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模具制造工藝-第二版 版權(quán)信息
- ISBN：9787122227812
- 條形碼：9787122227812 ; 978-7-122-22781-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
模具制造工藝-第二版 本書特色
本書主要內(nèi)容包括模具制造工藝規(guī)程；模具機(jī)械加工；模具特種加工；模具表面加工與處理技術(shù)；模具快速成型加工；其它模具制造新技術(shù)簡介；典型模具制造工藝；典型模具的裝配與調(diào)試；模具材料及熱處理；模具制造的管理。 本書是材料成型及控制工程專業(yè)教材，應(yīng)用型本科和高等專科學(xué)？梢赃x用。內(nèi)容上在滿足課程教學(xué)大綱的前提下，兼顧其它相關(guān)專業(yè)學(xué)生選修課需要，并可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
模具制造工藝-第二版 內(nèi)容簡介
本書工程性強(qiáng)，為材料成型及控制工程專業(yè)主要專業(yè)課教材，可供應(yīng)用型本科和高等？茖W(xué)校選用。本書**版獲2010年中國石油和化學(xué)工業(yè)優(yōu)秀出版物（教材獎(jiǎng)）二等獎(jiǎng)。本版在**版基礎(chǔ)上，針對技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合使用單位的意見，對內(nèi)容進(jìn)行了更新。
模具制造工藝-第二版 目錄
1緒論1
1.1模具制造技術(shù)的發(fā)展1
1.1.1模具工業(yè)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用及地位1
1.1.2我國模具技術(shù)的發(fā)展2
1.1.3模具技術(shù)的發(fā)展趨勢4
1.2模具的類型6
1.3模具制造的特點(diǎn)及基本要求6
1.3.1模具制造的特點(diǎn)6
1.3.2模具制造的基本要求7
1.4模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8
1.4.1模具的精度和剛度8
1.4.2模具的生產(chǎn)周期8
1.4.3模具的生產(chǎn)成本9
1.4.4模具壽命9
1.5本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法10
習(xí)題10
2模具制造工藝規(guī)程11
2.1模具制造工藝規(guī)程編制11
2.1.1基本概念11
2.1.2工藝規(guī)程制訂的原則和步驟14
2.1.3模具零件的工藝分析16
2.1.4毛坯設(shè)計(jì)18
2.1.5定位基準(zhǔn)的選擇20
2.1.6零件工藝路線分析與擬訂27
2.1.7加工余量與工序尺寸的確定33
2.1.8工藝裝備的選擇43
2.2模具制造精度分析43
2.2.1概述43
2.2.2影響零件制造精度的因素44
2.3模具機(jī)械加工表面質(zhì)量51
2.3.1模具零件表面質(zhì)量51
2.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善措施52
習(xí)題58
3模具材料及熱處理60
3.1熱處理的基本概念60
3.1.1普通熱處理60
3.1.2表面熱處理62
3.1.3特殊熱處理63
3.2模具材料的基本性能要求63
3.2.1常規(guī)力學(xué)性能要求63
3.2.2特殊性能要求65
3.3模具常用鋼及其化學(xué)成分66
3.3.1塑料模具常用鋼及其化學(xué)成分66
3.3.2沖壓模具常用鋼及其化學(xué)成分69
3.3.3壓鑄模具常用鋼及其化學(xué)成分72
3.4模具常用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.1塑料模具專用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.2冷沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范78
3.4.3壓鑄模具常用鋼的熱處理規(guī)范81
習(xí)題84
4模具零件的機(jī)械加工85
4.1車削加工85
4.1.1車削加工工藝范圍85
4.1.2工件的定位方式86
4.1.3車削在模具加工中的應(yīng)用86
4.2銑削加工87
4.2.1銑削加工工藝范圍87
4.2.2工件的定位方式87
4.2.3銑削在模具加工中的應(yīng)用87
4.3刨削加工88
4.3.1刨削加工工藝范圍88
4.3.2刨削加工工藝特點(diǎn)88
4.4鉆削與鉸削加工88
4.4.1鉆削加工88
4.4.2鉸削加工89
4.5磨削加工89
4.5.1平面磨削89
4.5.2外圓磨削90
習(xí)題90
5模具零件的精密加工91
5.1坐標(biāo)鏜床與坐標(biāo)磨床加工91
5.1.1坐標(biāo)鏜床加工91
5.1.2坐標(biāo)磨床加工92
5.1.3坐標(biāo)尺寸換算94
5.2成型磨削95
5.2.1概述95
5.2.2成型砂輪磨削法95
5.2.3夾具磨削法98
5.2.4成型磨削工藝尺寸的換算100
5.2.5光學(xué)曲線磨床磨削100
