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金屬凝固理論及應用技術 版權信息
- ISBN：9787502470517
- 條形碼：9787502470517 ; 978-7-5024-7051-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬凝固理論及應用技術 內容簡介
《金屬凝固理論及應用技術》以基本理論及應用技術為主，包括材料加工機械、冶金等多領域有關凝固原理及凝固技術的*新成果及進展，體現新世紀材料加工學科中多領域交叉特色！ 督饘倌汤碚摷皯眉夹g》內容共分為11章，主要介紹了液態金屬的結構和性質、液態金屬凝固熱力學及動力學、凝固過程中的溶質再分配、單相合金凝固、多相合金凝固、金屬熔體控制、鑄件凝固組織控制與凝固方式、常見的凝固缺陷及控制、凝固新技術、連續鑄造技術及焊接技術等內容！ 督饘倌汤碚摷皯眉夹g》可作為普通高等學校材料加工工程、材料成型及控制工程、金屬材料工程等專業的本科生教材，也可供研究生及有關領域科研及工程技術人員參考。
金屬凝固理論及應用技術 目錄
引言
**篇 凝固理論
1 液態金屬的結構和性質
1.1 固體金屬的加熱、熔化
1.2 液態金屬的結構
1.2.1 液態金屬的熱物理性質
1.2.2 x射線結構分析
1.2.3 液態金屬的結構
1.2.4 液態金屬理論結構模型——剛球模型與PY理論
1.3 液態金屬的性質
1.3.1 液態金屬的黏滯性（黏度）
1.3.2 表面張力
2 液態金屬凝固熱力學及動力學
2.1 純金屬的凝固
2.2 二元合金的凝固平衡
2.3 壓力及界面曲率對凝固點的影響
2.4 形核過程
2.5 形核率
2.6 固一液界面的結構
2.7 晶體生長
3 凝固過程中的溶質再分配
3.1 溶質再分配與平衡分配系數
3.2 非平衡凝固時的溶質再分配
3.2.1 液相均勻混合時的溶質再分配
3.2.2 液相中只考慮擴散時的溶質再分配
3.2.3 液相部分混合時的溶質再分配
4 單相合金凝固
4.1 單相合金平衡凝固
4.2 穩態凝固
4.3 液態合金凝固過程中的“成分過冷”
4.3.1 “成分過冷”產生的條件
4.3.2 “成分過冷”的過冷度
4.4 “成分過冷”對單相合金凝固過程的影響
4.4.1 無“成分過冷”的平面生長
4.4.2 窄成分過冷區的胞狀生長
4.4.3 較寬成分過冷區的柱狀樹枝晶生長
4.4.4 寬成分過冷區的自由樹枝晶生長
4.4.5 樹枝晶的生長方向和枝晶間距
4.4.6 晶體形貌間的關系
5 多相合金凝固
5.1 共晶合金的凝固
5.1.1 概述
5.1.2 規則共晶凝固
5.1.3 非規則共晶凝固
5.2 偏晶合金和包晶合金的凝固
5.2.1 偏晶合金的凝固
5.2.2 包晶合金的凝固
第二篇 凝固控制技術
6 金屬熔體控制
6.1 合金熔體的凈化
6.1.1 非化學反應除氣熱力學
6.1.2 非化學反應除氣動力學
6.1.3 有化學反應的除氣熱力學與動力學
6.1.4 合金熔體的凈化方法
6.2 合金熔體的變質處理
6.2.1 基本概念
6.2.2 鋁硅合金中共晶硅的變質處理
6.2.3 變質劑的種類與效果
6.2.4 變質處理工藝
6.2.5 鑄鐵中石墨的球化
6.2.6 其他變質方法
7 鑄件凝固組織控制與凝固方式
7.1 鑄件凝固組織的形成
7.1.1 凝固條件與凝固方式
7.1.2 鑄件的典型凝固組織與形成過程
7.1.3 等軸晶的形核
