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機械設計手冊-第2卷-第六版 版權信息
- ISBN：9787122260505
- 條形碼：9787122260505 ; 978-7-122-26050-5
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械設計手冊-第2卷-第六版 本書特色
《機械設計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規(guī)設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產(chǎn)品結構設計；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經(jīng)驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取舍和編排體系；強調準確性，數(shù)據(jù)、資料主要來自標準、規(guī)范和其他權威資料，設計方法、公式、參數(shù)選用經(jīng)過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用了新標準和規(guī)范，廣泛收集了具有先進水平并實現(xiàn)標準化的新產(chǎn)品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業(yè)師生參考使用。
機械設計手冊-第2卷-第六版 內容簡介
《機械設計手冊》(第六版)■ 這套書累計暢銷130萬套！內容豐富、實用便查。■這是一部機械設計史上的功勛圖書，歷時五十載，對我國機械工業(yè)發(fā)展的貢獻已超越手冊本身。■這是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機械設計工具書。目前修訂至第六版，受到無數(shù)機械設計和工程技術人員的稱頌。■這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學生時代就開始使用它，如今看到新版面世，仍然愛不釋手，因為它是一生事業(yè)中親密、忠誠的伙伴。這更是我們一生追求的事業(yè)，從初版開始，作者和編輯們就五十年如一日，孜孜以求，不敢有絲毫的馬虎和懈怠，把它作為畢生追求的事業(yè)。■本書榮獲：★全國科學大會科技成果獎★全國優(yōu)*秀暢銷書獎★全國優(yōu)*秀科技圖書獎
機械設計手冊-第2卷-第六版 目錄
第6篇連接與緊固第1章螺紋及螺紋連接6-31螺紋6-31.1螺紋術語及其定義（摘自gb/t 14791—2013）6-31.2螺紋標準6-111.3英制標準6-131.4螺紋的分類、特點和應用6-141.5普通螺紋6-161.6梯形螺紋6-221.6.1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-221.6.2梯形螺紋公差（摘自gb/t 5796.4—2005）6-251.7鋸齒形（3°、30°）螺紋6-281.7.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸6-281.7.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自gb/t 13576.4—2008）6-311.7.3水系統(tǒng)45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自jb/t 2001.73—1999）6-351.855°非螺紋密封的管螺紋（摘自gb/t 7307—2001）6-361.955°密封管螺紋（摘自gb/t 7306.1～7306.2—2000）6-371.1060°密封管螺紋（摘自gb/t 12716—2011）6-401.11美國一般用途管螺紋的用途和代號6-431.12普通螺紋的管路系列（摘自gb/t 1414—2013）6-431.13米制密封螺紋（摘自gb/t 1415—2008）6-441.14管螺紋6-451.15矩形螺紋6-461.1630°圓弧螺紋6-472螺紋零件結構要素6-472.1緊固件6-472.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自gb/t 3—1997）6-492.3圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角6-512.4螺塞與連接螺孔尺寸6-522.5地腳螺栓孔和凸緣6-522.6孔沿圓周的配置6-522.7通孔與沉孔尺寸6-532.8普通螺紋的內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自jb/zq 4247—2006）6-552.9粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度6-552.10扳手空間（摘自jb/zq 4005—2006）6-562.11對邊和對角寬度尺寸（摘自jb/zq 4263—2006）6-573螺紋連接6-603.1螺紋連接的基本類型6-603.2螺紋連接的常用防松方法6-613.3螺栓組連接的設計6-643.3.1螺栓組連接的結構設計6-643.3.2螺栓組連接的受力分析6-643.4單個螺栓連接的強度計算6-663.4.1不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接6-663.4.2受偏心載荷的預緊螺栓連接6-693.4.3高溫螺栓連接6-693.4.4低溫螺栓連接6-693.4.5鋼結構用高強度螺栓連接6-703.5螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制6-703.5.1擰緊力矩的計算6-703.5.2預緊力的控制6-713.6螺紋連接力學性能和材料6-733.7螺紋連接的標準元件6-853.7.1緊固件的標記方法（摘自gb/t 1237—2000）6-853.7.2螺栓6-853.7.3螺柱6-1063.7.4螺釘6-1113.7.5螺母6-1283.7.6墊圈及擋圈6-1514新型螺紋連接型式和防松裝置6-1804.1唐氏螺紋連接副6-1804.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求6-1804.