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數(shù)控車削編程與加工技術(shù)-(第3版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787121268199
- 條形碼：9787121268199 ; 978-7-121-26819-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數(shù)控車削編程與加工技術(shù)-(第3版) 本書特色
本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》編寫的，符合核心課程改革與理實(shí)一體化教學(xué)的基本要求和中級數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定規(guī)范的考核要求。前4 章為基礎(chǔ)知識，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎(chǔ)知識、編程基礎(chǔ)知識和操作方法；接下來的10 章講述了由簡單到復(fù)雜零件編程與加工的基礎(chǔ)知識、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目、工藝分析、編程編制、操作技能等，其中“*”號內(nèi)容為選學(xué)內(nèi)容。 本書突出了“教學(xué)做合一”的職教辦學(xué)模式，在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容方面按照識讀工件圖樣→工藝分析→制定加工方案→確定加工工序→編制參考程序→模擬加工→機(jī)床操作加工→質(zhì)量檢測與分析→鞏固與提高，明確教學(xué)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，合理編排“教學(xué)做”學(xué)習(xí)任務(wù)。 本書可作為職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機(jī)電一體化、機(jī)械制造類專業(yè)教材及機(jī)械類工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。
數(shù)控車削編程與加工技術(shù)-(第3版) 內(nèi)容簡介
本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》編寫的，符合核心課程改革與理實(shí)一體化教學(xué)的基本要求和中級數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定規(guī)范的考核要求。前4 章為基礎(chǔ)知識，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎(chǔ)知識、編程基礎(chǔ)知識和操作方法；接下來的10 章講述了由簡單到復(fù)雜零件編程與加工的基礎(chǔ)知識、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目、工藝分析、編程編制、操作技能等，其中“*”號內(nèi)容為選學(xué)內(nèi)容。 本書突出了“教學(xué)做合一”的職教辦學(xué)模式，在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容方面按照識讀工件圖樣→工藝分析→制定加工方案→確定加工工序→編制參考程序→模擬加工→機(jī)床操作加工→質(zhì)量檢測與分析→鞏固與提高，明確教學(xué)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，合理編排“教學(xué)做”學(xué)習(xí)任務(wù)。 本書可作為職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機(jī)電一體化、機(jī)械制造類專業(yè)教材及機(jī)械類工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。
數(shù)控車削編程與加工技術(shù)-(第3版) 目錄
第1 章 數(shù)控車床的組成與工作原理 1
1.1 數(shù)控車床的簡介 1
1.1.1 cnc 數(shù)控車床的加工特點(diǎn) 1
1.1.2 cnc 數(shù)控車床的分類 2
1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成 4
1.2.1 數(shù)控車床的工作過程 4
1.2.2 數(shù)控車床的組成 4
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能 8
本章小結(jié) 11
習(xí)題1 12
項(xiàng)目練習(xí) 12
第2 章 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ) 13
2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容 13
2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象 13
2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容 14
