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沖壓工藝與模具設計 版權信息
- ISBN：9787560630557
- 條形碼：9787560630557 ; 978-7-5606-3055-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
沖壓工藝與模具設計 本書特色
本書是根據(jù)模具行業(yè)發(fā)展對人才的能力要求，以及材料成形與控制工程、模具設計與制造等專業(yè)的特點和要求，基于系統(tǒng)性和通俗性的思想編寫而成的。本書以培養(yǎng)學生從事模具設計與制造的工作能力為核心，將基本知識的掌握和綜合設計技能的提高作為目標，將沖壓的理論、設備、工藝、模具、材料等內容有機地融合，實現(xiàn)重組和優(yōu)化，突出專業(yè)知識的連貫性、實用性、綜合性和先進性。 全書共10章，系統(tǒng)介紹了沖壓工藝及模具設計的相關知識，并適度地介紹了部分沖壓新成果、新工藝。全書內容包括沖壓加工設備、沖壓成形理論基礎、沖裁工藝、沖裁模具的設計、彎曲工藝、彎曲模具的設計、拉深工藝、拉深模具的設計、其他成形工藝、沖壓模具設計內容及步驟等。主要章節(jié)配有大量例題和習題，并在第10章配有3個緊扣生產(chǎn)實際的沖壓模具綜合設計實例。為便于讀者學習和掌握專業(yè)英語詞匯，本書同時配有英文目錄，并將專業(yè)術語以中英文對照形式附于書后以供參考。 本書可作為高等學校機械類、材料工程類專業(yè)的本科教材，亦可作為從事模具設計及制造的工程技術人員的參考書。
沖壓工藝與模具設計 內容簡介
本書是根據(jù)模具行業(yè)發(fā)展對人才的能力要求，以及材料成形與控制工程、模具設計與制造等專業(yè)的特點和要求，基于系統(tǒng)性和通俗性的思想編寫而成的。本書以培養(yǎng)學生從事模具設計與制造的工作能力為核心，將基本知識的掌握和綜合設計技能的提高作為目標，將沖壓的理論、設備、工藝、模具、材料等內容有機地融合，實現(xiàn)重組和優(yōu)化，突出專業(yè)知識的連貫性、實用性、綜合性和先進性。 全書共10章，系統(tǒng)介紹了沖壓工藝及模具設計的相關知識，并適度地介紹了部分沖壓新成果、新工藝。全書內容包括沖壓加工設備、沖壓成形理論基礎、沖裁工藝、沖裁模具的設計、彎曲工藝、彎曲模具的設計、拉深工藝、拉深模具的設計、其他成形工藝、沖壓模具設計內容及步驟等。主要章節(jié)配有大量例題和習題，并在第10章配有3個緊扣生產(chǎn)實際的沖壓模具綜合設計實例。為便于讀者學習和掌握專業(yè)英語詞匯，本書同時配有英文目錄，并將專業(yè)術語以中英文對照形式附于書后以供參考。 本書可作為高等學校機械類、材料工程類專業(yè)的本科教材，亦可作為從事模具設計及制造的工程技術人員的參考書。
沖壓工藝與模具設計 目錄
第1章 概述
1.1 沖壓及沖模概念
1.2 沖壓工藝的類型
1.3 沖壓模具的類型
1.4 沖壓加工設備
1.4.1 曲軸壓力機
1.4.2 摩擦壓力機
1.4.3 高速壓力機
1.4.4 液壓機
1.5 沖壓加工的特點
1.6 沖壓加工的重要地位
習題
第2章 沖壓成形理論基礎
2.1 基本概念
2.2 塑性力學基礎
2.2.1 點的應力與應變狀態(tài)
2.2.2 金屬的塑性條件
2.2.3 塑性變形時應力與應變的關系
2.3 塑性變形的基本規(guī)律
2.3.1 加工硬化規(guī)律
2.3.2 卸載回彈和反載軟化現(xiàn)象
2.3.3 *小阻力定律
2.4 沖壓成形性能及沖壓材料
2.4.1 沖壓成形性能的概念
2.4.2 板料機械性能與沖壓成形性能的關系
2.4.3 沖壓材料
習題
第3章 沖裁工藝
3.1 沖裁變形分析
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁力-行程曲線
3.1.3 沖裁過程受力分析
3.1.4 沖裁斷面的特征
3.2 沖裁件質量的分析
3.2.1 沖裁件斷面質量
3.2.2 沖裁件尺寸精度
3.2.3 沖裁件的形狀誤差
3.2.4 沖裁件的毛刺
3.3 沖裁間隙
3.3.1 間隙對沖裁件質量的影響
3.3.2 間隙對沖裁力的影響
3.3.3 間隙對模具壽命的影響
3.3.4 合理間隙的確定
3.3.5 沖裁間隙的取向
3.4 沖裁各工藝力的計算
3.4.1 沖裁力的計算
3.4.2 卸料力、推件力及頂件力的計算
3.4.3 壓力機噸位的確定
3.4.4 降低沖裁力的措施
3.4.5 壓力中心的確定
3.5 沖裁模刃口尺寸的計算
3.5.1 刃口尺寸的計算原則
3.5.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
3.5.3 模具分別加工法及配作加工法對比
3.6 沖裁件的排樣設計
3.6.1 排樣的意義
3.6.2 材料的經(jīng)濟利用
