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包郵 實用機械加工工藝手冊-第4版

出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2016-09-01
開本： 32開 頁數(shù)： 1892
中 圖 價:¥179.4(6.0折) 定價  ¥299.0 登錄后可看到會員價
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實用機械加工工藝手冊-第4版 版權(quán)信息

實用機械加工工藝手冊-第4版 本書特色

本書在遵循前3版“以實用性、科學(xué)性、先進性相結(jié)合為宗旨”“以少而精為原則”的基礎(chǔ)上，綜合整理了近年來自生產(chǎn)一線許多讀者反饋的意見和建議，對全書總體結(jié)構(gòu)和內(nèi)容設(shè)置進行了全面修訂，在第3版全書14章的基礎(chǔ)上重新編排改寫為９章，主要內(nèi)容有：常用技術(shù)資料、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機床夾具設(shè)計、常用材料及熱處理、機械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技術(shù)、鉗工加工及裝配技術(shù)、技術(shù)測量及量具。 本手冊第4版采用了現(xiàn)行國家及行業(yè)標準，內(nèi)容翔實，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語言簡練，技術(shù)難度適當，更便于讀者使用。 本手冊可供中、小型企業(yè)機械加工工藝師、工程師、工藝設(shè)計員、工藝裝備設(shè)計員，生產(chǎn)車間工藝施工員、技師，高級技術(shù)工人及工科院校相關(guān)專業(yè)的師生使用。

實用機械加工工藝手冊-第4版 內(nèi)容簡介

《實用機械加工工藝手冊》自1997年第1版出版后，分別于2003年和2009年出版第2版和第3版，前后共重印了10次，一直深受廣大讀者的厚愛和支持。“以實用性、科學(xué)性、先進性相結(jié)合為宗旨”，“以少而精為原則”，將本手冊打造成為中小型企業(yè)中工藝師、機械加工工藝設(shè)計員、工藝裝備設(shè)計員、生產(chǎn)車間工藝施工員及技師案頭的一部好使好用的工具書。 

實用機械加工工藝手冊-第4版 目錄

前言第1章常用技術(shù)資料11.1常用資料11.1.1國家及行業(yè)標準代號11.1.2主要元素的化學(xué)符號、相對原子質(zhì)量和密度21.1.3常用單位換算31.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范51.2.1極限與配合51.2.1.1術(shù)語和定義51.2.1.2基本規(guī)定91.2.1.3孔、軸的極限偏差與配合201.2.1.4一般公差501.2.2工件幾何公差的標注和方法511.2.2.1符號511.2.2.2用公差框格標注幾何公差的基本要求531.2.2.3標注方法531.2.2.4圖樣上標注公差值的規(guī)定621.2.2.5公差值表631.2.2.6形位公差未注公差值691.2.3表面結(jié)構(gòu)701.2.3.1基本術(shù)語新舊標準的對照701.2.3.2表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)新舊標準的對照701.2.3.3評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值系列711.2.3.4表面粗糙度符號、代號及標注721.2.3.5表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法751.2.3.6各級表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例781.3機械制圖791.3.1基本規(guī)定791.3.1.1圖紙幅面和格式791.3.1.2標題欄和明細欄801.3.1.3比例831.3.1.4字體831.3.1.5圖線841.3.1.6剖面符號871.3.2圖樣畫法871.3.2.1視圖871.3.2.2剖視901.3.2.3斷面圖931.3.2.4局部放大圖941.3.2.5簡化畫法951.3.３尺寸注法1041.3.３.1基本規(guī)則1041.3.３.2標注尺寸三要素1051.3.3.3標注尺寸的符號1081.3.3.4簡化注法1101.3.4常用零件畫法1141.3.4.1螺紋及螺紋緊固件1141.3.4.2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法1191.3.4.3矩形花鍵的畫法及其尺寸標注1211.3.4.4彈簧的畫法1221.3.4.5中心孔表示法1231.3.4.6滾動軸承表示法1231.3.4.7動密封圈表示法136第2章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1432.1工藝工作基礎(chǔ)1432.1.1機械制造常用名詞術(shù)語1432.1.1.1機械制造工藝基本術(shù)語1432.1.1.2熱處理工藝術(shù)語1582.1.2機械加工定位、夾緊符號1672.1.2.1符號的類型1672.1.2.2各類符號的畫法1702.1.2.3定位、夾緊符號和裝置符號的使用1712.1.2.4定位、夾緊符號和裝置符號的標注示例1712.1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性1752.1.3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查1752.1.3.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性1782.1.3.3零部件的裝配工藝性1912.1.3.4零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性2112.1.4機械加工的一般標準規(guī)范2182.1.4.1中心孔2182.1.4.2各類槽2202.1.4.3零件倒圓與倒角2272.1.4.4球面半徑2282.1.4.5螺紋零件2282.1.5切削加工件通用技術(shù)條件2392.1.5.1一般要求2392.1.5.2線性尺寸的一般公差2392.1.5.3角度尺寸的一般公差2402.1.5.4形狀和位置公差的一般公差2402.1.5.5螺紋2422.1.5.6中心孔2422.1.6工藝文件格式及填寫規(guī)則2422.1.6.1工藝文件編號方法2422.1.6.2工藝文件的完整性2462.1.6.3工藝規(guī)程格式2512.2工藝規(guī)程的設(shè)計2672.2.1工藝技術(shù)選擇2672.2.1.1各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點2672.2.1.2零件表面加工方法的選擇2672.2.1.3常用毛坯的制造方法及主要特點2692.2.1.4各種零件的*終熱處理與表面保護工藝的合理搭配2702.2.2工藝規(guī)程設(shè)計一般程序2722.2.2.1零件圖樣分析2722.2.2.2定位基準選擇2732.2.2.3零件表面加工方法的選擇2732.2.2.4加工順序的安排2732.2.2.5工序尺寸的確定2752.2.2.6加工余量的確定2842.2.2.7工藝裝備的選擇2872.2.2.8切削用量的選擇2882.2.2.9材料消耗工藝定額的編制2882.2.2.10勞動定額的制訂2902.3典型零件機械加工工藝過程舉例2922.3.1軸類零件2922.3.1.1調(diào)整偏心軸2922.3.1.2單拐曲軸2932.3.1.3連桿螺釘2962.3.2套類零件2992.3.2.1缸套2992.3.2.2活塞3012.3.2.3