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機械設計課程設計-第5版

包郵 機械設計課程設計-第5版

作者:馮立艷
出版社:機械工業出版社出版時間:2016-06-01
開本: 32開 頁數: 241
本類榜單:教材銷量榜
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機械設計課程設計-第5版 版權信息

機械設計課程設計-第5版 本書特色

本書是在第4版的基礎上,根據教育部《高等學校機械設計課程教學基本要求》,廣泛采納幾年來多所院校的使用反饋意見和經驗,結合機械設計課程教學改革成果再次修訂而成的。 全書包括兩個部分(共21章)和附錄(a、b)。**部分為機械設計課程設計指導;第二部分為機械設計課程設計常用標準和規范。附錄內容為機械設計課程設計參考圖例和機械設計課程設計參考題目。 本書的設計指導部分內容全面,重點突出,通俗易懂,插圖清晰;常用標準和規范能滿足課程設計使用,并全部采用*新國家標準;參考圖例齊全典型,優質適量;設計題目部分包括傳動裝置設計和整機設計兩大類,使用者可分層次、按課程設計學時進行選擇。 本書可供高等院校機械類、近機類和非機類各專業進行機械設計課程設計、機械設計基礎課程設計時使用,也可供成人高等工業學校機械設計基礎課程設計教學使用,還可供有關工程技術人員設計時參考。

機械設計課程設計-第5版 內容簡介

本書是在第4版的基礎上,根據教育部《高等學校機械設計課程教學基本要求》,廣泛采納幾年來多所院校的使用反饋意見和經驗,結合機械設計課程教學改革成果再次修訂而成的。 全書包括兩個部分(共21章)和附錄(A、B)。**部分為機械設計課程設計指導;第二部分為機械設計課程設計常用標準和規范。附錄內容為機械設計課程設計參考圖例和機械設計課程設計參考題目。 本書的設計指導部分內容全面,重點突出,通俗易懂,插圖清晰;常用標準和規范能滿足課程設計使用,并全部采用*新國家標準;參考圖例齊全典型,優質適量;設計題目部分包括傳動裝置設計和整機設計兩大類,使用者可分層次、按課程設計學時進行選擇。 本書可供高等院校機械類、近機類和非機類各專業進行機械設計課程設計、機械設計基礎課程設計時使用,也可供成人高等工業學校機械設計基礎課程設計教學使用,還可供有關工程技術人員設計時參考。