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能6-1804.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業(yè)標準件6-1814.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應用6-1854.2高性能防松螺母6-1854.2.1施必牢（dtf）防松螺母6-1854.2.2液壓防松螺母及拉緊器6-190第2章鉚釘連接6-1931鉚釘連接的類型、特點和應用6-1932鉚縫6-1932.1鉚縫的形式6-1932.2鉚縫的設計6-1943鉚釘孔間距6-1944鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算6-1945鉚釘用通孔直徑6-1956鉚釘連接的強度計算6-1957鉚接的材料和許用應力6-1968鉚接結構設計中應注意的問題6-1979鉚釘類型及標準件6-198第3章銷、鍵和花鍵連接6-2161銷連接6-2161.1銷的類型、特點和應用6-2161.2銷的選擇和銷連接的強度計算6-2181.3銷的標準件6-2202鍵連接6-2282.1鍵的類型、特點和應用6-2282.2鍵的選擇和連接的強度計算6-2292.3鍵的標準件6-2313花鍵連接6-2463.1花鍵的類型、特點和應用6-2463.2花鍵連接的強度計算6-2463.2.1通用簡單計算法6-2463.2.2花鍵承載能力計算法（摘自gb/t 17855—1999）6-2473.3矩形花鍵（摘自gb/t 1144—2001）6-2543.4圓柱直齒漸開線花鍵6-2583.4.1術語、代號及定義（摘自gb/t 3478.1—2008）6-2583.4.2基本參數(shù)（摘自gb/t 3478.1—2008）6-2603.4.3基本齒廓（摘自gb/t 3478.1—2008）6-2623.4.4尺寸系列6-2633.4.5公差等級及公差6-2703.4.6漸開線花鍵的參數(shù)標注6-277第4章過盈連接6-2791過盈連接的方法、特點與應用6-2792過盈連接的設計與計算6-2802.1圓柱面過盈連接的計算（摘自gb/t 5371—2004）6-2812.2圓柱面過盈連接的計算舉例6-2872.3圓錐面過盈連接的計算（摘自gb/t 15755—1995）6-2902.4圓錐過盈連接的計算舉例6-2933過盈連接的結構設計6-2953.1圓柱面過盈連接的合理結構6-2953.2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自gb/t 15755—1995）6-2963.3油壓裝卸結構設計規(guī)范（摘自jb/t 6136—2007）6-2983.4油壓裝卸說明（摘自jb/t 6136—2007）6-301第5章脹緊連接和型面連接6-3021脹緊連接6-3021.1連接原理與特點6-3021.2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自gb/t 28701—2012）6-3021.2.1zj1型脹緊連接套6-3021.2.2zj2型脹緊連接套6-3041.2.3zj3型脹緊連接套6-3061.2.4zj4型脹緊連接套6-3071.2.5zj5型脹緊連接套6-3081.3脹緊連接套的標記示例6-3091.4脹緊連接套的選用（摘自gb/t 28701—2012）6-3091.4.1按傳遞負荷選擇脹套的計算6-3091.4.2結合面公差及表面粗糙度6-3091.4.3被連接件的尺寸6-3101.5脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自gb/t 28701—2012）6-3111.6zj1型脹緊連接套的連接設計要點（摘自gb/t 28701—2012）6-3112型面連接6-317第6章錨固連接6-3191錨固連接的作用原理6-3192錨固連接失效的幾種主要形式6-3203錨固連接的基礎與安裝6-3203.1錨固基礎6-3203.2錨栓的安裝6-3214錨栓的表面處理6-3245錨固連接的承載力驗算6-3245.1錨栓承載力驗算要求及計算公式6-3245.1.1驗算方法與要求6-3245.1.2受拉承載力計算6-3255.1.3受剪承載力計算6-3255.1.4拉剪共同作用下的承載力計算6-3265.2例題6-3266錨栓型號與規(guī)格6-3277國產(chǎn)鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-3457.1鋼膨脹螺栓6-3457.2膨脹螺母6-346第7章粘接6-3471膠黏劑的選擇6-3472粘接接頭的設計6-3503粘接工藝與步驟6-3523.1表面處理6-3523.2膠液配制和涂敷6-3533.3晾置與固化6-3544粘接技術的應用6-354參考文獻6-358第7篇軸及其連接第1章軸、曲軸和軟軸7-31軸7-31.1軸的分類7-31.2軸的設計7-31.3軸的常用材料7-31.4軸的結構設計7-61.4.1零件在軸上的定位與固定7-71.4.2提高軸疲勞強度的結構措施7-101.4.3軸頸及軸伸結構7-101.4.4軸的結構示例7-181.5軸的強度計算7-191.5.1按扭轉強度或剛度計算7-191.5.2按彎扭合成強度計算7-201.5.3精確強度校核計算7-211.6軸的剛度校核7-281.6.1軸的扭轉剛度7-281.6.2軸的彎曲剛度7-281.7軸的臨界轉速校核7-311.7.1不帶圓盤的均勻質量軸的臨界轉速7-311.7.2帶圓盤的軸的臨界轉速7-321.7.3軸的臨界轉速計算舉例7-331.7.4等直徑軸的一階臨界轉速計算7-341.8軸的工作圖及設計計算舉例7-352曲軸7-402.1曲軸結構設計7-402.2曲軸的設計要點7-422.3曲軸的強度計算7-422.3.1曲軸的破壞形式7-422.3.2曲軸的受力分析7-422.3.3曲軸的靜強度校核7-442.3.4曲軸的疲勞強度校核7-452.3.5應力集中系數(shù)kσ、kτ及應力σa、σm、τa、τm7-462.3.6提高曲軸強度的措施7-473軟軸7-483.1軟軸的結構組成和規(guī)格7-493.1.1軟軸7-493.1.2軟管7-493.1.3軟軸接頭7-513.1.4軟管接頭7-513.2常用軟軸的典型結構7-523.3防逆轉裝置7-533.4軟軸的選擇7-54第2章聯(lián)軸器7-551聯(lián)軸器的分類、特點及應用7-552機械式聯(lián)軸器選用計算（摘自jb/t 7511—1994）7-633聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸7-663.1聯(lián)軸器軸孔和連接型式與尺寸（摘自gb/t 3852—2008）7-663.