7.1.4 鑄件典型凝固組織形態的控制
7.2 等軸晶的晶粒細化
7.2.1 添加晶粒細化劑法
7.2.2 動力學細化法
7.2.3 熔煉及澆注過程的溫度控制
7.3 鑄鐵多相合金凝固過程控制
7.3.1 影響鑄鐵組織的因素及控制
7.3.2 化學成分的影響
7.3.3 冷卻速度的影響
7.3.4 孕育處理的影響
7.3.5 振動的影響
7.4 鋁合金多相合金凝固過程控制
7.4.1 Al-Cu合金
7.4.2 Al-Si合金
7.4.3 Al-Cu-si合金
7.4.4 振動能對鋁及其合金凝固和組織的影響
7.4.5 壓力對鋁合金凝固過程、組織及性能的影響
7.5 凝固方式
7.5.1 凝固區域的結構
7.5.2 鑄件的凝固方式
7.5.3 影響凝固方式的因素
7.5.4 鑄件的凝固方式與鑄件質量
8 常見的凝固缺陷及控制
8.1 成分偏析
8.1.1 微觀偏析
8.1.2 宏觀偏析
8.2 凝固收縮及凝固組織致密度的控制
8.2.1 凝固收縮率
8.2.2 縮松的形成與控制
8.2.3 強化補縮的方法——保溫冒口與保溫補貼
8.3 裂紋的形成與控制
8.3.1 鑄造應力的形成
8.3.2 熱裂
8.3.3 冷裂
8.4 氣孔的形成與控制
8.4.1 氣孔的分類
8.4.2 氣體的析出
8.4.3 氣孔的形成機理
8.4.4 防止氣孔產生的措施
8.5 夾雜物的形成與控制
8.5.1 夾雜物的來源及分類
8.5.2 初生夾雜物
8.5.3 二次氧化夾雜物
8.5.4 次生氧化夾雜物
8.5.5 焊縫中的夾雜物
9 凝固新技術
9.1 定向凝固
9.1.1 定向凝固工藝
9.1.2 定向凝固技術的應用
9.2 優質鑄件凝固
9.3 深過冷凝固
9.4 超常凝固
9.4.1 微重力下的凝固
9.4.2 聲懸浮技術
9.4.3 高壓凝固
9.5 快速凝固
9.5.1 快速凝固方法
9.5.2 快速凝固的特征
9.6 半固態金屬的特性及半固態鑄造
9.6.1 半固態金屬的特性
9.6.2 連續攪拌對半固態金屬凝固的影響
9.6.3 半固態鑄造
10 連續鑄造技術
10.1 連鑄技術的發展現狀
lO.1.1 連鑄技術的發展史
10.1.2 我國連鑄技術的發展現狀
10.2 連鑄的基本方法
10.2.1 立式連鑄機
lO.2.2 弧形連鑄機
10.2.3 水平連鑄機
10.3 連鑄過程凝固組織特點及質量控制
10.3.1 連鑄過程凝固特點
10.3.2 連鑄凝固組織、缺陷
10.4 連鑄工藝過程的控制環節
10.4.1 結晶器的結構設計
10.4.2 結晶器振動-
10.4.3 連鑄速率的控制
10.4.4 鑄坯的彎曲與矯直
10.5 連鑄連軋新技術
10.5.1 薄板坯連鑄連軋技術
10.5.2 連鑄cSP新技術
10.5.3 其他薄板連鑄連軋技術
10.5.4 我國薄板坯連鑄連軋技術的發展現狀
10.6 其他合金的連鑄技術
10.6.1 鋁合金的連續鑄造
10.6.2 其他合金的連鑄
10.7 O.C.C.連鑄技術
10.7.1 O.C.C.連鑄技術的原理與特點
10.7.2 0.C.C.連鑄方法
10.7.3 0.C.C.連鑄的凝固過程與質量控制
11 焊接技術
11.1 焊接方法
11.2 焊接設備
11.3 焊接材料
11.3.1 焊條
11.3.2 焊絲
11.3.3 焊劑
11.3.4 焊接用氣體
11.4 焊接工藝
11.4.1 手工電弧焊
11.4.2 埋弧焊
11.4.3 氣體保護電弧焊
11.4.4 等離子弧焊
11.4.5 堆焊
