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塑料成型工藝與模具設計 版權信息
- ISBN：9787564091200
- 條形碼：9787564091200 ; 978-7-5640-9120-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
塑料成型工藝與模具設計 本書特色
苗德忠主編的《塑料成型工藝與模具設計》編寫上采用項目教學模式，主要內(nèi)容包括：注射成型、塑料制件的工藝性分析、單分型面模具設計、雙分型面模具設計、帶側向分型機構的模具設計、螺紋件的注射模具設計、中空吹塑模具設計7個項目。 本教材適用于模具設計與制造、機械設計與制造、數(shù)控技術、計算機輔助設計等專業(yè)領域，并可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。
塑料成型工藝與模具設計 內(nèi)容簡介
《塑料成型工藝與模具設計》編寫上采用項目教學模式，主要內(nèi)容包括：注射成型、塑料制件的工藝性分析、單分型面模具設計、雙分型面模具設計、帶側向分型機構的模具設計、螺紋件的注射模具設計、中空吹塑模具設計7個項目。 本教材適用于模具設計與制造、機械設計與制造、數(shù)控技術、計算機輔助設計等專業(yè)領域，并可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。
塑料成型工藝與模具設計 目錄
項目1 注射成型
1.1 任務導入
1.2 塑料的組成、性能與品種鑒別
1.2.1 塑料組成及分類
1.2.2 塑料成型工藝性能
1.2.3 塑料的鑒別方法
1.3 注射成型設備
1.3.1 注射機的基本結構組成
1.3.2 注射機工作循環(huán)的過程
1.3.3 注射機的分類與特點
1.4 注射成型工藝
1.4.1 注射成型工藝過程分析
1.4.2 注射成型工藝參數(shù)設置
1.4.3 塑料制品的常見缺陷及解決辦法
1.5 報警器后蓋注射成型
1.5.1 報警器后蓋的注射工藝制定
1.5.2 調(diào)機實訓
1.6 測試任務
1.6.1 報警器殼體注射工藝制定
1.6.2 調(diào)機操作
1.7 多級注射
1.7.1 多級注射的設定原則
1.7.2 多級注射的設定方法
1.8 其他的塑料成型工藝
1.8.1 擠出成型工藝
1.8.2 壓縮成型
項目2 塑料制件的工藝性分析
2.1 任務導入
2.2 報警器殼體的工藝性分析
2.2.1 塑料制件的尺寸精度
2.2.2 塑料制件的表面質(zhì)量及表面粗糙度
2.2.3 塑料制品的形狀
2.2.4 脫模斜度
2.2.5 壁厚
2.2.6 加強筋與防變形機構
2.2.7 支撐面
2.2.8 圓角
2.2.9 孔的設計要點
2.3 任務實施
2.3.1 報警器殼體尺寸精度分析
2.3.2 報警器殼體表面質(zhì)量分析
2.3.3 報警器殼體的結構工藝性分析
2.4 報警器后蓋的工藝性分析
2.4.1 測試任務導人
2.4.2 報警器后蓋工藝分析
2.4.3 工藝分析合理性評價
2.5 常見塑件的特殊要求
2.5.1 結構特性要求
2.5.2 螺紋的設計要求
2.5.3 嵌件的設計要求
2.5.4 鉸鏈的設計
2.5.5 標記符號
項目3 單分型面模具設計
3.1 任務導入：鼠標下蓋
3.2 鼠標下蓋的模具設計
3.2.1 單分型面模具典型結構
3.2.2 注射機參數(shù)校驗
3.2.3 塑料制件在模具中的位置
3.2.4 標準模架選取
3.2.5 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)
3.2.6 成型零件設計
3.2.7 合模導向機構設計
3.2.8 推出機構設計
3.2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.2.10 固定用螺釘?shù)倪x用
3.3 鼠標下蓋模具設計實施
3.3.1 確定模具總體結構
3.3.2 注射機校驗
3.3.3 分型面、排位、標準模架確定
