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機電設備故障診斷與維修 版權信息
- ISBN：9787030251596
- 條形碼：9787030251596 ; 978-7-03-025159-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機電設備故障診斷與維修 內容簡介
全書共分6章，主要介紹了機電設備維修的基礎知識、機械零件的修理方法、通用零件的修理與裝配、液壓系統故障診斷與維修、機床電氣設備維修、數控機床故障診斷與維修等內容。每章都配有內容導航和復習思考題。《機電設備故障診斷與維修》內容豐富，結構完整，先進實用，將傳統設備維修技術與現代維修新技術、新工藝相結合，強調理論聯系實際，列舉了大量的典型維修實例。通過《機電設備故障診斷與維修》學習，可以熟悉機械設備中機、液、電裝置故障診斷與維修的基本思路、方法和技術，以及必要的基本理論。 《機電設備故障診斷與維修》可作為高等職業院校、高等專科學校機電類及機械類專業的教材，也可作為從事設備維修與管理的工程技術人員的參考用書和培訓教材。
機電設備故障診斷與維修 目錄
第1章 機電設備維修的基礎知識
1．1 機械故障概論
1．1．1 故障的含義及類型
1．1．2 故障的特點與故障管理
1．1．3 機械故障產生的基本規律
1．1．4 影響故障產生的主要因素
1．2 機械設備維修基礎
1．2．1 機械的維修性
1．2．2 維修方式與修理類別
1．2．3 可靠性維修的基本原理
1．3 機械零件失效形式及其對策
1．3．1 零件的磨損及其對策
1．3．2 零件的變形及其對策
1．3．3 零件的斷裂及其對策
1．3．4 機械故障診斷技術概論
1．3．5 機械零件的常規檢驗技術
1．4 機械零件修理與更換的原則
1．4．1 確定零件修換應考慮的因素
1．4．2 修復零件應滿足的要求
1．4．3 制定修換件明細表
1．5 機電設備維修管理
1．5．1 設備修理的信息管理
1．5．2 設備修理計劃管理
1．5．3 維修技術、工藝、質量管理
1．5．4 備件管理
復習思考題
第2章 機械零件的修理方法
2．1 機械設備的拆卸與清洗
2．1．1 設備維修前的準備工作
2．1．2 機械設備檢修的一般工藝過程
2．1．3 機械設備拆卸的一般原則和要求
2．1．4 常用零、部件拆卸方法
2．2 零件的機械修理法
2．2．1 簡述
2．2．2 修理尺寸法與鉗工、機械加工修理法
2．2．3 鑲加零件法和金屬扣合法
2．2．4 局部修換法和換位修復法
2．2．5 塑性變形修復法
2．3 零件的焊接修理法
2．3．1 零件焊修特點及應用范圍
2．3．2 焊修工藝及焊修準備工作
2．3．3 焊修注意事項
2．3．4 零件的焊后處理
2．4 零件的電鍍修理
2．4．1 電鍍修復的特點和應用范圍
2．4．2 常用鍍層金屬
2．4．3 電鍍原理及電鍍修復工藝
2．4．4 金屬刷鍍
2．4．5 化學鍍鎳簡介
2．5 零件的金屬電噴涂修復
2．5．1 金屬電噴涂的原理與設備
2．5．2 金屬噴涂的主要性質
2．5．3 金屬噴涂的應用
2．6 膠粘修復法
2．6．1 膠粘工藝的特點
2．6．2 膠粘工藝與方法
2．6．3 膠粘技術應用
2．7 刮研修復法
2．7．1 刮研技術的特點
2．7．2 刮研工具和檢測器具
2．7．3 刮研實例
復習思考題
第3章 通用零部件的修理與裝配
3．1 軸類零件的修理和裝配
3．1．1 軸類零件的主要失效形式
3．1．2 軸的重新配制
3．1．3 軸類零件的拆卸方法
3．1．4 軸拆卸后的清洗、檢查和修復
3．1．5 軸的裝配
3．2 過盈配合連接件的裝配方法
3．2．1 過盈配合連接件的概念
3．2．2 過盈配合連接件的要求
3．2．3 過盈配合裝配方法的選擇
3．2．4 壓入裝配的基本過程
3．2．5 熱裝配合
3．3 滑動軸承的修理與裝配