2.1.3 數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn) 15
2.2 數(shù)控車削加工工藝的制定 15
2.2.1 零件圖樣分析 15
2.2.2 工序和裝夾方式的確定 17
2.2.3 加工順序的安排 20
2.2.4 進(jìn)給路線的確定 21
2.2.5 定位與夾緊方案的確定 23
2.2.6 夾具的選擇 24
2.2.7 數(shù)控車削刀具的選擇 24
2.2.8 切削用量的選擇 28
2.3 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析 30
2.3.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 30
2.3.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 31
2.3.3 軸類零件的加工工藝分析 31
2.3.4 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例34
本章小結(jié) 37
習(xí)題2 37
項(xiàng)目練習(xí) 7
第3 章 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識 39
3.1 數(shù)控車削編程概述 39
3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容 39
3.1.2 數(shù)控編程的種類 40
3.1.3 程序的構(gòu)成 41
3.1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼 44
3.2 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng) 45
3.3 部分指令的編程要點(diǎn) 48
3.4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 51
本章小結(jié) 53
習(xí)題3 53
項(xiàng)目練習(xí) 54
第4 章 數(shù)控車床基本操作 55
4.1 相關(guān)知識概述 55
4.1.1 數(shù)控車床控制面板的操作（fanuc 0-td 系統(tǒng)）55
4.1.2 工件的裝夾 60
4.1.3 數(shù)控車床的對刀 60
4.2 操作實(shí)訓(xùn) 63
4.2.1 數(shù)控車床的手動操作 63
4.2.2 數(shù)控車床的試切對刀練習(xí) 64
4.2.3 工件坐標(biāo)系的建立 66
本章小結(jié) 67
習(xí)題4 67
第5 章 簡單軸類零件的編程及精加工 68
5.1 基礎(chǔ)知識 68
5.1.1 簡單軸類零件的加工工藝 68
5.1.2 直線、圓弧插補(bǔ)指令簡介 70
5.2 操作實(shí)訓(xùn)—圓弧插補(bǔ)實(shí)例 75
本章小結(jié) 80
習(xí)題5 80
項(xiàng)目練習(xí) 81
第6 章 簡單套類零件的編程及加工 83
6.1 基礎(chǔ)知識 83
6.1.1 套類零件內(nèi)孔加工工藝分析 83
6.1.2 單一固定切削循環(huán)指令g90、g94 簡介 85
6.2 操作實(shí)訓(xùn) 88
6.2.1 圓錐小軸的編程與加工 88
6.2.2 內(nèi)、外圓錐套的編程與加工 91
本章小結(jié) 94
習(xí)題6 94
項(xiàng)目練習(xí) 94
第7 章 公、英制螺紋的編程及加工 96
7.1 基礎(chǔ)知識 96
7.1.1 數(shù)控車削螺紋的相關(guān)知識 96
7.1.2 螺紋車削編程指令簡介 100
7.2 操作實(shí)訓(xùn) 103
7.2.1 外螺紋軸的編程與加工 103
7.2.2 螺紋軸、套組合件的編程與加工 107
本章小結(jié) 111
習(xí)題7 111
項(xiàng)目練習(xí) 111
第8 章 輪廓類零件的編程與加工 113
8.1 基礎(chǔ)知識 113
8.1.1 復(fù)合車削循環(huán)原理 113
8.1.2 g70～g75 循環(huán)指令 114
8.2 操作實(shí)訓(xùn) 122
8.2.1 用g71、g70 車削軸類零件 122
8.2.2 用g71、g73 和g76 等指令車削較復(fù)雜輪廓類零件 125
8.2.3 綜合零件套的加工 129
本章小結(jié) 133
習(xí)題8 134
項(xiàng)目練習(xí) 134
第9 章 凹槽類零件的編程與加工 135
9.1 基礎(chǔ)知識 135
9.1.1 凹槽加工工藝簡介 135
9.1.2 凹槽加工編程指令 137
9.1.3 子程序應(yīng)用和多凹槽加工 139
9.2 操作實(shí)訓(xùn) 142
9.2.1 較復(fù)雜輪廓類零件的加工 142
9.2.2 多凹槽零件的編程與加工 146
9.2.3 端面槽零件車削加工 151
本章小結(jié) 153
習(xí)題9 154
項(xiàng)目練習(xí) 154
第10 章 刀尖半徑補(bǔ)償編程及加工 156
10.1 基礎(chǔ)知識 156
10.1.1 刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償 156