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-663.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-693.1.3其他連接型式7-713.2剛性聯(lián)軸器7-713.2.1凸緣聯(lián)軸器（摘自gb/t 5843—2003）7-713.2.2zz1脹套式剛性聯(lián)軸器7-743.3鼓形齒式聯(lián)軸器7-743.3.1gⅱcl型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自gb/t 26103.1—2010）7-753.3.2gⅱclz型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自jb/t 8854.2—2001）7-803.3.3gcld型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自gb/t 26103.3—2010）7-843.3.4ngcl型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自gb/t 26103.4—2010）7-863.3.5ngclz型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自gb/t 26103.5—2010）7-893.3.6鼓形齒式聯(lián)軸器的選用及許用補償量7-923.3.7聯(lián)軸器的轉矩計算7-933.4tgl鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自jb/t 5514—2007）7-953.5滾子鏈聯(lián)軸器（摘自gb/t 6069—2002）7-983.6十字軸式萬向聯(lián)軸器7-1003.6.1swc型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器（摘自jb/t 5513—2006）7-100bh、wh型聯(lián)軸器7-100bf、wf、wd型聯(lián)軸器7-102dh型聯(lián)軸器7-105ch型聯(lián)軸器7-106swc型萬向聯(lián)軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預緊力矩7-107swc型萬向聯(lián)軸器的布置與選用計算7-1083.6.2swp型剖分軸承座十字軸式萬向聯(lián)軸器（摘自jb/t 3241—2005）7-110a型、b型、c型、d型、e型、f型聯(lián)軸器7-110g型—有伸縮超短型聯(lián)軸器7-114zg型—正裝貫通型、fg—反裝貫通型聯(lián)軸器7-115swp型萬向聯(lián)軸器的連接及螺栓預緊力矩7-117swp型萬向聯(lián)軸器的選用計算7-1173.7膜片聯(lián)軸器（摘自jb/t 9147—1999）7-1193.7.1jmⅰ型—帶沉孔基本型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-1193.7.2jmⅰj型—帶沉孔接中間軸型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-1213.7.3jmⅱ型—無沉孔基本型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-1233.7.4jmⅱj型—無沉孔接中間軸型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-1263.7.5膜片聯(lián)軸器許用補償量7-1293.7.6膜片聯(lián)軸器的選用計算7-1303.8蛇形彈簧聯(lián)軸器 （摘自jb/t 8869—2000）7-1303.8.1js型—罩殼徑向安裝型 （基本型）聯(lián)軸器7-1303.8.2jsb型—罩殼軸向安裝型聯(lián)軸器7-1323.8.3jss型—雙法蘭連接型聯(lián)軸器7-1333.8.4jsd型—單法蘭連接型聯(lián)軸器7-1353.8.5jsj型—接中間軸型聯(lián)軸器7-1383.8.6jsj型中間軸長度的校核7-1383.8.7jsg型—高速型聯(lián)軸器7-1393.8.8jsz型—帶制動輪型聯(lián)軸器7-1403.8.9jsp型—帶制動盤型聯(lián)軸器7-1423.8.10jsa型—安全型聯(lián)軸器7-1433.8.11聯(lián)軸器許用補償量及主要零件材料7-1453.9梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自gb/t 5272—2002）7-1463.9.1lm型—基本型、lmd型—單法蘭型、lms型—雙法蘭型聯(lián)軸器7-1463.9.2lmz-ⅰ型分體式制動輪、lmz-ⅱ型整體式制動輪聯(lián)軸器7-1493.9.3梅花聯(lián)軸器的許用補償量7-1523.10彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自gb/t 4323—2002）7-1523.10.1lt型—基本型聯(lián)軸器7-1523.10.2ltz型—帶制動輪聯(lián)軸器7-1543.10.3彈性套柱銷聯(lián)軸器的許用補償量7-1553.11彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（摘自gb/t 5015—2003）7-1553.11.1lz型聯(lián)軸器7-1553.11.2lzd型錐形軸孔聯(lián)軸器7-1583.11.3lzj型接中間軸聯(lián)軸器7-1593.11.4lzz型帶制動輪聯(lián)軸器7-1613.11.