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機械制造基礎-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787302427469
- 條形碼：9787302427469 ; 978-7-302-42746-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎-(第2版) 本書特色
機械制造基礎是機械制造及其相關專業(yè)的專業(yè)基礎課。本書參考了大量機械制造行業(yè)的有關規(guī)范，在訓練項目選題的內容上，依據(jù)機械制造專業(yè)教學和生產(chǎn)特點，結合工作過程系統(tǒng)化課程結構所涉及的教育理論，在傳統(tǒng)教學內容的基礎上進行了適當?shù)恼弦?guī)劃。書中以崗位作為主體線索，依次介紹了金屬材料，鑄造，鍛壓，焊接，車削加工，銑削，刨、拉、鏜削加工，磨削加工，鉗工，數(shù)控機床加工，電火花加工等內容，能夠滿足高職高專機械制造及其相關專業(yè)的實際教學需求。 本書可作為機械工程、機電工程、機械制造以及機械相關專業(yè)的高職高專或本科生的教材，也可以作為機械制造行業(yè)培訓或職業(yè)資格認證的參考讀物。
機械制造基礎-(第2版) 內容簡介
本書在編寫過程中，參考了大量機械制造行業(yè)的有關規(guī)范，依據(jù)機械制造基礎專業(yè)教學和生產(chǎn)特點，結合工作過程系統(tǒng)化課程結構所涉及的教育理論，在傳統(tǒng)教學內容的基礎上進行了適當?shù)恼弦?guī)劃。書中以崗位作為主體線索，依次介紹了金屬材料，鑄造，鍛壓，焊接，車削加工，銑削加工，刨、拉、鏜削加工，磨削加工，鉗工，數(shù)控機床加工和電火花加工等內容。 本書的特點及思路如下。 (1) 從我國機械制造及相關專業(yè)的培養(yǎng)目標出發(fā)，主要講述金屬材料、熱加工與冷加工、刀具、機床等相關的基礎知識及訓練課題，并對工程項目中經(jīng)常出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題進行深入剖析和論述。 (2) 本書內容的安排以趣味型、成果型為主，深入淺出，以提高學生的學習興趣。 (3) 書中部分插圖采用solidworks創(chuàng)建的三維實體模型，可增強視覺效果。 (4) 本書創(chuàng)建qq群，用于專業(yè)教師及同行探討問題、研究教學方法、交流教學資源，同時為本書提供課件下載。
機械制造基礎-(第2版) 目錄
目 錄 第1章 金屬材料 11.1 鋼的熱處理 21.1.1 鋼的退火和正火 21.1.2 鋼的淬火和回火 41.1.3 鋼的表面熱處理 61.1.4 熱處理設備 71.1.5 項目案例精解 111.2 鋼材的火花鑒別 111.2.1 火花鑒別常用設備及操作方法 121.2.2 火花的組成和名稱 121.2.3 碳鋼的火花特征 141.2.4 項目案例精解 151.3 拓展訓練 161.3.1 車床主軸熱處理工藝 161.3.2 圓拉刀的熱處理工藝 171.3.3 20crmnti變速箱齒輪的滲碳熱處理工藝 191.4 實踐中常見問題解析 221.4.1 過熱與過燒 221.4.2 氧化與脫碳 221.4.3 變形與開裂 24本章小結 24思考與練習 24第2章 鑄造 262.1 砂型鑄造 262.1.1 常用造型工(模)具 272.1.2 造型材料 322.1.3 造型和造芯方法 342.1.4 熔煉與澆注 382.1.5 落砂和清理 422.1.6 項目案例精解 432.2 特種鑄造工藝 452.2.1 金屬型鑄造 462.2.2 壓力鑄造 472.2.3 低壓鑄造 482.2.4 離心鑄造 492.2.5 熔模鑄造 502.2.6 項目案例精解 522.3 拓展訓練 532.3.1 支承輪刮板造型工藝 532.3.2 壓力機飛輪鑄造工藝 562.4 實踐中常見問題解析 592.4.1 鑄造缺陷分析 592.4.2 鑄件缺陷鑒別 60本章小結 63思考與練習 63第3章 鍛壓 653.1 鍛造 663.1.1 自由鍛與胎模鍛 673.1.2 模鍛 733.1.3 項目案例精解 793.2 沖壓 823.2.1 沖壓設備 823.2.2 沖模結構與沖壓基本工序 843.2.3 項目案例精解 863.3 拓展訓練 883.4 實踐中常見問題解析 