習(xí)題102
6模具數(shù)控加工103
6.1數(shù)控加工技術(shù)103
6.1.1數(shù)控加工基本概念103
6.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類103
6.1.3數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用105
6.2數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)106
6.2.1程序編制的基本步驟與方法106
6.2.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系106
6.2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式108
6.2.4數(shù)控加工程序的指令代碼108
6.2.5手工編程與自動(dòng)編程111
6.3數(shù)控加工的程序編制112
6.3.1數(shù)控銑削加工112
6.3.2加工中心切削加工120
6.4計(jì)算機(jī)輔助制造124
6.4.1cam技術(shù)的應(yīng)用情況124
6.4.2模具cam技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例124
習(xí)題129
7模具特種加工130
7.1模具電火花成型加工130
7.1.1電火花成型加工的基本原理130
7.1.2模具電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍131
7.1.3電火花成型加工的設(shè)備132
7.1.4電火花加工的基本工藝規(guī)律133
7.1.5模具電火花加工工藝135
7.2模具電火花線切割加工145
7.2.1概述145
7.2.2線切割加工工藝參數(shù)的選擇147
7.2.3數(shù)字程序編制149
7.2.4模具電火花線切割加工工藝153
7.3模具電化學(xué)加工156
7.3.1電化學(xué)加工的基本原理及其應(yīng)用范圍156
7.3.2模具電解加工156
7.3.3模具電鑄成型159
7.4模具超聲波加工與激光加工160
7.4.1模具的超聲波加工160
7.4.2模具的激光加工161
習(xí)題162
8模具表面加工與處理技術(shù)164
8.1模具表面光整加工164
8.1.1光整加工的特點(diǎn)與分類164
8.1.2研磨加工164
8.1.3拋光加工165
8.1.4其他光整加工方法171
8.2電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)171
8.2.1電鍍基本原理與工藝171
8.2.2單金屬電鍍與復(fù)合電鍍173
8.2.3化學(xué)鍍原理與工藝176
8.2.4化學(xué)鍍應(yīng)用176
8.3表面蝕刻技術(shù)177
8.3.1光化學(xué)蝕刻技術(shù)177
8.3.2高能束蝕刻技術(shù)180
8.4熱擴(kuò)滲技術(shù)180
8.4.1熱擴(kuò)滲的基本原理與分類180
8.4.2氣體熱擴(kuò)滲工藝及應(yīng)用181
8.4.3固體熱擴(kuò)滲工藝及應(yīng)用184
8.5高能束技術(shù)186
8.5.1激光表面處理186
8.5.2電子束表面處理187
8.5.3離子束表面處理188
8.6氣相沉積技術(shù)189
8.6.1物理氣相沉積189
8.6.2化學(xué)氣相沉積190
習(xí)題191
9模具快速成型加工192
9.1模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1快速成型加工概述192
9.1.2快速成型加工的基本原理與基本過程192
9.1.3快速成型加工的特點(diǎn)193
9.2快速成型加工的方法193
9.2.1立體印刷成型193
9.2.2層合實(shí)體制造194
9.2.3選區(qū)激光燒結(jié)194
9.2.4熔融沉積制造195
9.2.5典型快速成型加工方法的比較與選用195
9.2.6快速成型加工對精度的影響196
9.2.7快速成型加工在模具制造中的應(yīng)用196
習(xí)題199
10其他模具制造新技術(shù)簡介200
10.1并行工程200
10.1.1并行工程的提出200
10.1.2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)201
10.1.3模具制造并行工程的實(shí)施203
10.2逆向工程204
10.2.1逆向工程的產(chǎn)生204
10.2.2逆向工程的應(yīng)用205
10.2.3數(shù)據(jù)采集205
10.2.4后處理及逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用206
10.3網(wǎng)絡(luò)化制造208
10.3.1網(wǎng)絡(luò)化制造簡述208
10.3.2模具網(wǎng)絡(luò)化制造209
習(xí)題210
11典型模具制造工藝211
11.1模具常用零件制造工藝211
11.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的制造211
11.1.2模板類零件的加工215