機械設計課程設計-第5版 目錄

第5版前言第4版前言第3版前言第2版前言第1版前言**部分機械設計課程設計指導第1章概述211課程設計的目的212課程設計的題目和內容2121課程設計的題目2122課程設計的內容313課程設計的一般步驟314課程設計中應注意的幾個問題3第2章傳動裝置的總體設計521擬訂傳動方案5211原動機的選擇6212傳動機構類型的選擇6213各類傳動機構在多級傳動中的布置722減速器的類型、特點及應用823電動機的選擇10231電動機類型和結構形式的選擇10232電動機容量的確定11233電動機轉速的選擇1224傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配1225傳動裝置運動和動力參數的計算14第3章傳動件的設計計算和聯軸器的選擇1631傳動件的設計計算16311箱外傳動件設計計算16312箱內傳動件設計計算1632軸徑初算和聯軸器的選擇18321軸徑初算18322聯軸器的選擇18第4章減速器的構造、潤滑及裝配圖設計概述1941減速器的構造19411軸系部件20412箱體21413附件2442減速器的潤滑24421傳動件的潤滑24422滾動軸承的潤滑2643減速器裝配圖設計概述26第5章圓柱齒輪減速器設計2951軸系部件設計——裝配圖設計**階段29511草圖設計29512鍵、軸承、軸的校核計算36513軸承組合設計37514圓柱齒輪結構設計3952箱體及附件設計——裝配圖設計第二階段42521箱體結構設計42522附件的功用和結構設計46第6章錐齒輪減速器設計5261軸系部件設計——裝配圖設計**階段52611確定傳動件的位置52612 確定箱壁位置及軸承座端面位置54613小錐齒輪軸系設計54614確定支點位置,校核軸、鍵及軸承5762箱體及附件設計——裝配圖設計第二階段57第7章圓柱蝸桿減速器設計5971軸系部件設計——裝配圖設計**階段59711確定傳動件的位置59712確定箱壁及箱體軸承座位置60713軸系設計61714確定支點、受力點,校核軸、鍵及軸承64715細節結構設計6472箱體及附件設計——裝配圖設計第二階段64第8章裝配圖總成設計——裝配圖設計第三階段6781檢查和完善裝配底圖6782裝配圖尺寸標注7083技術特性與技術要求7284零部件編號、明細欄和標題欄74第9章零件圖的設計7691概述7692軸類零件圖的設計要點7793齒輪類零件圖的設計要點8094箱體零件圖的設計要點81第10章計算機輔助設計簡介84101概述841011計算機輔助計算841012計算機繪圖及常用軟件85102三維造型設計851021機械零件的三維造型861022機械產品的三維裝配88103二維工程圖的生成88第11章設計計算說明書及答辯準備89111設計計算說明書的編寫89112答辯準備90第二部分機械設計課程設計常用標準和規范第12章常用數據和一般標準94121常用數據94表121常用材料的彈性模量及泊松比94表122常用材料的密度94表123黑色金屬硬度對照表94表124機械傳動和軸承的效率95122一般標準95表125圖紙幅面、圖樣比例95表126標準尺寸96表12760°中心孔97表128零件倒圓和倒角的推薦值97表129回轉面及端面砂輪越程槽98表1210齒輪滾刀外徑尺寸98表1211插齒退刀槽98123鑄件設計一般規范98表1212鑄件*小壁厚98表1213鑄造內圓角99表1214鑄造外圓角99表1215鑄造斜度100表1216鑄造過渡斜度100第13章常用材料101131黑色金屬材料101表131鋼的常用熱處理方法及應用101表132普通碳素鋼102表133優質碳素鋼102表134合金結構鋼104表135一般工程用鑄造碳鋼105表136灰鑄鐵106表137球墨鑄鐵106132有色金屬材料106表138鑄造銅合金106表139鑄造軸承合金107第14章聯接件109141螺紋109表141普通螺紋109表142梯形螺紋110142普通螺紋零件的結構要素111表143普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角111表144緊固件通孔及沉頭座孔尺寸112表145粗牙普通螺紋的余留長度、鉆孔余留深度113表146扳手空間113143螺栓114表147六角頭螺栓—a級和b級六角頭螺栓—全螺紋—a級和b級114表148六角頭螺栓—c級和六角頭螺栓—全螺紋—c級115表149六角頭加強桿螺栓—a級和b級115144螺釘116表1410內六角圓柱頭螺釘116表1411開槽圓柱頭螺釘、開槽盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘117表1412開槽錐端緊定螺釘、開槽平端緊定螺釘和開槽長圓柱端緊定螺釘118145螺柱119表1413雙頭螺柱bm=1d、bm=125d、bm=15d、bm=2d119146螺母120表1414ⅰ型六角螺母—a級和b級、ⅰ型六角螺母—c級120表1415圓螺母和小圓螺母120147墊圈122表1416圓螺母用止動墊圈122表1417小墊圈—a級、平墊圈—a級、平墊圈—倒角型—a級122表1418標準型彈簧墊圈123表1419外舌止動墊圈123148擋圈124表1420螺釘緊固軸端擋圈和螺栓緊固軸端擋圈124表1421軸用彈性擋圈—a型125表1422孔用彈性擋圈—a型126149鍵聯接127表1423平鍵127表1424楔鍵128表1425帶平鍵槽的軸的抗彎、抗扭截面系數w、wt1291410銷聯接129表1426圓錐銷129表1427內螺紋圓錐銷130表1428