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冶金分離科學與工程 版權(quán)信息
- ISBN：9787548723134
- 條形碼：9787548723134 ; 978-7-5487-2313-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
冶金分離科學與工程 本書特色
《冶金分離科學與工程》主要包括分離科學與技術(shù)概況、分離技術(shù)的產(chǎn)生、分離科學與工程、分離過程的能耗、分離與混合、分離過程的理論耗能量、分離方法、分離依據(jù)、冶金工藝中的分離方法等內(nèi)容。
冶金分離科學與工程 內(nèi)容簡介
該書主要介紹了各種冶金分離方法的發(fā)展現(xiàn)狀，包括溶劑萃取、離子交換、色層分析、壓力驅(qū)動膜過程、離子交換膜分離技術(shù)、其他膜分離技術(shù)等。該書可作為高等院校冶金、化工、礦物加工、核燃料提取、環(huán)保等專業(yè)學生的教學用書。
冶金分離科學與工程 目錄
**章緒論
1.1分離科學與技術(shù)概況
1.1.1分離技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2分離科學與工程
1.2分離過程的能耗
1.2.1分離與混合
1.2.2分離過程的理論耗能量
1.3分離方法
1.3.1分離依據(jù)
1.3.2冶金工藝中的分離方法
1.4冶金分離科學與工程
1.4.1學科產(chǎn)生背景
1.4.2冶金分離科學與工程學科的研究內(nèi)容
參考文獻
第二章溶劑萃取
2.1基礎(chǔ)知識
2.1.1萃取體系與萃取過程
2.1.2溶解度規(guī)律
2.1.3萃取劑、稀釋劑與相調(diào)節(jié)劑
2.1.4萃取平衡
2.2萃取過程的基本規(guī)律
2.2.1萃取體系的分類
2.2.2萃取過程的影響因素
2.3萃取過程動力學
2.3.1分類
2.3.2不同萃取體系的動力學特征
2.3.3影響萃取速度的因素
2.3.4銅萃取的動力學研究
2.3.5動力學分離
2.4稀釋劑與相調(diào)節(jié)劑
2.4.1稀釋劑對萃取過程的影響
2.4.2三相的生成與相調(diào)節(jié)劑
2.4.3稀釋劑與相調(diào)節(jié)劑的選擇
2.5萃取過程的界面化學與膠體化學問題
2.5.1萃取體系的界面性質(zhì)
2.5.2界面活性在認識溶劑萃取過程中的作用
2.5.3界面現(xiàn)象與傳質(zhì)
2.5.4乳化
2.5.5萃取體系中膠體組織的生成及影響
2.6工程技術(shù)基礎(chǔ)
2.6.1萃取串級工藝
2.6.2萃取設(shè)備
2.7溶劑萃取在提取冶金中的應(yīng)用與發(fā)展
2.7.1概況
2.7.2典型應(yīng)用
2.8小結(jié)
參考文獻
第三章離子交換與吸附法
3.1概述
3.2離子交換平衡
3.2.1基本概念
3.2.2平衡等溫線與平衡圖
3.2.3道南平衡膜理論
3.3離子交換動力學
3.3.1交換反應(yīng)機理
3.3.2控制步驟的判斷
3.3.3交換速率的影響因素
3.4柱過程
3.4.1流出曲線
3.4.2交換區(qū)計算
3.5離子交換設(shè)備
3.5.1概述
3.5.2典型的離子交換設(shè)備
3.5.3離子交換設(shè)備的計算
3.6樹脂中毒及樹脂選擇
3.6.1樹脂中毒及處理
3.6.2樹脂選用
3.7非水溶劑中的離子交換
3.7.1樹脂在水中的溶脹
3.7.2溶劑化作用與離子交換反應(yīng)的關(guān)系
3.7.3非水溶劑中離子交換工藝
3.7.4非水溶劑中離子交換的影響因素
3.8吸附劑吸附
3.8.1概述
3.8.2基本原理
3.9離子交換與吸附法在冶金中的應(yīng)用
3.9.1概述
3.9.2離子交換吸附法的應(yīng)用
3.9.3非水溶液中離子交換的應(yīng)用
3.9.4無機離子交換劑及其應(yīng)用
3.9.5吸附樹脂與活性炭的應(yīng)用
3.10小結(jié)
參考文獻
第四章色層分離法
4.1概述
4.2基本概念
4.2.1分配平衡
4.2.2色譜圖
4.2.3保留值
4.2.4相對保留值與選擇性系數(shù)
4.3基本理論
4.3.1平衡塔板理論（Martin塔板理論）
4.3.2色層分離理論
4.4離子交換色層
4.4.1分配容量
4.4.2流動相
4.4.3前沿色層法制取純（NH4）2W04溶液
4.4.4排代色層法分離稀土元素
4.4.5密實移動床—流化床連續(xù)離子交換系統(tǒng)的應(yīng)用