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的許用補償量7-1633.12輪胎式聯(lián)軸器（摘自gb/t 5844—2002）7-1633.12.1ul型聯(lián)軸器7-1633.12.2輪胎式聯(lián)軸器許用補償量7-1653.13彈性塊聯(lián)軸器（摘自jb/t 9148—1999）7-1653.13.1lk型—基本型、lka型—安全銷型聯(lián)軸器7-1663.13.2彈性塊聯(lián)軸器許用補償量7-1683.14新型星形聯(lián)軸器7-1693.14.1lmx型星形聯(lián)軸器7-1693.14.2lmx-z脹套式星形聯(lián)軸器7-1703.14.3lmx-f法蘭式星形聯(lián)軸器7-1713.15鏈輪摩擦式安全聯(lián)軸器7-1723.16gz1-c型鋼球安全聯(lián)軸器7-1734液力偶合器7-1744.1分類及其結構特點7-1754.2傳動原理7-1754.3基本關系和特性7-1764.4設計原始參數(shù)及其分析7-1804.5流道選型設計7-1824.6軸向推力計算7-1854.7葉輪斷面設計與強度計算7-1874.8結構設計7-1894.9偶合器的典型產(chǎn)品及其選擇7-1904.10多動力機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配7-2204.11雙速及調速電動機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配7-2204.12帶偶合器傳動系統(tǒng)啟動特性計算7-2234.13傳動系統(tǒng)采用偶合器的節(jié)能計算7-2264.14發(fā)熱與散熱計算7-2304.15試驗7-232第3章離合器7-2331常用離合器的型式、特點及應用7-2332離合器的選用與計算7-2372.1離合器的型式與結構選擇7-2372.2離合器的選用計算7-2373嵌合式離合器7-2383.1牙嵌離合器7-2393.1.1牙嵌離合器的牙型、特點與使用條件7-2393.1.2牙嵌離合器的材料與許用應力7-2403.1.3牙嵌離合器的計算7-2413.1.4牙嵌離合器尺寸的標注示例7-2423.1.5牙嵌離合器的結構尺寸7-2433.2齒式離合器7-2453.3轉鍵離合器7-2464摩擦離合器7-2484.1摩擦離合器的型式、特點及應用7-2484.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍7-2494.3摩擦盤的型式與特點7-2504.4摩擦離合器的計算7-2524.5摩擦離合器的摩擦功和發(fā)熱量計算7-2554.6摩擦離合器的磨損和壽命7-2564.7摩擦離合器的潤滑和冷卻7-2564.7.1濕式摩擦離合器潤滑油的選擇7-2564.7.2濕式摩擦離合器的潤滑方式7-2574.8摩擦離合器結構尺寸7-2575電磁離合器7-2585.1電磁離合器的型式、特點與應用7-2595.2電磁離合器的動作過程7-2605.3電磁離合器的選用計算7-2615.4電磁離合器及電磁離合制動器產(chǎn)品7-2625.4.1摩擦式電磁離合器產(chǎn)品7-2625.4.2牙嵌式電磁離合器產(chǎn)品7-2775.4.3電磁離合制動器產(chǎn)品7-2806磁粉離合器7-2876.1磁粉離合器的原理及特性7-2876.2磁粉離合器的選用計算7-2886.3磁粉離合器的基本性能參數(shù)（摘自jb/t 5988—1992）7-2896.4磁粉離合器產(chǎn)品7-2907液壓離合器7-2947.1液壓離合器的特點、型式與應用7-2947.2液壓離合器的計算7-2957.3活塞式多盤液壓離合器的性能及主要尺寸7-2968氣壓離合器7-2978.1氣壓離合器的特點、型式與應用7-2978.2氣壓離合器的計算7-2998.3氣壓離合器的結構尺寸7-3008.4qpl型氣動盤式離合器7-3038.5氣壓離合器的接合元件產(chǎn)品7-3059離心離合器7-3099.1離心離合器的特點、型式與應用7-3109.2離心離合器的計算7-3119.3離心離合器的結構尺寸7-3139.3.1as系列鋼砂式離心離合器（安全聯(lián)軸器）（摘自jb/t 5986—1992）7-3139.3.2asd系列v帶輪鋼砂式離心離合器（安全聯(lián)軸器）（摘自jb/t 5986—1992）7-3159.3.3aq系列鋼球式離心離合器（節(jié)能安全聯(lián)軸器）（摘自jb/t 5987—1992）7-3169.3.4aqz系列帶制動輪鋼球式離心離合器（節(jié)能安全聯(lián)軸器）（摘自jb/t 5987—1992）7-3209.3.5aqd系列v帶輪鋼球式離心離合器（節(jié)能安全聯(lián)軸器）（摘自jb/t 5987—1992）7-3249.3.6帶片彈簧閘塊離心離合器7-32810超越離合器7-32810.1超越離合器的特點、型式及應用7-32810.2超越離合器主要零件的材料和熱處理7-33010.3超越離合器材料的許用接觸應力7-33110.4超越離合器的計算7-33110.5超越離合器的結構尺寸和性能參數(shù)7-33310.6超越離合器產(chǎn)品7-33511安全離合器7-34611.1安全離合器的型式與特點7-34611.2安全離合器的計算7-34711.3安全離合器結構尺寸（參考）7-34911.4安全離合器產(chǎn)品7-353第4章制動器7-3621制動機的功能、分類、特點及應用7-3622制動器的選擇與設計7-3632.1制動器的選擇與設計步驟7-3632.2制動轉矩的確定7-3642.3制動器的發(fā)熱驗算7-3662.3.1熱平衡通式7-3662.3.2提升設備和平移機構制動器的發(fā)熱量7-3672.4摩擦材料7-3673瓦塊（鼓）式制動器7-3693.1瓦塊（鼓）式制動器的分類、特點和應用7-3693.2塊（鼓）式制動器的設計計算7-3693.2.1彈簧緊閘長行程塊式制動器7-3693.2.2彈簧緊閘短行程塊式制動器7-3723.3常用塊（鼓）式制動器的主要性能與尺寸7-3733.3.1電力液壓鼓式制動器7-3733.3.2防爆電力液壓鼓式制動器7-3873.3.3電力液壓推動器7-3953.3.4電磁鼓式制動器7-3983.3.5制動輪（摘自jb/zq 