10.1.2 刀尖半徑補(bǔ)償 . 158
10.2 操作實(shí)訓(xùn)—綜合零件編程與加工實(shí)例 162
本章小結(jié) 167
習(xí)題10 167
項(xiàng)目練習(xí) 167
第11 章 利用宏指令編程及加工 168
11.1 基礎(chǔ)知識 168
11.2 操作實(shí)訓(xùn)—橢圓編程與加工實(shí)例 175
本章小結(jié) 178
習(xí)題11 179
項(xiàng)目練習(xí) 179
*第12 章 復(fù)雜零件的編程及加工 181
12.1 基礎(chǔ)知識 181
12.1.1 典型零件數(shù)控加工工藝分析 181
12.1.2 梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析 189
12.2 操作實(shí)訓(xùn) 192
12.2.1 復(fù)雜零件編程及車削加工 192
12.2.2 復(fù)雜組合件編程及車削加工 197
本章小結(jié) 209
項(xiàng)目練習(xí) 209
*第13 章 強(qiáng)化訓(xùn)練—數(shù)控車工考證實(shí)操練習(xí) 212
13.1 基礎(chǔ)知識 212
13.2 初級數(shù)控車工實(shí)操入門訓(xùn)練 213
13.3 中級數(shù)控車工實(shí)操強(qiáng)化訓(xùn)練 219
13.4 高級數(shù)控車工實(shí)操強(qiáng)化訓(xùn)練 236
本章小結(jié) 245
*第14 章 趣味零件編程及車削加工 246
14.1 小酒杯的編程與加工 246
14.2 國際象棋的編程及加工 250
14.3 其他小工藝品加工練習(xí) 253
1.1 數(shù)控車床的簡介 1
1.1.1 cnc 數(shù)控車床的加工特點(diǎn) 1
1.1.2 cnc 數(shù)控車床的分類 2
1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成 4
1.2.1 數(shù)控車床的工作過程 4
1.2.2 數(shù)控車床的組成 4
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能 8
本章小結(jié) 11
習(xí)題1 12
項(xiàng)目練習(xí) 12
第2 章 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ) 13
2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容 13
2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象 13
2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容 14
2.1.3 數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn) 15
2.2 數(shù)控車削加工工藝的制定 15
2.2.1 零件圖樣分析 15
2.2.2 工序和裝夾方式的確定 17
2.2.3 加工順序的安排 20
2.2.4 進(jìn)給路線的確定 21
2.2.5 定位與夾緊方案的確定 23
2.2.6 夾具的選擇 24
2.2.7 數(shù)控車削刀具的選擇 24
2.2.8 切削用量的選擇 28
2.3 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析 30
2.3.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 30
2.3.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 31
2.3.3 軸類零件的加工工藝分析 31
2.3.4 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例34
本章小結(jié) 37
習(xí)題2 37
項(xiàng)目練習(xí) 7
第3 章 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識 39
3.1 數(shù)控車削編程概述 39
3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容 39
3.1.2 數(shù)控編程的種類 40
3.1.3 程序的構(gòu)成 41
3.1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼 44
3.2 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng) 45
3.3 部分指令的編程要點(diǎn) 48
3.4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 51
本章小結(jié) 53
習(xí)題3 53
項(xiàng)目練習(xí) 54
第4 章 數(shù)控車床基本操作 55
4.1 相關(guān)知識概述 55
4.1.1 數(shù)控車床控制面板的操作（fanuc 0-td 系統(tǒng)）55
4.1.2 工件的裝夾 60
4.1.3 數(shù)控車床的對刀 60
4.2 操作實(shí)訓(xùn) 63
