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激光加工技術及其應用 版權信息
- ISBN：9787502443528
- 條形碼：9787502443528 ; 978-7-5024-4352-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
激光加工技術及其應用 內容簡介
激光加工技術是一種高度柔性和智能化的先進加工技術，被譽為“21 世紀的萬能加工工具”。作者長期從事材料的激光加工技術的教學、科研以及產業化的推廣應用工作，書中許多內容是作者科研成果的總結。 《激光加工技術及其應用》共分7 章，包括激光加工的技術基礎；激光束與材料交互作用的理論基礎；激光相變硬化；激光熔覆與激光合金化；激光打孔與激光切割；激光焊接等。 《激光加工技術及其應用》適于相關專業的工程技術人員，大專院校相關專業的師生和研究生使用。
激光加工技術及其應用 目錄
1 緒論
1.1 激光產生的基本原理及其發展歷程
1.1.1 激光產生的基本原理
1.1.2 激光的發展歷史
1.2 激光的特性
1.2.1 激光的高亮度
1.2.2 激光的高方向性
1.2.3 激光的高單色性
1.2.4 激光的高相干性
1.3 激光加工技術的特點
1.4 激光加工技術的發展及應用現狀
1.4.1 國外激光加工技術的發展及應用
1.4.2 我國激光加工技術的發展及應用
1.5 激光加工技術的發展趨勢
2 激光加工的技術基礎
2.1 激光加工用激光器
2.1.1 高功率CO2激光器系統
2.1.2 固體激光器系統
2.1.3 準分子激光器系統
2.1.4 激光加工用其他激光器
2.1.5 正確選用材料加工用激光器
2.2 激光加工成套設備系統
2.2.1 激光加工機床
2.2.2 激光加工成套設備系統及國內外主要生產廠家
2.3 激光加工用光學系統
2.3.1 激光器窗口
2.3.2 導光聚焦系統及光學元部件
2.4 激光束參量測量
2.4.1 激光束功率、能量參數測量
2.4.2 激光束模式測量
2.4.3 激光束束寬、束散角及傳播因子測量
2.4.4 激光束偏振態測量
2.4.5 激光束的光束質量及質量因子M2的概念
3 激光與材料交互作用的理論基礎
3.1 材料對激光吸收的一般規律
3.1.1 吸收系數與穿透深度
3.1.2 激光垂直入射時的反射率和吸收率
3.1.3 吸收率與激光束的偏振和入射角的依賴關系
3.2 激光與金屬材料的交互作用
3.2.1 交互作用的物理過程
3.2.2 固態交互作用
3.2.3 液態交互作用
3.2.4 氣態的交互作用
3.2.5 激光誘導等離子體現象
3.3 激光作用下的傳熱與傳質
3.3.1 傳熱過程
3.3.2 傳質過程
3.4 激光加熱的固態相變
3.4.1 固態相變硬化特征
3.4.2 固態相變組織
3.5 激光加熱的熔體及凝固
3.5.1 熔體特性
3.5.2 凝固特征
3.5.3 凝固組織
3.5.4 重熔凝固組織
3.5.5 自由表面組織
4 激光相變硬化（激光淬火）
4.1 激光相變硬化（激光淬火）原理
4.2 激光相變硬化工藝
4.2.1 激光相變硬化工藝參數及相互關系
4.2.2 激光相變硬化工藝參數的選擇和確定
4.3 表面預處理對硬化效果的影響
4.3.1 工件表面預處理方法
4.3.2 對硬化效果的影響
4.4 原始組織對硬化后的組織和性能的影響
4.5 常用金屬材料激光相變硬化后的組織和性能
4.5.1 35號鋼及35CrMnSi鋼激光硬化區組織
4.5.2 45號鋼激光硬化區組織
4.5.3 42CrMo鋼激光硬化區組織
4.5.4 T10工具鋼激光硬化區組織
4.5.5 GCrl5鋼激光硬化處理
4.5.6 w18Cr4V高速鋼激光硬化區組織
4.5.7 W6M05Cr4V2高速鋼激光硬化區組織
4.5.8 Crl2MoV鋼激光硬化區組織