4389—2006）7-4054帶式制動器7-4064.1普通型帶式制動器7-4064.1.1普通型帶式制動器結構7-4064.1.2普通型帶式制動器的計算7-4074.2短行程帶式制動器7-4094.2.1短行程帶式制動器結構7-4094.2.2短行程帶式制動器計算7-4104.2.3帶式制動器產(chǎn)品7-4115盤式制動器7-4145.1盤式制動器的結構及應用7-4145.1.1點盤式制動器結構及產(chǎn)品7-4145.1.2全盤式制動器結構及產(chǎn)品7-4315.1.3錐盤式制動器結構7-4375.2盤式制動器的設計計算7-4376其他制動器7-4386.1磁粉制動器7-4386.1.1磁粉制動器的結構及工作原理7-4386.1.2磁粉制動器的性能參數(shù)及產(chǎn)品尺寸7-4396.2電磁制動器和電磁離合制動器7-4446.2.1簡介7-4446.2.2電磁制動器產(chǎn)品7-4456.3人力操縱制動器7-448參考文獻7-453第8篇軸承第1章滑動軸承8-31滑動軸承分類、特點與應用8-32滑動軸承類型的選擇8-42.1滑動軸承性能比較8-42.2選擇軸承類型的特性曲線8-63不完全流體潤滑軸承8-73.1徑向滑動軸承的選用與驗算8-73.2止推滑動軸承的選用與驗算8-133.3滑動軸承的設計資料8-143.4滑動軸承的常見結構型式8-153.4.1整體滑動軸承8-153.4.2對開式滑動軸承8-163.4.3法蘭滑動軸承8-193.5軸套與軸瓦8-213.5.1軸套8-213.5.2軸套的固定（摘自jb/zq 4616—2006）8-263.5.3軸瓦8-273.6滑動軸承的結構要素8-283.6.1潤滑槽8-283.6.2軸承合金澆鑄槽8-283.7滑動軸承間隙與配合的選擇8-293.8滑動軸承潤滑8-323.9滑動軸承座技術條件（摘自jb/t 2564—2007）8-343.10關節(jié)軸承8-353.10.1關節(jié)軸承的結構型式及其代號（摘自gb/t 304.1—2002、gb/t 304.2—2002）8-353.10.2關節(jié)軸承額定動、靜載荷與壽命計算8-433.10.3關節(jié)軸承的配合與公差（摘自gb/t 304.3—2002、gb/t 9161～ 9164—2001）8-463.10.4關節(jié)軸承的安裝尺寸（摘自gb/t 12765—1991）8-523.10.5關節(jié)軸承產(chǎn)品8-553.11自潤滑軸承8-763.11.1自潤滑鑲嵌軸承8-763.11.2粉末冶金軸承（含油軸承）（摘自gb/t 2688—2012、gb/t 18323—2001）8-803.11.3自潤滑復合材料卷制軸套8-873.12雙金屬減摩卷制軸套8-923.13塑料軸承8-933.14水潤滑熱固性塑料軸承（摘自jb/t 5985—1992）8-953.15橡膠軸承8-984液體動壓潤滑軸承8-1014.1液體動壓潤滑軸承分類8-1014.2基本原理8-1034.2.1基本方程8-1034.2.2靜特性計算8-1034.2.3動特性計算8-1054.2.4穩(wěn)定性計算8-1054.3軸承主要參數(shù)的選擇8-1074.4典型軸承的性能曲線及計算示例8-1094.5軸承材料8-1204.6液體動壓推力軸承8-1214.6.1參數(shù)選擇8-1224.6.2斜-平面推力軸承8-1224.6.3可傾瓦推力軸承8-1244.7計算程序簡介8-1285液體靜壓軸承8-1295.1概述8-1295.2液體靜壓軸承的分類8-1305.3液體靜壓軸承的原理8-1305.4液體靜壓軸承的結構設計8-1325.4.1徑向液體靜壓軸承結構、特點與應用8-1325.4.2徑向液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數(shù)據(jù)8-1345.4.3徑向液體靜壓軸承的系列結構尺寸8-1365.4.4推力液體靜壓軸承結構、特點與應用8-1415.4.5推力液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數(shù)據(jù)8-1435.4.6推力液體靜壓軸承的系列結構尺寸8-1435.4.7液體靜壓軸承材料8-1445.4.8節(jié)流器的結構、特點與應用8-1455.4.9節(jié)流器的結構尺寸及主要技術數(shù)據(jù)8-1475.5液體靜壓軸承計算的基本公式8-1485.5.1油墊流量系數(shù)cd、有效承載面積系數(shù)ae、周向流量系數(shù)γ和腔內孔流量系數(shù)ω8-1495.5.2剛度系數(shù)g08-1515.5.3承載系數(shù)fn或偏心率ε8-1535.5.4功率消耗計算8-1555.6供油系統(tǒng)設計及元件與潤滑油的選擇8-1555.6.1供油方式、特點與應用8-1555.6.2供油系統(tǒng)、特點與應用8-1565.6.3元件的選擇8-1565.6.4潤滑油的選擇8-1565.7液體靜壓軸承設計計算的一般步驟及舉例8-1575.7.1液體靜壓軸承系統(tǒng)設計計算的一般步驟8-1575.7.2毛細管節(jié)流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1575.7.3毛細管節(jié)流推力液體靜壓軸承設計舉例8-1605.7.4小孔節(jié)流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1625.7.5薄膜反饋節(jié)流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1655.8靜壓軸承的故障及消除的方法8-1686氣體潤滑軸承8-1696.1特點、分類與應用8-1696.2氣體動壓軸承8-1736.2.1氣體動壓徑向軸承8-1736.2.2氣體動壓推力軸承8-1746.2.3氣體動壓組合型軸承8-1766.3氣體靜壓軸承8-1786.3.1氣體靜壓徑向軸承8-1796.3.2氣體靜壓推力軸承8-1826.3.3氣體靜壓球面軸承8-1846.3.4氣源8-1847流體動靜壓潤滑軸承8-1877.1工作原理及特性8-1877.2動靜壓潤滑軸承設計實例8-1888電磁軸承8-1908.1靜電軸承8-1908.1.1靜電軸承的基本原理8-1908.1.2靜電軸承的分類8-1908.1.3靜電軸承的常用材料與結構參數(shù)8-1918.1.4靜電軸承的設計與計算8-1928.1.5應用舉例——靜電軸承陀螺儀8-1938.2磁力軸承8-1938.2.1磁力軸承的分類與應用8-1938.2.2磁力軸承的性能計算8-1968.2.3磁力軸承的材料8-199第2章滾動軸承8-2001滾動軸承的分類和特性8-2001.1滾動軸承分類（摘自gb/t 271—2008）8-2001.2帶座外球面球軸承常用結構型式分類（摘自gb/t 28779—2012）8-2041.3滾動軸承特性比較8-2102軸承代號8-2132.1滾動軸承代號（摘自gb/t 