933.4.1 材料加熱缺陷及其防止方法 933.4.2 自由鍛件的缺陷及其產(chǎn)生原因 943.4.3 模鍛件的缺陷及其產(chǎn)生原因 943.4.4 常見沖壓件廢品和缺陷的主要形式及產(chǎn)生的原因 95本章小結 96思考與練習 96第4章 焊接 984.1 手工電弧焊 984.1.1 焊接設備與焊接材料 994.1.2 焊接常用工具 1034.1.3 焊接工藝 1044.1.4 焊接方法與操作 1074.1.5 項目案例精解 1124.2 氣焊與氣割 1154.2.1 設備與工具 1164.2.2 氣焊的焊接工藝與操作 1194.2.3 氣割原理與操作 1214.2.4 項目案例精解 1234.3 其他焊接方法 1244.3.1 埋弧自動焊 1244.3.2 氣體保護焊 1264.3.3 壓焊與釬焊 1284.3.4 項目案例精解 1324.4 拓展訓練 1354.4.1 騎座式管板角接手弧焊工藝 1354.4.2 小管徑對接手工鎢極氬弧焊工藝 1374.4.3 中厚板對接co2氣體保護焊工藝 1394.4.4 中厚板對接埋弧焊工藝 1414.5 實踐中常見問題解析 1424.5.1 焊縫表面尺寸不符合要求 1424.5.2 焊接裂紋 1434.5.3 氣孔 1454.5.4 咬邊 1454.5.5 未焊透 1464.5.6 未熔合 1464.5.7 夾渣 1474.5.8 焊瘤 1474.5.9 塌陷 1474.5.10 凹坑 1484.5.11 燒穿 1484.5.12 夾鎢 148本章小結 148思考與練習 149第5章 車削加工 1505.1 內、外圓與端面的車削1505.1.1 設備與工具 1505.1.2 外圓與端面車削方法 1565.1.3 內圓表面加工方法 1585.1.4 項目案例精解 1615.2 槽的加工和工件的切斷1625.2.1 刀具與切削參數(shù) 1635.2.2 槽的車削和切斷方法 1675.2.3 項目案例精解 1715.3 螺紋與圓錐面車削 1725.3.1 設備與刀具 1735.3.2 螺紋加工的基本方法 1755.3.3 圓錐車削加工方法 1765.3.4 項目案例精解 1825.4 偏心與特型面的加工 1835.4.1 偏心車削加工方法 1845.4.2 特型面的車削方法 1905.4.3 項目案例精解 1945.5 拓展訓練 1955.5.1 球狀手柄加工工藝 1955.5.2 螺紋車削工藝 1965.6 實踐中常見問題解析 1965.6.1 外圓車削加工的注意事項 1965.6.2 平面車削加工的注意事項 1965.6.3 孔加工的常見問題 1975.6.4 圓錐車削加工容易產(chǎn)生的問題和注意事項 1985.6.5 車螺紋的注意事項 1985.6.6 偏心車削加工的注意事項 1985.6.7 滾花加工的注意事項 199本章小結 199思考與練習 199第6章 銑削加工 2016.1 平面銑削 2016.1.1 設備與刀具 2026.1.2 平面銑削方法 2066.1.3 項目案例精解 2096.2 銑斜面 2126.2.1 附件與刀具 2126.2.2 斜面銑削方法 2126.2.3 項目案例精解 2146.3 直角溝槽、鍵槽和階臺的銑削2156.3.1 切削用量與刀具 2156.3.2 直角溝槽、鍵槽和階臺的銑削工藝與方法 2166.3.3 項目案例精解 2226.4 圓柱齒輪銑削 2236.4.1 齒輪成型方法 2236.4.2 成型法銑直齒圓柱齒輪的齒形 2246.4.3 項目案例精解 2256.5 拓展訓練 2286.5.1 階臺式鍵零件銑削工藝 2286.5.2 壓板內溝槽銑削工藝 2286.5.3 銑角度面 2296.5.4 銑削外花鍵 2296.6 實踐中常見問題解析 2316.6.1 平面和斜面銑削的質量分析 2316.6.2 階臺、直角溝槽的質量分析 2326.6.3 銑削直齒圓柱齒輪的質量分析 2326.6.4 銑削斜齒圓柱齒輪的質量分析 2336.6.5 提高銑削加工平面質量的途徑 233本章小結 234思考與練習 234第7章 刨、拉、鏜削加工 2367.1 刨削加工 2367.1.1 刨削插削設備與刀具 2377.1.2 刨削操作 2417.1.3 拉削簡介 2477.1.4 項目案例精解 2497.2 鏜削加工 2507.2.1 鏜削設備與刀具 2517.2.2 鏜削操作 2537.2.3 項目案例精解 2577.3 拓展訓練 2597.3.1 軸上鍵槽刨削工藝 2597.3.2 