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精密機械制造工藝設計-閱讀與學習 版權信息
- ISBN：9787560644080
- 條形碼：9787560644080 ; 978-7-5606-4408-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精密機械制造工藝設計-閱讀與學習 本書特色
本套教材是機械制造與自動化專業的學、做一體化專業核心課程的配套教材，把職業教育重能力成長的復雜學習過程分解成相對獨立的知、行、做的單一性學習過程。知、行、做是能力成長的普遍性規律，是能力培養的科學方法。本套教材按照知(識)、行(動)、做(練)三個能力成長要素分為閱讀與學習、實訓教程、綜合練習三冊。閱讀與學習是知識篇，以做必需的專業知識為主；實訓教程是行動篇，以做(工作)必需的行動規范為主；綜合練習是練習篇，以已有的專業知識和做(項目)的技術規范，獨立完成項目課題，實現能力成長。
本套教材在使用時以實訓教程的七個示范項目為主線，即軸類零件加工工藝編制與實施、套類零件加工工藝編制與實施、箱體類零件加工工藝編制與實施、齒輪類零件加工工藝編制與實施、盤類零件加工工藝編制與實施、叉類零件加工工藝編制與實施、減速器裝配工藝編制與實施等。本書作為主要學習資料，包含了完成以上項目的相關專業理論知識。綜合練習是實戰練習篇，用于對學生學習成果進行檢驗。
本套教材可作為高等職業院校機械類、近機類等專業的機械制造工藝教材，也可作為相關技術人員自學用書或相關工種技術工人的培訓教材。
精密機械制造工藝設計-閱讀與學習 內容簡介
本套教材是機械制造與自動化專業的學、做一體化專業核心課程的配套教材，把職業教育重能力成長的復雜學習過程分解成相對獨立的知、行、做的單一性學習過程。知、行、做是能力成長的普遍性規律，是能力培養的科學方法。本套教材按照知(識)、行(動)、做(練)三個能力成長要素分為閱讀與學習、實訓教程、綜合練習三冊。閱讀與學習是知識篇，以做必需的專業知識為主；實訓教程是行動篇，以做(工作)必需的行動規范為主；綜合練習是練習篇，以已有的專業知識和做(項目)的技術規范，獨立完成項目課題，實現能力成長。 本套教材在使用時以實訓教程的七個示范項目為主線，即軸類零件加工工藝編制與實施、套類零件加工工藝編制與實施、箱體類零件加工工藝編制與實施、齒輪類零件加工工藝編制與實施、盤類零件加工工藝編制與實施、叉類零件加工工藝編制與實施、減速器裝配工藝編制與實施等。本書作為主要學習資料，包含了完成以上項目的相關專業理論知識。綜合練習是實戰練習篇，用于對學生學習成果進行檢驗。 本套教材可作為高等職業院校機械類、近機類等專業的機械制造工藝教材，也可作為相關技術人員自學用書或相關工種技術工人的培訓教材。
精密機械制造工藝設計-閱讀與學習 目錄
第1章 基礎知識 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生產系統和生產過程 1
1.1.2 工藝過程及其組成 2
1.1.3 生產綱領、生產類型及其工藝特征 4
1.1.4 工藝規程的概念、作用、類型及格式 6
1.1.5 制訂工藝規程的基本要求、主要依據和步驟 10
1.2 零件結構工藝性分析 11
1.2.1 零件結構工藝性的概念 11
1.2.2 零件結構工藝性分析 11
1.2.3 零件結構工藝性的評定指標 14
1.3 毛坯的選擇 15
1.3.1 毛坯的種類 15
1.3.2 確定毛坯時應考慮的因素 17
1.3.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 17
1.4 定位基準的選擇 18
1.4.1 基準的概念及其分類 18
1.4.2 定位基準的選擇 20
1.5 工藝路線的擬定 25
1.5.1 表面加工方法的選擇 25
1.5.2 加工順序的安排 29
1.5.3 確定工序集中與分散的程度 31
1.5.4 設備與工藝裝備的選擇 32
1.6 確定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影響因素 34
1.6.3 確定加工余量的方法 36
1.6.4 確定工序尺寸及其公差 36
1.7 機械加工生產率和技術經濟分析 37
1.7.1 時間定額 37
1.7.2 提高機械加工生產率的工藝措施 38
1.7.3 工藝過程的技術經濟分析 40
1.8 工藝尺寸鏈 41
1.8.1 尺寸鏈的基本概念 41
1.8.2 工藝尺寸鏈的應用和解算方法 44
1.9 機械加工質量分析 57
1.9.1 機械加工精度 58
1.9.2 機械加工表面質量 74
1.10 裝配工藝基礎知識 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 產品結構工藝性 92
1.10.3 裝配尺寸鏈 95
1.10.4 裝配方法的選擇 97
1.10.5 產品的裝配 105
1.10.6 裝配工藝規程 118
第2章 典型表面加工方法 123
2.1 軸類零件外圓表面的加工方法 123
2.1.1 外圓車削 123
2.1.2 外圓磨削 124
2.1.3 外圓表面的光整加工 127
2.2 套類零件內孔表面的加工方法 131
2.2.1 鉆孔 131
2.2.2 擴孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸鉆擴及復合加工 132
2.2.5 車孔 132
2.2.6 鉸孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 鏜孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱體類零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保證箱體類零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺紋的加工方法 149
2.4.2 齒形加工方法 151
