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復合材料工廠工藝設計概論. 版權信息
- ISBN：9787802275324
- 條形碼：9787802275324 ; 978-7-80227-532-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
復合材料工廠工藝設計概論. 本書特色
本書共分為八章：復合材料工廠設計的基礎知識，復合材料廠總平面布置，復合材料廠車間工藝布置，車間工藝流程的的選擇和工藝設備的選型，物料衡算和能量衡算，復合材料工藝配套項目的設計基礎，工藝設計制圖的基本要求，生產車間和制品的工藝設計實例。本書內容較為基礎，可作為高等學校復合材料與工程專業的教學用書，也可供國內玻璃鋼設計院、建材規劃院和相關生產企業的技術人員參考。
復合材料工廠工藝設計概論. 內容簡介
本書共分為八章：復合材料工廠設計的基礎知識，復合材料廠總平面布置，復合材料廠車間工藝布置，車間工藝流程的選擇和工藝設備的選型，物料衡算和能量衡算，復合材料工藝配套項目的設計基礎，工藝設計制圖的基本要求，生產車間和制品的工藝設計實例。本書內容較為基礎，可作為高等學校復合材料與工程專業的教學用書，也可供國內玻璃鋼設計院、建材規劃院和相關生產企業的技術人員參考。
復合材料工廠工藝設計概論. 目錄
第1章 復合材料工廠設計的基礎知識
1.1 復合材料的發展及應用
1.1.1 我國復合材料發展狀況
1.1.2 樹脂基復合材料的原輔材料
1.1.3 熱固性樹脂基復合材料
1.1.4 熱塑性樹脂基復合材料
1.1.5 我國復合材料的發展潛力和熱點
1.2 復合材料廠設計的要求、分類及內容
1.2.1 復合材料廠設計的要求
1.2.2 復合材料廠設計的分類
1.2.3 復合材料廠設計的內容
1.3 設計的基本程序
1.3.1 項目建議書
1.3.2 可行性研究第1章 復合材料工廠設計的基礎知識
1.1 復合材料的發展及應用
1.1.1 我國復合材料發展狀況
1.1.2 樹脂基復合材料的原輔材料
1.1.3 熱固性樹脂基復合材料
1.1.4 熱塑性樹脂基復合材料
1.1.5 我國復合材料的發展潛力和熱點
1.2 復合材料廠設計的要求、分類及內容
1.2.1 復合材料廠設計的要求
1.2.2 復合材料廠設計的分類
1.2.3 復合材料廠設計的內容
1.3 設計的基本程序
1.3.1 項目建議書
1.3.2 可行性研究
1.3.3 設計任務書
1.3.4 廠址選擇
1.3.5 設計階段工作
1.3.6 設計后期工作
1.4 設計資料的收集
1.4.1 收集資料的內容
1.4.2 規范資料
1.4.3 資料來源
1.4.4 收集設計資料的原則和步驟
第2章 復合材料廠總平面布置
2.1 復合材料廠總平面布置的內容和步驟
2.2 復合材料廠總平面布置基礎知識
2.2.1 復合材料廠總平面布置的原則
2.2.2 復合材料廠車間組成
2.2.3 復合材料廠平面布置
2.2.4 復合材料廠豎向布置
2.2.5 復合材料廠運輸設計
2.2.6 管線布置
2.2.7 綠化美化布置
第3章 復合材料廠車間工藝布置
3.1 復合材料廠車間工藝布置的要求?
3.2 廠房布置
3.2.1 廠房的平面布置
3.2.2 廠房的立面布置
3.3 設備布置
3.3.1 設備布置的要求與步驟
3.3.2 設備布置圖
第4章 車間工藝流程的選擇和工藝設備的選型
4.1 選擇車間工藝流程和設備的基本方法
4.1.1 選擇車間工藝流程和設備的要求
4.1.2 車間主機的選型計算
4.1.3 附屬設備的選型計算
4.2 各種成型工藝流程及設備
4.3 噴射成型工藝及設備
4.3.1 噴射成型的分類
4.3.2 噴射成型的特點
4.3.3 原材料選擇的要求
4.3.4 噴射成型機的工作原理
4.3.5 噴射成型工藝控制
4.3.6 噴射成型設備
4.4 夾層結構成型工藝及設備
4.4.1 概述
4.4.2 蜂窩夾層結構制造工藝
4.4.3 夾層結構涂膠機的結構及原理
4.5 模壓成型工藝及設備
4.5.1 模壓料（短纖維模壓料）
4.5.2 SMC成型工藝
4.5.3 模壓制品生產
4.5.4 模壓成型主要設備
4.6 層壓工藝及設備
4.6.1 概述
4.6.2 膠布制備工藝及設備
4.7 纏繞成型工藝及設備
4.7.1 纏繞線型分類
4.7.2 纏繞設備
4.7.3 小車環鏈式纏繞機的總體結梅
4.7.4 固化爐
4.8 拉擠成型工藝及設備
4.8.1 拉擠成型工藝
4.8.2 拉擠成型工藝分類
4.8.3 拉擠成型設備
4.9擠出成型工藝及設備
4.9.1 FRTP粒料生產工藝及設備
4.9.2 FRTP擠出成型工藝
