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機械傳動-機械設計手冊-第六版-單行本 版權信息
- ISBN：9787122287137
- 條形碼：9787122287137 ; 978-7-122-28713-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械傳動-機械設計手冊-第六版-單行本 本書特色
《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為《常用設計資料》 《機械制圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連接與緊固》 《軸及其連接》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。本書為《機械傳動》，包括帶、鏈傳動和齒輪傳動。帶、鏈傳動主要介紹了帶傳動（V帶傳動、多楔帶傳動、平帶傳動、同步帶傳動）的結構參數、設計計算、選型，帶傳動的張緊和安裝，滾子鏈和齒形鏈的基本參數、尺寸和設計計算，鏈傳動的布置、張緊及潤滑；齒輪傳動則包括了漸開線圓柱齒輪傳動、圓弧圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、蝸桿傳動、漸開線圓柱齒輪行星傳動、漸開線少齒差行星齒輪傳動、銷齒傳動、活齒傳動、點線嚙合圓柱齒輪傳動、塑料齒輪的結構類型、特點、參數選擇、設計計算、精度及相關實例等。本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。
機械傳動-機械設計手冊-第六版-單行本 內容簡介
.《機械設計手冊》累計銷售13萬套！內容豐富、實用便查。.這是一部機械設計史上的功勛圖書，歷時五十載，對我國機械工業發展的貢獻已超越手冊本身。.這是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機械設計工具書。目前修訂至第六版，受到無數機械設計和工程技術人員的稱頌。.這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學生時代就開始使用它，如今看到新版面世，仍然愛不釋手，視它為一生事業中親密、忠誠的伙伴。.本書榮獲：★全國科學大會科技成果獎★全國優*秀暢銷書獎★全國優*秀科技圖書獎。
機械傳動-機械設計手冊-第六版-單行本 目錄
第14篇帶鏈傳動
第1章帶傳動14-3
1帶傳動的類型、特點與應用14-3
2V帶傳動14-4
2.1帶14-4
2.2帶輪14-7
2.3設計計算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、GB/T 13575.2—2008、GB/T15531—2008）14-11
3多楔帶傳動14-27
3.1帶14-27
3.2帶輪14-28
3.3設計計算（摘自JB/T 5983—1992）14-29
4平帶傳動14-35
4.1普通平帶14-35
4.2帶輪14-36
4.3設計計算14-37
5同步帶傳動14-42
5.1同步帶主要參數14-42
5.2帶14-43
5.3帶輪14-48
5.4設計計算14-59
6帶傳動的張緊及安裝14-93
6.1張緊方法及安裝要求14-93
6.2初張緊力的檢測14-94
6.2.1V帶的初張緊力（摘自GB/T 13575.1—2008、GB/T 13575.2—2008）14-94
6.2.2多楔帶的初張緊力（摘自JB/T 5983—1992）14-95
6.2.3平帶的初張緊力14-95
6.2.4同步帶的初張緊力（摘自GB/T 11361—2008、JB/T 7512.3—1994）14-96
第2章鏈傳動14-98
1短節距傳動用精密滾子鏈14-98
1.1滾子鏈的基本參數與尺寸（摘自GB/T 1243—2006）14-98
1.2滾子鏈傳動設計計算14-101
1.2.1滾子鏈傳動的一般設計計算內容和步驟（摘自GB/T 18150—2006）14-101
1.2.2滾子鏈的靜強度計算14-105
1.2.3滾子鏈的耐疲勞工作能力計算14-106
1.2.4滾子鏈的耐磨損工作能力計算14-107
1.2.5滾子鏈的抗膠合工作能力計算14-108
1.3滾子鏈鏈輪14-108
2齒形鏈傳動14-113
2.1齒形鏈的分類14-113
2.2齒形鏈的基本參數與尺寸（摘自GB/T 10855—1989）14-114
2.3齒形鏈傳動設計計算14-116
2.4齒形鏈鏈輪（摘自GB/T 10855—2003）14-123
3鏈傳動的布置、張緊及潤滑14-133
3.1鏈傳動的布置14-133
3.2鏈傳動的張緊與安裝14-133
3.2.1鏈傳動的張緊與安裝誤差14-133
3.2.2新型橡膠彈簧張緊器14-136
3.3鏈傳動的潤滑14-138
參考文獻14-141
第15篇 齒輪傳動
第1章漸開線圓柱齒輪傳動15-12
1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列（摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1.1范圍15-13
1.1.2標準基本齒條齒廓15-14
1.1.3不同使用場合下推薦的基本齒條15-14
1.1.4GB 1356所作的修改15-15
1.2漸開線圓柱齒輪模數15-18
1.2.1模數（摘自GB／T 1357—2008）15-18
1.2.2徑節15-19
1.2.3雙模數制齒輪與雙徑節齒輪15-19
2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇15-19
3變位齒輪傳動和變位系數的選擇15-23
3.1齒輪變位的定義15-23
3.2變位齒輪原理15-25
3.3變位齒輪傳動的分類和特點15-26
3.4選擇外嚙合齒輪變位系數的限制條件15-28
3.5外嚙合齒輪變位系數的選擇15-29
3.5.1變位系數的選擇方法15-29
3.5.2選擇變位系數的線圖15-29
3.5.3選擇變位系數的線圖（摘自DIN 3992德國標準）15-31
3.5.4等滑動率的計算15-33
3.5.5AGMA 913-A98關于變位系數選取15-36