4.5.9 灰口鑄鐵激光硬化區組織
4.5.1 0球墨鑄鐵激光硬化區顯微組織
4.5.1 1鋁硅合金激光熔凝后的顯微組織
4.6 激光相變硬化后的殘余應力及變形
4.6.1 殘余應力
4.6.2 變形
4.7 激光硬化后的質量檢測
4.7.1 宏觀檢測
4.7.2 金相的檢驗
4.7.3 化學成分檢驗
4.7.4 硬度檢驗
4.7.5 殘余應力檢驗
4.7.6 耐磨性能檢驗
4.8 激光相變硬化的應用實例
4.8.1 汽車發動機曲軸
4.8.2 飛機起落架剎車殼體
4.8.3 發動機缸體和缸套
5 激光熔覆與激光合金化
5.1 激光熔覆與激光合金化的理論基礎
5.1.1 激光熔覆與激光合金化的聯系與區別
5.1.2 激光熔覆與激光合金化的成分均勻性及其控制
5.1.3 激光熔覆與激光合金化的應力狀態、裂紋與變形
5.1.4 激光熔覆與激光合金化的氣孔及其控制
5.2 激光熔覆制備金屬基梯度復合材料涂層
5.2.1 梯度涂層成分設計
5.2.2 梯度涂層的激光熔覆制備過程
5.2.3 梯度涂層的組織與性能
5.3 激光熔覆制備梯度生物活性陶瓷復合涂層及制品的生物活性
5.3.1 梯度生物活性陶瓷涂層的成分設計
5.3.2 梯度生物活性陶瓷涂層的制備過程
5.3.3 梯度生物活性陶瓷涂層的組織結構
5.3.4 梯度生物活性陶瓷涂層的力學性能
5.3.5 梯度生物活性陶瓷涂層的生物活性及生物相容性
5.4 激光表面熔覆的應用
5.5 激光表面合金化
5.5.1 激光表面合金化類型
5.5.2 激光表面合金化的合金材料體系
5.5.3 激光表面合金化的應用
6 激光打孔與激光切割
6.1 激光打孔
6.1.1 激光打孔的特點
6.1.2 激光打孔的物理過程
6.1.3 激光打孔的設備
6.1.4 激光打孔應用實例
6.2 激光切割
6.2.1 激光切割的概念及其特點
6.2.2 激光切割的分類
6.2.3 激光切割成套設備
6.2.4 激光切割主要工藝參數及其控制
6.2.5 常用工程材料的激光切割
6.2.6 其他材料的激光切割
6.2.7 激光切割的現狀及存在的問題
7 激光焊接
7.1 概述
7.2 激光深熔焊接
7.2.1 激光深熔焊接冶金過程及工藝理論
7.2.2 激光深熔焊接的影響因素
7.2.3 激光深穿透焊接過程中的幾種效應
7.2.4 40Cr薄板激光焊接組織與性能的研究
7.2.5 金屬材料的激光焊接
參考文獻
1.1 激光產生的基本原理及其發展歷程
1.1.1 激光產生的基本原理
1.1.2 激光的發展歷史
1.2 激光的特性
1.2.1 激光的高亮度
1.2.2 激光的高方向性
1.2.3 激光的高單色性
1.2.4 激光的高相干性
1.3 激光加工技術的特點
1.4 激光加工技術的發展及應用現狀
1.4.1 國外激光加工技術的發展及應用
1.4.2 我國激光加工技術的發展及應用
1.5 激光加工技術的發展趨勢
2 激光加工的技術基礎
2.1 激光加工用激光器
2.1.1 高功率CO2激光器系統
2.1.2 固體激光器系統
2.1.3 準分子激光器系統
2.1.4 激光加工用其他激光器
2.1.5 正確選用材料加工用激光器
2.2 激光加工成套設備系統
2.2.1 激光加工機床
2.2.2 激光加工成套設備系統及國內外主要生產廠家
2.3 激光加工用光學系統
2.3.1 激光器窗口
2.3.2 導光聚焦系統及光學元部件
2.4 激光束參量測量
2.4.1 激光束功率、能量參數測量
2.4.2 激光束模式測量
2.4.3 激光束束寬、束散角及傳播因子測量
2.4.4 激光束偏振態測量
2.4.5 激光束的光束質量及質量因子M2的概念
3 激光與材料交互作用的理論基礎
3.1 材料對激光吸收的一般規律
3.1.1 吸收系數與穿透深度
3.1.2 激光垂直入射時的反射率和吸收率
3.1.3 吸收率與激光束的偏振和入射角的依賴關系
3.2 激光與金屬材料的交互作用