開口銷130第15章滾動軸承131151常用滾動軸承131表151深溝球軸承131表152角接觸球軸承132表153圓錐滾子軸承134表154推力球軸承135表155圓柱滾子軸承137152滾動軸承的配合和游隙138表156安裝向心軸承的軸公差帶代號138表157安裝向心軸承的外殼孔公差帶代號139表158軸和外殼孔的幾何公差139表159配合表面的表面粗糙度139表1510角接觸軸承的軸向游隙139第16章潤滑與密封裝置141161潤滑油及潤滑脂141表161常用潤滑油的主要性質和用途141表162常用潤滑脂的主要性質和用途142162油杯142表163直通式壓注油杯142表164接頭式壓注油杯143表165壓配式壓注油杯143表166旋蓋式油杯143163密封裝置144表167油封氈圈和溝槽尺寸144表168內包骨架旋轉軸唇形密封圈144表169液壓氣動用o形橡膠密封圈145表1610油溝式密封槽參考尺寸145第17章減速器附件146171視孔及視孔蓋146表171視孔及視孔蓋146172通氣器146表172簡易式通氣器146表173平頂有過濾網通氣器147表174圓頂有過濾網通氣器147173油尺和油標147表175油尺147表176長形油標148表177壓配式圓形油標148174放油螺塞148表178放油螺塞及封油墊圈148175吊環螺釘149表179吊環螺釘149第18章聯軸器150表181軸孔和鍵槽的形式、代號及系列尺寸150表182lt型彈性套柱銷聯軸器151表183lx型彈性柱銷聯軸器152表184凸緣聯軸器153表185lm梅花型彈性聯軸器154表186wh尼龍滑塊聯軸器155第19章極限與配合、幾何公差及表面粗糙度156191極限與配合156表191標準公差數值157表192標準公差等級與加工方法的關系157表193軸的極限偏差158表194孔的極限偏差164表195線性尺寸一般公差的公差等級和極限偏差170表196倒圓半徑和倒角高度尺寸公差等級及極限偏差170表197減速器主要零件的薦用配合170192幾何公差170表198幾何公差的分類、幾何特征及符號170表199直線度和平面度公差171表1910圓度和圓柱度公差171表1911平行度、垂直度和傾斜度公差172表1912同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差173193表面粗糙度173表1913評定表面粗糙度的參數及其數值173表1914與公差帶代號相適應的ra數值174表1915表面粗糙度的參數值、加工方法及選擇174第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、蝸輪的精度與公差176201圓柱齒輪精度1762011精度等級及其選擇176表2015~9級齒輪的加工方法與使用情況1762012齒輪偏差176表202漸開線圓柱齒輪和齒輪副精度偏差定義和代號176表203推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗項目177表204±fpt、fp、fα、ffa、fhα、fr、f′i、f′i、fw和±fpk偏差允許值178表205fβ、ffβ、fhβ偏差值179表206f″i、f″i偏差值179表207軸線平行度偏差f∑δ和f∑β180表208中心距極限偏差±fa180表209接觸斑點180表2010齒輪*小側隙jbnmin的推薦值180表2011切齒徑向進刀公差br181表2012齒坯各項公差182202錐齒輪和準雙曲面齒輪精度182表2013推薦的錐齒輪和錐齒輪副的檢驗項目183表2014齒距累積公差fp值183表2015齒圈徑向跳動公差fr和齒距極限偏差±fpt值183表2016接觸斑點183表2017齒圈軸向位移極限偏差±fam值184表2018軸間距極限偏差±fa184表2019軸交角極限偏差±e∑值184表2020齒厚上偏差ess值185表2021*大法向側隙jnmax的制造誤差補償部分esδ值185表2022*小法向側隙jnmin值186表2023齒厚公差ts值186表2024齒坯公差186表2025齒坯頂錐母線跳動和基準端面圓跳動公差186表2026齒坯輪冠距和頂錐角極限偏差187203圓柱蝸桿、蝸輪精度187表2027推薦的圓柱蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動的檢驗項目187表2028蝸桿的公差和極限偏差值188表2029蝸輪的公差和極限偏差值188表2030傳動接觸斑點的要求和±fa、±fx、±f∑的值189表2031傳動的*小法向側隙jnmin值189表2032蝸桿齒厚公差ts1和蝸輪齒厚公差ts2值189表2033蝸桿齒厚上極限偏差ess1中的誤差補償部分esδ值189表2034蝸桿、蝸輪齒坯的尺寸和形狀公差190表2035蝸桿、蝸輪齒坯基準面的徑向和軸向圓跳動公差190第21章電動機192211y系列三相異步電動機192表211y系列(ip44)三相異步電動機技術數據192表212y系列電動機安裝代號193表213機座帶底腳的y系列電動機的安裝及外形尺寸193212yzr、yz系列冶金及起重用三相異步電動機194表214yzr系列電動機技術數據194表215yzr、yz系列電動機安裝形式及其代號195表216yzr系列電動機的安裝及外形尺寸196表217yz系列電動機技術數據196表218yz系列電動機的安裝及外形尺寸197附錄a機械設計課程設計參考圖例198a1裝配圖1981一級圓柱齒輪減速器1992二級展開式圓柱齒輪減速器2013