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先進(jìn)光學(xué)元件微納制造與精密檢測技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787118096132
- 條形碼：9787118096132 ; 978-7-118-09613-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
先進(jìn)光學(xué)元件微納制造與精密檢測技術(shù) 本書特色
《先進(jìn)光學(xué)元件微納制造與精密檢測技術(shù)》以非球面光學(xué)元件的制造技術(shù)為代表，完整闡述了以超精密、確定性為特征的先進(jìn)光學(xué)制造系統(tǒng)；重點(diǎn)論述了超精密磨削成形理論、磨削加工關(guān)鍵技術(shù)以及超精密機(jī)床設(shè)計(jì)技術(shù)；圍繞實(shí)現(xiàn)確定性拋光，詳細(xì)闡述了氣囊拋光原理以及進(jìn)動運(yùn)動控制技術(shù)；介紹了基于坐標(biāo)測量和干涉測量的非球面面形誤差測量技術(shù)，加工軌跡規(guī)劃原理和數(shù)據(jù)處理方法，以及不同加工階段光學(xué)元件亞表面缺陷的檢測方法。 本書內(nèi)容豐富，理論分析深入，既涵蓋了國內(nèi)外先進(jìn)光學(xué)制造技術(shù)領(lǐng)域的研究進(jìn)展，又概括了作者多年積累的該領(lǐng)域科學(xué)研究成果，對于從事此方面研究的科技人員具有重要的參考價值和指導(dǎo)意義。
先進(jìn)光學(xué)元件微納制造與精密檢測技術(shù) 內(nèi)容簡介
先進(jìn)光學(xué)元件作為實(shí)現(xiàn)特殊光學(xué)功能的載體和工具，在光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中占據(jù)著舉足輕重的地位。先進(jìn)光學(xué)元件開發(fā)的核心，主要是實(shí)現(xiàn)高精度的制造和檢測。本書以此為出發(fā)點(diǎn)，主要內(nèi)容包括：先進(jìn)光學(xué)元件的高精度制造與檢測相關(guān)技術(shù)概論；先進(jìn)光學(xué)元件加工裝備技術(shù)；先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)；先進(jìn)光學(xué)元件拋光技術(shù)；先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測技術(shù)；先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)；先進(jìn)光學(xué)元件制造加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)；超精密加工完整性檢測與評價等方面。本書也包括了作者正在從事的研究領(lǐng)域，以及國內(nèi)、外近年來取得的*新進(jìn)展。
先進(jìn)光學(xué)元件微納制造與精密檢測技術(shù) 目錄
第1章 緒論
1.1 先進(jìn)光學(xué)元件的應(yīng)用及制造技術(shù)要求
1.1.1 先進(jìn)光學(xué)元件的特點(diǎn)
1.1.2 先進(jìn)光學(xué)元件的應(yīng)用
1.1.3 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)要求
1.1.4 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)范疇
1.2 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)
1.2.1 光學(xué)元件的模壓成形技術(shù)
1.2.2 光學(xué)元件的精密切削技術(shù)
1.2.3 光學(xué)元件的精密磨削加工技術(shù)
1.2.4 光學(xué)元件精密研拋技術(shù)
1.2.5 精密光學(xué)加工環(huán)境控制技術(shù)
1.3 先進(jìn)光學(xué)元件的檢測與評價技術(shù)
1.3.1 先進(jìn)光學(xué)元件的檢測要求及難點(diǎn)
1.3.2 光學(xué)元件的檢測技術(shù)
1.3.3 光學(xué)誤差的評價方法
參考文獻(xiàn)
第2章 先進(jìn)光學(xué)元件加工裝備技術(shù)
2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)理論
2.1.1 機(jī)床設(shè)計(jì)要求
2.1.2 機(jī)床設(shè)計(jì)方法
2.2 超精密機(jī)床關(guān)鍵部件及技術(shù)
2.2.1 主軸部件
2.2.2 直線導(dǎo)軌部件
2.2.3 微位移進(jìn)給部件
2.3 超精密機(jī)床數(shù)控技術(shù)
2.3.1 數(shù)控技術(shù)
2.3.2 超精密加工數(shù)控系統(tǒng)
2.3.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)
2.3.4 超精密磨床數(shù)控電氣設(shè)計(jì)實(shí)例
2.4 超精密磨削加工裝備
2.4.1 超精密加工裝備技術(shù)綜述
2.4.2 超精密磨削成形機(jī)床
2.5 超精密加工工具技術(shù)
2.5.1 超精密切削加工刀具技術(shù)
2.5.2 超精密磨削砂輪技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章 先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)
3.1 超精密磨削加工發(fā)展
3.1.1 先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)概述
3.1.2 延性磨削和鏡面磨削
3.2 超精密磨削過程分析
3.2.1 超精密磨削機(jī)理
3.2.2 磨削過程基本參數(shù)
3.3 超精密磨削加工關(guān)鍵技術(shù)
3.4 砂輪修整
3.4.1 杯形砂輪修整
3.4.2 elid在線電解修整
3.4.3 放電修整
3.4.4 激光修整