閥體鏜削工藝 2607.4 實踐中常見問題解析 2627.4.1 刨平面中常出現(xiàn)的問題及解決方法 2627.4.2 鏜削加工時應避免出現(xiàn)的問題 263本章小結 264思考與練習 264第8章 磨削加工 2658.1 平面磨削 2658.1.1 平面磨床 2658.1.2 砂輪的特征要素2678.1.3 平面磨削操作 2718.1.4 項目案例精解 2718.2 外圓磨削 2728.2.1 外圓磨削設備 2728.2.2 外圓磨削操作 2748.2.3 項目案例精解 2768.3 內圓磨削 2778.3.1 內圓磨削設備 2778.3.2 內圓磨削操作 2788.3.3 項目案例精解 2798.4 拓展訓練 2808.4.1 薄閥片磨削工藝 2808.4.2 連桿雙端面磨削工藝 2808.4.3 精密細長軸磨削工藝 2808.4.4 薄壁套零件磨削工藝 2828.5 實踐中常見問題解析 2838.5.1 平面磨削常見缺陷產(chǎn)生的原因 2838.5.2 外圓磨削常見缺陷產(chǎn)生的原因 2848.5.3 內圓磨削常見缺陷產(chǎn)生的原因 287本章小結 288思考與練習 288第9章 鉗工 2909.1 劃線 2909.1.1 劃線工具及使用 2919.1.2 劃線操作 2959.1.3 項目案例精解 2989.2 鋸、銼、鏨削 2999.2.1 鋸削 3009.2.2 銼削 3039.2.3 鏨削 3099.2.4 項目案例精解 3159.3 鉆、擴、锪、鉸孔加工3169.3.1 鉆孔加工設備 3179.3.2 鉆孔與擴孔、锪孔、鉸孔操作 3229.3.3 項目案例精解 3259.4 攻絲和套絲 3269.4.1 攻絲套絲工具 3279.4.2 攻絲和套絲操作 3299.4.3 項目案例精解 3319.5 刮削與研磨 3319.5.1 刮削用工具 3329.5.2 刮削操作 3349.5.3 研具與研磨劑 3369.5.4 平面的研磨方法 3389.5.5 項目案例精解 3409.6 拓展訓練 3419.6.1 拼接燕尾銼配工藝 3419.6.2 油槽鏨削實例 3429.6.3 鉆模板加工 3429.7 實踐中常見問題解析 3439.7.1 鋸條損壞、鋸削質量問題及產(chǎn)生的原因、預防方法 3439.7.2 鏨削質量問題及產(chǎn)生的原因 3439.7.3 鉆孔質量問題及產(chǎn)生的原因 3439.7.4 刮削質量問題及產(chǎn)生的原因 344本章小結 345思考與練習 345第10章 數(shù)控機床加工 34610.1 數(shù)控銑削加工 34610.1.1 數(shù)控銑床概述 34710.1.2 數(shù)控銑床坐標系 34810.1.3 數(shù)控銑床編程基礎 35110.1.4 項目案例精解 35410.2 數(shù)控車削加工 35710.2.1 數(shù)控車床概述 35710.2.2 數(shù)控車床坐標系 36010.2.3 數(shù)控車削加工中的裝刀 與對刀 36110.2.4 數(shù)控車床編程基礎 36210.2.5 項目案例精解 36410.3 拓展訓練 36510.3.1 ug nx數(shù)控車削錐孔零件 工藝實例 36510.3.2 ug nx平面銑削加工工藝 實例 36810.4 實踐中常見問題解析 37110.4.1 數(shù)控加工質量分析 37110.4.2 螺紋加工常見問題解析 37110.4.3 數(shù)控機床常見故障排除 371本章小結 372思考與練習 372第11章 電火花加工 37311.1 數(shù)控電火花加工 37311.1.1 電火花加工原理 37311.1.2 電火花加工設備 37411.1.3 電火花成型加工操作 37611.1.4 項目案例精解 37811.2 數(shù)控線切割加工 37911.2.1 數(shù)控線切割加工設備 37911.2.2 數(shù)控線切割加工操作 38011.2.3 項目案例精解 38311.3 拓展訓練 38511.3.1 電機轉子沖孔落料模的 電火花加工 38511.3.2 半圓形孔樣板切割 38611.4 實踐中常見問題解析 38711.4.1 電火花成型加工質量分析 38711.4.2 線切割加工質量分析 387本章小結 387思考與練習 388參考文獻 389
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