3.5.6齒根過渡曲線15-37
3.6內嚙合齒輪的干涉15-40
3.7內嚙合齒輪變位系數的選擇15-44
4漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算15-45
4.1標準齒輪傳動的幾何計算15-45
4.2高變位齒輪傳動的幾何計算15-46
4.3角變位齒輪傳動的幾何計算15-47
4.4齒輪與齒條傳動的幾何計算15-50
4.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算15-52
4.6幾何計算中使用的數表和線圖15-53
4.7ISO 21771：2007幾何計算公式15-58
5漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算15-65
5.1齒厚測量方法的比較和應用15-65
5.2公法線長度（跨距）15-66
5.3分度圓弦齒厚15-76
5.4固定弦齒厚15-80
5.5量柱（球）測量距15-82
5.6ISO 21771：2007齒厚相關計算公式15-83
5.6.1齒厚與齒槽寬15-83
5.6.2跨齒距15-84
5.6.3法向弦齒厚和弦齒高15-87
5.6.4固定弦15-88
5.6.5量球（棒）測量15-88
5.6.6雙嚙中心距15-93
6圓柱齒輪精度15-93
6.1適用范圍15-94
6.2齒輪偏差的代號及定義15-95
6.3齒輪精度等級及其選擇15-98
6.3.1精度等級15-98
6.3.2精度等級的選擇15-98
6.4齒輪檢驗15-100
6.4.1齒輪的檢驗項目15-100
6.4.25級精度的齒輪公差的計算公式15-101
6.4.3齒輪的公差15-101
6.5齒輪坯的精度15-119
6.5.1基準軸線與工作軸線之間的關系15-119
6.5.2確定基準軸線的方法15-119
6.5.3基準面與安裝面的形狀公差15-119
6.5.4工作軸線的跳動公差15-121
6.6中心距和軸線的平行度15-121
6.6.1中心距允許偏差15-121
6.6.2軸線平行度偏差15-121
6.7齒厚和側隙15-122
6.7.1側隙15-123
6.7.2齒厚公差15-124
6.7.3齒厚偏差的測量15-125
6.8輪齒齒面粗糙度15-125
6.8.1圖樣上應標注的數據15-126
6.8.2測量儀器15-126
6.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量15-127
6.9輪齒接觸斑點15-128
6.9.1檢測條件15-129
6.9.2接觸斑點的判斷15-129
6.10新舊標準對照15-130
6.11ISO/DIS 1328-1：201115-133
7齒條精度15-138
8漸開線圓柱齒輪承載能力計算15-139
8.1可靠性與安全系數15-140
8.2輪齒受力分析15-141
8.3齒輪主要尺寸的初步確定15-142
8.3.1齒面接觸強度15-142
8.3.2齒根彎曲強度15-142
8.4疲勞強度校核計算（摘自GB/T 3480—1997）15-143
8.4.1齒面接觸強度核算15-143
8.4.2輪齒彎曲強度核算15-165
8.4.3齒輪靜強度核算15-185
8.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算15-186
8.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值15-187
8.5開式齒輪傳動的計算15-188
8.6計算例題15-188
9漸開線圓柱齒輪修形計算15-193
9.1齒輪的彈性變形修形15-193
9.2齒輪的熱變形修形15-198
10齒輪材料15-202
10.1齒輪用鋼15-202
10.2齒輪用鑄鐵15-208
10.3齒輪用銅合金15-210
11圓柱齒輪結構15-214
12圓柱齒輪零件工作圖15-219
12.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據15-220
12.2需要在參數表中列出的數據15-221
12.3其他15-221
12.4齒輪工作圖示例15-221
13齒輪潤滑15-224
13.1齒輪潤滑總體介紹15-224
13.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-225
13.2.1齒輪潤滑形式15-225
13.2.2齒輪潤滑方式15-226
第2章圓弧圓柱齒輪傳動15-228
1概述15-228
1.1圓弧齒輪傳動的基本原理15-228
1.2圓弧齒輪傳動的特點15-230
1.3圓弧齒輪的加工工藝15-231
1.4圓弧齒輪的發展與應用15-231
2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算15-232
2.1圓弧齒輪的模數系列15-232
2.2圓弧齒輪的基本齒廓15-232
2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形15-232
2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓15-233
2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算15-234
2.4圓弧齒輪的主要測量尺寸計算15-236
3圓弧齒輪傳動的精度和檢驗15-237
3.1精度標準和精度等級的確定15-237
3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號（摘自GB/T 15753—1995）15-238
3.3公差分組及其檢驗15-241
3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-242
3.5齒坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-247
3.6圖樣標注及應注明的尺寸數據15-248
4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算15-250
4.1基本參數選擇15-250