偏心套3032.3.3齒輪、花鍵、絲桿類零件3052.3.3.1齒輪3052.3.3.2錐齒輪3072.3.3.3齒輪軸3082.3.3.4矩形齒花鍵軸3092.3.3.5矩形齒花鍵套3112.3.3.6絲桿3122.3.4連桿類零件3142.3.4.1兩孔連桿3142.3.4.2三孔連桿3182.3.5箱體類零件3202.3.5.1減速器3202.3.5.2曲軸箱3232.3.6其他類零件3272.3.6.1軸承座3272.3.6.2帶輪3292.3.6.3軸瓦3302.4機械加工質(zhì)量3332.4.1機械加工精度3332.4.1.1影響加工精度的因素及改善措施3332.4.1.2各種加工方法的加工誤差3362.4.1.3機械加工的經(jīng)濟精度3382.4.2機械加工表面質(zhì)量3482.4.2.1表面粗糙度3482.4.2.2加工硬化與殘余應(yīng)力3542.4.2.3機械加工中的振動3552.5機械加工工序間加工余量3582.5.1裝夾及下料尺寸余量3582.5.1.1棒材、板材及焊接后的板材結(jié)構(gòu)件各部分加工余量示意3582.5.1.2夾持長度及夾緊余量3582.5.1.3下料尺寸余量3582.5.2軸的加工余量3682.5.2.1外圓柱表面加工余量及偏差3682.5.2.2軸端面加工余量及偏差3712.5.2.3槽的加工余量及公差3742.5.3內(nèi)孔加工余量及偏差3742.5.3.1基孔制7級精度(h7)孔的加工3742.5.3.2基孔制8級精度(h8)孔的加工3752.5.3.3用金剛石刀精鏜孔加工余量3752.5.3.4研磨孔加工余量3752.5.3.5單刃鉆后深孔加工余量3762.5.3.6刮孔加工余量3762.5.3.7多邊形孔拉削余量3762.5.3.8內(nèi)花鍵拉削余量3762.5.4平面加工余量及偏差3772.5.4.1平面**次粗加工余量3772.5.4.2平面粗刨后精銑加工余量3772.5.4.3銑平面加工余量3772.5.4.4磨平面加工余量3772.5.4.5銑及磨平面時的厚度偏差3782.5.4.6刮平面加工余量及偏差3782.5.4.7凹槽加工余量及偏差3782.5.4.8研磨平面加工余量3792.5.4.9外表面拉削余量3792.5.5切除滲碳層的加工余量3792.5.6齒輪和花鍵的精加工余量3802.5.6.1精滾齒和精插齒的齒厚加工余量3802.5.6.2剃齒的齒厚加工余量3802.5.6.3磨齒的齒厚加工余量3802.5.6.4直徑大于400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工余量3802.5.6.5珩齒加工余量3802.5.6.6交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工余量3802.5.6.7錐齒輪精加工的齒厚加工余量3802.5.6.8蝸輪精加工的齒厚加工余量3802.5.6.9蝸桿精加工的齒厚加工余量3802.5.6.10精銑花鍵的加工余量3802.5.6.11磨花鍵的加工余量3802.5.7有色金屬及其合金的加工余量3822.5.7.1有色金屬及其合金一般零件的加工余量3822.5.7.2有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量3822.5.7.3有色金屬及其合金圓盤形零件的加工余量3822.5.7.4有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量382第3章機床夾具設(shè)計3863.1工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)3863.1.1工藝裝備編號方法3863.1.1.1基本要求3863.1.1.2工藝裝備編號的構(gòu)成3863.1.1.3工藝裝備的類、組和分組的劃分及代號3873.1.1.4工藝裝備編號登記表3963.1.2專用工藝裝備設(shè)計圖樣及設(shè)計文件格式3973.1.2.1專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書3973.1.2.2專用工藝裝備裝配圖樣標題欄、附加欄及代號欄3983.1.2.3專用工藝裝備零件明細欄3993.1.2.4專用工藝裝備零件圖樣標題欄4003.1.2.5專用工藝裝備零件明細表4013.1.2.6專用工藝裝備驗證書4023.1.2.7專用工藝裝備使用說明書4033.1.3定位、夾緊符號應(yīng)用及相對應(yīng)的夾具結(jié)構(gòu)示例4033.2工藝裝備設(shè)計規(guī)則4063.2.1工藝裝備設(shè)計及管理術(shù)語4063.2.2工藝裝備設(shè)計選擇規(guī)則4063.2.2.1工裝設(shè)計選擇基本規(guī)則4063.2.2.2工裝設(shè)計的選擇程序4073.2.2.3工裝設(shè)計選擇需用的技術(shù)文件4083.2.2.4工裝設(shè)計選擇的技術(shù)經(jīng)濟指標4083.2.2.5工裝設(shè)計經(jīng)濟效果的評價4093.2.2.6選擇工裝設(shè)計時的經(jīng)濟評價方法4103.2.2.7工裝經(jīng)濟效果評價方法4103.2.2.8專用工裝設(shè)計定額示例4103.2.3工藝裝備設(shè)計任務(wù)書的編制規(guī)則4123.2.3.1編制工藝裝備任務(wù)書的依據(jù)4123.2.3.2工藝裝備任務(wù)書的編制4133.2.3.3工藝裝備任務(wù)書的審批、修改和存檔4133.2.4工藝裝備設(shè)計程序4143.2.4.1工藝裝備設(shè)計依據(jù)4143.2.4.2工藝裝備設(shè)計原則4143.2.4.3工藝裝備設(shè)計程序4143.2.5工藝裝備驗證的規(guī)則4163.2.5.1工藝裝備驗證的目的4163.2.5.2工藝裝備驗證的范圍4163.2.5.3工藝裝備驗證的依據(jù)4163.2.5.4工藝裝備驗證的類別4163.2.5.5工藝裝備驗證的內(nèi)容4173.2.5.6工藝裝備驗證的程序4173.2.5.7工藝裝備驗證的結(jié)論4183.2.5.8工藝裝備的修改4183.3專用夾具設(shè)計4183.3.1機床夾具設(shè)計基本要求4183.3.1.1工件定位原理及其應(yīng)用4183.3.1.2對夾緊裝置的基本要求4253.3.1.3夾具的對定4253.3.2機床夾具常用標準零部件4353.3.2.1定位件4353.3.2.2導(dǎo)向件4453.3.2.3支承件4533.3.2.4夾緊件4613.3.2.5對刀件4743.3.3常見通用機床技術(shù)參數(shù)4783.3.3.1臥式車床的型號及技術(shù)參數(shù)4783.3.3.2立式鉆床的型號及技術(shù)參數(shù)4823.3.3.3搖臂鉆床的型號及技術(shù)參數(shù)4833.3.3.4臥式銑床的型號及技術(shù)參數(shù)4853.3.3.5立式銑床的型號及技術(shù)參數(shù)4873.3.3.6銑床工作臺及t形槽尺寸4883.3.3.7龍門銑床的型號及技術(shù)參數(shù)4893.3.3.8牛頭刨床的型號及技術(shù)參數(shù)4893.3.3.9龍門刨床的型號及技術(shù)參數(shù)4903.3.3.10外圓磨床的型號及技術(shù)參數(shù)4913.3.3.11內(nèi)圓磨床的型號及技術(shù)參數(shù)4923.3.3.12臥式鏜床的型號及技術(shù)參數(shù)4933.3.3.13臥式雙面金剛鏜床的型號及技術(shù)參數(shù)4943.3.3.14臥式單面金剛鏜床的型號及技術(shù)參數(shù)4953.3.3.15立式金剛鏜床的型號及技術(shù)參數(shù)4963.3.4專用夾具典型結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求及實例4973.3.4.1車床夾具4973.3.4.2鉆床夾具5083.3.4.3鏜床夾具5173.3.4.4銑床夾具5183