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液壓回路分析與設計 版權信息
- ISBN：9787122294128
- 條形碼：9787122294128 ; 978-7-122-29412-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
液壓回路分析與設計 本書特色
這是一本有多年液壓元件、液壓系統設計、制造經驗的液壓工作者編著的書。本書給出了液壓系統及回路圖定義，根據此定義并按照標準、正確、實用、創新的原則選取、分析、修改、設計了300余例典型液壓回路圖。所有圖樣全部由筆者按照GB/T 786.1—2009《流體傳動系統及元件圖形符號和回路圖第1部分：用于常規用途和數據處理的圖形符號》標準繪制。本書可幫助讀者全面、正確地把握液壓原理，深入、細致地從正反兩個方面認識、理解液壓系統及回路圖，快速、準確地選取典型液壓回路，用于設計、制造、安裝和維護液壓裝置、液壓機械、液壓設備等，同時也為液壓系統及回路的創新提供了一個堅實的基礎。本書可供涉及液壓系統及回路圖的液壓工作者使用，主要為液壓裝置、液壓機械、液壓設備設計、審查（核）、加工、裝配、試驗、驗收、安裝、使用和現場維護、事故分析人員以及高等院校相關專業教師、學生等參考和使用。
液壓回路分析與設計 內容簡介
1.這是一本有30多年液壓元件、液壓系統設計、制造經驗的液壓工作者編著的書。2.按照標準、正確、實用、創新的原則選取、分析、修改、設計了400余例典型液壓回路圖。3.助讀者全面、正確地把握液壓原理，深入、細致地從正反兩個方面認識、理解液壓系統及回路圖，快速、準確地選取典型液壓回路用于設計、制造、安裝和維護液壓裝置、液壓機械、液壓設備等，同時也為液壓系統及回路的創新提供了一個堅實的基礎。
液壓回路分析與設計 目錄
圖樣說明
第1章液壓系統及回路圖分析與設計技術基礎
1.1液壓系統及回路圖的分類與設計概述 / 1
1.1.1液壓系統及回路圖的初步分類 / 1
1.1.2液壓元件圖形符號常見錯誤及深度解讀 / 4
1.1.3液壓系統及回路圖設計的內容和步驟 / 6
1.2液壓系統及回路圖設計技術要求 / 13
1.2.1液壓系統及回路圖設計一般技術要求 / 13
1.2.2疊加閥液壓系統及回路圖設計準則 / 16
1.2.3插裝閥液壓系統及回路圖設計準則 / 18
1.3液壓系統及回路圖常用元件技術要求 / 19
1.3.1液壓泵技術要求 / 19
1.3.2液壓閥通用技術要求 / 22
1.3.3壓力控制閥技術要求 / 23
1.3.4流量控制閥技術要求 / 27
1.3.5方向控制閥技術要求 / 29
1.3.6液壓缸技術要求 / 33
1.3.7液壓馬達技術要求 / 35
1.4液壓系統及回路圖常用附件技術要求 / 37
1.4.1液壓過濾器技術要求 / 37
1.4.2液壓隔離式蓄能器技術要求 / 38
1.4.3液壓用熱交換器技術要求 / 39
1.5液壓系統及回路圖常用油箱及配管技術要求 / 40
1.5.1油箱技術要求 / 40
1.5.2配管技術要求 / 42
1.6液壓工作介質技術要求 / 48
1.6.1液壓系統及元件清潔度技術要求 / 48
1.6.2液壓油技術要求 / 49
1.7液壓系統和液壓泵站設計禁忌 / 51
1.7.1液壓系統設計禁忌 / 51
1.7.2液壓泵站設計禁忌 / 55
1.8液壓元件、配管和油路塊設計與選用禁忌 / 56
1.8.1液壓元件設計與選用禁忌 / 56
1.8.2配管選用與油路塊設計禁忌 / 63
第2章液壓源典型液壓回路分析與設計
2.1動力液壓源回路分析與設計 / 67
2.1.1液壓系統中的基本液壓源回路 / 67
2.1.2定量泵-溢流閥液壓源回路 / 69
2.1.3變量泵-安全閥液壓源回路 / 70
2.1.4高低壓雙泵液壓源回路 / 70