3.6.3 排樣方式
3.6.4 沖裁搭邊
3.6.5 條料寬度和導料板間距離
3.6.6 排樣圖
習題
第4章 沖裁模具的設計
4.1 沖裁模的分類及組成
4.1.1 沖裁模的分類
4.1.2 沖裁模的組成
4.2 沖裁模的典型結構及特點
4.2.1 單工序模
4.2.2 復合模
4.2.3 連續(xù)模
4.2.4 三種模具的比較
4.3 沖裁模零部件的設計
4.3.1 工作零件
4.3.2 定位零件
4.3.3 卸料裝置與推(頂)件裝置
4.3.4 導向零件
4.3.5 固定零件
4.3.6 模具材料
4.4 沖裁模設計舉例
習題
第5章 彎曲工藝
5.1 彎曲變形過程
5.1.1 彎曲基本概念
5.1.2 彎曲變形過程分析
5.1.3 彎曲變形特點
5.1.4 彎曲變形的應力應變狀態(tài)
5.2 *小彎曲半徑
5.2.1 彎曲變形程度
5.2.2 *小彎曲半徑的計算及其確定方法
5.2.3 影響*小彎曲半徑的因素
5.2.4 當r工件?<?rmin時的解決方法
5.3 彎曲件毛坯尺寸的計算
5.3.1 應變中性層的位置
5.3.2 彎曲件展開長度的計算
5.4 彎曲力的計算與實例
5.4.1 彎曲力變化曲線
5.4.2 彎曲力的計算
5.4.3 彎曲力計算實例
5.5 彎曲時的回彈
5.5.1 回彈概念
5.5.2 回彈量的確定
5.5.3 影響回彈量的因素
5.5.4 減小回彈量的措施
習題
第6章 彎曲模具的設計
6.1 彎曲模具的典型結構
6.1.1 v形件彎曲模
6.1.2 u形件彎曲模
6.1.3 z形件彎曲模
6.1.4 l形件彎曲模
6.1.5 形件彎曲模
6.1.6 圓形件彎曲模
6.1.7 鉸鏈件彎曲模
6.1.8 其他彎曲模
6.1.9 通用彎曲模
6.2 彎曲模具的結構設計
6.2.1 結構設計應注意的問題
6.2.2 彎曲模工作部分尺寸的設計
6.2.3 斜楔滑塊機構設計
6.3 彎曲模具設計實例
習題
第7章 拉深工藝
7.1 拉深變形過程的分析
7.1.1 拉深變形過程
7.1.2 拉深時的應力應變狀態(tài)
7.2 拉深件的質量分析
7.2.1 起皺
7.2.2 破裂
7.3 拉深系數(shù)與拉深次數(shù)
7.3.1 拉深系數(shù)
7.3.2 極限拉深系數(shù)
7.3.3 拉深系數(shù)的確定
7.3.4 拉深次數(shù)的確定
7.4 旋轉體拉深件尺寸的確定
7.4.1 拉深件板坯尺寸的計算
7.4.2 拉深件工序尺寸的計算
7.4.3 無凸緣圓筒形件尺寸計算舉例
7.5 壓邊力和拉深力的確定
7.5.1 壓邊力的計算
7.5.2 拉深力與拉深功的計算
7.5.3 壓力機的選取
7.6 其他形狀零件的拉深
7.6.1 帶凸緣圓筒形件的拉深
7.6.2 盒形件的拉深
7.6.3 階梯形件的拉深
7.6.4 錐形件的拉深
7.6.5 球面零件的拉深
7.6.6 拋物面零件的拉深
7.7 變薄拉深
7.7.1 變薄拉深的特點
7.7.2 變薄系數(shù)
7.7.3 坯料尺寸的計算
習題
第8章 拉深模具的設計
8.1 拉深模的典型結構
8.1.1 首次拉深模
8.1.2 再次拉深模
8.1.3 落料拉深復合模
8.1.4 大型件拉深模
8.1.5 其他拉深模
8.2 拉深模工作零件的設計
8.2.1 凸、凹模的結構
8.2.2 凸、凹模間隙
8.2.3 凸、凹模圓角半徑
8.2.4 模具工作部分的尺寸與公差
8.3 拉深模設計實例
習題
第9章 其他成形工藝
9.1 脹形
9.1.1 平板毛坯的起伏成形
9.1.2 空心板料毛坯的脹形
9.1.3 脹形模具結構
9.2 翻邊
9.2.1 圓孔翻邊
9.2.2 外緣翻邊
9.2.3 變薄翻邊
9.3 縮口
9.3.1 縮口工藝特點
9.3.2 縮口工藝計算
9.4 校形
9.4.1 校平
9.4.2 整形
9.5 旋壓
9.5.1 普通旋壓
9.5.2 強力旋壓
習題
第10章 沖壓模具設計內容及步驟
10.1 原始資料的收集和分析
10.2 沖壓件加工工藝性的分析
10.2.1 沖壓件的形狀和尺寸
10.2.2 沖壓件的尺寸精度
10.2.3 沖壓件的尺寸標注
10.3 沖壓工藝方案的確定
10.3.1 工序性質的確定
10.3.2 工序數(shù)目的確定
10.3.3 工序順序及工序組合
10.4 模具類型及結構形式的確定
10.5 必要沖壓工藝的計算
10.6 模具總裝配圖及零件圖的繪制
10.6.1 模具總裝配圖的繪制
10.6.2 模具零件圖的繪制
10.7 沖壓設備的選擇
10.8 沖壓工藝文件和設計說明書的編寫
10.9 沖壓模具設計實例
10.9.1 沖裁模綜合設計
10.9.2 彎曲模綜合設計
10.9.3 拉深模綜合設計
習題
附錄a 英文目錄
附錄b 中英文專業(yè)術語(terminology of stamping dies)
參考文獻
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