二級展開式圓柱齒輪減速器2034二級同軸式圓柱齒輪減速器2055二級軸裝式圓柱齒輪減速器2076一級圓錐齒輪減速器2097錐齒輪圓柱齒輪減速器2118一級蝸桿減速器2139一級蝸桿減速器21510一級蝸桿減速器21711齒輪蝸桿減速器21912蝸桿齒輪減速器221a2零件圖2221圓柱齒輪軸2222圓柱齒輪2233錐齒輪軸2244大錐齒輪2255蝸桿2266蝸輪2277蝸輪輪芯2288蝸輪輪緣2299普通v帶輪23010軸23111箱蓋(見書后插頁)12箱座(見書后插頁)附錄b機械設計課程設計參考題目232參考文獻241第1章概述211課程設計的目的312課程設計的題目和內容3121課程設計的題目3122課程設計的內容413課程設計的一般步驟414課程設計中應注意的幾個問題4第2章傳動裝置的總體設計621擬訂傳動方案6211原動機的選擇7212傳動機構類型的選擇7213各類傳動機構在多級傳動中的布置822減速器的類型、特點及應用923電動機的選擇11231電動機類型和結構形式的選擇11232電動機容量的確定11233電動機轉速的選擇1224傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配1325傳動裝置運動和動力參數的計算15第3章傳動件的設計計算和聯軸器的選擇1731傳動件的設計計算17311箱外傳動件設計計算17312箱內傳動件設計計算1732軸徑初算和聯軸器的選擇19321軸徑初算19322聯軸器的選擇19第4章減速器的構造、潤滑及裝配圖設計概述2041減速器的構造20411軸系部件21412箱體22413附件2542減速器的潤滑25421傳動件的潤滑25422滾動軸承的潤滑2743減速器裝配圖設計概述27第5章圓柱齒輪減速器設計2951軸系部件設計——裝配圖設計**階段29511草圖設計29512鍵、軸承、軸的校核計算36513軸承組合設計37514圓柱齒輪結構設計3952箱體及附件設計——裝配圖設計第二階段42521箱體結構設計42522附件的功用和結構設計46第6章錐齒輪減速器設計5261軸系部件設計——裝配圖設計**階段52611確定傳動件的位置52612 確定箱壁位置及軸承座端面位置54613小錐齒輪軸系設計54614確定支點位置,校核軸、鍵及軸承5762箱體及附件設計——裝配圖設計第二階段57第7章圓柱蝸桿減速器設計5971軸系部件設計——裝配圖設計**階段59711確定傳動件的位置59712確定箱壁及箱體軸承座位置60713軸系設計61714確定支點、力點,校核軸、鍵及軸承64715細節結構設計6472箱體及附件設計——裝配圖設計第二階段64第8章減速器裝配圖總成設計——裝配圖設計第三階段6781檢查和完善裝配底圖6782裝配圖尺寸標注7083技術特性與技術要求7284零部件編號、明細欄和標題欄74第9章零件圖的設計7691概述7692軸類零件圖的設計要點7793齒輪類零件圖的設計要點8094箱體零件圖的設計要點81第10章計算機輔助設計簡介83101概述831011計算機輔助計算831012計算機繪圖及常用軟件84102三維造型設計841021機械零件的三維造型851022機械產品的三維裝配86103二維工程圖的生成87第11章設計計算說明書及答辯準備88111設計計算說明書的編寫88112答辯準備89第二部分機械設計課程設計常用標準和規范第12章常用數據和一般標準95121常用數據95122鑄件設計一般規范99第13章常用材料101131黑色金屬材料101132有色金屬材料106第14章聯接件109141螺紋109142螺紋零件的結構要素111143螺栓114144螺釘116145螺柱119146螺母120147墊圈122148擋圈124149鍵聯接1271410銷聯接129第15章滾動軸承131151常用滾動軸承131152滾動軸承的配合和游隙138第16章潤滑與密封裝置141161潤滑油及潤滑脂141162油杯142163密封裝置144第17章減速器附件146171視孔及視孔蓋146172通氣器146173油尺和油標147174放油螺塞148175吊環螺釘149第18章聯軸器150第19章極限與配合、秘何公差及表面粗糙度156191極限與配合156192幾何公差170193表面粗糙度173第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、蝸輪的精度176201圓柱齒輪精度1762011精度等級及其選擇1762012齒輪偏差176202銀齒輪和準雙曲面齒輪精度(gb/t 11365—1989)182203圓柱蝸桿、蝸輪精度(gb/t 10089—1988)187第21章電動機192211y系列三相異步電動機192212yzr、yz系列冶金及起重用三相異步電動機194附錄a機械設計課程設計參考圖例198a1裝配圖1981單級圓柱齒輪減速器1992二級展開式圓柱齒輪減速器2013二級展開式圓柱齒輪減速器2034二級同軸式圓柱齒輪減速器2055二級軸裝式圓柱齒輪減速器2076一級錐齒輪減速器2097錐齒輪圓柱齒輪減速器2118一級蝸桿減速器2139一級蝸桿減速器21510一級蝸桿減速器21711齒輪蝸桿減速器21912蝸桿齒輪減速器221a2零件圖2221圓柱齒輪軸2222圓柱齒輪2233錐齒輪軸2244大錐齒輪2255蝸桿2266蝸輪2277蝸輪輪芯2288蝸輪輪緣2299普通v帶輪23010軸231附錄b機械設計課程設計參考題目232參考文獻241
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