2.1.5多泵并聯供油液壓源回路 / 73
2.1.6液壓泵并聯交替供油液壓源回路 / 75
2.1.7液壓泵串聯供油液壓源回路 / 76
2.1.8閥控液壓源回路 / 77
2.1.9閉式液壓系統液壓源回路 / 82
2.1.10壓力油箱液壓源回路 / 83
2.2控制液壓源回路分析與設計 / 84
2.2.1獨立的（先導）控制液壓源 / 84
2.2.2主系統分支出的（先導）控制液壓源 / 85
2.2.3內外部結合式（先導）控制液壓源 / 87
2.3應急液壓源回路分析與設計 / 87
2.3.1備用泵應急液壓源回路 / 88
2.3.2手動泵應急液壓源回路 / 89
2.3.3蓄能器應急液壓源回路 / 91
第3章壓力控制典型液壓回路分析與設計
3.1調壓回路分析與設計 / 95
3.1.1單級壓力調定回路 / 95
3.1.2多級壓力調定回路 / 97
3.1.3無級壓力調定回路 / 101
3.1.4變量泵調壓回路 / 103
3.1.5插裝閥組調壓回路 / 104
3.1.6疊加閥組調壓回路 / 106
3.2減壓回路分析與設計 / 107
3.2.1一級減壓回路 / 107
3.2.2二級減壓回路 / 108
3.2.3多級減壓回路 / 110
3.2.4無級減壓回路 / 111
3.3增壓回路分析與設計 / 113
3.3.1單作用增壓器增壓回路 / 113
3.3.2雙作用增壓器增壓回路 / 118
3.3.3液壓泵增壓回路 / 121
3.3.4液壓馬達增壓回路 / 122
3.3.5串聯缸增力回路 / 123
3.4保壓回路分析與設計 / 124
3.4.1液壓泵保壓回路 / 125
3.4.2蓄能器保壓回路 / 128
3.4.3液壓缸保壓回路 / 131
3.4.4液壓閥保壓回路 / 133
3.5泄壓回路分析與設計 / 135
3.5.1用節流閥泄壓的回路 / 135
3.5.2用換向閥泄壓的回路 / 136
3.5.3用液控單向閥泄壓的回路 / 137
3.5.4用溢流閥泄壓的回路 / 139
3.5.5用手動截止閥泄壓的回路 / 139
3.5.6用雙向變量液壓泵泄壓的回路 / 140
3.6卸荷回路分析與設計 / 141
3.6.1無保壓液壓系統的卸荷回路 / 141
3.6.2保壓液壓系統的卸荷回路 / 143
3.7平衡（支承）回路分析與設計 / 144
3.7.1單向順序閥的平衡回路 / 145
3.7.2單向節流閥和液控單向閥的平衡回路 / 146
3.7.3單向節流閥的平衡回路 / 147
3.7.4插裝閥的平衡回路 / 148
第4章速度控制典型液壓回路分析與設計
4.1調（減）速回路分析與設計 / 150
4.1.1節流式調速回路 / 150
4.1.2容積式調速回路 / 162
4.1.3減速回路 / 169
4.2增速回路分析與設計 / 173
4.2.1液壓泵增速回路 / 173
4.2.2液壓缸增速回路 / 174
4.2.3蓄能器增速回路 / 177
4.2.4充液閥增速回路 / 178
4.2.5差動回路 / 179
4.3緩沖制動回路分析與設計 / 181
4.3.1液壓缸緩沖回路 / 181
4.3.2蓄能器緩沖回路 / 183
4.3.3液壓閥緩沖制動回路 / 184
4.4速度同步回路分析與設計 / 189
4.4.1液壓泵同步回路 / 190
4.4.2液壓馬達同步回路 / 190
4.4.3串聯缸速度（位置）同步回路 / 192
4.4.4液壓缸串聯速度（位置）同步回路 / 192
4.4.5流量控制閥速度同步回路 / 196
4.4.6分流集流閥速度同步回路 / 197
4.4.7伺服、比例、數字變量泵速度（位置）同步回路 / 201
4.4.8比例閥速度（位置）同步回路 / 203
第5章方向和位置控制典型液壓回路分析與設計
5.1換向回路分析與設計 / 205