272—1993、jb/t 2974—2004）8-2132.2帶附件軸承代號（摘自jb/t 2974—2004）8-2282.3帶座外球面球軸承代號（摘自jb/t 6640—2007）8-2283滾動軸承的選擇與計算8-2293.1基本概念及術語（摘自gb/t 6391—2010、gb/t 6930—2002、gb/t 4662—2012）8-2293.2滾動軸承類型選擇8-2293.3按額定動載荷選擇軸承（摘自gb/t 6391—2010）8-2303.3.1基本額定動載荷計算8-2303.3.2當量動載荷p的計算8-2333.3.3載荷和速度均變動時的平均當量動載荷計算8-2333.4額定靜載荷的計算（摘自gb/t 4662—2012）8-2353.5滾動軸承的極限轉速8-2353.6滾動軸承的摩擦計算與溫升8-2363.6.1軸承的摩擦8-2363.6.2軸承的溫升8-2383.7滾動軸承的預緊8-2383.7.1定位預緊8-2383.7.2*小軸向（定位）預緊載荷的選取8-2393.7.3定壓預緊8-2403.7.4徑向預緊8-2413.8滾動軸承選擇計算舉例8-2414滾動軸承的公差與配合（摘自gb/t 307.1—2005、gb/t 307.4—2012、gb/t 275—1993）8-2444.1滾動軸承的公差分級8-2444.2滾動軸承的配合8-2444.2.1選擇軸承配合應考慮的因素8-2454.2.2軸承與軸和外殼的配合8-2474.2.3配合表面及主端面的粗糙度和幾何公差8-2584.2.4軸承與實心軸配合過盈量的選擇8-2584.2.5軸承與空心軸配合過盈量的選擇8-2594.2.6安裝軸承的軸與外殼的圓角、擋肩等設計8-2605滾動軸承的潤滑8-2615.1選擇潤滑油或潤滑脂的一般原則8-2615.2滾動軸承潤滑油的選擇8-2615.2.1潤滑油的黏度及牌號的選擇8-2615.2.2滾動軸承用油潤滑的方法8-2655.3滾動軸承潤滑脂的選擇8-2665.3.1潤滑脂選擇的原則8-2665.3.2滾動軸承潤滑脂的選擇8-2675.3.3滾動軸承潤滑脂的填充量及補充周期8-2676滾動軸承的軸向緊固8-2687滾動軸承的密封8-2698滾動軸承的游隙選用與調整8-2719滾動軸承組合設計8-2739.1軸承的配置8-2739.2滾動軸承組合設計的典型結構8-27410滾動軸承的修正額定壽命（摘自gb/t 6391—2010）8-27611常用滾動軸承尺寸及性能參數(shù)8-27711.1深溝球軸承8-27711.2調心球軸承8-30411.3角接觸球軸承8-31811.4圓柱滾子軸承8-33511.5滾針軸承8-35811.6調心滾子軸承8-37711.7圓錐滾子軸承8-39111.8推力球軸承8-41311.9推力滾子軸承8-41911.10帶座外球面球軸承8-42511.11滾動軸承座8-45811.11.1二螺柱立式滾動軸承座8-45811.11.2四螺柱立式滾動軸承座8-46411.11.3滾動軸承剖分立式軸承座的技術條件（摘自jb/t 8874—2010）8-46511.12緊定套（摘自gb/t 9160.1—2006）8-46511.13退卸襯套（摘自gb/t 9160.1—2006）8-46911.14止推環(huán)（摘自gb/t 7813—2008）8-47512回轉支承8-47612.1型號編制方法（摘自jb/t 2300—2011）8-47612.2基本參數(shù)8-47612.2.1單排四點接觸球式回轉支承（01系列）8-47612.2.2三排滾柱式四轉支承（13系列）8-48012.3選型計算（摘自jb/t 2300—2011）8-48312.3.1單排四點接觸球式（01系列）四轉支承的計算8-48312.3.2三排滾柱式（13系列）四轉支承的計算8-48412.3.301系列回轉支承承載能力曲線圖8-48412.3.413系列回轉支承承載能力曲線圖8-49113各國滾動軸承代號對照8-494第3章直線運動滾動功能部件8-5041直線運動滾動功能部件主要類型及特點8-5042直線運動系統(tǒng)的載荷計算8-5053滾動直線導軌副和導套副及滾動導軌塊的承載能力計算8-5103.1壽命計算8-5103.2靜載能力計算8-5113.3當量載荷計算8-5114滾動直線導軌副8-5124.1結構組成與類型8-5124.2四滾道滾動直線導軌副安裝連接尺寸（摘自jb/t 7175.3—1996）8-5134.3滾動直線導軌副的精度（摘自jb/t 7175.4—2006）8-5134.4預加載荷的選擇8-5154.5滾動直線導軌副系列產(chǎn)品8-5164.6安裝與壓緊方式8-5224.7滾動直線導軌副選擇計算程序8-5244.8選擇計算實例8-5245滾動直線導套副8-5275.1結構與特點8-5275.2滾動直線球軸承（摘自gb/t 16940—1997）8-5275.3滾動直線導套副系列產(chǎn)品8-5285.4滾動直線導套副的精度8-5325.5安裝調整方法8-5325.6選擇計算實例8-5336滾動花鍵副8-5336.1結構和工作原理8-5336.2滾動花鍵副系列產(chǎn)品8-5346.3滾動花鍵副的精度8-5376.4滾動花鍵軸與花鍵套間的扭轉間隙8-5376.5額定載荷計算8-5386.6使用注意事項8-5387滾動導軌塊8-5397.1結構與特點8-5397.2滾動導軌塊系列產(chǎn)品8-5397.3精度等級8-5427.4壽命計算及靜載能力計算8-5427.5導軌塊的安裝形式和方法8-542參考文獻8-545第9篇起重運輸機械零部件第1章起重機械零部件9-31機構工作級別及分級舉例（摘自gb/t 3811—2008）9-31.1機構的使用等級9-31.2機構的載荷狀態(tài)級別9-31.3機構的工作級別9-31.4機構分級舉例9-41.4.1流動式起重機機構分級舉例9-41.4.2塔式起重機機構分級舉例9-41.4.3臂架起重機機構分級舉例9-51.4.4橋式和門式起重機機構分級舉例9-52鋼絲繩及繩具9-72.1鋼絲繩（摘自gb 8918—2006、gb/t 20118—2006）9-72.1.1分類9-72.1.2鋼絲繩標記代號9-112.1.3鋼絲繩直徑的計算與選擇（摘自gb/t 3811—2008）9-162.1.4重要用途鋼絲繩結構及力學性能表（摘自gb 8918—2006）9-172.1.5一般用途鋼絲繩結構及力學性能表（摘自gb/t 20118—2006）9-292.1.6重要用途鋼絲繩主要用途推薦表（摘自gb 8918—2006）9-452.1.7電梯用鋼絲繩（摘自gb 8903—2005）9-462.1.8密封鋼絲繩（摘自y/t 5295—2010）9-502.1.9不銹鋼絲繩（摘自gb/t 9944—2002）9-532.2繩具9-572.2.1鋼絲繩夾（摘自gb/t 5976—2006）9-572.2.2鋼絲繩用楔形接頭（摘自gb/t 5973—2006）9-582.2.