3.2.1 交互作用的物理過程
3.2.2 固態交互作用
3.2.3 液態交互作用
3.2.4 氣態的交互作用
3.2.5 激光誘導等離子體現象
3.3 激光作用下的傳熱與傳質
3.3.1 傳熱過程
3.3.2 傳質過程
3.4 激光加熱的固態相變
3.4.1 固態相變硬化特征
3.4.2 固態相變組織
3.5 激光加熱的熔體及凝固
3.5.1 熔體特性
3.5.2 凝固特征
3.5.3 凝固組織
3.5.4 重熔凝固組織
3.5.5 自由表面組織
4 激光相變硬化（激光淬火）
4.1 激光相變硬化（激光淬火）原理
4.2 激光相變硬化工藝
4.2.1 激光相變硬化工藝參數及相互關系
4.2.2 激光相變硬化工藝參數的選擇和確定
4.3 表面預處理對硬化效果的影響
4.3.1 工件表面預處理方法
4.3.2 對硬化效果的影響
4.4 原始組織對硬化后的組織和性能的影響
4.5 常用金屬材料激光相變硬化后的組織和性能
4.5.1 35號鋼及35CrMnSi鋼激光硬化區組織
4.5.2 45號鋼激光硬化區組織
4.5.3 42CrMo鋼激光硬化區組織
4.5.4 T10工具鋼激光硬化區組織
4.5.5 GCrl5鋼激光硬化處理
4.5.6 w18Cr4V高速鋼激光硬化區組織
4.5.7 W6M05Cr4V2高速鋼激光硬化區組織
4.5.8 Crl2MoV鋼激光硬化區組織
4.5.9 灰口鑄鐵激光硬化區組織
4.5.1 0球墨鑄鐵激光硬化區顯微組織
4.5.1 1鋁硅合金激光熔凝后的顯微組織
4.6 激光相變硬化后的殘余應力及變形
4.6.1 殘余應力
4.6.2 變形
4.7 激光硬化后的質量檢測
4.7.1 宏觀檢測
4.7.2 金相的檢驗
4.7.3 化學成分檢驗
4.7.4 硬度檢驗
4.7.5 殘余應力檢驗
4.7.6 耐磨性能檢驗
4.8 激光相變硬化的應用實例
4.8.1 汽車發動機曲軸
4.8.2 飛機起落架剎車殼體
4.8.3 發動機缸體和缸套
5 激光熔覆與激光合金化
5.1 激光熔覆與激光合金化的理論基礎
5.1.1 激光熔覆與激光合金化的聯系與區別
5.1.2 激光熔覆與激光合金化的成分均勻性及其控制
5.1.3 激光熔覆與激光合金化的應力狀態、裂紋與變形
5.1.4 激光熔覆與激光合金化的氣孔及其控制
5.2 激光熔覆制備金屬基梯度復合材料涂層
5.2.1 梯度涂層成分設計
5.2.2 梯度涂層的激光熔覆制備過程
5.2.3 梯度涂層的組織與性能
5.3 激光熔覆制備梯度生物活性陶瓷復合涂層及制品的生物活性
5.3.1 梯度生物活性陶瓷涂層的成分設計
5.3.2 梯度生物活性陶瓷涂層的制備過程
5.3.3 梯度生物活性陶瓷涂層的組織結構
5.3.4 梯度生物活性陶瓷涂層的力學性能
5.3.5 梯度生物活性陶瓷涂層的生物活性及生物相容性
5.4 激光表面熔覆的應用
5.5 激光表面合金化
5.5.1 激光表面合金化類型
5.5.2 激光表面合金化的合金材料體系
5.5.3 激光表面合金化的應用
6 激光打孔與激光切割
6.1 激光打孔
6.1.1 激光打孔的特點
6.1.2 激光打孔的物理過程
6.1.3 激光打孔的設備
6.1.4 激光打孔應用實例
6.2 激光切割
6.2.1 激光切割的概念及其特點
6.2.2 激光切割的分類
6.2.3 激光切割成套設備
6.2.4 激光切割主要工藝參數及其控制
6.2.5 常用工程材料的激光切割
6.2.6 其他材料的激光切割
6.2.7 激光切割的現狀及存在的問題
7 激光焊接
7.1 概述
7.2 激光深熔焊接
7.2.1 激光深熔焊接冶金過程及工藝理論
7.2.2 激光深熔焊接的影響因素
7.2.3 激光深穿透焊接過程中的幾種效應
7.2.4 40Cr薄板激光焊接組織與性能的研究
7.2.5 金屬材料的激光焊接
參考文獻
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