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復雜機械產品模塊化集成制造 版權信息
- ISBN：9787517051046
- 條形碼：9787517051046 ; 978-7-5170-5104-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
復雜機械產品模塊化集成制造 本書特色
模塊化通過將系統分解為相對獨立的組成部分并以標準接口相互連接的方式減少產品發展過程中的復雜程度。《復雜機械產品模塊化集成制造》基于模塊化思想，研究復雜機械產品分解成相對簡單的可進行獨立設計的半自律性子系統模塊或功能獨立模塊的模塊化集成制造模式，建立集成框架體系，系統研究集成制造模式中模塊化分解、模塊求解、模塊集成以及產品全生命周期的過程支撐技術。
《復雜機械產品模塊化集成制造》可供從事機械工程設計與制造的科研和工程技術人員參考，亦可作為高等學校本科生和研究生的教學參考用書。
復雜機械產品模塊化集成制造 內容簡介
模塊化通過將系統分解為相對獨立的組成部分并以標準接口相互連接的方式減少產品發展過程中的復雜程度。本書基于模塊化思想, 研究復雜機械產品分解成相對簡單的可進行獨立設計的半自律性子系統模塊或功能獨立模塊的模塊化集成制造模式, 建立集成框架體系, 系統研究集成制造模
復雜機械產品模塊化集成制造 目錄
前言
第1章 緒論
1．1 復雜機械產品及其研究背景和意義
1．1．1 傳統機械與現代機械
1．1．2 復雜機械產品
1．1．3 復雜機械產品研究背景
1．1．4 復雜機械產品研究重要性
1．2 制造系統與復雜機械產品制造
1．2．1 制造系統及其類型
1．2．2 制造概念體系
1．3 復雜機械產品制造
1．3．1 復雜機械產品制造特征
1．3．2 理論和方法
1．3．3 分解是復雜機械產品制造常用方法
1．3．4 復雜機械產品制造函待解決的關鍵問題
1．4 研究內容及結構
參考文獻
第2章 模塊化集成制造體系
2．1 模塊化設計及應用
2．1．1 模塊和模塊化
2．1．2 模塊化設計
2．1．3 模塊化應用
2．2 模塊化集成框架
2．2．1 模塊化集成思想基礎
2．2．2 模塊化集成制造框架
2．2．3 模塊化集成制造關鍵問題
2．3 參數化模塊
2．3．1 模塊概念
2．3．2 模塊處理
2．3．3 模塊參數確定過程
2．4 模塊化集成制造的影響
2．4．1 與模塊化設計比較
2．4．2 產品制造模式和管理
2．4．3 對產品設計的影響
2．4．4 經濟和社會效益
2．5 本章小結
參考文獻
第3章 模塊化分解
3．1 分解概述
3．1．1 系統分解目的、依據和類型
3．1．2 模塊化分解
3．2 分解對象及建模
3．2．1 功能體系是分解對象
3．2．2 需求工程是分解的前提
3．2．3 功能建模是分解的基礎
3．2．4 功能建模方法
3．3 基于功能元的模塊化分解
3．3．1 功能元集合模塊化
3．3．2 流圖通路法
3．4 基于DSM的聚類模塊化分解
3．4．1 基于DSM的功能關系
3．4．2 基于功能的聚類模塊化分解
3．4．3 模糊聚類模塊化分解
3．5 基于靈敏度的模塊化分解
3．5．1 靈敏度分析
3．5．2 靈敏度計算
3．5．3 靈敏度分析步驟
3．6 本章小結
參考文獻
第4章 模塊求解
4．1 模塊求解概述
4．1．1 求解形式——設計與生產
4．1．2 求解內容
4．2 理論求解模塊化
4，1圖紙膜塊化
4．2．2 報告模塊化
4．2．3 模塊化的意義
4．3 面向生產的設計
4．3．1 制造系統目標
4．3．2 成本與精度關系
4．3．3 質量與成本決策
4．4 本章小結
參考文獻
第5章 模塊集成
5．1 集成概述
5．1．1 集成對象及關系
5．1．2 模型與接口
5．1．3 集成框架體系
5．2 集成序列規劃
5．2．1 基于優先約束關系的集成序列生成
5．2．2 基于拆卸法求解集成序列
5．2．3 模塊化序列規劃及其表達
5．3 集成路徑規劃
5．3．1 路徑規劃內容
5．3．2 碰撞檢測技術
5．4 模塊集成資源規劃
5．4．1 集成時間是資源也是約束
5．4．2 集成信息資源
5．4．3 集成支撐資源
5．4．4 集成平臺
5．5 本章小結
參考文獻
第6章 制造過程與支撐技術
6．1 概述