第3章 典型零件工藝規程 157
3.1 軸類零件機械加工工藝規程制訂 157
3.1.1 軸類零件的功用、類型及結構特點 157
3.1.2 軸類零件的技術要求 158
3.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 158
3.1.4 軸類零件加工工藝過程與工藝分析 159
3.1.5 曲軸機械加工工藝規程制訂 166
3.1.6 絲杠機械加工工藝規程制訂 169
3.2 套類零件機械加工工藝規程制訂 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工藝過程與工藝分析 173
3.3 箱體類零件機械加工工藝規程制訂 177
3.3.1 箱體類零件概述 177
3.3.2 箱體類零件的結構工藝性 179
3.3.3 箱體機械加工工藝過程及工藝分析 181
3.4 齒輪類零件機械加工工藝規程制訂 185
3.4.1 齒輪類零件概述 186
3.4.2 齒輪的材料、熱處理與毛坯 187
3.4.3 圓柱齒輪機械加工工藝路線 187
3.4.4 圓柱齒輪機械加工工藝過程確定實例 190
3.5 其他類零件工藝規程制訂 192
3.5.1 連桿加工 192
3.5.2 方刀架機械加工工藝路線 201
3.5.3 活塞環機械加工工藝路線 203
第4章 習題 205
參考文獻 212
1.1 基本概念 1
1.1.1 生產系統和生產過程 1
1.1.2 工藝過程及其組成 2
1.1.3 生產綱領、生產類型及其工藝特征 4
1.1.4 工藝規程的概念、作用、類型及格式 6
1.1.5 制訂工藝規程的基本要求、主要依據和步驟 10
1.2 零件結構工藝性分析 11
1.2.1 零件結構工藝性的概念 11
1.2.2 零件結構工藝性分析 11
1.2.3 零件結構工藝性的評定指標 14
1.3 毛坯的選擇 15
1.3.1 毛坯的種類 15
1.3.2 確定毛坯時應考慮的因素 17
1.3.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 17
1.4 定位基準的選擇 18
1.4.1 基準的概念及其分類 18
1.4.2 定位基準的選擇 20
1.5 工藝路線的擬定 25
1.5.1 表面加工方法的選擇 25
1.5.2 加工順序的安排 29
1.5.3 確定工序集中與分散的程度 31
1.5.4 設備與工藝裝備的選擇 32
1.6 確定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影響因素 34
1.6.3 確定加工余量的方法 36
1.6.4 確定工序尺寸及其公差 36
1.7 機械加工生產率和技術經濟分析 37
1.7.1 時間定額 37
1.7.2 提高機械加工生產率的工藝措施 38
1.7.3 工藝過程的技術經濟分析 40
1.8 工藝尺寸鏈 41
1.8.1 尺寸鏈的基本概念 41
1.8.2 工藝尺寸鏈的應用和解算方法 44
1.9 機械加工質量分析 57
1.9.1 機械加工精度 58
1.9.2 機械加工表面質量 74
1.10 裝配工藝基礎知識 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 產品結構工藝性 92
1.10.3 裝配尺寸鏈 95
1.10.4 裝配方法的選擇 97
1.10.5 產品的裝配 105
1.10.6 裝配工藝規程 118
第2章 典型表面加工方法 123
2.1 軸類零件外圓表面的加工方法 123
2.1.1 外圓車削 123
2.1.2 外圓磨削 124
2.1.3 外圓表面的光整加工 127
2.2 套類零件內孔表面的加工方法 131
2.2.1 鉆孔 131
2.2.2 擴孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸鉆擴及復合加工 132
2.2.5 車孔 132
2.2.6 鉸孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 鏜孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱體類零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保證箱體類零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺紋的加工方法 149
2.4.2 齒形加工方法 151
第3章 典型零件工藝規程 157
3.1 軸類零件機械加工工藝規程制訂 157
3.1.1 軸類零件的功用、類型及結構特點 157
3.1.2 軸類零件的技術要求 158
3.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 158
3.1.4 軸類零件加工工藝過程與工藝分析 159
3.1.5 曲軸機械加工工藝規程制訂 166
3.1.6 絲杠機械加工工藝規程制訂 169
3.2 套類零件機械加工工藝規程制訂 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工藝過程與工藝分析 173
3.3 箱體類零件機械加工工藝規程制訂 177
3.3.1 箱體類零件概述 177
3.3.2 箱體類零件的結構工藝性 179
3.3.3 箱體機械加工工藝過程及工藝分析 181
3.4 齒輪類零件機械加工工藝規程制訂 185
3.4.1 齒輪類零件概述 186
3.4.2 齒輪的材料、熱處理與毛坯 187
3.4.3 圓柱齒輪機械加工工藝路線 187
3.4.4 圓柱齒輪機械加工工藝過程確定實例 190
3.5 其他類零件工藝規程制訂 192
3.5.1 連桿加工 192
3.5.2 方刀架機械加工工藝路線 201
3.5.3 活塞環機械加工工藝路線 203
第4章 習題 205
參考文獻 212
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