.3.4.5磨床夾具5263.4可調(diào)夾具5283.4.1可調(diào)整夾具的特點、適用范圍與設(shè)計要點5283.4.2可調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)示例5283.5組合夾具5313.5.1組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟效果5313.5.2組合夾具的系列、元件類別及作用5323.5.3組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例5343.5.3.1鉆夾具5343.5.3.2車夾具5363.5.3.3銑、刨夾具5403.5.3.4鏜模5403.5.3.5組合夾具的擴大使用5403.6通用夾具5443.6.1**5443.6.1.1固定**5443.6.1.2回轉(zhuǎn)**形式及規(guī)格5463.6.1.3內(nèi)撥**5473.6.1.4夾持式內(nèi)撥**5483.6.1.5外撥**5483.6.1.6內(nèi)錐孔**5493.6.1.7夾持式內(nèi)錐孔**5493.6.2夾頭5503.6.2.1雞心卡頭5503.6.2.2卡環(huán)5503.6.2.3夾板5513.6.2.4車床用快換卡頭5513.6.3撥盤5523.6.3.1c型撥盤5523.6.3.2d型撥盤5533.6.4卡盤5533.6.4.1自定心卡盤5533.6.4.2單動卡盤5533.6.5過渡盤5593.6.5.1c型自定心卡盤用過渡盤5593.6.5.2d型自定心卡盤用過渡盤5593.6.5.3c型單動卡盤用過渡盤5603.6.5.4d型單動卡盤用過渡盤5603.6.6花盤5613.6.7分度頭5613.6.7.1機械分度頭5613.6.7.2等分分度頭5633.6.8機床用平口臺虎鉗5643.6.8.1機床用平口臺虎鉗規(guī)格尺寸5643.6.8.2角度壓緊機用平口臺虎鉗規(guī)格尺寸5643.6.8.3可傾機用平口臺虎鉗規(guī)格尺寸5643.6.8.4正弦機用平口臺虎鉗規(guī)格尺寸5663.6.9常用回轉(zhuǎn)工作臺5673.6.10吸盤5673.6.10.1矩形電磁吸盤規(guī)格尺寸5673.6.10.2圓形電磁吸盤規(guī)格尺寸5673.6.10.3矩形永磁吸盤規(guī)格尺寸5673.6.10.4圓形永磁吸盤規(guī)格尺寸5673.6.10.5多功能電磁吸盤規(guī)格尺寸5673.6.11銑頭、插頭、鏜頭5723.6.11.1銑頭規(guī)格尺寸5723.6.11.2插頭規(guī)格尺寸5733.6.11.3鏜頭規(guī)格尺寸5733.7機床輔具5753.7.1普通車床輔具5753.7.1.1刀桿5753.7.1.2刀桿夾5793.7.1.3加工螺紋用輔具5813.7.2銑床輔具5833.7.2.1中間套5833.7.2.2銑刀桿5873.7.2.3銑夾頭5983.7.3鉆床輔具6023.7.3.1過渡套、接長套、夾緊套6023.7.3.2接桿6083.7.3.3刀桿6133.7.3.4夾頭6173.7.3.5扁尾錐柄用楔6203.7.4鏜床輔具6213.7.4.1鏜刀桿6213.7.4.2鏜桿6333.7.4.3鏜刀架6343.7.4.4接桿6363.7.4.5鏜套與襯套6383.7.4.6其他6423.7.5磨床輔具6443.7.5.1**6443.7.5.2接桿及螺釘6453.7.6拉床輔具6503.7.6.1接頭6503.7.6.2夾頭、扳手6523.7.6.3導(dǎo)套、墊片及支座6553.7.7齒輪加工機床輔具6613.7.7.1滾齒刀桿 6613.7.7.2刀墊 6623.7.7.3接套6623.7.8刨床輔具6633.7.8.1槽刨刀刀桿6633.7.8.2刨刀刀桿663第4章常用材料及熱處理6654.1鋼6654.1.1金屬材料性能的名詞術(shù)語6654.1.2鋼的分類6664.1.3鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法6674.1.4常用鋼的品種、性能和用途6734.1.4.1結(jié)構(gòu)鋼6734.1.4.2工具鋼6924.1.4.3軸承鋼6974.1.4.4特種鋼6994.1.5型鋼7084.1.5.1熱軋圓鋼和方鋼尺寸規(guī)格7084.1.5.2熱軋六角鋼和八角鋼尺寸規(guī)格7084.1.5.3冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸規(guī)格7114.1.5.4熱軋扁鋼的尺寸規(guī)格7124.1.5.5優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉扁鋼的尺寸規(guī)格7134.1.5.6熱軋等邊角鋼的尺寸規(guī)格7134.1.5.7熱軋不等邊角鋼的尺寸規(guī)格7154.1.5.8熱軋工字鋼的尺寸規(guī)格7164.1.5.9熱軋槽鋼的尺寸規(guī)格7174.1.6鋼板和鋼帶7184.1.6.１熱軋鋼板和鋼帶7184.1.6.2冷軋鋼板和鋼帶7204.1.6.3不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶7214.1.6.4不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶7254.1.6.5鍋爐和壓力容器用鋼板7294.1.7鋼管7314.1.7.1無縫鋼管7314.1.7.2結(jié)構(gòu)用無縫鋼管7384.1.7.3直縫電焊鋼管7414.1.8鋼絲7454.1.8.1冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲7454.1.8.2重要用途低碳鋼絲7474.1.8.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲7474.1.8.4合金結(jié)構(gòu)鋼絲7484.1.8.5碳素工具鋼絲7494.1.8.6合金工具鋼絲7504.1.8.7高速工具鋼絲7504.1.8.8冷拉碳素彈簧鋼絲7514.1.8.9重要用途碳素彈簧鋼絲7544.1.8.10合金彈簧鋼絲7554.1.8.11油淬火—回火彈簧鋼絲7554.2鑄鋼7574.2.1鑄鋼的分類7574.2.2鑄鋼牌號表示方法及示例7574.2.3鑄鋼件7584.2.3.1一般工程用鑄造碳鋼件7584.2.3.2一般工程與結(jié)構(gòu)低合金鑄鋼件7584.2.3.３合金鑄鋼件7594.2.3.4工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件7604.2.3.5一般用途耐熱鋼和合金鑄件7614.2.3.6焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件7624.3鑄鐵7624.3.1鑄鐵的分類7624.3.2鑄鐵牌號表示方法7634.3.3常用鑄鐵的性能和用途7634.3.3.1灰鑄鐵7634.3.3.2球墨鑄鐵7664.3.3.3可鍛鑄鐵7674.3.3.4耐熱鑄鐵7684.3.3.5高硅耐蝕鑄鐵7704.3.3.6抗磨白口鑄鐵7704.3.3.7等溫淬火球墨鑄鐵7714.4有色金屬及其合金7734.4.1有色金屬及其合金產(chǎn)品代號表示方法7734.4.2銅及銅合金7754.4.2.1加工銅的牌號、代號及主要特性和應(yīng)用舉例 7754.4.2.2加工黃銅的牌號、代號及主要特性和應(yīng)用舉例7754.4.2.3加工青銅的牌號、代號及主要特性和應(yīng)用舉例7754.4.2.4加工白銅的牌號、代號及主要特性和應(yīng)用舉例 7814.4.2.5銅及銅合金力學(xué)性能7824.4.2.6銅及銅合金工藝性能7844.4.3鑄造銅合金 7854.4.3.1鑄造銅合金的焊號及主要特性和應(yīng)用舉例7854.4.3.2鑄造銅合金的力學(xué)性能7854.4.4鋁及鋁合金7904.4.4.1變形鋁合金7904.4.4.2鋁及鋁合金熱處理工藝參數(shù)7954.4.5鑄造鋁合金7964.4.5.1鑄造鋁合金的牌號、代號和力學(xué)性能7964.4.5.2鑄造鋁合金的主要特性和應(yīng)用舉例7994.4.5.3鑄造鋁合金熱處理工藝規(guī)范8014.5非金屬材料8014.5.1工程塑料及其制品8014.5.1.1常用工程塑料的性能特點及應(yīng)用8014.5.1.2工程塑料棒材8014.5.1.3工程塑料管材8044.5.2橡膠、石棉及其制品8064.5.2.1常用橡膠的特性及用途8064.5.2.2橡膠、石棉制品8084.6常用金屬材料熱處理工藝8104.6.1熱處理工藝分類及代號8104.6.2熱處理工藝8124.6.2.1鋼件的整體熱處理8124.6.2.2鋼的表面熱處理8144.6.2.3鋼的化學(xué)熱處理8154.6.3常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)8164.6.3.