4.2圓弧齒輪的強度計算15-251
4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法15-253
5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例15-261
5.1設計計算依據15-261
5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例15-262
5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例15-265
第3章錐齒輪傳動15-268
1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用15-268
2錐齒輪的變位與齒形制15-270
2.1錐齒輪的變位15-270
2.2錐齒輪的齒形制15-271
3錐齒輪傳動的幾何計算15-272
3.1直線齒錐齒輪傳動的幾何計算15-272
3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算15-277
3.3擺線等高齒錐齒輪傳動的幾何計算15-283
4新型“非零”分度錐綜合變位錐齒輪齒形制及其幾何計算15-293
4.1新型錐齒輪特征及齒形制15-293
4.2新型錐齒輪的幾何計算15-296
4.3錐齒輪“非零變位正傳動”的專利說明15-297
5輪齒受力分析15-298
5.1作用力的計算15-298
5.2軸向力的選擇設計15-299
6錐齒輪傳動的強度計算15-300
6.1主要尺寸的初步確定15-300
6.2接觸強度校核計算（摘自GB/T 10062.2—2003）15-304
6.3彎曲強度校核計算（摘自GB/T 10062.3—2003）15-308
7錐齒輪精度（摘自GB/T 11365—1989）15-310
7.1定義及代號15-310
7.2精度等級15-314
7.3齒輪的檢驗與公差15-314
7.4齒輪副的檢驗與公差15-314
7.5齒輪副側隙15-315
7.6圖樣標注15-315
7.7齒輪公差與極限偏差數值15-316
7.8齒坯公差15-328
7.9應用示例15-329
7.10齒輪的表面粗糙度15-330
8結構設計15-330
8.1錐齒輪支承結構15-330
8.2錐齒輪輪體結構15-332
9設計方法與產品開發設計15-333
9.1設計方法簡述15-333
9.2錐齒輪傳動品質的分析15-334
9.3錐齒輪設計的選型15-334
9.4強化設計及實例15-336
9.5柔化設計及實例15-339
9.6小型化設計及實例15-340
10工作圖規定及其實例15-345
10.1工作圖規定15-345
10.2零件圖實例15-346
10.3含錐齒輪副的裝配圖實例15-346
11附錄15-351
11.1弧齒錐齒輪切齒方法15-351
11.2常見錐齒輪加工機床的加工范圍15-351
11.3ANSI/AGMA 2005—B88與GB/T 11365—1989錐齒輪精度等級對照15-352
11.4錐齒輪傳動的基本形式15-354
第4章蝸桿傳動15-355
1常用蝸桿傳動的分類及特點15-355
2圓柱蝸桿傳動15-358
2.1圓柱蝸桿傳動主要參數的選擇15-358
2.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算15-382
2.3圓柱蝸桿傳動的受力分析15-383
2.4圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算15-384
2.5圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算15-387
2.6提高圓柱蝸桿傳動承載能力和傳動效率的方法簡介15-388
3環面蝸桿傳動15-389
3.1環面蝸桿傳動的分類及特點15-389
3.2環面蝸桿傳動的形成原理15-390
3.3環面蝸桿傳動的參數選擇和幾何尺寸計算15-390
3.4環面蝸桿傳動的修型和修緣計算15-394
3.5環面蝸桿傳動承載能力計算15-396
4蝸桿傳動精度15-409
4.1圓柱蝸桿傳動精度（摘自GB/T 10089—1988）15-409
4.2直廓環面蝸桿、蝸輪精度（摘自GB/T 16848—1997）15-428
4.3平面二次包絡環面蝸桿傳動精度（摘自GB/T 16445—1996）15-436
4.4德國圓柱蝸桿蝸輪精度技術簡介15-442
5蝸桿、蝸輪的結構及材料15-445
5.1蝸桿、蝸輪的結構15-445
5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦15-446
6蝸桿傳動設計計算及工作圖示例15-447
6.1圓柱蝸桿傳動設計計算示例15-447
6.2直廓環面蝸桿傳動設計計算示例15-449
6.3平面二次包絡環面蝸桿傳動設計計算示例15-451
第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動15-455
1概述15-455
2傳動型式及特點15-455
3傳動比與效率15-458
3.1傳動比15-458
3.2效率15-459
4主要參數的確定15-461
4.1行星輪數目與傳動比范圍15-461
4.2齒數的確定15-461
4.3變位方式及變位系數的選擇15-483
4.4齒形角α15-486
4.5多級行星齒輪傳動的傳動比分配15-486
5行星齒輪傳動齒輪強度計算15-487
5.1受力分析15-487
5.2行星齒輪傳動強度計算的特點15-490
5.3小齒輪轉矩T1及切向力Ft15-490
5.4行星齒輪傳動載荷不均勻系數15-490
5.5應力循環次數15-492
5.6動載系數KV和速度系數ZV15-492
5.7齒向載荷分布系數KHβ、KFβ15-492
5.8疲勞極限值σHlim和σFlim的選取15-493
5.9*小安全系數Smin15-493
6結構設計與計算15-493
6.1均載機構15-493
6.2行星輪結構15-503
6.3行星架結構15-505
6.4機體結構15-507
6.5行星齒輪減速器結構圖例15-509
7主要零件的技術要求15-518