3.3.4 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計
3.3.5 推出系統(tǒng)設計
3.3.6 冷卻水道設計
3.4 泳裝衣掛模具設計
3.4.1 任務引入
3.4.2 任務檢測
3.5 二級推出機構簡介
項目4 雙分型面模具設計
4.1 任務導入
4.2 雙分型面模具設計
4.2.1 雙分型面模具結構
4.2.2 型腔數(shù)目確定
4.2.3 注射機參數(shù)校驗
4.2.4 標準模架
4.2.5 澆注系統(tǒng)
4.2.6 定距分型機構
4.2.7 順序分型機構
4.2.8 推出機構
4.2.9 冷卻系統(tǒng)設計
4.3 任務實施
4.3.1 塑件分析
4.3.2 型腔數(shù)目確定及排位設計
4.3.3 標準模架選取
4.3.4 成型零件尺寸計算及澆注系統(tǒng)設計
4.3.5 推出系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設計
4.3.6 完成模具裝配圖
4.4 泳裝骨片架的雙分型面模具設計
4.4.1 測試任務導入
4.4.2 測試評價
4.5 模具強度和剛度
項目5 帶側向分型機構的模具設計
5.1 任務導入
5.2 模具設計
5.2.1 帶側向凸凹的塑件的成型特點
5.2.2 機動分型
5.2.3 液動或氣動側向分型機構設計
5.2.4 推桿先復位機構
5.2.5 帶側向分型機構模具開模行程的校驗
5.3 任務實施
5.3.1 塑件分析
5.3.2 分型面選擇及排位設計
5.3.3 標準模架選取
5.3.4 澆注系統(tǒng)設計
5.3.5 推出系統(tǒng)設計
5.3.6 冷卻水道
5.4 線管的模具設計
5.4.1 測試任務導入
5.4.2 任務評價
項目6 螺紋件的注射模具設計
6.1 任務導入
6.2 帶螺紋塑件的模具設計
6.2.1 塑件上螺紋的設計
6.2.2 螺紋的成型方法
6.2.3 自動脫螺紋機構
6.3 瓶蓋注射模具設計
6.3.1 塑件分析
6.3.2 排位設計
6.3.3 脫螺紋機構設計
6.3.4 模具的總體結構
6.4 脫螺紋機構設計測試
6.4.1 測試任務
6.4.2 測試評價
項目7 中空吹塑模具設計
7.1 任務導入
7.2 飲料瓶吹塑模具設計
7.2.1 吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝
7.2.2 塑料瓶的結構設計
7.2.3 塑料瓶吹塑模具設計
7.3 任務實施
7.3.1 瓶頸板設計
7.3.2 排氣設計
7.4 任務測試
7.4.1 測試任務導入
7.4.2 測試評價
附錄
附錄1 常用塑料的注射工藝參數(shù)
附錄2 斜導柱直徑及角度確定表
附錄3 學生設計考核表
參考文獻
1.1 任務導入
1.2 塑料的組成、性能與品種鑒別
1.2.1 塑料組成及分類
1.2.2 塑料成型工藝性能
1.2.3 塑料的鑒別方法
1.3 注射成型設備
1.3.1 注射機的基本結構組成
1.3.2 注射機工作循環(huán)的過程
1.3.3 注射機的分類與特點
1.4 注射成型工藝
1.4.1 注射成型工藝過程分析
1.4.2 注射成型工藝參數(shù)設置
1.4.3 塑料制品的常見缺陷及解決辦法
1.5 報警器后蓋注射成型
1.5.1 報警器后蓋的注射工藝制定
1.5.2 調(diào)機實訓
1.6 測試任務
1.6.1 報警器殼體注射工藝制定
1.6.2 調(diào)機操作
1.7 多級注射
1.7.1 多級注射的設定原則
1.7.2 多級注射的設定方法
1.8 其他的塑料成型工藝
1.8.1 擠出成型工藝
1.8.2 壓縮成型
項目2 塑料制件的工藝性分析
2.1 任務導入
2.2 報警器殼體的工藝性分析
2.2.1 塑料制件的尺寸精度
2.2.2 塑料制件的表面質(zhì)量及表面粗糙度
2.2.3 塑料制品的形狀
2.2.4 脫模斜度
2.2.5 壁厚
2.2.6 加強筋與防變形機構
2.2.7 支撐面
2.2.8 圓角
2.2.9 孔的設計要點
2.3 任務實施
2.3.1 報警器殼體尺寸精度分析