4.5萃取色層
4.5.1萃取色層與溶劑萃取的關(guān)系
4.5.2萃取色層技術(shù)
4.5.3萃取色層法分離稀土元素
4.5.4與離子交換色層法分離稀土的比較
4.6小結(jié)
參考文獻
第五章壓力驅(qū)動膜過程
5.1膜分離基本概念
5.1.1膜及膜過程
5.1.2膜分離過程的優(yōu)缺點
5.1.3膜分離技術(shù)在濕法冶金中的作用
5.2壓力驅(qū)動膜過程
5.2.1概述
5.2.2壓力驅(qū)動膜
5.2.3過程工藝參數(shù)
5.3壓力驅(qū)動膜組件（元件）
5.3.1概述
5.3.2管狀類型膜組件
5.3.3板狀類膜組件
5.3.4膜組件排布與連接
5.4壓力驅(qū)動膜過程的傳質(zhì)
5.4.1膜內(nèi)傳質(zhì)
5.4.2膜組件中的傳質(zhì)阻力
5.4.3污染控制與膜清洗
5.5超濾與微濾
5.5.1膜表征
5.5.2UF膜與MF膜的比較
5.6反滲透與納濾
5.6.1原理
5.6.2膜
5.6.3NF膜分離機理
5.6.4RO膜與NF膜性能比較
5.7特殊性能的壓力驅(qū)動膜的開發(fā)
5.7.1管式合成有機納濾膜
5.7.2特殊加工處理的合成有機膜
5.8壓力驅(qū)動膜過程在）臺金工業(yè)中的應(yīng)用
5.8.1利用超濾膜進行油水分離
5.8.2增強超濾用于金屬離子回收分離
5.8.3帶吸附功能的微濾膜處理重金屬廢水
5.8.4膨體聚四氟乙烯微濾膜處理各種冶金工業(yè)廢水
5.8.5納濾或（和）反滲透濃縮金屬離子的）臺金新工藝
5.8.6SIMS特種合成有機膜的應(yīng)用
5.9小結(jié)
參考文獻
第六章離子交換膜分離技術(shù)
6.1離子交換膜
6.1.1結(jié)構(gòu)與分類
6.1.2冶金工業(yè)中應(yīng)用的離子交換膜
6.1.3離子交換膜性能
6.1.4離子交換膜的傳質(zhì)理論基礎(chǔ)
6.1.5膜中毒與膜污染
6.1.6離子膜的應(yīng)用方式
6.2電滲析
6.2.1電滲析過程
6.2.2濃差極化及其影響
6.2.3極限電流
6.2.4電滲析器
6.2.5電滲析運行
6.3擴散滲析
6.3.1概述
6.3.2原理
6.3.3擴散滲析過程
6.4離子膜電解過程
6.4.1概述
6.4.2離子膜電解的基本原理
6.4.3電解過程的影響因素
6.4.4電解裝置
6.4.5電極
6.5雙極膜電解（電滲析）
6.6離子交換膜分離技術(shù)在濕法冶金中的應(yīng)用
6.6.1擴散滲析的應(yīng)用
6.6.2電滲析與雙極膜電滲析的應(yīng)用
6.6.3離子膜隔膜電解技術(shù)的應(yīng)用
6.7小結(jié)
參考文獻
第七章其他分離技術(shù)
7.1混鍵晶體多孔膜的開發(fā)及應(yīng)用
7.1.1混鍵晶體多孔膜
7.1.2易態(tài)公司混鍵晶體多孔膜的應(yīng)用
7.2膜蒸餾
7.2.1概述
7.2.2膜蒸餾原理
7.2.3膜蒸餾在冶金工業(yè)中的應(yīng)用前景
7.3滲透汽化
7.4膜生物反應(yīng)器
7.4.1膜生物反應(yīng)器簡介
7.4.2MBR在冶金中應(yīng)用的可能性
7.5液膜萃取
7.5.1概論
7.5.2含有載體的液膜傳質(zhì)機理
7.5.3支撐液膜萃取
7.5.4靜電準液膜
7.6微孔固體隔膜萃取
7.6.1概述
7.6.2基本原理
7.6.3膜萃取技術(shù)及其萃取金屬離子的應(yīng)用前景
7.7硫代鉬酸銨結(jié)晶法實現(xiàn)鎢鉬分離
7.8小結(jié)
參考文獻
第八章現(xiàn)代分離技術(shù)對冶金工業(yè)的貢獻
8.1現(xiàn)代冶金分離技術(shù)的發(fā)展軌跡
8.2重金屬綠色冶金的開發(fā)與發(fā)展
8.2.1銅濕法冶金技術(shù)的飛躍
8.2.2紅土鎳礦提鎳濕法工藝的變革和鉆鎳萃取技術(shù)的進步
8.2.3全濕法提鋅工藝的誕生及影響
8.3稀土分離工藝的巨大變化
8.4難熔金屬工業(yè)的今昔
8.4.1鎢冶煉工藝的技術(shù)進步
8.4.2鉭鈮濕法冶煉工藝的變革
8.4.3石煤提釩工藝的變革
8.5絢麗多彩的貴金屬提取工藝
8.6現(xiàn)代冶金分離技術(shù)促進了廢棄資源綜合利用行業(yè)的發(fā)展
8.6.1概述
8.6.2鎳鈷資源的回收利用
8.6.3含鎢廢料的回收利用
8.7總結(jié)
參考文獻
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