7.1對齒輪的要求15-518
7.2行星架的技術要求15-520
7.3浮動件的軸向間隙15-520
7.4其他主要零件的技術要求15-521
8行星齒輪傳動設計計算例題15-521
9高速行星齒輪傳動設計制造要點15-523
第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動15-525
1概述15-525
1.1基本類型15-525
1.2傳動比15-526
1.3效率15-526
1.4傳遞功率與輸出轉矩15-526
1.5精密傳動的空程誤差（回差）15-526
2主要參數的確定15-527
2.1齒數差15-527
2.2齒數15-527
2.3齒形角和齒頂高系數15-532
2.4外齒輪的變位系數15-532
2.5嚙合角與變位系數差15-533
2.6內齒輪的變位系數15-534
2.7主要設計參數的選擇步驟15-534
2.8齒輪幾何尺寸與主要參數的選用15-534
3效率計算15-548
3.1一對齒輪的嚙合效率15-548
3.2傳輸機構（輸出機構）的效率15-548
3.3轉臂軸承的效率15-549
4受力分析與強度計算15-549
4.1主要零件的受力分析15-549
4.2主要零件的強度計算15-550
5結構設計15-554
5.1按傳動類型分類的結構型式15-554
5.2按傳輸機構類型分類的結構型式15-554
5.3按高速軸偏心數目分類的結構型式15-555
5.4按安裝型式分類的結構型式15-555
5.5結構圖例15-556
6使用性能及其示例15-570
6.1使用性能15-570
6.2設計結構工藝性15-570
7主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法15-576
7.1主要零件的技術要求15-576
7.2主要零件的常用材料及熱處理方法15-577
第7章銷齒傳動15-578
1銷齒傳動的特點及應用15-578
2銷齒傳動工作原理15-578
3銷齒傳動幾何尺寸計算15-580
4銷齒傳動的強度計算15-581
5常用材料及許用應力15-582
6銷輪輪緣的結構型式15-582
7齒輪齒形的繪制15-583
8銷齒傳動的公差配合15-585
9銷齒傳動的設計計算及工作圖示例15-585
第8章活齒傳動15-589
1概述15-589
2活齒傳動工作原理15-589
3活齒傳動結構類型簡介15-590
4全滾動活齒傳動（ORT傳動）15-592
4.1全滾動活齒傳動的基本結構15-592
4.2ORT傳動的運動學15-593
4.3基本參數和幾何尺寸15-594
4.3.1基本參數15-594
4.3.2幾何尺寸15-596
4.4ORT傳動的齒廓設計15-597
4.4.1齒廓設計原則和嚙合方案15-597
4.4.2ORT傳動的齒廓曲線15-598
4.5ORT傳動的典型結構15-598
4.6ORT傳動的主要特點15-600
4.7ORT傳動的強度估算15-600
4.7.1ORT傳動的工作載荷15-600
4.7.2激波器軸承的受力和壽命估算15-601
4.7.3ORT傳動嚙合件的受力和強度估算15-602
第9章點線嚙合圓柱齒輪傳動15-605
1概述15-605
1.1點線嚙合齒輪傳動的類型15-605
1.2點線嚙合齒輪傳動的特點15-606
1.3點線嚙合齒輪傳動的嚙合特性15-606
1.4點線嚙合齒輪傳動的應用及發展15-608
2點線嚙合齒輪傳動的幾何參數和主要尺寸計算15-608
2.1基本齒廓和模數系列15-608
2.2單點線嚙合齒輪傳動的主要幾何尺寸計算15-609
3點線嚙合齒輪傳動的參數選擇及封閉圖15-611
3.1模數mn的選擇15-611
3.2齒數的選擇15-611
3.3重合度15-611
3.4齒寬系數15-612
3.5螺旋角β的選擇15-612
3.6封閉圖的設計15-613
4點線嚙合齒輪的疲勞強度計算15-615
4.1輪齒疲勞強度校核計算公式15-615
4.2點線嚙合齒輪強度計算舉例15-617
第10章塑料齒輪15-620
1概述15-620
2塑料齒輪設計15-622
2.1塑料齒輪的齒形制15-622
2.1.1漸開線齒形制15-622
2.1.2計時儀器用圓弧齒形制15-627
2.2塑料齒輪的輪齒設計15-631
2.2.1輪齒齒根倒圓15-631
2.2.2輪齒高度修正15-632
2.2.3輪齒齒頂修緣15-633
2.2.4壓力角的修正15-634
2.2.5避免齒根根切及其齒根“限縮”現象15-635
2.2.6大小齒輪分度圓弧齒厚的平衡15-635
2.3塑料齒輪的結構設計15-636
2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算15-638
2.4.1AGMA PT基本齒條確定齒輪齒頂修緣的計算15-641
2.4.2圓柱外齒輪齒頂倒圓后的齒廓參數計算15-642
2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算15-643
2.5.1M值的計算15-643
2.5.2公法線長度的計算15-645
2.6塑料齒輪的精度設計15-646
2.7塑料齒輪應力分析及強度計算15-649
2.8塑料齒輪傳動輪系參數設計計算15-652
2.8.1圓柱漸開線齒輪傳動輪系參數設計的步驟與要點15-652
2.8.2平行軸系圓柱齒輪傳動輪系參數實例設計計算15-653
3塑料齒輪材料15-658
3.1聚甲醛（POM）15-659
3.1.1聚甲醛的物理特性、綜合特性及注塑工藝（推薦）15-659
3.1.2幾種齒輪用聚甲醛性能15-660
3.2尼龍（PA66、PA46）15-663
3.2.1尼龍PA6615-663
3.2.2尼龍PA4615-666
3.3聚醚醚酮（PEEK）15-668
3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、綜合特性及加工工藝（推薦）15-669
3.3.2齒輪用PEEK聚合材料的性能15-670
3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究15-672
3.4.1*常用齒輪材料的匹配15-672
3.4.2齒輪用材料的改性研究15-672
3.5塑料齒輪的失效形式15-673