5.1.1手動（多路）換向閥換向回路 / 205
5.1.2比例換向閥換向回路 / 208
5.1.3插裝閥換向回路 / 209
5.1.4雙向泵換向回路 / 210
5.1.5其他操縱（控制）換向回路 / 212
5.2連續動作回路分析與設計 / 213
5.2.1壓力繼電器控制的連續動作回路 / 213
5.2.2順序閥控制的連續動作回路 / 214
5.2.3行程操縱（控制）連續動作回路 / 215
5.3順序動作回路分析與設計 / 217
5.3.1壓力控制順序動作回路 / 217
5.3.2行程操縱（控制）順序動作回路 / 221
5.3.3時間控制順序動作回路 / 224
5.4位置同步回路分析與設計 / 225
5.4.1可調行程缸位置同步回路 / 226
5.4.2電液比例閥控制位置同步回路 / 226
5.4.3電液伺服比例閥控制位置同步回路 / 227
5.5限程與多位定位回路分析與設計 / 228
5.5.1液壓缸限程回路 / 228
5.5.2缸-閥控制多位定位回路 / 230
5.5.3多位缸定位回路 / 231
5.6鎖緊回路分析與設計 / 232
5.6.1液壓閥鎖緊回路 / 232
5.6.2鎖緊缸鎖緊回路 / 236
第6章其他典型液壓回路分析與設計
6.1輔助液壓回路分析與設計 / 237
6.1.1濾油回路 / 237
6.1.2油溫控制回路 / 239
6.1.3潤滑回路 / 241
6.1.4安全保護回路 / 242
6.1.5維護管理回路 / 246
6.2互不干涉回路分析與設計 / 250
6.2.1液壓閥互不干涉回路 / 250
6.2.2雙泵供油互不干涉回路 / 255
6.2.3蓄能器互不干涉回路 / 258
6.3液壓馬達回路分析與設計 / 259
6.3.1液壓馬達限速回路 / 259
6.3.2液壓馬達制動鎖緊回路 / 260
6.3.3液壓馬達浮動回路 / 264
6.3.4液壓馬達串并聯及轉換回路 / 265
6.3.5液壓馬達的其他回路 / 267
6.4伺服液壓缸、數字液壓缸性能試驗液壓系統 / 268
6.4.1伺服液壓缸性能試驗液壓系統 / 268
6.4.2數字液壓缸性能試驗液壓系統 / 272
參考文獻
第1章液壓系統及回路圖分析與設計技術基礎
1.1液壓系統及回路圖的分類與設計概述 / 1
1.1.1液壓系統及回路圖的初步分類 / 1
1.1.2液壓元件圖形符號常見錯誤及深度解讀 / 4
1.1.3液壓系統及回路圖設計的內容和步驟 / 6
1.2液壓系統及回路圖設計技術要求 / 13
1.2.1液壓系統及回路圖設計一般技術要求 / 13
1.2.2疊加閥液壓系統及回路圖設計準則 / 16
1.2.3插裝閥液壓系統及回路圖設計準則 / 18
1.3液壓系統及回路圖常用元件技術要求 / 19
1.3.1液壓泵技術要求 / 19
1.3.2液壓閥通用技術要求 / 22
1.3.3壓力控制閥技術要求 / 23
1.3.4流量控制閥技術要求 / 27
1.3.5方向控制閥技術要求 / 29
1.3.6液壓缸技術要求 / 33
1.3.7液壓馬達技術要求 / 35
1.4液壓系統及回路圖常用附件技術要求 / 37
1.4.1液壓過濾器技術要求 / 37
1.4.2液壓隔離式蓄能器技術要求 / 38
1.4.3液壓用熱交換器技術要求 / 39
1.5液壓系統及回路圖常用油箱及配管技術要求 / 40
1.5.1油箱技術要求 / 40
1.5.2配管技術要求 / 42
1.6液壓工作介質技術要求 / 48
1.6.1液壓系統及元件清潔度技術要求 / 48
1.6.2液壓油技術要求 / 49
1.7液壓系統和液壓泵站設計禁忌 / 51
1.7.1液壓系統設計禁忌 / 51
1.7.2液壓泵站設計禁忌 / 55
1.8液壓元件、配管和油路塊設計與選用禁忌 / 56
1.8.1液壓元件設計與選用禁忌 / 56