11.1.3滑塊的加工222
11.2冷沖模制造工藝227
11.2.1凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求227
11.2.2沖裁模凸模的制造工藝過程228
11.2.3沖裁模凹模的制造工藝過程231
11.2.4冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性234
11.3塑料模制造工藝237
11.3.1塑料模具成型零件的加工237
11.3.2塑料注射模具制造工藝要點(diǎn)243
11.3.3塑料壓縮模具制造工藝要點(diǎn)245
11.3.4塑料吹塑模具制造工藝要點(diǎn)246
11.3.5塑料擠出模具制造工藝要點(diǎn)247
11.3.6塑料熱成型模具制造工藝要點(diǎn)248
11.4壓鑄模的制造249
11.4.1壓鑄模技術(shù)要求249
11.4.2壓鑄模的制造249
11.5簡易模具制造工藝250
11.5.1低熔點(diǎn)合金模具251
11.5.2鋅基合金模具252
習(xí)題254
12典型模具的裝配與調(diào)試255
12.1概述255
12.1.1模具裝配的特點(diǎn)、內(nèi)容及精度要求256
12.1.2裝配尺寸鏈256
12.1.3模具裝配的工藝方法257
12.2模具零件的固定方法261
12.2.1緊固件法261
12.2.2壓入法261
12.2.3鉚接法262
12.2.4熱套法262
12.2.5焊接法262
12.2.6低熔點(diǎn)合金法263
12.2.7黏結(jié)法263
12.3間隙(壁厚)的控制方法265
12.4冷沖模的裝配266
12.4.1沖壓模具裝配的技術(shù)要求266
12.4.2模架的裝配267
12.4.3沖裁模的裝配272
12.4.4復(fù)合模的裝配275
12.4.5級進(jìn)模的裝配276
12.4.6其他沖模裝配特點(diǎn)280
12.5沖壓模具的調(diào)試281
12.5.1沖模試模與調(diào)整的目的281
12.5.2沖裁模的調(diào)整要點(diǎn)281
12.5.3彎曲模的調(diào)整與試沖282
12.5.4拉深模的調(diào)整與試沖282
12.6塑料模的裝配283
12.6.1塑料模的裝配順序283
12.6.2組件的裝配284
12.6.3塑料？傃b配程序290
12.6.4塑料模裝配實(shí)例291
12.6.5其他塑料模具的裝配要點(diǎn)294
12.7塑料模具的試模295
12.7.1注射模具的試模295
12.7.2壓縮模具的試模297
12.7.3擠出模具的試模298
12.7.4吹塑模具的試模299
習(xí)題299
參考文獻(xiàn)300
1.1模具制造技術(shù)的發(fā)展1
1.1.1模具工業(yè)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用及地位1
1.1.2我國模具技術(shù)的發(fā)展2
1.1.3模具技術(shù)的發(fā)展趨勢4
1.2模具的類型6
1.3模具制造的特點(diǎn)及基本要求6
1.3.1模具制造的特點(diǎn)6
1.3.2模具制造的基本要求7
1.4模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8
1.4.1模具的精度和剛度8
1.4.2模具的生產(chǎn)周期8
1.4.3模具的生產(chǎn)成本9
1.4.4模具壽命9
1.5本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法10
習(xí)題10
2模具制造工藝規(guī)程11
2.1模具制造工藝規(guī)程編制11
2.1.1基本概念11
2.1.2工藝規(guī)程制訂的原則和步驟14
2.1.3模具零件的工藝分析16
2.1.4毛坯設(shè)計(jì)18
2.1.5定位基準(zhǔn)的選擇20
2.1.6零件工藝路線分析與擬訂27
2.1.7加工余量與工序尺寸的確定33
2.1.8工藝裝備的選擇43
2.2模具制造精度分析43
2.2.1概述43
2.2.2影響零件制造精度的因素44
2.3模具機(jī)械加工表面質(zhì)量51
2.3.1模具零件表面質(zhì)量51
2.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善措施52
習(xí)題58
3模具材料及熱處理60
3.1熱處理的基本概念60
3.1.1普通熱處理60
3.1.2表面熱處理62
3.1.3特殊熱處理63
3.2模具材料的基本性能要求63
3.2.1常規(guī)力學(xué)性能要求63
3.2.2特殊性能要求65
3.3模具常用鋼及其化學(xué)成分66
3.3.1塑料模具常用鋼及其化學(xué)成分66
3.3.2沖壓模具常用鋼及其化學(xué)成分69
3.3.3壓鑄模具常用鋼及其化學(xué)成分72
3.4模具常用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.1塑料模具專用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.2冷沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范78
3.4.3壓鑄模具常用鋼的熱處理規(guī)范81
習(xí)題84
4模具零件的機(jī)械加工85