4塑料齒輪的制造15-674
4.1塑料齒輪的加工工藝15-674
4.2注塑機及其輔助設備15-675
4.2.1注塑機15-675
4.2.2輔助設備配置15-678
4.3齒輪注射模的設計15-679
4.3.1齒輪注射模設計的主要步驟15-679
4.3.2齒輪型腔結構設計15-679
4.3.3澆口系統設置15-681
4.3.4排氣系統設置15-682
4.3.5冷卻水（油）道系統的設置15-683
4.3.6精定位的設計15-684
4.3.7圓柱塑料齒輪（直齒/斜齒）注射模結構圖15-684
4.4齒輪型腔的設計與制造15-685
4.4.1齒輪型腔的參數設計15-686
4.4.2齒輪型腔的加工工藝15-687
5塑料齒輪的檢測15-688
5.1塑料齒輪光學投影檢測15-688
5.2小模數齒輪齒厚測量15-689
5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量15-690
5.4齒輪分析式測量15-693
5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器15-695
參考文獻15-697
第1章帶傳動14-3
1帶傳動的類型、特點與應用14-3
2V帶傳動14-4
2.1帶14-4
2.2帶輪14-7
2.3設計計算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、GB/T 13575.2—2008、GB/T15531—2008）14-11
3多楔帶傳動14-27
3.1帶14-27
3.2帶輪14-28
3.3設計計算（摘自JB/T 5983—1992）14-29
4平帶傳動14-35
4.1普通平帶14-35
4.2帶輪14-36
4.3設計計算14-37
5同步帶傳動14-42
5.1同步帶主要參數14-42
5.2帶14-43
5.3帶輪14-48
5.4設計計算14-59
6帶傳動的張緊及安裝14-93
6.1張緊方法及安裝要求14-93
6.2初張緊力的檢測14-94
6.2.1V帶的初張緊力（摘自GB/T 13575.1—2008、GB/T 13575.2—2008）14-94
6.2.2多楔帶的初張緊力（摘自JB/T 5983—1992）14-95
6.2.3平帶的初張緊力14-95
6.2.4同步帶的初張緊力（摘自GB/T 11361—2008、JB/T 7512.3—1994）14-96
第2章鏈傳動14-98
1短節距傳動用精密滾子鏈14-98
1.1滾子鏈的基本參數與尺寸（摘自GB/T 1243—2006）14-98
1.2滾子鏈傳動設計計算14-101
1.2.1滾子鏈傳動的一般設計計算內容和步驟（摘自GB/T 18150—2006）14-101
1.2.2滾子鏈的靜強度計算14-105
1.2.3滾子鏈的耐疲勞工作能力計算14-106
1.2.4滾子鏈的耐磨損工作能力計算14-107
1.2.5滾子鏈的抗膠合工作能力計算14-108
1.3滾子鏈鏈輪14-108
2齒形鏈傳動14-113
2.1齒形鏈的分類14-113
2.2齒形鏈的基本參數與尺寸（摘自GB/T 10855—1989）14-114
2.3齒形鏈傳動設計計算14-116
2.4齒形鏈鏈輪（摘自GB/T 10855—2003）14-123
3鏈傳動的布置、張緊及潤滑14-133
3.1鏈傳動的布置14-133
3.2鏈傳動的張緊與安裝14-133
3.2.1鏈傳動的張緊與安裝誤差14-133
3.2.2新型橡膠彈簧張緊器14-136
3.3鏈傳動的潤滑14-138
參考文獻14-141
第15篇 齒輪傳動
第1章漸開線圓柱齒輪傳動15-12
1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列（摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1.1范圍15-13
1.1.2標準基本齒條齒廓15-14
1.1.3不同使用場合下推薦的基本齒條15-14
1.1.4GB 1356所作的修改15-15
1.2漸開線圓柱齒輪模數15-18
1.2.1模數（摘自GB／T 1357—2008）15-18
1.2.2徑節15-19
1.2.3雙模數制齒輪與雙徑節齒輪15-19
2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇15-19
3變位齒輪傳動和變位系數的選擇15-23
3.1齒輪變位的定義15-23
3.2變位齒輪原理15-25
3.3變位齒輪傳動的分類和特點15-26
3.4選擇外嚙合齒輪變位系數的限制條件15-28
3.5外嚙合齒輪變位系數的選擇15-29
3.5.1變位系數的選擇方法15-29
3.5.2選擇變位系數的線圖15-29
3.5.3選擇變位系數的線圖（摘自DIN 3992德國標準）15-31
3.5.4等滑動率的計算15-33
3.5.5AGMA 913-A98關于變位系數選取15-36
3.5.6齒根過渡曲線15-37
3.6內嚙合齒輪的干涉15-40
3.7內嚙合齒輪變位系數的選擇15-44
4漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算15-45
4.1標準齒輪傳動的幾何計算15-45
4.2高變位齒輪傳動的幾何計算15-46
4.3角變位齒輪傳動的幾何計算15-47
4.4齒輪與齒條傳動的幾何計算15-50
4.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算15-52
4.6幾何計算中使用的數表和線圖15-53
4.7ISO 21771：2007幾何計算公式15-58
5漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算15-65
5.1齒厚測量方法的比較和應用15-65
5.2公法線長度（跨距）15-66
5.3分度圓弦齒厚15-76
5.4固定弦齒厚15-80
5.5量柱（球）測量距15-82
5.6ISO 21771：2007齒厚相關計算公式15-83
5.6.1齒厚與齒槽寬15-83
5.6.2跨齒距15-84
5.6.3法向弦齒厚和弦齒高15-87
5.6.4固定弦15-88
5.6.5量球（棒）測量15-88