1.8.2配管選用與油路塊設計禁忌 / 63
第2章液壓源典型液壓回路分析與設計
2.1動力液壓源回路分析與設計 / 67
2.1.1液壓系統中的基本液壓源回路 / 67
2.1.2定量泵-溢流閥液壓源回路 / 69
2.1.3變量泵-安全閥液壓源回路 / 70
2.1.4高低壓雙泵液壓源回路 / 70
2.1.5多泵并聯供油液壓源回路 / 73
2.1.6液壓泵并聯交替供油液壓源回路 / 75
2.1.7液壓泵串聯供油液壓源回路 / 76
2.1.8閥控液壓源回路 / 77
2.1.9閉式液壓系統液壓源回路 / 82
2.1.10壓力油箱液壓源回路 / 83
2.2控制液壓源回路分析與設計 / 84
2.2.1獨立的（先導）控制液壓源 / 84
2.2.2主系統分支出的（先導）控制液壓源 / 85
2.2.3內外部結合式（先導）控制液壓源 / 87
2.3應急液壓源回路分析與設計 / 87
2.3.1備用泵應急液壓源回路 / 88
2.3.2手動泵應急液壓源回路 / 89
2.3.3蓄能器應急液壓源回路 / 91
第3章壓力控制典型液壓回路分析與設計
3.1調壓回路分析與設計 / 95
3.1.1單級壓力調定回路 / 95
3.1.2多級壓力調定回路 / 97
3.1.3無級壓力調定回路 / 101
3.1.4變量泵調壓回路 / 103
3.1.5插裝閥組調壓回路 / 104
3.1.6疊加閥組調壓回路 / 106
3.2減壓回路分析與設計 / 107
3.2.1一級減壓回路 / 107
3.2.2二級減壓回路 / 108
3.2.3多級減壓回路 / 110
3.2.4無級減壓回路 / 111
3.3增壓回路分析與設計 / 113
3.3.1單作用增壓器增壓回路 / 113
3.3.2雙作用增壓器增壓回路 / 118
3.3.3液壓泵增壓回路 / 121
3.3.4液壓馬達增壓回路 / 122
3.3.5串聯缸增力回路 / 123
3.4保壓回路分析與設計 / 124
3.4.1液壓泵保壓回路 / 125
3.4.2蓄能器保壓回路 / 128
3.4.3液壓缸保壓回路 / 131
3.4.4液壓閥保壓回路 / 133
3.5泄壓回路分析與設計 / 135
3.5.1用節流閥泄壓的回路 / 135
3.5.2用換向閥泄壓的回路 / 136
3.5.3用液控單向閥泄壓的回路 / 137
3.5.4用溢流閥泄壓的回路 / 139
3.5.5用手動截止閥泄壓的回路 / 139
3.5.6用雙向變量液壓泵泄壓的回路 / 140
3.6卸荷回路分析與設計 / 141
3.6.1無保壓液壓系統的卸荷回路 / 141
3.6.2保壓液壓系統的卸荷回路 / 143
3.7平衡（支承）回路分析與設計 / 144
3.7.1單向順序閥的平衡回路 / 145
3.7.2單向節流閥和液控單向閥的平衡回路 / 146
3.7.3單向節流閥的平衡回路 / 147
3.7.4插裝閥的平衡回路 / 148
第4章速度控制典型液壓回路分析與設計
4.1調（減）速回路分析與設計 / 150
4.1.1節流式調速回路 / 150
4.1.2容積式調速回路 / 162
4.1.3減速回路 / 169
4.2增速回路分析與設計 / 173
4.2.1液壓泵增速回路 / 173
4.2.2液壓缸增速回路 / 174
4.2.3蓄能器增速回路 / 177
4.2.4充液閥增速回路 / 178
4.2.5差動回路 / 179
4.3緩沖制動回路分析與設計 / 181
4.3.1液壓缸緩沖回路 / 181
4.3.2蓄能器緩沖回路 / 183
4.3.3液壓閥緩沖制動回路 / 184
4.4速度同步回路分析與設計 / 189
4.4.1液壓泵同步回路 / 190
4.4.2液壓馬達同步回路 / 190
4.4.3串聯缸速度（位置）同步回路 / 192
4.4.4液壓缸串聯速度（位置）同步回路 / 192