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)8164.6.3.2合金結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)8174.6.3.3彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)8214.6.3.4碳素工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)8234.6.3.5合金工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)8254.6.3.6高速工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)8314.6.3.7軸承鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)833第5章機械零件8355.1螺紋8355.1.1普通螺紋8355.1.1.1普通螺紋牙型8355.1.１.2普通螺紋直徑與螺距系列8355.1.1.3普通螺紋的基本尺寸8395.1.1.4普通螺紋的公差8415.1.1.5標記方法及示例8525.1.2梯形螺紋8535.1.2.1梯形螺紋牙型8535.1.2.2梯形螺紋直徑與螺距系列8545.1.2.3梯形螺紋基本尺寸8565.1.2.4梯形螺紋公差8575.1.2.5梯形螺紋旋合長度8635.1.2.6梯形螺紋代號與標記8645.1.３鋸齒形螺紋8645.1.3.1鋸齒形（３°、３０°）螺紋牙型8645.1.3.2鋸齒形螺紋的直徑與螺距系列8655.1.3.3鋸齒形螺紋基本尺寸8665.1.3.4鋸齒形螺紋公差8685.1.3.5鋸齒形螺紋標記方法及示例8735.1.455°管螺紋8735.1.4.155°密封管螺紋8735.1.4.255°非密封管螺紋8765.1.560°密封管螺紋8785.1.5.1螺紋術(shù)語及代號8785.1.5.2螺紋牙型及牙型尺寸8785.1.5.3圓錐管螺紋的基本尺寸及其公差8795.1.5.4圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差8815.1.5.5有效螺紋的長度8815.1.5.6倒角對基準平面理論位置的影響8815.1.5.7螺紋特征代號及標記示例8815.1.6米制密封螺紋8825.1.6.1牙型8825.1.6.2基準平面位置8825.1.6.3公稱尺寸8835.1.6.4公差8845.1.6.5螺紋長度8845.1.6.6螺紋代號及標記示例8845.1.7寸制惠氏螺紋8855.1.7.1牙型8855.1.7.2寸制惠氏螺紋的標準系列8855.1.7.3公稱尺寸8855.1.7.4公差8865.1.7.5標記示例8885.2齒輪8885.2.1漸開線圓柱齒輪8885.2.1.1基本齒廓和模數(shù)8885.2.1.2圓柱齒輪的幾何尺寸計算8905.2.1.3齒輪精度8925.2.1.4齒輪檢驗項目9125.2.1.5齒厚9125.2.1.6側(cè)隙9125.2.1.7中心距和軸線平行度9145.2.1.8齒輪的接觸斑點9155.2.1.9齒面表面粗糙度的推薦值9155.2.1.10齒輪坯的精度9165.2.1.11gb/t 10095—1988版漸開線圓柱齒輪精度9195.2.2齒條9295.2.2.1齒條的幾何尺寸計算9295.2.2.2齒條精度9295.2.3錐齒輪9355.2.3.1錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)9355.2.3.2模數(shù)9355.2.3.3直齒錐齒輪幾何尺寸計算9365.2.3.4錐齒輪精度9385.2.3.5錐齒輪及錐齒輪副公差表9435.2.3.6錐齒輪齒坯要求9555.2.4圓柱蝸桿和蝸輪9565.2.4.1圓柱蝸桿的類型及基本齒廓9565.2.4.2圓柱蝸桿的主要參數(shù)9575.2.4.3圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計算9625.2.4.4圓柱蝸桿、蝸輪精度9645.2.4.5蝸桿、蝸輪及其傳動的公差表9715.2.4.6齒坯要求9785.3鍵、花鍵和銷9795.3.1鍵9795.3.1.1平鍵9795.3.1.2半圓鍵9855.3.1.3楔鍵9885.3.1.4切向鍵9925.3.2花鍵9945.3.2.1花鍵連接的類型、特點和使用9945.3.2.2矩形花鍵9955.3.2.3圓柱直齒漸開線花鍵9995.3.3銷10155.3.3.1銷的類型及應(yīng)用范圍10155.3.3.2常用銷的規(guī)格尺寸10175.4鏈和鏈輪10225.4.1滾子鏈傳動10225.4.1.1滾子鏈的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸10225.4.１.2滾子鏈用附件10265.4.1.3滾子鏈鏈輪10265.4.2齒形鏈傳動10295.4.2.1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸10295.4.2.2齒形鏈鏈輪10295.5滾動軸承10335.5.1滾動軸承的分類10335.5.２滾動軸承代號的構(gòu)成10345.5.２.1基本代號10345.5.2.2前置、后置代號10395.5.2.3軸承代號示例10425.5.3常用滾動軸承型號及外形尺寸舉例10425.5.3.1深溝球軸承10425.5.3.2調(diào)心球軸承10455.5.3.3雙列圓柱滾子軸承10465.5.3.4圓錐滾子軸承 10485.5.3.5雙列圓錐滾子軸承10495.5.3.6角接觸球軸承10505.5.3.7推力球軸承10535.5.4滾動軸承的配合10545.6圓錐和棱體10555.6.1錐度、錐角及其公差10555.6.1.1圓錐的術(shù)語及定義10555.6.1.2錐度與錐角系列10565.6.1.3圓錐公差10585.6.2棱體10605.6.2.1棱體的術(shù)語及定義10605.6.2.2棱體的角度與斜度系列1062第6章刀具和磨料磨具10636.1刀具切削部分的材料10636.1.1對刀具切削部分材料性能的要求10636.1.2常用刀具材料10636.1.2.1常用高速鋼牌號、力學(xué)性能及適用范圍10636.1.2.2硬質(zhì)合金10646.1.2.3陶瓷刀具材料10726.1.2.4超硬刀具材料10736.2刀片10746.2.1硬質(zhì)合金焊接刀片10746.2.1.1常用焊接車刀刀片10746.2.1.2基本型硬質(zhì)合金焊接刀片10746.2.2可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片10876.2.2.1可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的標記方法10876.2.2.2帶圓孔的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形式及公稱尺寸10916.2.2.3無孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形式及公稱尺寸10986.2.2.4沉孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形式及公稱尺寸11006.2.2.5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片(gb/t 