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數控加工工藝 版權信息
- ISBN：9787121135101
- 條形碼：9787121135101 ; 978-7-121-13510-1
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工工藝 本書特色
本書全面、系統地介紹了數控加工工藝的基本知識，共分為6章，包括數控刀具與數控工具系統、數控機床夾具、數控加工工藝規程、數控車削加工工藝、數控銑削加工工藝及加工中心加工工藝等內容。本書加強和突出了實用性方面的內容，能夠幫助讀者全面、系統地學習和更好地理解數控加工工藝。由于數控加工工藝指導數控編程，數控程序又包含數控加工工藝，因此，數控加工工藝和數控程序密不可分。書中編寫的數控加工工藝規程實例配有數控加工工序，從而使本書變得更加系統、完善，更具有先進性和實用性。
數控加工工藝 內容簡介
本書全面、系統地介紹了數控加工工藝的基本知識，共分為6章，包括數控刀具與數控工具系統、數控機床夾具、數控加工工藝規程、數控車削加工工藝、數控銑削加工工藝及加工中心加工工藝等內容。本書加強和突出了實用性方面的內容，能夠幫助讀者全面、系統地學習和更好地理解數控加工工藝。由于數控加工工藝指導數控編程，數控程序又包含數控加工工藝，因此，數控加工工藝和數控程序密不可分。書中編寫的數控加工工藝規程實例配有數控加工工序，從而使本書變得更加系統、完善，更具有先進性和實用性。
數控加工工藝 目錄
目 錄
第1章 數控刀具與數控工具系統 （1）
1.1 數控刀具 （1）
1.1.1 數控刀具的基本特點 （1）
1.1.2 數控刀具的分類 （2）
1.1.3 數控刀具的材料 （2）
1.2 數控機床自動換刀裝置與工具系統 （5）
1.2.1 自動換刀裝置 （5）
1.2.2 刀庫 （6）
1.2.3 數控工具系統 （7）
思考題1 （11）
第2章 數控機床夾具 （13）
2.1 機床夾具概述 （13）
2.1.1 機床夾具的定義和分類 （13）
2.1.2 機床夾具的作用和組成 （14）
2.2 工件的定位 （17）
2.2.1 基準 （17）
2.2.2 六點定位原理 （18）
2.2.3 工件的定位 （19）
2.2.4 完全定位、不完全定位與欠定位 （21）
2.3 典型的定位方式、定位元件及裝置 （25）
2.3.1 平面定位 （25）
2.3.2 孔定位 （28）
2.3.3 外圓定位 （30）
2.3.4 定位表面的組合 （32）
2.4 定位誤差的分析 （33）
2.4.1 定位誤差 （33）
2.4.2 定位誤差的產生 （33）
2.4.3 定位誤差的分析 （34）
2.5 機床夾緊機構 （37）
2.5.1 夾緊機構應滿足的要求 （38）
2.5.2 夾緊力的確定 （38）
2.5.3 常用夾緊機構 （41）
2.6 數控機床夾具 （48）
2.6.1 數控機床夾具的特點 （48）
2.6.2 數控車床的通用和專用夾具 （50）
2.6.3 數控銑床和加工中心的通用和專用夾具 （54）
2.6.4 組合夾具 （57）
2.6.5 拼裝夾具 （64）
思考題2 （69）
第3章 數控加工工藝規程 （72）
3.1 機械加工工藝過程的基本概念 （72）
3.1.1 生產過程與工藝過程 （72）
3.1.2 機械加工工藝過程 （72）
3.1.3 機械加工工藝規程 （75）
3.1.4 生產綱領和生產類型 （76）
3.2 機械加工工藝規程制定的方法與步驟 （78）
3.2.1 閱讀裝配圖和零件圖 （78）
3.2.2 分析零件圖 （78）
3.2.3 分析零件的結構工藝 （79）
3.2.4 毛坯的確定 （82）
3.2.5 工藝路線的設計 （83）
3.2.6 工序加工余量的確定 （99）
3.2.7 工序尺寸及其公差的確定 （101）
3.2.8 切削用量的確定 （105）
3.2.9 填寫工藝文件 （106）
3.3 數控加工工藝內容與特點 （108）
3.3.1 數控加工的基本過程 （108）
3.3.2 數控加工工藝的主要內容 （109）
3.4 數控加工工藝設計 （111）
3.4.1 數控加工工藝性分析 （111）
3.4.2 數控加工的工藝路線設計 （113）
