 焊接的特點和應用 99
5．1．2 焊接的分類 99
5．1．3 焊工安全操作規程 99
5．2 焊條電弧焊 100
5．2．1 熔焊的施焊原理 100
5．2．2 焊條電弧焊的施焊過程 101
5．2．3 焊接接頭的組織與性能 106
5．2．4 焊接應力與焊接變形 107
5．3 其他焊接方法 110
5．3．1 埋弧自動焊 110
5．3．2 氣體保護焊 111
5．3．3 壓力焊 112
5．3．4 釬焊 114
5．4 鋼的焊接工藝 115
5．4．1 金屬材料的可焊性 115
5．4．2 鋼的焊接 116
5．4．3 焊接件結構設計 117
本章小結 120
思考與練習 120
第6章 金屬切削加工基礎 121
6．1 切削加工的基本概念 122
6．1．1 切削運動 122
6．1．2 切削要素 123
6．1．3 切削表面和切削層參數 126
6．2 金屬切削刀具 126
6．2．1 刀具材料應具備的性能 127
6．2．2 常用刀具材料 127
6．2．3 刀具的角度 130
6．2．4 刀具的磨損 134
6．3 金屬切削過程 135
6．3．1 切屑形成過程 136
6．3．2 積屑瘤 137
6．3．3 切削力 138
6．3．4 切削熱 140
6．3．5 切削液 141
6．3．6 材料切削性能的改善 142
本章小結 143
思考與練習 143
第7章 普通切削機床及其應用 144
7．1 金屬切削機床的分類、型號
及其組成 145
7．1．1 機床的分類 145
7．1．2 機床的型號 145
7．1．3 機床的組成 147
7．2 車床和車削加工 149
7．2．1 車床的特點和分類 149
7．2．2 車刀 150
7．2．3 車床夾具 151
7．2．4 車削加工的應用 152
7．3 銑床和銑削加工 154
7．3．1 銑床 154
7．3．2 銑刀 155
7．3．3 銑床夾具 156
7．3．4 銑削的應用 157
7．4 鉆床和鉆削加工 159
7．4．1 鉆床 159
7．4．2 鉆頭 160
7．5 磨床和磨削加工 162
7．5．1 磨削原理及應用 162
7．5．2 磨床 164
7．5．3 砂輪 164
7．6 刨床和刨削加工 165
7．6．1 刨刀 165
7．6．2 刨床 166
7．6．3 刨床夾具 167
7．7 鏜床和鏜削加工 168
7．7．1 鏜床 168
7．7．2 鏜刀 169
7．7．3 鏜孔原理 170
7．8 拉床與拉削加工 171
7．8．1 拉床 171
7．8．2 拉刀 172
7．8．3 拉削的應用 172
本章小結 173
思考與練習 173
第8章 典型零件表面的加工 174
8．1 外圓面的加工 175
8．1．1 車削外圓 175
8．1．2 磨削外圓 176
8．1．3 外圓面的加工路線 179
8．2 平面的加工 181
8．2．1 平面銑削 182
8．2．2 平面刨削 184
8．2．3 平面磨削 184
8．2．4 平面車削 185
8．2．5 平面的加工路線 185
8．3 孔的加工 186
8．3．1 鉆孔 187
8．3．2 擴孔和鉸孔 188
8．3．3 鏜孔 189
8．3．4 磨孔 189
8．3．5 拉孔 190
8．3．6 孔的加工路線 190
本章小結 192
思考與練習 192
第9章 螺紋與圓柱齒輪加工 193
9．1 螺紋的車削加工 194
9．1．1 三角形螺紋的車削 194
9．1．2 梯形螺紋的車削 196
9．1．3 內螺紋的加工 199
9．2 使用絲錐和板牙加工螺紋 200
9．2．1 攻螺紋 200
9．2．2 套螺紋 202
9．3 銑齒工藝 203
9．3．1 銑齒加工綜述 204
9．3．2 成形齒輪銑刀銑齒原理 205
9．4 插齒工藝 206
9．4．1 插齒加工綜述 206
9．4．2 插削直齒圓柱齒輪 206
9．4．3 插齒工藝設計 207
9．5 滾齒工藝 208
9．5．1 滾齒原理 208
9．5．2 滾齒加工過程分析 209
9．5．3 滾刀結構 209
本章小結 210
思考與練習 210
第10章 數控機床與數控加工 211
10．1 數控機床概述 212
10．1．1 數控機床的組成 212
10．1．2 數控機床工作原理 213
10．1．3 數控機床的特點 214
10．1．4 數控機床的類型 214
10．2 數控加工裝備 217
10．2．1 數控刀具 217
10．2．2 數控夾具 218
10．3 數控加工原理 221
10．3．1 數控加工的一般過程 221
10．3．2 數控加工安全規范 222
10．3．3 數控加工程序格式 223
10．3．4 程序指令分類 225
10．3．5 程序編制步驟 227
10．3．6 簡單數控加工程序
編制實例 227
10．4 數控技術的發展趨勢 228
本章小結 229
思考與練習 229
第11章 機械零件的生產過程 230
11．1 生產過程的基礎知識 231
11．1．1 機械加工工藝過程 231
11．1．2 零件的生產類型 232
11．1．3 機械加工工藝規程
的制訂 234
11．2 零件的工藝性分析 235
11．2．1 審查零件圖 235
11．2．2 零件結構工藝性
分析的內容 236
11．3 工件的定位與裝夾 241
11．3．1 工件的定位 241
11．3．2 定位基準的選擇 245
11．3．3 認識夾具 247
11．4 典型零件的加工 248
11．4．1 零件加工綜述 249
11．4．2 軸類零件加工工藝 253
11．4．3 箱體零件加工工藝 255
11．4．4 應用實例 256
本章小結 257
思考與練習 258
第12章 特種加工和先進加工技術 259
12．1 特種加工 260
12．1．1 特種加工概述 260
12．1．2 電火花加工 261
12．1．3 激光加工 264
12．1．4 電子束加工和離子束
加工 265
12．1．5 超聲波加工 266
12．1．6 水射流切割 267
12．2 先進加工技術 268
12．2．1 先進鑄造工藝 268
12．2．2 精密金屬塑性成形
工藝 269
12．2．3 粉末鍛造成形工藝 271
12．2．4 精密和超精密加工 271
12．2．5 機械制造自動化 272
12．3 3D打印技術 274
12．3．1 3D打印原理 274
12．3．2 3D打印材料 276
12．3．3 3D打印技術的類型 276
12．3．4 3D打印機 277
本章小結 278
思考與練習 278
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機械制造基礎-第3版 作者簡介
譚雪松，四川農業大學副教授，從事機械基礎、金工實訓、計算機輔助設計等課程教學十五年，在人郵社出版數十本機械基礎、機械制圖、機械制造基礎、AutoCAD教材。
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