5.6.6雙嚙中心距15-93
6圓柱齒輪精度15-93
6.1適用范圍15-94
6.2齒輪偏差的代號及定義15-95
6.3齒輪精度等級及其選擇15-98
6.3.1精度等級15-98
6.3.2精度等級的選擇15-98
6.4齒輪檢驗15-100
6.4.1齒輪的檢驗項目15-100
6.4.25級精度的齒輪公差的計算公式15-101
6.4.3齒輪的公差15-101
6.5齒輪坯的精度15-119
6.5.1基準軸線與工作軸線之間的關系15-119
6.5.2確定基準軸線的方法15-119
6.5.3基準面與安裝面的形狀公差15-119
6.5.4工作軸線的跳動公差15-121
6.6中心距和軸線的平行度15-121
6.6.1中心距允許偏差15-121
6.6.2軸線平行度偏差15-121
6.7齒厚和側隙15-122
6.7.1側隙15-123
6.7.2齒厚公差15-124
6.7.3齒厚偏差的測量15-125
6.8輪齒齒面粗糙度15-125
6.8.1圖樣上應標注的數據15-126
6.8.2測量儀器15-126
6.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量15-127
6.9輪齒接觸斑點15-128
6.9.1檢測條件15-129
6.9.2接觸斑點的判斷15-129
6.10新舊標準對照15-130
6.11ISO/DIS 1328-1：201115-133
7齒條精度15-138
8漸開線圓柱齒輪承載能力計算15-139
8.1可靠性與安全系數15-140
8.2輪齒受力分析15-141
8.3齒輪主要尺寸的初步確定15-142
8.3.1齒面接觸強度15-142
8.3.2齒根彎曲強度15-142
8.4疲勞強度校核計算（摘自GB/T 3480—1997）15-143
8.4.1齒面接觸強度核算15-143
8.4.2輪齒彎曲強度核算15-165
8.4.3齒輪靜強度核算15-185
8.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算15-186
8.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值15-187
8.5開式齒輪傳動的計算15-188
8.6計算例題15-188
9漸開線圓柱齒輪修形計算15-193
9.1齒輪的彈性變形修形15-193
9.2齒輪的熱變形修形15-198
10齒輪材料15-202
10.1齒輪用鋼15-202
10.2齒輪用鑄鐵15-208
10.3齒輪用銅合金15-210
11圓柱齒輪結構15-214
12圓柱齒輪零件工作圖15-219
12.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據15-220
12.2需要在參數表中列出的數據15-221
12.3其他15-221
12.4齒輪工作圖示例15-221
13齒輪潤滑15-224
13.1齒輪潤滑總體介紹15-224
13.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-225
13.2.1齒輪潤滑形式15-225
13.2.2齒輪潤滑方式15-226
第2章圓弧圓柱齒輪傳動15-228
1概述15-228
1.1圓弧齒輪傳動的基本原理15-228
1.2圓弧齒輪傳動的特點15-230
1.3圓弧齒輪的加工工藝15-231
1.4圓弧齒輪的發展與應用15-231
2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算15-232
2.1圓弧齒輪的模數系列15-232
2.2圓弧齒輪的基本齒廓15-232
2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形15-232
2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓15-233
2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算15-234
2.4圓弧齒輪的主要測量尺寸計算15-236
3圓弧齒輪傳動的精度和檢驗15-237
3.1精度標準和精度等級的確定15-237
3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號（摘自GB/T 15753—1995）15-238
3.3公差分組及其檢驗15-241
3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-242
3.5齒坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-247
3.6圖樣標注及應注明的尺寸數據15-248
4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算15-250
4.1基本參數選擇15-250
4.2圓弧齒輪的強度計算15-251
4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法15-253
5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例15-261
5.1設計計算依據15-261
5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例15-262
5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例15-265
第3章錐齒輪傳動15-268
1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用15-268
2錐齒輪的變位與齒形制15-270
2.1錐齒輪的變位15-270
2.2錐齒輪的齒形制15-271
3錐齒輪傳動的幾何計算15-272
3.1直線齒錐齒輪傳動的幾何計算15-272
3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算15-277
3.3擺線等高齒錐齒輪傳動的幾何計算15-283
4新型“非零”分度錐綜合變位錐齒輪齒形制及其幾何計算15-293