3.4.3 數控加工工序的設計 （114）
思考題3 （125）
第4章 數控車削加工工藝 （128）
4.1 數控車削的主要加工對象 （128）
4.2 數控車削加工常用刀具及選擇 （130）
4.3 坐標系 （131）
4.4 數控車削加工工藝的制定 （132）
4.4.1 零件圖工藝分析 （132）
4.4.2 工序的劃分 （134）
4.4.3 進給路線的確定 （137）
4.4.4 切削用量的選擇 （141）
4.5 典型零件的數控車削加工工藝分析 （147）
4.5.1 軸類零件的數控車削加工工藝性分析 （147）
4.5.2 套類零件的數控車削加工工藝 （154）
思考題4 （162）
第5章 數控銑削加工工藝 （164）
5.1 數控銑削的主要加工對象 （164）
5.2 常用刀具的選擇 （166）
5.2.1 常用銑刀 （166）
5.2.2 數控銑削常用刀柄種類 （168）
5.3 數控銑削加工工藝的制定 （171）
5.3.1 數控銑床和加工中心的坐標系 （171）
5.3.2 數控銑削加工工藝性分析 （172）
5.3.3 銑削方式的合理使用 （176）
5.3.4 加工方法的選擇 （177）
5.3.5 工序的劃分 （181）
5.3.6 工步順序的安排 （182）
5.3.7 走刀路線的確定 （183）
5.3.8 切削用量的選擇 （189）
5.4 典型零件數控銑削加工工藝分析 （191）
5.4.1 盤形零件的數控銑削加工工藝性分析 （191）
5.4.2 凸輪的數控銑削加工工藝性分析 （207）
思考題5 （221）
第6章 加工中心加工工藝 （224）
6.1 加工中心工藝特點及其加工對象 （224）
6.1.1 工藝特點 （224）
6.1.2 加工中心的主要加工對象 （225）
6.2 加工中心的刀具 （228）
6.2.1 鉆孔刀具的結構及特點 （229）
6.2.2 擴孔刀具的結構及使用特點 （231）
6.2.3 鏜孔刀具的結構及特點 （232）
6.2.4 鉸孔刀具的結構及特點 （233）
6.2.5 絲錐的結構及特點 （235）
6.2.6 孔加工復合刀具的結構及特點 （235）
6.3 加工中心加工工藝的制定 （236）
6.3.1 加工中心加工工藝性分析 （236）
6.3.2 加工方法的選擇 （237）
6.3.3 加工階段的劃分 （238）
6.3.4 工步順序的確定 （238）
6.3.5 進給路線的確定 （238）
6.3.6 裝夾與夾具 （241）
6.3.7 刀具的選擇 （241）
6.3.8 切削用量的選擇 （242）
6.4 典型零件的加工中心加工工藝分析 （243）
6.4.1 蓋板零件加工中心加工工藝性分析 （243）
6.4.2 箱體零件加工中心加工工藝性分析 （262）
思考題6 （269）
參考文獻 （272）
第1章 數控刀具與數控工具系統 （1）
1.1 數控刀具 （1）
1.1.1 數控刀具的基本特點 （1）
1.1.2 數控刀具的分類 （2）
1.1.3 數控刀具的材料 （2）
1.2 數控機床自動換刀裝置與工具系統 （5）
1.2.1 自動換刀裝置 （5）
1.2.2 刀庫 （6）
1.2.3 數控工具系統 （7）
思考題1 （11）
第2章 數控機床夾具 （13）
2.1 機床夾具概述 （13）
2.1.1 機床夾具的定義和分類 （13）
2.1.2 機床夾具的作用和組成 （14）
2.2 工件的定位 （17）
2.2.1 基準 （17）
2.2.2 六點定位原理 （18）
2.2.3 工件的定位 （19）
2.2.4 完全定位、不完全定位與欠定位 （21）
2.3 典型的定位方式、定位元件及裝置 （25）
2.3.1 平面定位 （25）
2.3.2 孔定位 （28）
2.3.3 外圓定位 （30）
2.3.4 定位表面的組合 （32）
2.4 定位誤差的分析 （33）
2.4.1 定位誤差 （33）
2.4.2 定位誤差的產生 （33）
2.4.3 定位誤差的分析 （34）
2.5 機床夾緊機構 （37）
2.5.1 夾緊機構應滿足的要求 （38）
2.5.2 夾緊力的確定 （38）
2.5.3 常用夾緊機構 （41）
2.6 數控機床夾具 （48）
2.6.1 數控機床夾具的特點 （48）
