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低氟(無氟)環(huán)保型冶金渣研究與應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：9787502473754
- 條形碼：9787502473754 ; 978-7-5024-7375-4
- 裝幀：暫無
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
低氟(無氟)環(huán)保型冶金渣研究與應(yīng)用 內(nèi)容簡(jiǎn)介
彭軍、王藝慈著的《低氟環(huán)保型冶金渣研究與應(yīng)用》共分7章，首先簡(jiǎn)要介紹了冶金含氟熔渣的應(yīng)用及研究現(xiàn)狀，闡明了研究和開發(fā)新型低氟(無氟)預(yù)處理脫磷渣系、爐外精煉渣系和連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣系的必要性；然后將冶金熱力學(xué)相圖計(jì)算與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，對(duì)鐵水預(yù)處理和爐外精煉用新型低氟(無氟)渣進(jìn)行了研究開發(fā)，重點(diǎn)討論了低氟精煉渣的熔化性能、對(duì)鋼液的脫硫脫氧去夾雜作用、對(duì)耐火材料的侵蝕作用及其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用情況；*后總結(jié)了新型低氟(無氟)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的理化性能，以及渣膜傳熱控制方面的研究成果。本書可供科研院所和冶金企業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員閱讀，也可供高等院校冶金專業(yè)師生參考。
低氟(無氟)環(huán)保型冶金渣研究與應(yīng)用 目錄
1 緒論1.1 研究背景1.2 冶金含氟熔渣應(yīng)用及研究現(xiàn)狀1.2.1 氟的危害及其在冶金中的排放1.2.2 CaF2在預(yù)處理、精煉渣及連鑄保護(hù)渣中的作用1.2.3 冶金熔渣應(yīng)用現(xiàn)狀1.2.4 冶金熔渣研究現(xiàn)狀1.3 研究目的和主要內(nèi)容1.3.1 研究目的1.3.2 主要研究?jī)?nèi)容2 鐵水預(yù)處理用新型低氟渣研究2.1 低氟鐵水預(yù)處理渣熔化性能的研究2.1.1 實(shí)驗(yàn)2.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析2.1.3 工業(yè)原料實(shí)驗(yàn)2.2 低氟渣預(yù)處理脫磷的研究2.2.1 實(shí)驗(yàn)2.2.2 低氟渣預(yù)處理脫磷實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析2.2.3 討論2.3 本章小結(jié)3 爐外精煉用新型低氟渣研究3.1 低氟精煉渣熔化性能的研究3.1.1 精煉渣熔化性能的理論分析3.1.2 渣系熔化性能的實(shí)驗(yàn)測(cè)定3.2 低氟爐外精煉渣脫硫的研究3.2.1 實(shí)驗(yàn)方法3.2.2 精煉渣脫硫動(dòng)力學(xué)結(jié)果及分析3.2.3 精煉渣脫硫熱力學(xué)研究3.3 低氟精煉渣對(duì)脫氧的影響3.3.1 實(shí)驗(yàn)方法3.3.2 精煉渣脫氧熱力學(xué)結(jié)果及分析3.4 精煉渣組成對(duì)夾雜物含量的影響3.4.1 金相照片的處理方法3.4.2 Al2O3取代CaF2對(duì)夾雜物數(shù)量和成分的影響3.4.3 SiO2取代CaF2對(duì)夾雜物數(shù)量和成分的影響3.4.4 CaO取代CaF2對(duì)夾雜物數(shù)量和成分的影響3.4.5 B2O3取代CaF2對(duì)夾雜物數(shù)量和成分的影響3.5 精煉渣組成對(duì)鋼中硅含量的影響3.6 本章小結(jié)4 低氟精煉渣對(duì)耐火材料侵蝕的研究4.1 實(shí)驗(yàn)方法4.1.1 坩堝試樣的制備4.1.2 實(shí)驗(yàn)過程4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析4.2.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理思路4.2.2 Al2O3代替CaF2對(duì)鋼包用鎂炭磚的侵蝕4.2.3 SiO2代替CaF2對(duì)鋼包用鎂炭磚的侵蝕4.2.4 B2O3代替CaF2對(duì)鋼包用鎂炭磚的侵蝕4.3 *佳無氟精煉渣組成范圍4.4 本章小結(jié)5 低氟精煉渣在工業(yè)中的應(yīng)用5.1 含鋁鋼鋼包頂渣改質(zhì)劑的選擇5.2 含氟和低氟精煉渣工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)5.2.1 工業(yè)試驗(yàn)工藝流程5.2.2 低氟渣工業(yè)試驗(yàn)工藝參數(shù)5.3 工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果及分析5.3.1 含氟和低氟精煉渣全鐵含量及堿度對(duì)比5.3.2 含氟和低氟精煉渣對(duì)溶解鋁的影響5.3.3 含氟和低氟精煉渣對(duì)脫硫的影響5.3.4 含氟與低氟精煉渣對(duì)回磷的影響5.3.5 低氟與含氟精煉渣對(duì)回硅的影響5.4 改質(zhì)劑特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益5.4.1 改質(zhì)劑特點(diǎn)5.4.2 經(jīng)濟(jì)效益5.4.3 環(huán)境效應(yīng)5.5 低氟精煉渣系冶金效果驗(yàn)證5.6 本章小結(jié)6 新型低氟（無氟）連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣理化性能研究6.1 B2O3對(duì)低氟結(jié)晶器保護(hù)渣理化性能的影響6.1.1 原料條件6.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及測(cè)定方法6.1.3 低氟渣系理化性能測(cè)定結(jié)果6.1.4 低氟渣熔化特性6.1.5 低氟渣粘度6.1.6 低氟渣析晶溫度6.1.7 低氟熔渣表面張力6.1.8 低氟渣系的理化性能6.2 BaO對(duì)無氟結(jié)晶器保護(hù)渣熔化及結(jié)晶性能的影響6.2.1 無氟結(jié)晶器保護(hù)渣組成及配制6.2.2 熔化溫度和結(jié)晶溫度的測(cè)定方法6.2.3 BaO對(duì)無氟渣熔化性能及結(jié)晶性能的影響6.2.4 無氟渣結(jié)晶礦相6.3 含氟渣與無氟渣粘熔特性及控制傳熱性能的對(duì)比6.3.1 實(shí)驗(yàn)6.3.2 含氟渣和無氟渣粘度及熔化性溫度對(duì)比6.3.3 含氟渣和無氟渣結(jié)晶性能對(duì)比6.3.4 含氟渣和無氟渣對(duì)結(jié)晶器熱流的控制6.3.5 含氟渣與無氟渣性能及控制傳熱情況總結(jié)6.4 本章小結(jié)7 無氟結(jié)晶器保護(hù)渣渣膜傳熱控制研究7.1 結(jié)晶器固態(tài)渣膜形成過程及傳熱研究7.1.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法7.1.2 固態(tài)渣膜形成過程中厚度的變化7.1.3 固態(tài)渣膜形成過程中結(jié)晶礦相分析7.1.4 固態(tài)渣膜形成過程中熱流密度變化7.1.5 影響固態(tài)渣膜傳熱因素分析7.2 堿度對(duì)無氟渣渣膜傳熱及結(jié)晶行為的影響7.2.1 試驗(yàn)原料和方法7.2.2 堿度對(duì)熱流密度的影響7.2.3 堿度對(duì)無氟渣結(jié)晶性能的影響7.2.4 堿度對(duì)結(jié)晶礦物組成的影響7.3 本章小結(jié)參考文獻(xiàn)
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