3．3．1 動壓向心滑動軸承的潤滑原理
3．3．2 滑動軸承的失效形式
3．3．3 滑動軸承的間隙及其確定
3．3．4 滑動軸承的安裝與修理
3．4 滾動軸承的裝備與調整
3．4．1 滾動軸承的種類與配合的選擇
3．4．2 滾動軸承的失效形式
3．4．3 滾動軸承的拆卸、清洗和檢查
3．4．4 滾動軸承的裝配
3．4．5 滾動軸承的間隙及其調整
3．4．6 滾動軸承裝配的預緊
3．5 齒輪傳動的修理與裝配
3．5．1 齒輪傳動的特點及應用
3．5．2 齒輪傳動的失效形式及防止措施
3．5．3 齒輪的修理
3．5．4 圓柱齒輪的裝配與調整
3．5．5 圓錐齒輪的裝配與調整
3．5．6 蝸輪蝸桿副的裝配與調整
小結
復習思考題
第4章 液壓系統故障診斷與維護
4．1 概述
4．1．1 液壓系統故障特征
4．1．2 液壓系統故障診斷方法
4．2 液壓元件故障與維修
4．2．1 液壓泵的常見故障與維修
4．2．2 液壓缸的常見故障及修理
4．3 液壓系統故障診斷與檢修實例
4．3．1 內圓磨床液壓系統常見故障的診斷與檢修
4．3．2 折彎機液壓系統故障的診斷與排除
4．3．3 雙動薄板沖壓機液壓系統故障的診斷與檢修
4．4 設備液壓部分的修理與調試
4．4．1 設備液壓部分大修理內容
4．4．2 液壓元件修理后的測試
4．4．3 液壓元件與管道的安裝
4．4．4 液壓系統調試
復習思考題
第5章 機床電氣設備維修
5．1 電氣系統故障檢查方法
5．1．1 電氣系統故障檢查的準備工作
5．1．2 現場調查和外觀檢查
5．1．3 利用儀表和診斷技術確定故障
5．1．4 故障的排除與修理
5．2 電氣設備故障診斷常用的試驗技術
5．2．1 電氣設備的絕緣預防性試驗
5．2．2 交流電動機和開關電器試驗
5．2．3 老化試驗
5．3 常用電氣設備故障診斷維修實例
5．3．1 低壓電器常見故障與維修
5．3．2 電動機常見故障與維修
5．3．3 PLC常見故障與維修
5．3．4 萬能臥式銑床電氣控制系統的故障與維修
復習思考題
第6章 數控機床故障診斷與維修
6．1 概述
6．1．1 數控機床維修的重要意義
6．1．2 數控機床的故障類型
6．1．3 數控機床維修的特點
6．1．4 數控機床診斷與維修的基本原則
6．1．5 常用診斷儀器
6．2 數控機床機械故障診斷
6．2．1 主軸部件
6．2．2 滾珠絲杠與螺母
6．2．3 刀庫與換刀裝置
6．3 數控系統故障診斷與維修
6．3．1 數控系統故障的診斷方法
6．3．2 數控系統軟件的故障與診斷
6．4 伺服系統的故障診斷
6．4．1 主軸伺服系統故障及診斷
6．4．2 進給伺服系統的故障與診斷
6．4．3 典型數控系統的維修
6．5 數控機床維修實例
6．5．1 數控銑床維修實例
6．5．2 加工中心維修實例
復習思考題
參考文獻
1．1 機械故障概論
1．1．1 故障的含義及類型
1．1．2 故障的特點與故障管理
1．1．3 機械故障產生的基本規律
1．1．4 影響故障產生的主要因素
1．2 機械設備維修基礎
1．2．1 機械的維修性
1．2．2 維修方式與修理類別
1．2．3 可靠性維修的基本原理
1．3 機械零件失效形式及其對策
1．3．1 零件的磨損及其對策
1．3．2 零件的變形及其對策
1．3．3 零件的斷裂及其對策
1．3．4 機械故障診斷技術概論
1．3．5 機械零件的常規檢驗技術
1．4 機械零件修理與更換的原則
1．4．1 確定零件修換應考慮的因素
1．4．2 修復零件應滿足的要求
1．4．3 制定修換件明細表
1．5 機電設備維修管理
1．5．1 設備修理的信息管理
1．5．2 設備修理計劃管理
1．5．3 維修技術、工藝、質量管理
1．5．4 備件管理
復習思考題
第2章 機械零件的修理方法
2．1 機械設備的拆卸與清洗
2．1．1 設備維修前的準備工作
2．1．2 機械設備檢修的一般工藝過程
2．1．3 機械設備拆卸的一般原則和要求
2．1．4 常用零、部件拆卸方法