2081—1987)刀片型號表示方法舉例11036.2.3可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的型號與基本參數(shù)11056.3車刀11086.3.1刀具切削部分的幾何角度11086.3.1.1刀具切削部分的組成11086.3.1.2確定刀具角度的三個輔助平面名稱和定義11086.3.1.3刀具的切削角度及其作用11096.3.1.4車刀的工作角度11106.3.2刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇11126.3.2.1前角的選擇11126.3.2.2車刀前面切削刃和刀尖形狀的選擇11136.3.2.3后角的選擇11146.3.2.4主偏角的選擇11156.3.2.5副偏角的選擇11166.3.2.6刃傾角的選擇11166.3.2.7過渡刃的選擇11176.3.3高速鋼車刀條11186.3.4焊接車刀11206.3.4.1硬質(zhì)合金焊接車刀表示方法11206.3.4.2硬質(zhì)合金外表面車刀11216.3.4.3硬質(zhì)合金內(nèi)表面車刀11276.3.5可轉(zhuǎn)位車刀11306.3.5.1可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾固形式11306.3.5.2可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則11316.3.5.3優(yōu)先采用的形式和尺寸11356.3.5.4可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀11416.3.6機夾車刀11436.3.6.1機夾切斷車刀11436.3.6.2機夾螺紋車刀11456.4孔加工刀具11476.4.1麻花鉆11476.4.1.1標準麻花鉆頭的切削角度11476.4.1.2高速鋼麻花鉆的類型、直徑范圍及標準代號11496.4.1.3硬質(zhì)合金麻花鉆類型、直徑范圍及標準代號11506.4.1.4攻螺紋前鉆孔用階梯麻花鉆11516.4.2可轉(zhuǎn)位鉆頭類型、直徑范圍及標準代號11526.4.3擴孔鉆11536.4.4锪鉆11546.4.5中心鉆11556.4.6扁鉆11576.4.7深孔鉆11576.4.7.1單刃外排屑深孔鉆11576.4.7.2雙刃外排屑深孔鉆11576.4.7.3單刃內(nèi)排屑深孔鉆11596.4.7.4多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆11606.4.7.5機夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)排屑深孔鉆的形式及加工范圍11616.4.7.6ｂｔａ內(nèi)排屑深孔鉆的形式及加工范圍11626.4.7.7噴吸鉆的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸11626.4.7.8ｄｆ系統(tǒng)深孔鉆的形式及規(guī)格尺寸11636.4.7.9常用深孔套料鉆的類型及特點11646.4.8鉸刀11656.4.8.1鉸刀的主要幾何參數(shù)11656.4.8.2常用鉸刀形式、標準代號及規(guī)格范圍11656.5銑刀11696.5.1銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇11696.5.2常用銑刀類型、規(guī)格范圍及標準代號11736.5.3可轉(zhuǎn)位銑刀11796.5.3.1可轉(zhuǎn)位銑刀片的定位及夾緊方式11796.5.3.2可轉(zhuǎn)位銑刀的類型和型號表示方法11806.5.3.3可轉(zhuǎn)位銑刀的形式和尺寸11826.6螺紋刀具11876.6.1絲錐11876.6.1.1絲錐的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)11876.6.1.2常用絲錐的規(guī)格范圍及標準代號11896.6.1.3擠壓絲錐11926.6.1.4惠氏螺紋絲錐11926.6.2板牙11946.6.2.1板牙的類型和使用范圍11946.6.2.2圓板牙的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)11946.6.2.3管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)11956.6.2.4常用板牙的規(guī)格范圍及標準代號11956.6.3滾絲輪11966.6.3.1普通螺紋滾絲輪的形式及規(guī)格尺寸11966.6.3.2錐形螺紋滾絲輪基本尺寸11966.6.4搓絲板12026.6.4.1普通螺紋用搓絲板形式及規(guī)格尺寸12026.6.4.260°圓錐管螺紋和55°密封管螺紋搓絲板形式及規(guī)格尺寸12046.7齒輪刀具12056.7.1盤形齒輪銑刀12056.7.1.1盤形齒輪銑刀形式和基本尺寸12056.7.1.2盤形錐齒輪銑刀的形式和公稱尺寸12076.7.2漸開線齒輪滾刀的形式和基本尺寸12076.7.2.1小模數(shù)齒輪滾刀12076.7.2.2整體硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀12086.7.2.3齒輪滾刀12096.7.2.4鑲片齒輪滾刀12106.7.2.5剃前齒輪滾刀12116.7.2.6磨前齒輪滾刀12116.7.2.7雙圓弧齒輪滾刀12126.7.3盤形剃齒刀的形式和主要尺寸12136.7.4插齒刀12156.7.4.1小模數(shù)直齒插齒刀的形式和主要尺寸12156.7.4.2直齒插齒刀的形式和主要尺寸12176.7.5直齒錐齒輪精刨刀12216.8花鍵和鏈輪刀具12246.8.1花鍵滾刀的形式和主要尺寸12246.8.1.130°壓力角漸開線花鍵滾刀12246.8.1.2４５°壓力角漸開線花鍵滾刀12256.8.1.3矩形花鍵滾刀的形式和主要尺寸12256.8.1.4漸開線內(nèi)花鍵插齒刀12266.8.2滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀基本尺寸12276.9拉刀12286.9.1圓推刀的形式和主要尺寸12286.9.2鍵槽拉刀12366.9.2.1平刀體鍵槽拉刀的形式和主要尺寸12366.9.2.2加寬平刀體鍵槽拉刀的形式和主要尺寸12366.9.2.3帶倒角齒鍵槽拉刀的形式和主要尺寸12416.9.2.4帶側(cè)面齒鍵槽拉刀12436.10磨料磨具12466.10.1普通磨料磨具12466.10.1.1磨料的品種、代號及其應(yīng)用范圍12466.10.1.2磨料粒度號及其選擇12476.10.1.3磨料硬度等級12486.10.1.4磨具組織號及其適用范圍12496.10.1.5結(jié)合劑的代號、性能及其適用范圍12496.10.1.6磨具形狀代號和尺寸標記12496.10.1.7砂輪的標記方法示例12596.10.1.8普通磨具的*高工作速度12606.10.1.9普通磨具形狀和尺寸12616.10.2超硬材料12676.10.2.1超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用范圍12676.10.2.2粒度12676.10.2.3超硬磨料結(jié)合劑及其代號、性能和應(yīng)用范圍12696.10.2.4濃度代號12696