11.4.6 氣焊
11.4.7 電阻焊
11.4.8 釬焊
11.5 焊接構件的熱處理
11.6 焊接缺陷及質量檢測
11.6.1 焊接缺陷
11.6.2 焊接質量的檢驗
11.7 焊接新技術
11.7.1 激光焊
11.7.2 數字化焊接技術
11.7.3 攪拌摩擦焊技術
11.8 焊接新技術新工藝的發展及前景
11.8.1 能源方面
11.8.2 計算機在焊接中的應用
11.8.3 焊接機器人和智能化
11.8.4 提高焊接生產率
參考文獻
**篇 凝固理論
1 液態金屬的結構和性質
1.1 固體金屬的加熱、熔化
1.2 液態金屬的結構
1.2.1 液態金屬的熱物理性質
1.2.2 x射線結構分析
1.2.3 液態金屬的結構
1.2.4 液態金屬理論結構模型——剛球模型與PY理論
1.3 液態金屬的性質
1.3.1 液態金屬的黏滯性（黏度）
1.3.2 表面張力
2 液態金屬凝固熱力學及動力學
2.1 純金屬的凝固
2.2 二元合金的凝固平衡
2.3 壓力及界面曲率對凝固點的影響
2.4 形核過程
2.5 形核率
2.6 固一液界面的結構
2.7 晶體生長
3 凝固過程中的溶質再分配
3.1 溶質再分配與平衡分配系數
3.2 非平衡凝固時的溶質再分配
3.2.1 液相均勻混合時的溶質再分配
3.2.2 液相中只考慮擴散時的溶質再分配
3.2.3 液相部分混合時的溶質再分配
4 單相合金凝固
4.1 單相合金平衡凝固
4.2 穩態凝固
4.3 液態合金凝固過程中的“成分過冷”
4.3.1 “成分過冷”產生的條件
4.3.2 “成分過冷”的過冷度
4.4 “成分過冷”對單相合金凝固過程的影響
4.4.1 無“成分過冷”的平面生長
4.4.2 窄成分過冷區的胞狀生長
4.4.3 較寬成分過冷區的柱狀樹枝晶生長
4.4.4 寬成分過冷區的自由樹枝晶生長
4.4.5 樹枝晶的生長方向和枝晶間距
4.4.6 晶體形貌間的關系
5 多相合金凝固
5.1 共晶合金的凝固
5.1.1 概述
5.1.2 規則共晶凝固
5.1.3 非規則共晶凝固
5.2 偏晶合金和包晶合金的凝固
5.2.1 偏晶合金的凝固
5.2.2 包晶合金的凝固
第二篇 凝固控制技術
6 金屬熔體控制
6.1 合金熔體的凈化
6.1.1 非化學反應除氣熱力學
6.1.2 非化學反應除氣動力學
6.1.3 有化學反應的除氣熱力學與動力學
6.1.4 合金熔體的凈化方法
6.2 合金熔體的變質處理
6.2.1 基本概念
6.2.2 鋁硅合金中共晶硅的變質處理
6.2.3 變質劑的種類與效果
6.2.4 變質處理工藝
6.2.5 鑄鐵中石墨的球化
6.2.6 其他變質方法
7 鑄件凝固組織控制與凝固方式
7.1 鑄件凝固組織的形成
7.1.1 凝固條件與凝固方式
7.1.2 鑄件的典型凝固組織與形成過程
7.1.3 等軸晶的形核
7.1.4 鑄件典型凝固組織形態的控制
7.2 等軸晶的晶粒細化
7.2.1 添加晶粒細化劑法
7.2.2 動力學細化法
7.2.3 熔煉及澆注過程的溫度控制
7.3 鑄鐵多相合金凝固過程控制
7.3.1 影響鑄鐵組織的因素及控制
7.3.2 化學成分的影響
7.3.3 冷卻速度的影響
7.3.4 孕育處理的影響
7.3.5 振動的影響
7.4 鋁合金多相合金凝固過程控制
7.4.1 Al-Cu合金
7.4.2 Al-Si合金
7.4.3 Al-Cu-si合金
7.4.4 振動能對鋁及其合金凝固和組織的影響
7.4.5 壓力對鋁合金凝固過程、組織及性能的影響