4.9.3 擠出成型設備
4.10 注射成型工藝
4.10.1 注射成型工藝原理
4.10.2 注射成型工藝過程
4.10.3 注射成型設備
第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用與意義
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算舉例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 熱量衡算計算方法
第6章 復合材料工藝配套項目的設計基礎
6.1 土建設計
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 單層廠房設計
6.1.4 多層廠房設計
6.1.5 給水排水設計要求
6.2 電氣設計
6.3 技術經濟指標分析
6.4 復合材料工業的污染及其預防
第7章 工藝設計制圖的基本要求
7.1 制圖的一般要求
7.1.1 圖紙幅面
7.1.2 制圖比例
7.1.3 字體要求
7.1.4 圖線及其使用
7.2 工藝布置圖及工藝流程圖的編制
7.2.1 各設計階段應提交的圖紙內容
7.2.2 全廠生產車間布置平剖面圖的深度和內容
7.2.3 初步設計資料圖的深度和內容
7.2.4 施工資料圖與成品圖的深度和內容
7.2.5 工藝非標準件圖的深度與內容
7.2.6 工藝流程圖的深度和內容
7.2.7 尺寸、標高等數字與文字的標注方法
7.2.8 建筑物和構筑物韻表示方法
7.3 工藝設備備和工藝非標準件設備材料表的編制
7.3.1 各設計階段的編制要求
7.3.2 工藝設備表的編制方法
7.3.3 工藝非標準件設備材料表的編制方法
第8章 生產車間和制品的工藝設計實例
8.1 合成樹脂車間生產工藝設計
8.1.1 合成樹坦旨生產工藝設計的內容和步驟
8.1.2 合成樹脂車間生產工藝設計
8.1.3 對非工藝專業的設計要求
8.1.4 車間生產協作問題
8.2 卷管生產工藝設計
8.2.1 預浸料生產工藝設計
8.2.2 卷管工藝設計
8.2.3 玻璃鋼管后加工
8.2.4 卷管車間工藝布置
8.3 拉擠車聞_生產工藝設計
8.3.1 纖維與樹脂物料計算舉例
8.3.2 質量控制與缺陷分析
8.3.3 拉擠成型工藝中的影響因素與控制
8.3.4 后加工
8.3.5 拉擠車間設備布置舉例
8.4 8MC模壓生產工藝設計
8.4.1 SMC片材生產工藝設計
8.4.2 SMC模壓生產工藝設計
8.4.3 車間設計
8.5 纏繞制品生產及車間
8.5.1 生產工藝過程
8.5.2 生產方案舉例
8.5.3 纏繞車間設備布置舉例
附錄
附錄1 無堿玻璃纖維布（JC/T 170-2002）
附錄2 熱固化玻璃纖維增強塑料食品容器（JC 586-1995）
附錄3 玻璃纖維增強熱固性樹脂承載型格柵（JC/T 1026-2007）
參考文獻信息
1.1 復合材料的發展及應用
1.1.1 我國復合材料發展狀況
1.1.2 樹脂基復合材料的原輔材料
1.1.3 熱固性樹脂基復合材料
1.1.4 熱塑性樹脂基復合材料
1.1.5 我國復合材料的發展潛力和熱點
1.2 復合材料廠設計的要求、分類及內容
1.2.1 復合材料廠設計的要求
1.2.2 復合材料廠設計的分類
1.2.3 復合材料廠設計的內容
1.3 設計的基本程序
1.3.1 項目建議書
1.3.2 可行性研究第1章 復合材料工廠設計的基礎知識
1.1 復合材料的發展及應用
1.1.1 我國復合材料發展狀況
1.1.2 樹脂基復合材料的原輔材料
1.1.3 熱固性樹脂基復合材料
1.1.4 熱塑性樹脂基復合材料
1.1.5 我國復合材料的發展潛力和熱點
1.2 復合材料廠設計的要求、分類及內容
1.2.1 復合材料廠設計的要求
1.2.2 復合材料廠設計的分類
1.2.3 復合材料廠設計的內容
1.3 設計的基本程序
1.3.1 項目建議書
1.3.2 可行性研究
1.3.3 設計任務書
1.3.4 廠址選擇
1.3.5 設計階段工作
1.3.6 設計后期工作
1.4 設計資料的收集
1.4.1 收集資料的內容
1.4.2 規范資料
1.4.3 資料來源
1.4.4 收集設計資料的原則和步驟
第2章 復合材料廠總平面布置
2.1 復合材料廠總平面布置的內容和步驟
2.2 復合材料廠總平面布置基礎知識
2.2.1 復合材料廠總平面布置的原則
2.2.2 復合材料廠車間組成
2.2.3 復合材料廠平面布置
2.2.4 復合材料廠豎向布置
2.2.5 復合材料廠運輸設計
2.2.6 管線布置
2.2.7 綠化美化布置
第3章 復合材料廠車間工藝布置
3.1 復合材料廠車間工藝布置的要求?