2.6.2 數控車床的通用和專用夾具 （50）
2.6.3 數控銑床和加工中心的通用和專用夾具 （54）
2.6.4 組合夾具 （57）
2.6.5 拼裝夾具 （64）
思考題2 （69）
第3章 數控加工工藝規程 （72）
3.1 機械加工工藝過程的基本概念 （72）
3.1.1 生產過程與工藝過程 （72）
3.1.2 機械加工工藝過程 （72）
3.1.3 機械加工工藝規程 （75）
3.1.4 生產綱領和生產類型 （76）
3.2 機械加工工藝規程制定的方法與步驟 （78）
3.2.1 閱讀裝配圖和零件圖 （78）
3.2.2 分析零件圖 （78）
3.2.3 分析零件的結構工藝 （79）
3.2.4 毛坯的確定 （82）
3.2.5 工藝路線的設計 （83）
3.2.6 工序加工余量的確定 （99）
3.2.7 工序尺寸及其公差的確定 （101）
3.2.8 切削用量的確定 （105）
3.2.9 填寫工藝文件 （106）
3.3 數控加工工藝內容與特點 （108）
3.3.1 數控加工的基本過程 （108）
3.3.2 數控加工工藝的主要內容 （109）
3.4 數控加工工藝設計 （111）
3.4.1 數控加工工藝性分析 （111）
3.4.2 數控加工的工藝路線設計 （113）
3.4.3 數控加工工序的設計 （114）
思考題3 （125）
第4章 數控車削加工工藝 （128）
4.1 數控車削的主要加工對象 （128）
4.2 數控車削加工常用刀具及選擇 （130）
4.3 坐標系 （131）
4.4 數控車削加工工藝的制定 （132）
4.4.1 零件圖工藝分析 （132）
4.4.2 工序的劃分 （134）
4.4.3 進給路線的確定 （137）
4.4.4 切削用量的選擇 （141）
4.5 典型零件的數控車削加工工藝分析 （147）
4.5.1 軸類零件的數控車削加工工藝性分析 （147）
4.5.2 套類零件的數控車削加工工藝 （154）
思考題4 （162）
第5章 數控銑削加工工藝 （164）
5.1 數控銑削的主要加工對象 （164）
5.2 常用刀具的選擇 （166）
5.2.1 常用銑刀 （166）
5.2.2 數控銑削常用刀柄種類 （168）
5.3 數控銑削加工工藝的制定 （171）
5.3.1 數控銑床和加工中心的坐標系 （171）
5.3.2 數控銑削加工工藝性分析 （172）
5.3.3 銑削方式的合理使用 （176）
5.3.4 加工方法的選擇 （177）
5.3.5 工序的劃分 （181）
5.3.6 工步順序的安排 （182）
5.3.7 走刀路線的確定 （183）
5.3.8 切削用量的選擇 （189）
5.4 典型零件數控銑削加工工藝分析 （191）
5.4.1 盤形零件的數控銑削加工工藝性分析 （191）
5.4.2 凸輪的數控銑削加工工藝性分析 （207）
思考題5 （221）
第6章 加工中心加工工藝 （224）
6.1 加工中心工藝特點及其加工對象 （224）
6.1.1 工藝特點 （224）
6.1.2 加工中心的主要加工對象 （225）
6.2 加工中心的刀具 （228）
6.2.1 鉆孔刀具的結構及特點 （229）
6.2.2 擴孔刀具的結構及使用特點 （231）
6.2.3 鏜孔刀具的結構及特點 （232）
6.2.4 鉸孔刀具的結構及特點 （233）
6.2.5 絲錐的結構及特點 （235）
6.2.6 孔加工復合刀具的結構及特點 （235）
6.3 加工中心加工工藝的制定 （236）
6.3.1 加工中心加工工藝性分析 （236）
6.3.2 加工方法的選擇 （237）
6.3.3 加工階段的劃分 （238）
6.3.4 工步順序的確定 （238）
6.3.5 進給路線的確定 （238）
6.3.6 裝夾與夾具 （241）
6.3.7 刀具的選擇 （241）
6.3.8 切削用量的選擇 （242）
6.4 典型零件的加工中心加工工藝分析 （243）
6.4.1 蓋板零件加工中心加工工藝性分析 （243）
6.4.2 箱體零件加工中心加工工藝性分析 （262）
思考題6 （269）
參考文獻 （272）
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