2．2 零件的機械修理法
2．2．1 簡述
2．2．2 修理尺寸法與鉗工、機械加工修理法
2．2．3 鑲加零件法和金屬扣合法
2．2．4 局部修換法和換位修復法
2．2．5 塑性變形修復法
2．3 零件的焊接修理法
2．3．1 零件焊修特點及應用范圍
2．3．2 焊修工藝及焊修準備工作
2．3．3 焊修注意事項
2．3．4 零件的焊后處理
2．4 零件的電鍍修理
2．4．1 電鍍修復的特點和應用范圍
2．4．2 常用鍍層金屬
2．4．3 電鍍原理及電鍍修復工藝
2．4．4 金屬刷鍍
2．4．5 化學鍍鎳簡介
2．5 零件的金屬電噴涂修復
2．5．1 金屬電噴涂的原理與設備
2．5．2 金屬噴涂的主要性質
2．5．3 金屬噴涂的應用
2．6 膠粘修復法
2．6．1 膠粘工藝的特點
2．6．2 膠粘工藝與方法
2．6．3 膠粘技術應用
2．7 刮研修復法
2．7．1 刮研技術的特點
2．7．2 刮研工具和檢測器具
2．7．3 刮研實例
復習思考題
第3章 通用零部件的修理與裝配
3．1 軸類零件的修理和裝配
3．1．1 軸類零件的主要失效形式
3．1．2 軸的重新配制
3．1．3 軸類零件的拆卸方法
3．1．4 軸拆卸后的清洗、檢查和修復
3．1．5 軸的裝配
3．2 過盈配合連接件的裝配方法
3．2．1 過盈配合連接件的概念
3．2．2 過盈配合連接件的要求
3．2．3 過盈配合裝配方法的選擇
3．2．4 壓入裝配的基本過程
3．2．5 熱裝配合
3．3 滑動軸承的修理與裝配
3．3．1 動壓向心滑動軸承的潤滑原理
3．3．2 滑動軸承的失效形式
3．3．3 滑動軸承的間隙及其確定
3．3．4 滑動軸承的安裝與修理
3．4 滾動軸承的裝備與調整
3．4．1 滾動軸承的種類與配合的選擇
3．4．2 滾動軸承的失效形式
3．4．3 滾動軸承的拆卸、清洗和檢查
3．4．4 滾動軸承的裝配
3．4．5 滾動軸承的間隙及其調整
3．4．6 滾動軸承裝配的預緊
3．5 齒輪傳動的修理與裝配
3．5．1 齒輪傳動的特點及應用
3．5．2 齒輪傳動的失效形式及防止措施
3．5．3 齒輪的修理
3．5．4 圓柱齒輪的裝配與調整
3．5．5 圓錐齒輪的裝配與調整
3．5．6 蝸輪蝸桿副的裝配與調整
小結
復習思考題
第4章 液壓系統故障診斷與維護
4．1 概述
4．1．1 液壓系統故障特征
4．1．2 液壓系統故障診斷方法
4．2 液壓元件故障與維修
4．2．1 液壓泵的常見故障與維修
4．2．2 液壓缸的常見故障及修理
4．3 液壓系統故障診斷與檢修實例
4．3．1 內圓磨床液壓系統常見故障的診斷與檢修
4．3．2 折彎機液壓系統故障的診斷與排除
4．3．3 雙動薄板沖壓機液壓系統故障的診斷與檢修
4．4 設備液壓部分的修理與調試
4．4．1 設備液壓部分大修理內容
4．4．2 液壓元件修理后的測試
4．4．3 液壓元件與管道的安裝
4．4．4 液壓系統調試
復習思考題
第5章 機床電氣設備維修
5．1 電氣系統故障檢查方法
5．1．1 電氣系統故障檢查的準備工作
5．1．2 現場調查和外觀檢查
5．1．3 利用儀表和診斷技術確定故障
5．1．4 故障的排除與修理
5．2 電氣設備故障診斷常用的試驗技術
5．2．1 電氣設備的絕緣預防性試驗
5．2．2 交流電動機和開關電器試驗
5．2．3 老化試驗
5．3 常用電氣設備故障診斷維修實例
5．3．1 低壓電器常見故障與維修
5．3．2 電動機常見故障與維修
5．3．3 PLC常見故障與維修
5．3．4 萬能臥式銑床電氣控制系統的故障與維修
復習思考題
第6章 數控機床故障診斷與維修
6．1 概述
6．1．1 數控機床維修的重要意義
6．1．2 數控機床的故障類型
6．1．3 數控機床維修的特點
6．1．4 數控機床診斷與維修的基本原則
6．1．5 常用診斷儀器
6．2 數控機床機械故障診斷
6．2．1 主軸部件
6．2．2 滾珠絲杠與螺母
6．2．3 刀庫與換刀裝置