.10.2.5砂輪、油石及磨頭的尺寸代號和術(shù)語12696.10.2.6砂輪、油石及磨頭形狀代號12706.10.2.7標記示例12746.10.2.8超硬材料制品形狀代號及主要用途12746.10.2.9超硬材料制品12766.10.3涂附磨具12906.10.3.1頁狀砂布、砂紙規(guī)格尺寸和公差12906.10.3.2卷狀砂布、砂紙規(guī)格尺寸和公差12906.10.3.3砂帶規(guī)格尺寸和公差12916.10.3.4砂盤規(guī)格尺寸和公差1295第7章切削加工技術(shù)12967.1車削加工12967.1.1車床加工范圍及裝夾方法12967.1.1.1臥式車床加工12967.1.1.2立式車床加工12997.1.2典型零件車削加工實例13007.1.2.1車刀的磨損和刃磨13007.1.2.2標準麻花鉆頭的磨損和刃磨13037.1.2.3中心孔的加工與修研13067.1.2.4車削圓錐面13087.1.2.5車削偏心工件及曲軸13117.1.2.6車削成形面13157.1.2.7車削球面13197.1.2.8車削薄壁工件13197.1.2.9車削表面的滾壓加工13217.1.2.10冷繞彈簧13277.1.2.11車削細長軸13297.1.2.12臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法13357.1.3車削用量的選擇13357.1.3.1硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量13357.1.3.2硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進給量13367.1.3.3硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔進給量13377.1.3.4切斷及切槽的進給量13387.1.3.5成形車削時的進給量13387.1.3.6用ｙｔ15硬質(zhì)合金車刀車削碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼時的切削速度13397.1.3.7用ｙｇ6硬質(zhì)合金車刀車削灰鑄鐵時的切削速度13397.1.3.8涂層硬質(zhì)合金車刀的切削用量13407.1.3.9陶瓷車刀的切削用量13407.1.3.10立方氮化硼車刀的切削用量13427.1.3.11金剛石車刀的切削用量13437.2螺紋加工13447.2.1車螺紋13447.2.1.1螺紋車刀的類型及安裝13447.2.1.2臥式車床車螺紋交換齒輪計算13477.2.1.3螺紋車削方法13517.2.1.4常用螺紋車刀的特點與應(yīng)用13527.2.1.5高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量13567.2.1.6高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液13567.2.1.7車削螺紋常見問題、產(chǎn)生原因及解決方法13577.2.2旋風銑削螺紋13587.2.2.1旋風銑削螺紋的方式及適用范圍13597.2.2.2旋風銑削螺紋的刀具材料和幾何角度13597.2.2.3旋風銑削螺紋常用切削用量13607.2.3用板牙和絲錐切削螺紋13607.2.3.1用板牙套螺紋13607.3.3.2用絲錐攻螺紋13637.2.4擠壓絲錐擠壓螺紋13687.2.4.1擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)、種類及適用范圍13687.2.4.2擠壓螺紋前底孔的確定13687.2.4.3擠壓螺紋速度的選擇13697.2.5磨螺紋13697.2.5.1螺紋磨削方法13697.2.5.2螺紋磨削砂輪選擇和修整13717.2.5.3螺紋磨削工藝要求13727.3銑削加工13727.3.1銑削方式、銑削范圍和基本方法13727.3.1.1銑削方式13727.3.1.2銑削范圍和基本方法13747.3.2分度頭及分度方法13777.3.2.1分度頭傳動系統(tǒng)及分度頭定數(shù)13777.3.2.2分度方法及計算13787.3.3典型零件的銑削加工13817.3.3.1銑削離合器13817.3.3.2銑削凸輪13867.3.3.3銑削球面13897.3.3.4銑削刀具齒槽13907.3.3.5銑削花鍵13967.3.3.6銑削鏈輪14027.3.4銑削加工常見問題產(chǎn)生原因及解決方法14087.3.5銑削用量的選擇14107.3.5.1銑刀磨鈍標準及壽命14107.3.5.2高速鋼端銑刀、圓柱形銑刀和圓盤銑刀銑削時的進給量14117.3.5.3高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀銑削鋼的進給量14117.3.5.4硬質(zhì)合金端銑刀、圓柱形銑刀和圓盤銑刀銑削平面和凸臺的進給量14127.3.5.5硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和凸臺的進給量14137.3.5.6銑削速度14137.3.5.7涂層硬質(zhì)合金銑刀的銑削用量14147.4齒輪加工14157.4.1各種齒輪加工方法14157.4.2成形法銑削齒輪14197.4.2.1成形銑刀銑直齒圓柱齒輪14197.4.2.2成形銑刀銑削直齒條、斜齒條14207.4.2.3成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪14237.4.2.4成形銑刀銑直齒錐齒輪14257.4.3飛刀展成銑蝸輪14267.4.4滾齒14297.4.4.1滾齒機傳動系統(tǒng)14297.4.4.2常用滾齒機連接尺寸14317.4.4.3常用滾齒夾具及齒輪的安裝14327.4.4.4滾刀心軸和滾刀的安裝要求14337.4.4.5滾刀精度的選用14337.4.4.6滾齒工藝參數(shù)的選擇14337.4.4.7滾齒調(diào)整14347.4.4.8滾切大質(zhì)數(shù)齒輪14367.4.4.9滾齒加工常見缺陷及解決方法14407.4.5交換齒輪表14427.4.6插齒14467.4.6.1插齒機的組成及傳動系統(tǒng)14467.4.6.2插齒機的基本參數(shù)和工作精度14487.4.6.3常用插齒機連接尺寸14487.4.6.4插齒刀的調(diào)整14497.4.6.5插齒用夾具及調(diào)整14517.4.6.6常用插齒機交換齒輪計算14527.4.6.7插削余量及插削用量的選用14527.4.6.8插齒加工中常出現(xiàn)的缺陷及解決方法14547.4.7剃齒14557.4.7.1剃齒機及其精度要求14557.4.7.2剃齒刀的基本尺寸14577.4.7.3剃齒用心軸14587.4.7.4剃齒的切削用量14597.4.7.5剃齒加工余量14597.4.7.6剃齒方法14607.4.7.7剃齒誤差與輪齒接觸區(qū)偏差14627.5磨削加工14647.5.1常見的磨削方式14647.5.2磨削加工基礎(chǔ)14657.5.2.1砂輪安裝與修整14657.5.2.2砂輪修整工具及其選用14677.5.2.3常用磨削液的名稱及性能14697.5.3外圓磨削14707.5.3.1外圓磨削常用方法14707.5.3.2工件的裝夾14727.5.3.3砂輪的選擇14747.5.3.4外圓磨削切削用量的選擇14757.5.3.5外圓磨削余量的選擇14777.5.3.6外圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法14787.5.4內(nèi)圓磨削14797.5.4.1內(nèi)圓磨削常用方法14797.5.4.2工件的裝夾14817.5.4.3內(nèi)圓磨削砂輪的選擇及安裝14827.5.4.4內(nèi)圓磨削切削用量的選擇14857.5.4.5內(nèi)圓磨削余量的合理選擇14897.5.4.6內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