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭（摘自gb/t 6946—2008）9-602.2.4鋼絲繩用普通套環(huán)（摘自gb/t 5974.1—2006）9-622.2.5鋼絲繩用重型套環(huán)（摘自gb/t 5974.2—2006）9-632.2.6索具套環(huán)（摘自cb/t 33—1999）9-642.2.7一般起重用d型和弓型鍛造卸扣（摘自gb/t 25854—2010）9-652.2.8索具螺旋扣（摘自gb/t 3818—1999）9-672.2.9起重孔（摘自jb/zq 4791—2006）9-723 卷筒9-733.1卷筒幾何尺寸9-733.2卷筒強度計算9-743.3鋼絲繩在卷筒上固定的計算9-753.4鋼絲繩用壓板（摘自gb/t 5975—2006）9-763.5起重機卷筒9-773.5.1卷筒尺寸和卷筒繩槽（摘自jb/t 9006—2014）9-773.5.2卷筒型式和技術要求（摘自jb/t 9006—2014）9-793.5.3卷筒的部分典型結構組裝型式和部分典型結構型式示例（摘自jb/t 9006—2014）9-813.5.4焊接卷筒組尺寸參數(shù)9-834滑輪9-854.1滑輪設計計算9-854.1.1滑輪結構和材料9-854.1.2滑輪長度計算9-854.1.3鋼絲繩進出滑輪時的允許偏斜角（摘自gb/t 3811—2008）9-854.1.4滑輪主要尺寸9-864.2滑輪組設計計算9-864.3起重機用滑輪（摘自gb/t 27546—2011）9-874.3.1滑輪直徑的選用系列與匹配9-874.3.2滑輪型式及繩槽斷面9-884.3.3滑輪技術要求9-894.3.4起重機用軋制滑輪尺寸參數(shù)9-915鏈條和鏈輪9-945.1概述9-945.2起重鏈的選擇9-945.3鏈條9-945.3.1起重用短環(huán)鏈（t級高精度葫蘆鏈）（摘自gb/t 20947—2007）9-945.3.2起重機用短環(huán)鏈（吊鏈等用4級、6級和8級普通精度鏈）（摘自gb/t 24814—2009）9-965.3.3板式鏈、連接環(huán)及槽輪（摘自gb/t 6074—2006）9-975.4焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪9-1035.4.1焊接鏈的滑輪9-1035.4.2焊接鏈的卷筒9-1035.4.3焊接鏈的鏈輪9-1035.4.4焊接鏈鏈輪的計算和畫法9-1036吊鉤9-1046.1起重吊鉤（摘自gb/t 10051.1—2010）9-1046.1.1力學性能9-1046.1.2起重量9-1046.1.3應力計算9-1066.1.4材料9-1086.1.5直柄單鉤（摘自gb/t 10051.5—2010）9-1096.1.6直柄雙鉤（摘自gb/t 10051.7—2010）9-1126.2吊耳9-1146.2.1焊接吊耳（摘自jb/zq 4628—2006）9-1146.2.2鑄造吊耳（摘自jb/zq 4629—2006）9-1156.2.3插入式圓柱形吊耳（摘自jb/zq 4630—2006）9-1157車輪及安全裝置9-1167.1車輪9-1167.1.1車輪的校驗計算（摘自gb/t 3811—2008）9-1167.1.2車輪9-1177.1.3車輪組9-1197.1.4起重機車輪型式與尺寸、踏面形狀和尺寸與鋼軌的匹配（摘自jb/t 6392—2008）9-1217.1.5cd、md電動葫蘆用鋼輪9-1247.2緩沖器9-1257.2.1起重機彈簧緩沖器（摘自jb/t 8110.1—1999）9-1257.2.2起重機橡膠緩沖器（摘自jb/t 8110.2—1999）9-1277.2.3起重機用液壓緩沖器（摘自jb/t 7017—1993）9-1297.2.4起重機用聚氨酯緩沖器（摘自jb/t 10833—2008）9-1317.3棘輪逆止器9-1347.3.1棘輪齒的強度計算9-1347.3.2棘爪的強度計算9-1357.3.3棘爪軸的強度計算9-1357.3.4棘輪齒形與棘爪端的外形尺寸及畫法9-136第2章輸送機零部件9-1371滾筒（摘自gb/t 10595—2009）9-1371.1傳動滾筒9-1381.2改向滾筒9-1441.3電動滾筒9-1471.3.1電動滾筒系列選用表9-1481.3.2電動滾筒安裝尺寸9-1502托輥（摘自gb/t 10595—2009）9-1512.1槽形托輥9-1522.1.135°槽形托輥9-1522.1.235°槽形前傾托輥9-1532.2緩沖托輥9-1542.3平行托輥9-1542.3.1平行上托輥9-1542.3.2平行下托輥9-1552.4調心托輥9-1562.4.1摩擦上調心托輥9-1562.4.2錐形上調心托輥9-1562.4.3摩擦上平調心托輥9-1572.4.4摩擦下調心托輥9-1572.4.5錐形下調心托輥9-1583輸送鏈和鏈輪9-1583.1長節(jié)距輸送鏈（摘自gb/t 8350—2008）9-1583.1.1鏈條9-1583.1.2附件9-1603.1.3標準長節(jié)距輸送鏈鏈輪9-1613.2輸送用平頂鏈和鏈輪（摘自gb/t 4140—2003）9-1643.2.1輸送用平頂鏈鏈條9-1643.2.2鏈輪9-1663.3帶附件短節(jié)距精密滾子輸送鏈（摘自gb/t 1243—2006）9-1673.3.1鏈條尺寸代號9-1673.3.2附件9-1713.3.3鏈輪9-1733.4傳動與輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈（摘自gb/t 5269—2008）9-1763.4.1鏈條尺寸代號9-1763.4.2附件9-1793.4.3鏈輪9-1813.4.4齒槽形狀9-1833.4.5徑向跳動和軸向跳動9-1833.4.6輪齒的節(jié)距精度、齒數(shù)與軸孔公差9-1834逆止器（摘自jb/t 9015—2011）9-1844.1型式、基本參數(shù)和尺寸9-1844.1.1型式9-1844.1.2基本參數(shù)9-1844.2外形和主要安裝尺寸9-1854.2.1非接觸式逆止器9-1854.2.2接觸式逆止器9-1865清掃器9-1865.1頭部清掃器9-1875.2空段清掃器9-1876螺旋拉緊裝置9-1887輸送帶9-1887.1鋼絲繩芯輸送帶（摘自gb/t 