4.1車削加工85
4.1.1車削加工工藝范圍85
4.1.2工件的定位方式86
4.1.3車削在模具加工中的應(yīng)用86
4.2銑削加工87
4.2.1銑削加工工藝范圍87
4.2.2工件的定位方式87
4.2.3銑削在模具加工中的應(yīng)用87
4.3刨削加工88
4.3.1刨削加工工藝范圍88
4.3.2刨削加工工藝特點(diǎn)88
4.4鉆削與鉸削加工88
4.4.1鉆削加工88
4.4.2鉸削加工89
4.5磨削加工89
4.5.1平面磨削89
4.5.2外圓磨削90
習(xí)題90
5模具零件的精密加工91
5.1坐標(biāo)鏜床與坐標(biāo)磨床加工91
5.1.1坐標(biāo)鏜床加工91
5.1.2坐標(biāo)磨床加工92
5.1.3坐標(biāo)尺寸換算94
5.2成型磨削95
5.2.1概述95
5.2.2成型砂輪磨削法95
5.2.3夾具磨削法98
5.2.4成型磨削工藝尺寸的換算100
5.2.5光學(xué)曲線磨床磨削100
習(xí)題102
6模具數(shù)控加工103
6.1數(shù)控加工技術(shù)103
6.1.1數(shù)控加工基本概念103
6.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類103
6.1.3數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用105
6.2數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)106
6.2.1程序編制的基本步驟與方法106
6.2.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系106
6.2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式108
6.2.4數(shù)控加工程序的指令代碼108
6.2.5手工編程與自動(dòng)編程111
6.3數(shù)控加工的程序編制112
6.3.1數(shù)控銑削加工112
6.3.2加工中心切削加工120
6.4計(jì)算機(jī)輔助制造124
6.4.1cam技術(shù)的應(yīng)用情況124
6.4.2模具cam技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例124
習(xí)題129
7模具特種加工130
7.1模具電火花成型加工130
7.1.1電火花成型加工的基本原理130
7.1.2模具電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍131
7.1.3電火花成型加工的設(shè)備132
7.1.4電火花加工的基本工藝規(guī)律133
7.1.5模具電火花加工工藝135
7.2模具電火花線切割加工145
7.2.1概述145
7.2.2線切割加工工藝參數(shù)的選擇147
7.2.3數(shù)字程序編制149
7.2.4模具電火花線切割加工工藝153
7.3模具電化學(xué)加工156
7.3.1電化學(xué)加工的基本原理及其應(yīng)用范圍156
7.3.2模具電解加工156
7.3.3模具電鑄成型159
7.4模具超聲波加工與激光加工160
7.4.1模具的超聲波加工160
7.4.2模具的激光加工161
習(xí)題162
8模具表面加工與處理技術(shù)164
8.1模具表面光整加工164
8.1.1光整加工的特點(diǎn)與分類164
8.1.2研磨加工164
8.1.3拋光加工165
8.1.4其他光整加工方法171
8.2電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)171
8.2.1電鍍基本原理與工藝171
8.2.2單金屬電鍍與復(fù)合電鍍173
8.2.3化學(xué)鍍原理與工藝176
8.2.4化學(xué)鍍應(yīng)用176
8.3表面蝕刻技術(shù)177
8.3.1光化學(xué)蝕刻技術(shù)177
8.3.2高能束蝕刻技術(shù)180
8.4熱擴(kuò)滲技術(shù)180
8.4.1熱擴(kuò)滲的基本原理與分類180
8.4.2氣體熱擴(kuò)滲工藝及應(yīng)用181
8.4.3固體熱擴(kuò)滲工藝及應(yīng)用184
8.5高能束技術(shù)186
8.5.1激光表面處理186
8.5.2電子束表面處理187
8.5.3離子束表面處理188
8.6氣相沉積技術(shù)189
8.6.1物理氣相沉積189
8.6.2化學(xué)氣相沉積190
習(xí)題191
9模具快速成型加工192
9.1模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1快速成型加工概述192
9.1.2快速成型加工的基本原理與基本過程192
9.1.3快速成型加工的特點(diǎn)193
9.2快速成型加工的方法193
9.2.1立體印刷成型193
9.2.2層合實(shí)體制造194
9.2.3選區(qū)激光燒結(jié)194
9.2.4熔融沉積制造195
9.2.5典型快速成型加工方法的比較與選用195
9.2.6快速成型加工對精度的影響196
9.2.7快速成型加工在模具制造中的應(yīng)用196
習(xí)題199
10其他模具制造新技術(shù)簡介200
10.1并行工程200
10.1.1并行工程的提出200