2.3.2 報警器殼體表面質(zhì)量分析
2.3.3 報警器殼體的結構工藝性分析
2.4 報警器后蓋的工藝性分析
2.4.1 測試任務導人
2.4.2 報警器后蓋工藝分析
2.4.3 工藝分析合理性評價
2.5 常見塑件的特殊要求
2.5.1 結構特性要求
2.5.2 螺紋的設計要求
2.5.3 嵌件的設計要求
2.5.4 鉸鏈的設計
2.5.5 標記符號
項目3 單分型面模具設計
3.1 任務導入：鼠標下蓋
3.2 鼠標下蓋的模具設計
3.2.1 單分型面模具典型結構
3.2.2 注射機參數(shù)校驗
3.2.3 塑料制件在模具中的位置
3.2.4 標準模架選取
3.2.5 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)
3.2.6 成型零件設計
3.2.7 合模導向機構設計
3.2.8 推出機構設計
3.2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.2.10 固定用螺釘?shù)倪x用
3.3 鼠標下蓋模具設計實施
3.3.1 確定模具總體結構
3.3.2 注射機校驗
3.3.3 分型面、排位、標準模架確定
3.3.4 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計
3.3.5 推出系統(tǒng)設計
3.3.6 冷卻水道設計
3.4 泳裝衣掛模具設計
3.4.1 任務引入
3.4.2 任務檢測
3.5 二級推出機構簡介
項目4 雙分型面模具設計
4.1 任務導入
4.2 雙分型面模具設計
4.2.1 雙分型面模具結構
4.2.2 型腔數(shù)目確定
4.2.3 注射機參數(shù)校驗
4.2.4 標準模架
4.2.5 澆注系統(tǒng)
4.2.6 定距分型機構
4.2.7 順序分型機構
4.2.8 推出機構
4.2.9 冷卻系統(tǒng)設計
4.3 任務實施
4.3.1 塑件分析
4.3.2 型腔數(shù)目確定及排位設計
4.3.3 標準模架選取
4.3.4 成型零件尺寸計算及澆注系統(tǒng)設計
4.3.5 推出系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設計
4.3.6 完成模具裝配圖
4.4 泳裝骨片架的雙分型面模具設計
4.4.1 測試任務導入
4.4.2 測試評價
4.5 模具強度和剛度
項目5 帶側向分型機構的模具設計
5.1 任務導入
5.2 模具設計
5.2.1 帶側向凸凹的塑件的成型特點
5.2.2 機動分型
5.2.3 液動或氣動側向分型機構設計
5.2.4 推桿先復位機構
5.2.5 帶側向分型機構模具開模行程的校驗
5.3 任務實施
5.3.1 塑件分析
5.3.2 分型面選擇及排位設計
5.3.3 標準模架選取
5.3.4 澆注系統(tǒng)設計
5.3.5 推出系統(tǒng)設計
5.3.6 冷卻水道
5.4 線管的模具設計
5.4.1 測試任務導入
5.4.2 任務評價
項目6 螺紋件的注射模具設計
6.1 任務導入
6.2 帶螺紋塑件的模具設計
6.2.1 塑件上螺紋的設計
6.2.2 螺紋的成型方法
6.2.3 自動脫螺紋機構
6.3 瓶蓋注射模具設計
6.3.1 塑件分析
6.3.2 排位設計
6.3.3 脫螺紋機構設計
6.3.4 模具的總體結構
6.4 脫螺紋機構設計測試
6.4.1 測試任務
6.4.2 測試評價
項目7 中空吹塑模具設計
7.1 任務導入
7.2 飲料瓶吹塑模具設計
7.2.1 吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝
7.2.2 塑料瓶的結構設計
7.2.3 塑料瓶吹塑模具設計
7.3 任務實施
7.3.1 瓶頸板設計
7.3.2 排氣設計
7.4 任務測試
7.4.1 測試任務導入
7.4.2 測試評價
附錄
附錄1 常用塑料的注射工藝參數(shù)
附錄2 斜導柱直徑及角度確定表
附錄3 學生設計考核表
參考文獻
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