4.1新型錐齒輪特征及齒形制15-293
4.2新型錐齒輪的幾何計算15-296
4.3錐齒輪“非零變位正傳動”的專利說明15-297
5輪齒受力分析15-298
5.1作用力的計算15-298
5.2軸向力的選擇設計15-299
6錐齒輪傳動的強度計算15-300
6.1主要尺寸的初步確定15-300
6.2接觸強度校核計算（摘自GB/T 10062.2—2003）15-304
6.3彎曲強度校核計算（摘自GB/T 10062.3—2003）15-308
7錐齒輪精度（摘自GB/T 11365—1989）15-310
7.1定義及代號15-310
7.2精度等級15-314
7.3齒輪的檢驗與公差15-314
7.4齒輪副的檢驗與公差15-314
7.5齒輪副側隙15-315
7.6圖樣標注15-315
7.7齒輪公差與極限偏差數值15-316
7.8齒坯公差15-328
7.9應用示例15-329
7.10齒輪的表面粗糙度15-330
8結構設計15-330
8.1錐齒輪支承結構15-330
8.2錐齒輪輪體結構15-332
9設計方法與產品開發設計15-333
9.1設計方法簡述15-333
9.2錐齒輪傳動品質的分析15-334
9.3錐齒輪設計的選型15-334
9.4強化設計及實例15-336
9.5柔化設計及實例15-339
9.6小型化設計及實例15-340
10工作圖規定及其實例15-345
10.1工作圖規定15-345
10.2零件圖實例15-346
10.3含錐齒輪副的裝配圖實例15-346
11附錄15-351
11.1弧齒錐齒輪切齒方法15-351
11.2常見錐齒輪加工機床的加工范圍15-351
11.3ANSI/AGMA 2005—B88與GB/T 11365—1989錐齒輪精度等級對照15-352
11.4錐齒輪傳動的基本形式15-354
第4章蝸桿傳動15-355
1常用蝸桿傳動的分類及特點15-355
2圓柱蝸桿傳動15-358
2.1圓柱蝸桿傳動主要參數的選擇15-358
2.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算15-382
2.3圓柱蝸桿傳動的受力分析15-383
2.4圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算15-384
2.5圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算15-387
2.6提高圓柱蝸桿傳動承載能力和傳動效率的方法簡介15-388
3環面蝸桿傳動15-389
3.1環面蝸桿傳動的分類及特點15-389
3.2環面蝸桿傳動的形成原理15-390
3.3環面蝸桿傳動的參數選擇和幾何尺寸計算15-390
3.4環面蝸桿傳動的修型和修緣計算15-394
3.5環面蝸桿傳動承載能力計算15-396
4蝸桿傳動精度15-409
4.1圓柱蝸桿傳動精度（摘自GB/T 10089—1988）15-409
4.2直廓環面蝸桿、蝸輪精度（摘自GB/T 16848—1997）15-428
4.3平面二次包絡環面蝸桿傳動精度（摘自GB/T 16445—1996）15-436
4.4德國圓柱蝸桿蝸輪精度技術簡介15-442
5蝸桿、蝸輪的結構及材料15-445
5.1蝸桿、蝸輪的結構15-445
5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦15-446
6蝸桿傳動設計計算及工作圖示例15-447
6.1圓柱蝸桿傳動設計計算示例15-447
6.2直廓環面蝸桿傳動設計計算示例15-449
6.3平面二次包絡環面蝸桿傳動設計計算示例15-451
第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動15-455
1概述15-455
2傳動型式及特點15-455
3傳動比與效率15-458
3.1傳動比15-458
3.2效率15-459
4主要參數的確定15-461
4.1行星輪數目與傳動比范圍15-461
4.2齒數的確定15-461
4.3變位方式及變位系數的選擇15-483
4.4齒形角α15-486
4.5多級行星齒輪傳動的傳動比分配15-486
5行星齒輪傳動齒輪強度計算15-487
5.1受力分析15-487
5.2行星齒輪傳動強度計算的特點15-490
5.3小齒輪轉矩T1及切向力Ft15-490
5.4行星齒輪傳動載荷不均勻系數15-490
5.5應力循環次數15-492
5.6動載系數KV和速度系數ZV15-492
5.7齒向載荷分布系數KHβ、KFβ15-492
5.8疲勞極限值σHlim和σFlim的選取15-493
5.9*小安全系數Smin15-493
6結構設計與計算15-493
6.1均載機構15-493
6.2行星輪結構15-503
6.3行星架結構15-505
6.4機體結構15-507
6.5行星齒輪減速器結構圖例15-509
7主要零件的技術要求15-518
7.1對齒輪的要求15-518
7.2行星架的技術要求15-520
7.3浮動件的軸向間隙15-520
7.4其他主要零件的技術要求15-521
8行星齒輪傳動設計計算例題15-521
9高速行星齒輪傳動設計制造要點15-523
第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動15-525
1概述15-525
1.1基本類型15-525
1.2傳動比15-526
1.3效率15-526
1.4傳遞功率與輸出轉矩15-526
1.5精密傳動的空程誤差（回差）15-526
2主要參數的確定15-527
2.1齒數差15-527
2.2齒數15-527
2.3齒形角和齒頂高系數15-532
2.4外齒輪的變位系數15-532
2.5嚙合角與變位系數差15-533
2.6內齒輪的變位系數15-534
2.7主要設計參數的選擇步驟15-534
2.8齒輪幾何尺寸與主要參數的選用15-534
3效率計算15-548
3.1一對齒輪的嚙合效率15-548
3.2傳輸機構（輸出機構）的效率15-548
3.3轉臂軸承的效率15-549
4受力分析與強度計算15-549
4.1主要零件的受力分析15-549
4.2主要零件的強度計算15-550
5結構設計15-554
5.1按傳動類型分類的結構型式15-554