6．3 數控系統故障診斷與維修
6．3．1 數控系統故障的診斷方法
6．3．2 數控系統軟件的故障與診斷
6．4 伺服系統的故障診斷
6．4．1 主軸伺服系統故障及診斷
6．4．2 進給伺服系統的故障與診斷
6．4．3 典型數控系統的維修
6．5 數控機床維修實例
6．5．1 數控銑床維修實例
6．5．2 加工中心維修實例
復習思考題
參考文獻
展開全部
機電設備故障診斷與維修 節選
《機電設備故障診斷與維修》： （2）永久性故障 永久性故障造成的設備功能喪失必須到某些零部件更換或修復后才能恢復。 按故障發生時間分為以下幾種故障。 1）早發性故障。這類故障是由于設備在設計、制造、裝配、安裝、調試等方面存在問題而引起的。例如，新購入的液壓系統嚴重漏油和噪聲很大。這種情況可以通過重新檢測、重新安裝來解決處理。若設計不合理，需修改設計；如果元件質量差，則應更換元件。 2）突發性故障。這類故障是由于各種不利因素和偶然的外界影響因素共同作用的結果。故障發生的特點是具有偶然性和突發性；事先無任何征兆，一般與使用時間無關，難以預測。但它容易排除，通常不影響壽命。例如，因潤滑油中斷而使零件產生熱變形裂變，因使用不當或出現超負荷引起零件折斷，因各參數達到極限值而引起零件變形和斷裂等都是突發性故障。 3）漸進性故障。這類故障是因設備技術特性參數的劣化，包括腐蝕、磨損、疲勞、老化等逐漸發展而成的。其特點是故障發生的概率與使用時間有關，只是在設備有效壽命的后期才明顯地表現出來。故障一經發生，就標志著壽命的終結。通常對它可以進行預測。大部分機械設備的故障都屬于這一類。 4）復合型故障。這類故障包括上述故障的特征，其故障發生的時間不定。設備工作能力耗損過程的速度與其耗損的性能有關。例如，零件內部存在著應力集中，當受到外界作用的*大沖擊后，繼續使用就可能逐漸發生裂紋；又如，摩擦副的磨損過程引起漸進性故障，而外界的磨粒會引起突發性故障。 按故障表現形式分為以下幾種故障。 1）功能故障。設備應有的工作能力或特性明顯降低，甚至根本不能工作，即喪失了它應有的功能，稱功能故障。這類故障可通過操作者的直接感受或測定其輸出參數而判斷。例如，關鍵零件壞了、精度喪失了、傳動效率降低、速度達不到標準值，使整機不能工作；生產率達不到規定的指標等。 2）潛在故障。故障逐漸發展，但尚未在功能方面表現出來，卻又接近萌發階段。當這種情況能夠鑒別時，即認為也是一種故障現象，稱潛在故障。例如，零件在疲勞破壞過程中，其裂紋的深度接近允許的臨界值時，便認為存在潛在故障。探明了潛在故障，就有可能在達到功能故障之前進行排除，有利于保持完好狀態，避免因發生功能故障而帶來不利后果，這在機械設備使用和維修中有著重要的意義。 根據故障產生的原因分為以下幾種故障。 1）人為故障。由于維護和使用不當，違反操作規程或使用了質量不合格的零件材料等，使各部件加速磨損或改變其機械工作性能而引起的故障稱為人為故障，這種故障是可以避免的。 2）自然故障。設備在其使用和保有期內，因受到外部或內部各種不同的自然因素影響而引起的故障都屬于自然故障。例如，正常情況下的磨損、斷裂、腐蝕、變形、蠕變老化等損壞形式。這種故障雖然不可避免，但隨著設計、制造、使用和維修水平的提高，可使機械設備有效工作時間大大延長而使故障推遲發生。 按故障造成的后果分為以下幾種故障。 1）致命故障。它是指危機或導致人身傷亡，引起機械設備報廢或造成重大經濟損失的故障。例如，機架或機體斷離、車輪脫落、發動機總成報廢等都屬致命故障。 2）嚴重故障。它是指嚴重影響設備正常使用，在較短的有效時間內無法排除的故障。例如，發動機燒瓦、曲軸斷裂、箱體裂紋、齒輪損壞等都屬嚴重故障。 3）-般故障。它是指明顯影響設備正常使用，在較短的有效時間內可以排除的故障。例如，傳動帶斷裂、操縱手柄損壞、鈑金件開裂或開焊、電氣開關損壞等都屬一般故障。 ……
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