6．1．1 過程模型分類
6．1．2 串行與并行過程模式
6．1．3 過程建模與仿真
6．2 制造過程分析
6．2．1 多域映射的制造過程
6．2．2 域內關系DSM描述
6．2．3 域間關系DMM
6．2．4 多域映射分析
6．3 過程數據一致性
6．3．1 數據一致性
6．3．2 工程變更
6．3．3 變更傳播
6．3．4 變更傳播與數據一致性
6．4 模塊化集成制造過程
6．4．1 復雜產品制造過程
6．4．2 模塊化集成的過程
6．4．3 模塊化集成制造的過程差異
6．4．4 集成制造中的現代方法
6．5 本章小結
參考文獻
概要
SUMMARY
第1章 緒論
1．1 復雜機械產品及其研究背景和意義
1．1．1 傳統機械與現代機械
1．1．2 復雜機械產品
1．1．3 復雜機械產品研究背景
1．1．4 復雜機械產品研究重要性
1．2 制造系統與復雜機械產品制造
1．2．1 制造系統及其類型
1．2．2 制造概念體系
1．3 復雜機械產品制造
1．3．1 復雜機械產品制造特征
1．3．2 理論和方法
1．3．3 分解是復雜機械產品制造常用方法
1．3．4 復雜機械產品制造函待解決的關鍵問題
1．4 研究內容及結構
參考文獻
第2章 模塊化集成制造體系
2．1 模塊化設計及應用
2．1．1 模塊和模塊化
2．1．2 模塊化設計
2．1．3 模塊化應用
2．2 模塊化集成框架
2．2．1 模塊化集成思想基礎
2．2．2 模塊化集成制造框架
2．2．3 模塊化集成制造關鍵問題
2．3 參數化模塊
2．3．1 模塊概念
2．3．2 模塊處理
2．3．3 模塊參數確定過程
2．4 模塊化集成制造的影響
2．4．1 與模塊化設計比較
2．4．2 產品制造模式和管理
2．4．3 對產品設計的影響
2．4．4 經濟和社會效益
2．5 本章小結
參考文獻
第3章 模塊化分解
3．1 分解概述
3．1．1 系統分解目的、依據和類型
3．1．2 模塊化分解
3．2 分解對象及建模
3．2．1 功能體系是分解對象
3．2．2 需求工程是分解的前提
3．2．3 功能建模是分解的基礎
3．2．4 功能建模方法
3．3 基于功能元的模塊化分解
3．3．1 功能元集合模塊化
3．3．2 流圖通路法
3．4 基于DSM的聚類模塊化分解
3．4．1 基于DSM的功能關系
3．4．2 基于功能的聚類模塊化分解
3．4．3 模糊聚類模塊化分解
3．5 基于靈敏度的模塊化分解
3．5．1 靈敏度分析
3．5．2 靈敏度計算
3．5．3 靈敏度分析步驟
3．6 本章小結
參考文獻
第4章 模塊求解
4．1 模塊求解概述
4．1．1 求解形式——設計與生產
4．1．2 求解內容
4．2 理論求解模塊化
4，1圖紙膜塊化
4．2．2 報告模塊化
4．2．3 模塊化的意義
4．3 面向生產的設計
4．3．1 制造系統目標
4．3．2 成本與精度關系
4．3．3 質量與成本決策
4．4 本章小結
參考文獻
第5章 模塊集成
5．1 集成概述
5．1．1 集成對象及關系
5．1．2 模型與接口
5．1．3 集成框架體系
5．2 集成序列規劃
5．2．1 基于優先約束關系的集成序列生成
5．2．2 基于拆卸法求解集成序列
5．2．3 模塊化序列規劃及其表達
5．3 集成路徑規劃
5．3．1 路徑規劃內容
5．3．2 碰撞檢測技術
5．4 模塊集成資源規劃
5．4．1 集成時間是資源也是約束
5．4．2 集成信息資源
5．4．3 集成支撐資源
5．4．4 集成平臺
5．5 本章小結
參考文獻
第6章 制造過程與支撐技術
6．1 概述
6．1．1 過程模型分類
6．1．2 串行與并行過程模式
6．1．3 過程建模與仿真
6．2 制造過程分析
6．2．1 多域映射的制造過程
6．2．2 域內關系DSM描述
6．2．3 域間關系DMM
6．2．4 多域映射分析
6．3 過程數據一致性
6．3．1 數據一致性
6．3．2 工程變更
6．3．3 變更傳播
6．3．4 變更傳播與數據一致性
6．4 模塊化集成制造過程
6．4．1 復雜產品制造過程
6．4．2 模塊化集成的過程
6．4．3 模塊化集成制造的過程差異
6．4．4 集成制造中的現代方法
6．5 本章小結
參考文獻
概要
SUMMARY
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