4.2.1 數(shù)控車床的手動操作 63
4.2.2 數(shù)控車床的試切對刀練習(xí) 64
4.2.3 工件坐標(biāo)系的建立 66
本章小結(jié) 67
習(xí)題4 67
第5 章 簡單軸類零件的編程及精加工 68
5.1 基礎(chǔ)知識 68
5.1.1 簡單軸類零件的加工工藝 68
5.1.2 直線、圓弧插補(bǔ)指令簡介 70
5.2 操作實(shí)訓(xùn)—圓弧插補(bǔ)實(shí)例 75
本章小結(jié) 80
習(xí)題5 80
項(xiàng)目練習(xí) 81
第6 章 簡單套類零件的編程及加工 83
6.1 基礎(chǔ)知識 83
6.1.1 套類零件內(nèi)孔加工工藝分析 83
6.1.2 單一固定切削循環(huán)指令g90、g94 簡介 85
6.2 操作實(shí)訓(xùn) 88
6.2.1 圓錐小軸的編程與加工 88
6.2.2 內(nèi)、外圓錐套的編程與加工 91
本章小結(jié) 94
習(xí)題6 94
項(xiàng)目練習(xí) 94
第7 章 公、英制螺紋的編程及加工 96
7.1 基礎(chǔ)知識 96
7.1.1 數(shù)控車削螺紋的相關(guān)知識 96
7.1.2 螺紋車削編程指令簡介 100
7.2 操作實(shí)訓(xùn) 103
7.2.1 外螺紋軸的編程與加工 103
7.2.2 螺紋軸、套組合件的編程與加工 107
本章小結(jié) 111
習(xí)題7 111
項(xiàng)目練習(xí) 111
第8 章 輪廓類零件的編程與加工 113
8.1 基礎(chǔ)知識 113
8.1.1 復(fù)合車削循環(huán)原理 113
8.1.2 g70～g75 循環(huán)指令 114
8.2 操作實(shí)訓(xùn) 122
8.2.1 用g71、g70 車削軸類零件 122
8.2.2 用g71、g73 和g76 等指令車削較復(fù)雜輪廓類零件 125
8.2.3 綜合零件套的加工 129
本章小結(jié) 133
習(xí)題8 134
項(xiàng)目練習(xí) 134
第9 章 凹槽類零件的編程與加工 135
9.1 基礎(chǔ)知識 135
9.1.1 凹槽加工工藝簡介 135
9.1.2 凹槽加工編程指令 137
9.1.3 子程序應(yīng)用和多凹槽加工 139
9.2 操作實(shí)訓(xùn) 142
9.2.1 較復(fù)雜輪廓類零件的加工 142
9.2.2 多凹槽零件的編程與加工 146
9.2.3 端面槽零件車削加工 151
本章小結(jié) 153
習(xí)題9 154
項(xiàng)目練習(xí) 154
第10 章 刀尖半徑補(bǔ)償編程及加工 156
10.1 基礎(chǔ)知識 156
10.1.1 刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償 156
10.1.2 刀尖半徑補(bǔ)償 . 158
10.2 操作實(shí)訓(xùn)—綜合零件編程與加工實(shí)例 162
本章小結(jié) 167
習(xí)題10 167
項(xiàng)目練習(xí) 167
第11 章 利用宏指令編程及加工 168
11.1 基礎(chǔ)知識 168
11.2 操作實(shí)訓(xùn)—橢圓編程與加工實(shí)例 175
本章小結(jié) 178
習(xí)題11 179
項(xiàng)目練習(xí) 179
*第12 章 復(fù)雜零件的編程及加工 181
12.1 基礎(chǔ)知識 181
12.1.1 典型零件數(shù)控加工工藝分析 181
12.1.2 梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析 189
12.2 操作實(shí)訓(xùn) 192
12.2.1 復(fù)雜零件編程及車削加工 192
12.2.2 復(fù)雜組合件編程及車削加工 197
本章小結(jié) 209
項(xiàng)目練習(xí) 209
*第13 章 強(qiáng)化訓(xùn)練—數(shù)控車工考證實(shí)操練習(xí) 212
13.1 基礎(chǔ)知識 212
13.2 初級數(shù)控車工實(shí)操入門訓(xùn)練 213
13.3 中級數(shù)控車工實(shí)操強(qiáng)化訓(xùn)練 219
13.4 高級數(shù)控車工實(shí)操強(qiáng)化訓(xùn)練 236
本章小結(jié) 245
*第14 章 趣味零件編程及車削加工 246
14.1 小酒杯的編程與加工 246
14.2 國際象棋的編程及加工 250
14.3 其他小工藝品加工練習(xí) 253
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數(shù)控車削編程與加工技術(shù)-(第3版) 作者簡介
作者是省數(shù)控類職業(yè)技能鑒定專家組成員，國家級數(shù)控裁判員，省部屬教研會數(shù)控技術(shù)組副組長、省職業(yè)技能鑒定數(shù)控專家組成員；《廣東技工教育研究》雜志編輯。．曾出版過《數(shù)控機(jī)床編程與操作》《數(shù)控車削編程與加工技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床編程與加工技術(shù)》《數(shù)控銑工技能訓(xùn)練與考級》。
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