4.4.5流量控制閥速度同步回路 / 196
4.4.6分流集流閥速度同步回路 / 197
4.4.7伺服、比例、數字變量泵速度（位置）同步回路 / 201
4.4.8比例閥速度（位置）同步回路 / 203
第5章方向和位置控制典型液壓回路分析與設計
5.1換向回路分析與設計 / 205
5.1.1手動（多路）換向閥換向回路 / 205
5.1.2比例換向閥換向回路 / 208
5.1.3插裝閥換向回路 / 209
5.1.4雙向泵換向回路 / 210
5.1.5其他操縱（控制）換向回路 / 212
5.2連續動作回路分析與設計 / 213
5.2.1壓力繼電器控制的連續動作回路 / 213
5.2.2順序閥控制的連續動作回路 / 214
5.2.3行程操縱（控制）連續動作回路 / 215
5.3順序動作回路分析與設計 / 217
5.3.1壓力控制順序動作回路 / 217
5.3.2行程操縱（控制）順序動作回路 / 221
5.3.3時間控制順序動作回路 / 224
5.4位置同步回路分析與設計 / 225
5.4.1可調行程缸位置同步回路 / 226
5.4.2電液比例閥控制位置同步回路 / 226
5.4.3電液伺服比例閥控制位置同步回路 / 227
5.5限程與多位定位回路分析與設計 / 228
5.5.1液壓缸限程回路 / 228
5.5.2缸-閥控制多位定位回路 / 230
5.5.3多位缸定位回路 / 231
5.6鎖緊回路分析與設計 / 232
5.6.1液壓閥鎖緊回路 / 232
5.6.2鎖緊缸鎖緊回路 / 236
第6章其他典型液壓回路分析與設計
6.1輔助液壓回路分析與設計 / 237
6.1.1濾油回路 / 237
6.1.2油溫控制回路 / 239
6.1.3潤滑回路 / 241
6.1.4安全保護回路 / 242
6.1.5維護管理回路 / 246
6.2互不干涉回路分析與設計 / 250
6.2.1液壓閥互不干涉回路 / 250
6.2.2雙泵供油互不干涉回路 / 255
6.2.3蓄能器互不干涉回路 / 258
6.3液壓馬達回路分析與設計 / 259
6.3.1液壓馬達限速回路 / 259
6.3.2液壓馬達制動鎖緊回路 / 260
6.3.3液壓馬達浮動回路 / 264
6.3.4液壓馬達串并聯及轉換回路 / 265
6.3.5液壓馬達的其他回路 / 267
6.4伺服液壓缸、數字液壓缸性能試驗液壓系統 / 268
6.4.1伺服液壓缸性能試驗液壓系統 / 268
6.4.2數字液壓缸性能試驗液壓系統 / 272
參考文獻
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液壓回路分析與設計 作者簡介
唐穎達，安徽某液壓公司，總工程師，高級工程師，1984.9年～1988年沈陽工業大學教師； 1989年～1995年東港市液壓件廠廠長，液壓工程師；1996年～2000年丹東華鑫機械總廠廠長，兼總工程師；2001年～2010年東港市福達流體機械廠廠長、液壓工程師；2011年～2013年長春一汽某公司設備副總，兼液壓工程師；2014年～2015年安徽某液壓公司總工程師。 主要業務經歷：主持設計、制造過二十余臺各類液壓機；主持設計、制造過七臺各類液壓試驗臺包括液壓缸試驗臺；起草過二十幾部企業標準，其中有一部是《液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸》行業標準報批稿；主持設計、制造過一千多套液壓密封件橡膠模具；主持設計、制造過幾千臺各類液壓缸，其中包括：金屬成型液壓機、模膛擠壓液壓機、液壓板料折彎機、液壓剪板機、塑料制品成型液壓機、汽車內飾件成型液壓機、金剛石液壓機、管材充液成型液壓機等液壓機的液壓缸。
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