9770—2001）9-1887.2織物芯輸送帶（摘自gb/t 4490—2009）9-190參考文獻9-191第10篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金10-31操作件10-31.1手柄10-3手柄（摘自jb/t 7270.1—1994）10-3曲面手柄（摘自jb/t 7270.2—1994）10-4直手柄（摘自jb/t 7270.3—1994）10-4轉動小手柄（摘自jb/t 7270.4—1994）10-5轉動手柄（摘自jb/t 7270.5—1994）10-6曲面轉動手柄（摘自jb/t 7270.6—1994）10-8錐柱手柄（摘自jb/t 7270.7—1994）10-9球頭手柄（摘自jb/t 7270.8—1994）10-101.2手柄球與手柄套10-11手柄球（摘自jb/t 7271.1—1994）10-11手柄套（摘自jb/t 7271.3—1994）10-12橢圓手柄套（摘自jb/t 7271.4—1994）10-12長手柄套（摘自jb/t 7271.5—1994）10-131.3手柄座10-13手柄座（摘自jb/t 7272.1—1994）10-13圓盤手柄座（摘自jb/t 7272.3—1994）10-14定位手柄座（摘自jb/t 7272.4—1994）10-151.4手輪10-16小波紋手輪（摘自jb/t 7273.1—1994）10-16手輪（摘自jb/t 7273.3—1994）10-17波紋手輪（摘自jb/t 7273.4—1994）10-18圓輪緣手輪（摘自jb/t 7273.5—1994）10-20波紋圓輪緣手輪（摘自jb/t 7273.6—1994）10-221.5把手10-24把手（摘自jb/t 7274.1—1994）10-24壓花把手（摘自jb/t 7274.2—1994）10-24十字把手（摘自jb/t 7274.3—1994）10-25星形把手（摘自jb/t 7274.4—1994）10-25定位把手（摘自jb/t 7274.5—1994）10-261.6嵌套10-26嵌套（摘自jb/t 7275—1994）10-261.7操作件技術要求（摘自jb/t 7277—1994）10-271.7.1材料10-271.7.2表面質量10-271.7.3尺寸和形位公差10-272小五金10-29門拉手10-29普通型合頁（摘自qb/t 3874—1999）、輕型合頁（摘自qb/t 3875—1999）、抽芯型合頁（摘自qb/t 3876—1999）10-29h型合頁（摘自qb/t 3877—1999）10-29t型合頁（摘自qb/t 3878—1999）10-30鋼插銷（摘自qb/t 2032—1994）10-30翻窗插銷10-31暗箱扣10-31橡膠輪10-31工業(yè)腳輪和車輪（摘自gb/t 14687—2011）10-32第2章管件10-361管件的分類10-362管件的結構形式及尺寸10-372.1鋼制對焊無縫管件（摘自gb/t 12459—2005）10-372.2鋼板制對焊管件（摘自gb/t 13401—2005）10-432.3鍛制承插焊和螺紋管件（摘自gb/t 14383—2008）10-482.3.1管件級別10-492.3.2特殊的連接形式10-492.3.3接管尺寸10-492.3.4形狀、尺寸和公差10-492.3.5材料10-542.3.6熱處理10-542.3.7標志示例10-552.3.8與管件連接的管子尺寸（規(guī)范性附錄b）10-553與管件連接的鋼管壁厚分級（摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）10-564對焊管件的焊接坡口 （摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）10-575尺寸公差 （摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）10-585.1鋼制對焊無縫管件公差（摘自gb/t 12459—2005）10-585.2鋼板制對焊管件公差（摘自gb/t 13401—2005）10-595.3螺紋管件公差10-606管件的材料牌號及相關標準10-607真空法蘭（摘自gb/t 6070—2007）10-607.1有關規(guī)定10-607.2配合尺寸10-617.3法蘭線密封載荷（規(guī)范性附錄a）10-637.4密封槽結構及法蘭連接形式（資料性附錄b）10-647.5真空法蘭內徑及所需接管外徑（規(guī)范性附錄c）10-658鋼制管法蘭10-668.1鋼制管法蘭類型（摘自gb/t 9112—2010）10-668.2整體鋼制管法蘭（摘自gb/t 9113—2010）10-698.3帶頸螺紋鋼制管法蘭（摘自gb/t 9114—2010）10-748.4對焊鋼制管法蘭（摘自gb/t 9115—2010）10-778.5帶頸平焊鋼制管法蘭（摘自gb/t 9116—2010）10-838.6帶頸承插焊鋼制管法蘭（摘自gb/t 9117—2010）10-888.7對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（摘自gb/t 9118—2010）10-908.8鋼制管法蘭蓋（摘自gb/t 9123—2010）10-958.9鋼制管法蘭的技術條件（摘自gb/t 9124—2010）10-998.9.1材料10-998.9.2壓力-溫度額定值10-1018.9.3尺寸與公差10-1048.9.4連接密封面10-1078.9.5緊固件及墊片10-1078.9.6焊接端類型及尺寸（規(guī)范性附錄a）10-1078.9.7用pn標記的法蘭的參考質量（資料性附錄c）10-1128.9.8加工制造10-1158.9.9試驗10-1169管法蘭連接用緊固件（摘自gb/t 9125—2010）10-1169.1緊固件的型式與尺寸10-1169.2緊固件材料及力學性能10-1189.3緊固件的表面處理10-1199.4標記10-1199.5緊固件長度計算方法（資料性附錄a）10-1199.6緊固件使用指南（資料性附錄b）10-1219.6.1緊固件的使用條件10-1219.6.2緊固件適用的壓力溫度10-1229.6.3緊固件的選配10-12310管法蘭連接用墊片10-123
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