法14907.5.5圓錐面磨削14907.5.5.1圓錐面的磨削方法14907.5.5.2圓錐面的精度檢驗14927.5.5.3圓錐面磨削的質(zhì)量分析14937.5.6平面磨削1494ⅹⅶ7.5.6.1平面磨削形式及特點14947.5.6.2平面磨削常用方法14957.5.6.3工件的裝夾方法14987.5.6.4平面磨削砂輪的選擇15017.5.6.5平面磨削切削用量的選擇15017.5.6.6平面磨削余量的合理選擇15057.5.6.7平面磨削的質(zhì)量分析15057.5.7成形磨削15067.5.7.1成形磨削的幾種方法15067.5.7.2成形砂輪的修整15077.5.8薄片工件磨削15117.5.9細長軸磨削15127.5.10刀具刃磨15137.5.10.1工具磨床主要附件及其應(yīng)用15137.5.10.2刀具刃磨砂輪的選擇15157.5.10.3砂輪和支片安裝位置的確定15167.5.10.4刀具刃磨實例15177.5.11高效與低粗糙度磨削15207.5.11.1高速磨削15207.5.11.2寬砂輪磨削15227.5.11.3低粗糙度磨削15237.6光整加工15267.6.1研磨15267.6.1.1研磨的分類及適用范圍15267.6.1.2研磨劑15267.6.1.3研具15297.6.1.4研磨方法15347.6.1.5研磨的質(zhì)量分析15387.6.2珩磨15407.6.２.１珩磨機15407.6.2.2珩磨頭結(jié)構(gòu)及連接方式15457.6.２.3珩磨用夾具15477.6.２.4珩磨油石的選擇15507.6.２.5珩磨工藝參數(shù)的選擇15527.6.２.6珩磨的質(zhì)量分析15567.6.3拋光15597.6.３.１拋光輪材料的選用15597.6.３.２磨料和拋光劑15597.6.３.３拋光工藝參數(shù)15607.7鉆削、擴削、鉸削加工15607.7.１鉆削15607.7.１.１典型鉆頭舉例15607.7.１.２鉆削方法15687.7.１.３鉆削加工切削用量的選擇15737.7.1.4麻花鉆鉆孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法15777.7.２擴孔15797.7.２.１擴孔方法15797.7.２.２擴孔鉆的切削用量15797.7.２.３擴孔鉆擴孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法15817.7.３锪孔15817.7.３.１锪鉆15817.7.３.2高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量15827.7.３.３锪孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法15837.7.４深孔鉆削15837.7.４.１深孔鉆削的適用范圍、加工精度與表面粗糙度15837.7.４.２深孔加工中每次進給深度15847.7.４.３內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法15847.7.５鉸削15857.7.５.１鉸削方法15857.7.５.２鉸削加工切削用量的選擇15897.7.５.３多刃鉸刀鉸孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法15927.8鏜削加工15947.8.１鏜刀15947.8.１.１單刃鏜刀1594ⅹⅷ7.8.１.２雙刃鏜刀15947.8.１.３復(fù)合鏜刀15977.8.１.4微調(diào)鏜刀15987.8.１.5鏜床用攻螺紋夾頭15997.8.２臥式鏜床鏜削15997.8.２.１臥式鏜床基本工作范圍16007.8.２.２臥式鏜床基本定位方法16017.8.２.３導(dǎo)向裝置布置的形式與特點16027.8.２.４工件定位基準及定位方法16027.8.２.５鏜削基本類型及加工精度分析16077.8.2.6鏜削加工16107.8.２.7臥式鏜床加工中常見的質(zhì)量問題與解決方法16257.8.3坐標鏜床鏜削16267.8.３.１坐標換算和加工調(diào)整16267.8.３.２找正工具和找正方法16267.8.３.３坐標測量16267.8.3.4坐標鏜床的鏜削用量16317.8.3.5鏜削加工質(zhì)量分析16317.8.4精鏜床加工16327.8.4.1精鏜床的加工精度16327.8.4.2精鏜床鏜刀幾何參數(shù)的選擇16327.8.4.3精鏜床加工操作要求16347.8.4.4精鏜床的精密鏜削用量16357.9刨削、插削加工16367.9.１刨削16367.9.１.１刨削加工方法16367.9.1.2刨刀類型及切削角度的選擇16367.9.1.3刨削常用裝夾方法16367.9.1.4刨削工具16367.9.1.5槽類工件的刨削與切斷16367.9.1.6鑲條的刨削16367.9.1.7刨削的經(jīng)濟加工精度16457.9.1.8常用刨削用量16457.9.1.9刨削常見問題產(chǎn)生原因及解決方法16457.9.1.10精刨16507.9.2插削16547.9.2.1常用插削方式和加工方法16547.9.2.2插刀16547.9.2.3插平面及插槽的進給量16547.9.2.4插削鍵槽常見缺陷產(chǎn)生原因及解決方法16547.10拉削加工16597.10.1常見拉削加工分類的特點及應(yīng)用16597.10.２拉削方式16637.10.3拉削裝置16647.10.4拉刀16657.10.4.1拉刀的類型16657.10.4.2拉刀的基本結(jié)構(gòu)及刀齒的幾何參數(shù)16657.10.5拉削經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度16677.10.6拉削工藝參數(shù)16677.10.6.1拉削前對工件的要求16677.10.6.2拉削余量的選擇16677.10.6.３拉削用量16677.10.6.４拉削用切削液16677.10.7拉削中常見缺陷產(chǎn)生原因及解決方法16707.11難加工材料的切削加工16727.11.1常用的難切削材料及應(yīng)用16727.11.2難切削金屬材料的可加工性比較16737.11.３高錳鋼的切削加工16737.11.3.1常用切削高錳鋼的刀具材料16737.11.３.２切削高錳鋼車刀與銑刀的主要角度16737.11.3.3常用硬質(zhì)合金刀具車削、銑削高錳鋼的切削用量1674ⅹⅸ7.11.４高強度鋼的切削加工16747.11.４.１常用的切削高強度鋼用高速鋼刀具材料16747.11.４.２常用的切削高強度鋼用硬質(zhì)合金16747.11.４.３切削高強度鋼的車刀與銑刀的主要角度16757.11.４.４車削高強度鋼的切削用量16757.11.４.５按工件硬度選擇銑削用量16767.11.５高溫合金的切削加工16767.11.５.１常用切削高溫合金的刀具材料16767.11.５.２車削高溫合金常用刀具的前角與后角16767.11.５.３車削高溫合金切削用量舉例16777.11.５.４銑削高溫合金切削用量舉例16787.11.６鈦合金的切削加工16797.11.6.1常用切削鈦合金的刀具材料16797.11.６.２切削鈦合金的車刀與銑刀的主要角度16797.11.６.３車削鈦合金切削用量16807.11.６.４銑削鈦合金切削用量16807.11.７不銹鋼的切削加工16817.11.７.１常用切削不銹鋼的刀具材料16817.11.７.２切削不銹鋼的車刀與銑刀的主要角度16817.11.７.３車削不銹鋼的切削用量16827.11.７.４高速鋼銑刀銑削不銹鋼的切削用量1682第8章鉗工加工及裝配技術(shù)16838.1鉗工加工16838.1.1劃線16838.1.1.1常用劃線工具名稱及用途16838.1.１.２劃線常用的基本方法16878.1.１.３劃線基準的選擇16908.1.1.4劃線時的校正和借料16918.1.1.5劃線程序16938.1.1.6立體劃線16948.1.1.7應(yīng)用分度頭劃線16968.1.1.8幾種典型鈑金展開圖舉例16978.1.２鋸削17028.1.２.