7.5 凝固方式
7.5.1 凝固區域的結構
7.5.2 鑄件的凝固方式
7.5.3 影響凝固方式的因素
7.5.4 鑄件的凝固方式與鑄件質量
8 常見的凝固缺陷及控制
8.1 成分偏析
8.1.1 微觀偏析
8.1.2 宏觀偏析
8.2 凝固收縮及凝固組織致密度的控制
8.2.1 凝固收縮率
8.2.2 縮松的形成與控制
8.2.3 強化補縮的方法——保溫冒口與保溫補貼
8.3 裂紋的形成與控制
8.3.1 鑄造應力的形成
8.3.2 熱裂
8.3.3 冷裂
8.4 氣孔的形成與控制
8.4.1 氣孔的分類
8.4.2 氣體的析出
8.4.3 氣孔的形成機理
8.4.4 防止氣孔產生的措施
8.5 夾雜物的形成與控制
8.5.1 夾雜物的來源及分類
8.5.2 初生夾雜物
8.5.3 二次氧化夾雜物
8.5.4 次生氧化夾雜物
8.5.5 焊縫中的夾雜物
9 凝固新技術
9.1 定向凝固
9.1.1 定向凝固工藝
9.1.2 定向凝固技術的應用
9.2 優質鑄件凝固
9.3 深過冷凝固
9.4 超常凝固
9.4.1 微重力下的凝固
9.4.2 聲懸浮技術
9.4.3 高壓凝固
9.5 快速凝固
9.5.1 快速凝固方法
9.5.2 快速凝固的特征
9.6 半固態金屬的特性及半固態鑄造
9.6.1 半固態金屬的特性
9.6.2 連續攪拌對半固態金屬凝固的影響
9.6.3 半固態鑄造
10 連續鑄造技術
10.1 連鑄技術的發展現狀
lO.1.1 連鑄技術的發展史
10.1.2 我國連鑄技術的發展現狀
10.2 連鑄的基本方法
10.2.1 立式連鑄機
lO.2.2 弧形連鑄機
10.2.3 水平連鑄機
10.3 連鑄過程凝固組織特點及質量控制
10.3.1 連鑄過程凝固特點
10.3.2 連鑄凝固組織、缺陷
10.4 連鑄工藝過程的控制環節
10.4.1 結晶器的結構設計
10.4.2 結晶器振動-
10.4.3 連鑄速率的控制
10.4.4 鑄坯的彎曲與矯直
10.5 連鑄連軋新技術
10.5.1 薄板坯連鑄連軋技術
10.5.2 連鑄cSP新技術
10.5.3 其他薄板連鑄連軋技術
10.5.4 我國薄板坯連鑄連軋技術的發展現狀
10.6 其他合金的連鑄技術
10.6.1 鋁合金的連續鑄造
10.6.2 其他合金的連鑄
10.7 O.C.C.連鑄技術
10.7.1 O.C.C.連鑄技術的原理與特點
10.7.2 0.C.C.連鑄方法
10.7.3 0.C.C.連鑄的凝固過程與質量控制
11 焊接技術
11.1 焊接方法
11.2 焊接設備
11.3 焊接材料
11.3.1 焊條
11.3.2 焊絲
11.3.3 焊劑
11.3.4 焊接用氣體
11.4 焊接工藝
11.4.1 手工電弧焊
11.4.2 埋弧焊
11.4.3 氣體保護電弧焊
11.4.4 等離子弧焊
11.4.5 堆焊
11.4.6 氣焊
11.4.7 電阻焊
11.4.8 釬焊
11.5 焊接構件的熱處理
11.6 焊接缺陷及質量檢測
11.6.1 焊接缺陷
11.6.2 焊接質量的檢驗
11.7 焊接新技術
11.7.1 激光焊
11.7.2 數字化焊接技術
11.7.3 攪拌摩擦焊技術
11.8 焊接新技術新工藝的發展及前景
11.8.1 能源方面
11.8.2 計算機在焊接中的應用
11.8.3 焊接機器人和智能化
11.8.4 提高焊接生產率
參考文獻
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