10.1.2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)201
10.1.3模具制造并行工程的實(shí)施203
10.2逆向工程204
10.2.1逆向工程的產(chǎn)生204
10.2.2逆向工程的應(yīng)用205
10.2.3數(shù)據(jù)采集205
10.2.4后處理及逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用206
10.3網(wǎng)絡(luò)化制造208
10.3.1網(wǎng)絡(luò)化制造簡述208
10.3.2模具網(wǎng)絡(luò)化制造209
習(xí)題210
11典型模具制造工藝211
11.1模具常用零件制造工藝211
11.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的制造211
11.1.2模板類零件的加工215
11.1.3滑塊的加工222
11.2冷沖模制造工藝227
11.2.1凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求227
11.2.2沖裁模凸模的制造工藝過程228
11.2.3沖裁模凹模的制造工藝過程231
11.2.4冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性234
11.3塑料模制造工藝237
11.3.1塑料模具成型零件的加工237
11.3.2塑料注射模具制造工藝要點(diǎn)243
11.3.3塑料壓縮模具制造工藝要點(diǎn)245
11.3.4塑料吹塑模具制造工藝要點(diǎn)246
11.3.5塑料擠出模具制造工藝要點(diǎn)247
11.3.6塑料熱成型模具制造工藝要點(diǎn)248
11.4壓鑄模的制造249
11.4.1壓鑄模技術(shù)要求249
11.4.2壓鑄模的制造249
11.5簡易模具制造工藝250
11.5.1低熔點(diǎn)合金模具251
11.5.2鋅基合金模具252
習(xí)題254
12典型模具的裝配與調(diào)試255
12.1概述255
12.1.1模具裝配的特點(diǎn)、內(nèi)容及精度要求256
12.1.2裝配尺寸鏈256
12.1.3模具裝配的工藝方法257
12.2模具零件的固定方法261
12.2.1緊固件法261
12.2.2壓入法261
12.2.3鉚接法262
12.2.4熱套法262
12.2.5焊接法262
12.2.6低熔點(diǎn)合金法263
12.2.7黏結(jié)法263
12.3間隙(壁厚)的控制方法265
12.4冷沖模的裝配266
12.4.1沖壓模具裝配的技術(shù)要求266
12.4.2模架的裝配267
12.4.3沖裁模的裝配272
12.4.4復(fù)合模的裝配275
12.4.5級進(jìn)模的裝配276
12.4.6其他沖模裝配特點(diǎn)280
12.5沖壓模具的調(diào)試281
12.5.1沖模試模與調(diào)整的目的281
12.5.2沖裁模的調(diào)整要點(diǎn)281
12.5.3彎曲模的調(diào)整與試沖282
12.5.4拉深模的調(diào)整與試沖282
12.6塑料模的裝配283
12.6.1塑料模的裝配順序283
12.6.2組件的裝配284
12.6.3塑料？傃b配程序290
12.6.4塑料模裝配實(shí)例291
12.6.5其他塑料模具的裝配要點(diǎn)294
12.7塑料模具的試模295
12.7.1注射模具的試模295
12.7.2壓縮模具的試模297
12.7.3擠出模具的試模298
12.7.4吹塑模具的試模299
習(xí)題299
參考文獻(xiàn)300
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模具制造工藝-第二版 作者簡介
祁紅志，常州大學(xué)教授，講授過多門材料成型、機(jī)械專業(yè)主要課程，如《模具制造工藝》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《機(jī)械制圖》《AutoCAD》《CAXA》《Pro/Engineer》《機(jī)械制造工藝學(xué)》《互換性與技術(shù)測量》《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富。參加“工程應(yīng)用+創(chuàng)新”型人才培養(yǎng)的研究與實(shí)踐獲江蘇工業(yè)學(xué)院教研成果二等獎(jiǎng)；負(fù)責(zé)常州市科教城院；痦(xiàng)目“常州市模具產(chǎn)業(yè)群與科教城高校模具專業(yè)群建設(shè)的研究”；所負(fù)責(zé)的“在機(jī)械制造類課程中培養(yǎng)和提高學(xué)生的工程應(yīng)用能力”項(xiàng)目獲常州大學(xué)高等教育教學(xué)成果二等獎(jiǎng)（2013）；參加教育部“面向21世紀(jì)職業(yè)教育課程改革和教材建設(shè)規(guī)劃”首批研究開發(fā)項(xiàng)目“中等職業(yè)教育素質(zhì)教育的理論與實(shí)踐研究”，獲教育部二等獎(jiǎng)，獲山東省優(yōu)秀教研成果一等獎(jiǎng)。
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