１鋸削工具17028.1.2.2鋸削方法17058.1.３鏨削17078.1.３.１鏨子的種類及用途17078.1.3.2鏨子切削部分及幾何角度17078.1.3.3鏨子的刃磨及淬火方法17088.1.3.4鏨削方法17098.1.４銼削17118.1.4.1銼刀的各部名稱17118.1.4.2銼刀的分類及基本參數(shù)17118.1.４.3常用銼刀形式及尺寸17148.1.４.4銼刀的選用17248.1.４.5銼削方法17258.1.５刮削17278.1.５.1常見刮削的應(yīng)用及刮削面種類17288.1.５.2刮削工具17288.1.5.3刮削用顯示劑的種類及應(yīng)用17338.1.５.4刮削余量17338.1.５.5刮削精度要求17348.1.5.6刮削方法17348.1.5.7刮削面缺陷的分析17398.1.６矯正和彎形17398.1.６.１矯正17398.1.６.２彎形17438.2典型機構(gòu)的裝配與調(diào)整17578.2.1螺紋連接17578.2.1.1螺釘（螺栓）連接的幾種形式17578.2.1.2螺紋連接的裝配要求17578.2.1.3有規(guī)定預(yù)緊力螺紋連接裝配方法1758ⅹⅹ8.2.1.4螺紋連接的防松方法17598.2.2鍵連接17618.2.2.1松鍵連接裝配17618.2.2.2緊鍵連接裝配17628.2.2.3切向鍵連接裝配17628.2.2.4花鍵連接17628.2.3銷連接17638.2.4過盈連接17648.2.4.1壓入法17648.2.4.2溫差法17658.2.4.3圓錐面過盈連接裝配方法17678.2.5鉚接17678.2.5.1鉚接形式17688.2.5.2鉚接工具17698.2.5.3鉚釘17698.2.5.4鉚釘孔直徑和鉚釘長度的確定17718.2.5.5鉚接方法17718.2.5.6單面鉚接17728.2.5.7鉚接常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施17738.2.6滑動軸承的裝配17748.2.6.1滑動軸承的分類17748.2.6.2滑動軸承的裝配17768.2.7滾動軸承的裝配17778.2.7.1滾動軸承的預(yù)緊和調(diào)整17778.2.7.2一般滾動軸承的裝配17818.3修配技術(shù)17828.3.1一般零件的拆卸方法17828.3.1.1鍵連接的拆卸方法17828.3.1.2銷的拆卸方法17828.3.1.3滾動軸承的拆卸方法17848.3.1.4襯套的拆卸方法17858.3.2粘接技術(shù)17868.3.2.1常用粘接劑的牌號（或名稱）、固化條件及用途17868.3.2.2粘接工藝17898.3.3電噴涂工藝17908.3.3.1電噴涂修復(fù)方法的優(yōu)缺點17908.3.3.2電噴涂修復(fù)工藝17918.3.4電刷鍍工藝17928.3.4.1刷鍍的一般工藝過程17928.3.4.2灰鑄鐵件刷鍍工藝17938.3.4.3球墨鑄鐵件刷鍍17938.3.5澆鑄巴氏合金及補焊巴氏合金工藝17948.3.5.1澆鑄巴氏合金17948.3.5.2補焊巴氏合金17948.4鉗工常用工具17958.4.1旋具類17958.4.1.1一字槽螺釘旋具17958.4.1.2十字槽螺釘旋具17968.4.1.3螺旋棘輪螺釘旋具17978.4.2虎鉗17988.4.2.1普通臺虎鉗17988.4.2.2多用臺虎鉗17988.4.2.3方孔桌虎鉗17988.4.2.4手虎鉗17998.4.3鋼鋸及鋸條17998.4.4銼刀17998.4.5限力扳手17998.4.5.1雙向棘輪扭力扳手形式和尺寸17998.4.5.2指示表式測力矩扳手形式和尺寸18008.4.6管道工具18008.4.6.1管子鉗18008.4.6.2管子臺虎鉗18018.4.6.3管螺紋鉸板及板牙18018.4.6.4管子割刀18038.4.6.5擴管器18048.4.6.6手動彎管機18048.4.7電動工具18048.4.7.1電鉆18048.4.7.2攻螺紋機18058.4.7.3電動拉鉚槍18068.4.7.4電沖剪1806ⅹ?8.4.8氣動工具18078.4.8.1氣鉆18078.4.8.2直柄式氣動螺釘旋具18088.4.8.3氣動攻螺紋機18088.4.8.4氣扳機18098.4.8.5氣動鉚釘機18108.4.8.6氣動拉鉚槍18118.4.8.7氣動壓鉚機18118.4.8.8氣剪刀1811第9章技術(shù)測量及量具18139.1測量與測量誤差18139.1.１測量常用術(shù)語18139.1.2測量方法的分類18139.1.3測量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法18139.2機械零件常規(guī)檢測18149.2.１常用測量計算舉例18149.2.1.1常用幾何圖形計算公式18149.2.1.2圓的幾何圖形計算18169.2.1.3內(nèi)圓弧與外圓弧計算18179.2.1.4ｖ形槽寬度、角度計算18179.2.1.5燕尾與燕尾槽寬度計算18189.2.1.6內(nèi)圓錐與外圓錐計算18189.2.２形位誤差的檢測18199.2.2.1形位誤差的檢測原則18199.2.2.2直線度誤差的常用測量方法18209.2.2.3平面度誤差的常用測量方法18219.2.2.4圓度誤差的常用測量方法18229.2.2.5輪廓度誤差的常用測量方法18239.2.2.6定向誤差的常用測量方法18249.2.2.7定位誤差的常用測量方法18279.2.2.8跳動量的常用測量方法18299.2.３表面粗糙度的檢測18319.2.3.1表面粗糙度的測量方法、特點及應(yīng)用18319.2.3.2表面粗糙度標準器具18319.2.4螺紋的檢測18339.2.4.1螺紋單項測量方法及測量誤差18339.2.4.2三針測量方法18349.2.4.3單針測量方法18389.2.4.4綜合測量方法18399.2.５齒輪檢測18399.2.5.1公法線長度的測量18399.2.5.2分度圓弦齒厚的測量18479.2.5.3固定弦齒厚的測量18489.2.5.4齒厚上偏差及公差18499.3常用計量器具18519.3.１卡尺18519.3.1.1游標類卡尺18519.3.1.2帶表卡尺18539.3.1.3電子數(shù)顯卡尺18539.3.2千分尺18549.3.2.1外徑千分尺18549.3.2.2大外徑千分尺18549.3.2.3公法線千分尺18549.3.2.4兩點內(nèi)徑千分尺18549.3.2.5內(nèi)側(cè)千分尺18549.3.2.6三爪內(nèi)徑千分尺18549.3.2.7深度千分尺18549.3.2.8螺紋千分尺18549.3.2.9杠桿千分尺18549.3.2.10壁厚千分尺18549.3.2.11板厚千分尺18549.3.2.12尖頭千分尺18549.3.2.13奇數(shù)溝千分尺18549.3.3機械式測微儀規(guī)格及示值誤差18619.3.3.1指示表18619.3.3.2大量程指示表18619.3.3.3杠桿指示表18619.3.3.4內(nèi)徑指示表18619.3.3.5漲簧式內(nèi)徑指示表18619.3.3.6深度指示表18619.3.3.7球式內(nèi)徑指示表18619.3.4角度量具18639.3.4.1刀口形直尺18639.3.4.2萬能角度尺18639.3.4.390°角尺18639.3.4.4方形角尺18639.3.4.5正弦規(guī)18689.3.4.6v形架18709.3.５量塊及量規(guī)18719.3.5.1成套量塊18719.3.5.2光滑極限量規(guī)18739.3.5.3量針18779.3.5.4半徑樣板18789.3.5.5螺紋樣板18799.3.5.6中心規(guī)18799.3.5.7塞尺18809.3.5.8普通螺紋量規(guī)18809.3.5.9用螺紋密封的管螺紋（55°）量規(guī)18859.3.5.10莫氏與米制圓錐量規(guī)18879.3.5.11７∶２４工具圓錐量規(guī)形式和尺寸1890參考文獻1893
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