5.2按傳輸機構類型分類的結構型式15-554
5.3按高速軸偏心數目分類的結構型式15-555
5.4按安裝型式分類的結構型式15-555
5.5結構圖例15-556
6使用性能及其示例15-570
6.1使用性能15-570
6.2設計結構工藝性15-570
7主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法15-576
7.1主要零件的技術要求15-576
7.2主要零件的常用材料及熱處理方法15-577
第7章銷齒傳動15-578
1銷齒傳動的特點及應用15-578
2銷齒傳動工作原理15-578
3銷齒傳動幾何尺寸計算15-580
4銷齒傳動的強度計算15-581
5常用材料及許用應力15-582
6銷輪輪緣的結構型式15-582
7齒輪齒形的繪制15-583
8銷齒傳動的公差配合15-585
9銷齒傳動的設計計算及工作圖示例15-585
第8章活齒傳動15-589
1概述15-589
2活齒傳動工作原理15-589
3活齒傳動結構類型簡介15-590
4全滾動活齒傳動（ORT傳動）15-592
4.1全滾動活齒傳動的基本結構15-592
4.2ORT傳動的運動學15-593
4.3基本參數和幾何尺寸15-594
4.3.1基本參數15-594
4.3.2幾何尺寸15-596
4.4ORT傳動的齒廓設計15-597
4.4.1齒廓設計原則和嚙合方案15-597
4.4.2ORT傳動的齒廓曲線15-598
4.5ORT傳動的典型結構15-598
4.6ORT傳動的主要特點15-600
4.7ORT傳動的強度估算15-600
4.7.1ORT傳動的工作載荷15-600
4.7.2激波器軸承的受力和壽命估算15-601
4.7.3ORT傳動嚙合件的受力和強度估算15-602
第9章點線嚙合圓柱齒輪傳動15-605
1概述15-605
1.1點線嚙合齒輪傳動的類型15-605
1.2點線嚙合齒輪傳動的特點15-606
1.3點線嚙合齒輪傳動的嚙合特性15-606
1.4點線嚙合齒輪傳動的應用及發展15-608
2點線嚙合齒輪傳動的幾何參數和主要尺寸計算15-608
2.1基本齒廓和模數系列15-608
2.2單點線嚙合齒輪傳動的主要幾何尺寸計算15-609
3點線嚙合齒輪傳動的參數選擇及封閉圖15-611
3.1模數mn的選擇15-611
3.2齒數的選擇15-611
3.3重合度15-611
3.4齒寬系數15-612
3.5螺旋角β的選擇15-612
3.6封閉圖的設計15-613
4點線嚙合齒輪的疲勞強度計算15-615
4.1輪齒疲勞強度校核計算公式15-615
4.2點線嚙合齒輪強度計算舉例15-617
第10章塑料齒輪15-620
1概述15-620
2塑料齒輪設計15-622
2.1塑料齒輪的齒形制15-622
2.1.1漸開線齒形制15-622
2.1.2計時儀器用圓弧齒形制15-627
2.2塑料齒輪的輪齒設計15-631
2.2.1輪齒齒根倒圓15-631
2.2.2輪齒高度修正15-632
2.2.3輪齒齒頂修緣15-633
2.2.4壓力角的修正15-634
2.2.5避免齒根根切及其齒根“限縮”現象15-635
2.2.6大小齒輪分度圓弧齒厚的平衡15-635
2.3塑料齒輪的結構設計15-636
2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算15-638
2.4.1AGMA PT基本齒條確定齒輪齒頂修緣的計算15-641
2.4.2圓柱外齒輪齒頂倒圓后的齒廓參數計算15-642
2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算15-643
2.5.1M值的計算15-643
2.5.2公法線長度的計算15-645
2.6塑料齒輪的精度設計15-646
2.7塑料齒輪應力分析及強度計算15-649
2.8塑料齒輪傳動輪系參數設計計算15-652
2.8.1圓柱漸開線齒輪傳動輪系參數設計的步驟與要點15-652
2.8.2平行軸系圓柱齒輪傳動輪系參數實例設計計算15-653
3塑料齒輪材料15-658
3.1聚甲醛（POM）15-659
3.1.1聚甲醛的物理特性、綜合特性及注塑工藝（推薦）15-659
3.1.2幾種齒輪用聚甲醛性能15-660
3.2尼龍（PA66、PA46）15-663
3.2.1尼龍PA6615-663
3.2.2尼龍PA4615-666
3.3聚醚醚酮（PEEK）15-668
3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、綜合特性及加工工藝（推薦）15-669
3.3.2齒輪用PEEK聚合材料的性能15-670
3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究15-672
3.4.1*常用齒輪材料的匹配15-672
3.4.2齒輪用材料的改性研究15-672
3.5塑料齒輪的失效形式15-673
4塑料齒輪的制造15-674
4.1塑料齒輪的加工工藝15-674
4.2注塑機及其輔助設備15-675
4.2.1注塑機15-675
4.2.2輔助設備配置15-678
4.3齒輪注射模的設計15-679
4.3.1齒輪注射模設計的主要步驟15-679
4.3.2齒輪型腔結構設計15-679
4.3.3澆口系統設置15-681
4.3.4排氣系統設置15-682
4.3.5冷卻水（油）道系統的設置15-683
4.3.6精定位的設計15-684
4.3.7圓柱塑料齒輪（直齒/斜齒）注射模結構圖15-684
4.4齒輪型腔的設計與制造15-685
4.4.1齒輪型腔的參數設計15-686
4.4.2齒輪型腔的加工工藝15-687
5塑料齒輪的檢測15-688
5.1塑料齒輪光學投影檢測15-688
5.2小模數齒輪齒厚測量15-689
5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量15-690
5.4齒輪分析式測量15-693
5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器15-695
參考文獻15-697
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