3.2 廠房布置
3.2.1 廠房的平面布置
3.2.2 廠房的立面布置
3.3 設備布置
3.3.1 設備布置的要求與步驟
3.3.2 設備布置圖
第4章 車間工藝流程的選擇和工藝設備的選型
4.1 選擇車間工藝流程和設備的基本方法
4.1.1 選擇車間工藝流程和設備的要求
4.1.2 車間主機的選型計算
4.1.3 附屬設備的選型計算
4.2 各種成型工藝流程及設備
4.3 噴射成型工藝及設備
4.3.1 噴射成型的分類
4.3.2 噴射成型的特點
4.3.3 原材料選擇的要求
4.3.4 噴射成型機的工作原理
4.3.5 噴射成型工藝控制
4.3.6 噴射成型設備
4.4 夾層結構成型工藝及設備
4.4.1 概述
4.4.2 蜂窩夾層結構制造工藝
4.4.3 夾層結構涂膠機的結構及原理
4.5 模壓成型工藝及設備
4.5.1 模壓料（短纖維模壓料）
4.5.2 SMC成型工藝
4.5.3 模壓制品生產
4.5.4 模壓成型主要設備
4.6 層壓工藝及設備
4.6.1 概述
4.6.2 膠布制備工藝及設備
4.7 纏繞成型工藝及設備
4.7.1 纏繞線型分類
4.7.2 纏繞設備
4.7.3 小車環鏈式纏繞機的總體結梅
4.7.4 固化爐
4.8 拉擠成型工藝及設備
4.8.1 拉擠成型工藝
4.8.2 拉擠成型工藝分類
4.8.3 拉擠成型設備
4.9擠出成型工藝及設備
4.9.1 FRTP粒料生產工藝及設備
4.9.2 FRTP擠出成型工藝
4.9.3 擠出成型設備
4.10 注射成型工藝
4.10.1 注射成型工藝原理
4.10.2 注射成型工藝過程
4.10.3 注射成型設備
第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用與意義
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算舉例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 熱量衡算計算方法
第6章 復合材料工藝配套項目的設計基礎
6.1 土建設計
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 單層廠房設計
6.1.4 多層廠房設計
6.1.5 給水排水設計要求
6.2 電氣設計
6.3 技術經濟指標分析
6.4 復合材料工業的污染及其預防
第7章 工藝設計制圖的基本要求
7.1 制圖的一般要求
7.1.1 圖紙幅面
7.1.2 制圖比例
7.1.3 字體要求
7.1.4 圖線及其使用
7.2 工藝布置圖及工藝流程圖的編制
7.2.1 各設計階段應提交的圖紙內容
7.2.2 全廠生產車間布置平剖面圖的深度和內容
7.2.3 初步設計資料圖的深度和內容
7.2.4 施工資料圖與成品圖的深度和內容
7.2.5 工藝非標準件圖的深度與內容
7.2.6 工藝流程圖的深度和內容
7.2.7 尺寸、標高等數字與文字的標注方法
7.2.8 建筑物和構筑物韻表示方法
7.3 工藝設備備和工藝非標準件設備材料表的編制
7.3.1 各設計階段的編制要求
7.3.2 工藝設備表的編制方法
7.3.3 工藝非標準件設備材料表的編制方法
第8章 生產車間和制品的工藝設計實例
8.1 合成樹脂車間生產工藝設計
8.1.1 合成樹坦旨生產工藝設計的內容和步驟
8.1.2 合成樹脂車間生產工藝設計
8.1.3 對非工藝專業的設計要求
8.1.4 車間生產協作問題
8.2 卷管生產工藝設計
8.2.1 預浸料生產工藝設計
8.2.2 卷管工藝設計
8.2.3 玻璃鋼管后加工
8.2.4 卷管車間工藝布置
8.3 拉擠車聞_生產工藝設計
8.3.1 纖維與樹脂物料計算舉例
8.3.2 質量控制與缺陷分析
8.3.3 拉擠成型工藝中的影響因素與控制
8.3.4 后加工
8.3.5 拉擠車間設備布置舉例
8.4 8MC模壓生產工藝設計
8.4.1 SMC片材生產工藝設計
8.4.2 SMC模壓生產工藝設計
8.4.3 車間設計
8.5 纏繞制品生產及車間
8.5.1 生產工藝過程
8.5.2 生產方案舉例
8.5.3 纏繞車間設備布置舉例
附錄
附錄1 無堿玻璃纖維布（JC/T 170-2002）
附錄2 熱固化玻璃纖維增強塑料食品容器（JC 586-1995）
附錄3 玻璃纖維增強熱固性樹脂承載型格柵（JC/T 1026-2007）
參考文獻信息
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