3.4.5 微小型磨削砂輪修整技術(shù)
3.5 非球面磨削加工技術(shù)
3.5.1 微小非球面加工技術(shù)
3.5.2 大口徑非球面磨削加工技術(shù)
3.5.3 自由曲面磨削加工技術(shù)
3.6 工藝軟件設(shè)計(jì)開發(fā)
3.6.1 數(shù)控編程格式
3.6.2 微小型非球面工藝軟件開發(fā)實(shí)例
3.6.3 大口徑非球面工藝軟件開發(fā)實(shí)例
3.7 超聲振動復(fù)合磨削加工技術(shù)
3.8 加工實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第4章 先進(jìn)光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.1 超精密拋光加工發(fā)展
4.2 平面光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.2.1 平面拋光原理
4.2.2 平面拋光軌跡控制
4.2.3 平面拋光材料去除模型
4.3 非球面光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.3.1 非球面氣囊拋光原理
4.3.2 軸對稱非球面氣囊拋光進(jìn)動運(yùn)動控制
4.3.3 自由曲面氣囊拋光進(jìn)動運(yùn)動控制
4.3.4 氣囊拋光材料去除模型
參考文獻(xiàn)
第5章 先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測技術(shù)
5.1 基于坐標(biāo)測量的非球面元件檢測技術(shù)
5.1.1 擺臂式輪廓檢測法
5.1.2 長行程輪廓檢測法
5.1.3 五棱鏡輪廓檢測法
5.2 基于波面干涉測量的非球面檢測技術(shù)
5.2.1 零位干涉檢測技術(shù)
5.2.2 非零位干涉檢測技術(shù)
5.3 光學(xué)非球面精密檢測平臺
5.3.1 小型光學(xué)非球面精密檢測平臺
5.3.2 大型光朝e球面精密檢測平臺
參考文獻(xiàn)
第6章 先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.1 先進(jìn)光學(xué)元件檢測軌跡規(guī)劃
6.1.1 基于坐標(biāo)測量的軌跡規(guī)劃
6.1.2 基于子孔徑干涉測量的軌跡規(guī)劃
6.2 大口徑光學(xué)元件檢測中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.2.1 分段輪廓測量的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.2.2 子孔徑拼接的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.3 光學(xué)元件在線檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理技術(shù)研究
6.3.1 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
6.3.2 數(shù)據(jù)預(yù)處理
6.3.3 誤差補(bǔ)償及結(jié)果
參考文獻(xiàn)
第7章 先進(jìn)光學(xué)元件制造加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)
7.1 超精密加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)概述
7.1.1 加工環(huán)境監(jiān)控與診斷技術(shù)進(jìn)展
7.1.2 嵌入式無線監(jiān)控和診斷技術(shù)進(jìn)展
7.2 超精密加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)原理
7.2.1 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成
7.2.2 加工環(huán)境無線監(jiān)控對象
7.2.3 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
7.3 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)體系
7.3.1 系統(tǒng)硬件組成
7.3.2 系統(tǒng)軟件組成
7.4 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第8章 光學(xué)元件制造的亞表面損傷檢測與控制
8.1 亞表面損傷概述
8.1.1 表面質(zhì)量與完整性的研究內(nèi)容
8.1.2 亞表面損傷的表現(xiàn)形式
8.1.3 亞表面損傷對元件光學(xué)性能的影響
8.2 亞表面損傷的形成機(jī)理
8.2.1 亞表面裂紋的形成機(jī)理
8.2.2 亞表面層殘余應(yīng)力的形成機(jī)理
8.2.3 亞表面層材料組織變化機(jī)理
8.3 亞表面損傷的檢測與評價
8.3.1 損傷性檢測技術(shù)
8.3.2 無損檢測技術(shù)
8.3.3 亞表面損傷的評價
8.3.4 亞表面損傷的預(yù)測
8.4 光學(xué)元件制造的亞表面損傷控制
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技術(shù)
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)
1.1 先進(jìn)光學(xué)元件的應(yīng)用及制造技術(shù)要求
1.1.1 先進(jìn)光學(xué)元件的特點(diǎn)
1.1.2 先進(jìn)光學(xué)元件的應(yīng)用
1.1.3 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)要求
1.1.4 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)范疇
1.2 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)
1.2.1 光學(xué)元件的模壓成形技術(shù)
1.2.2 光學(xué)元件的精密切削技術(shù)
1.2.3 光學(xué)元件的精密磨削加工技術(shù)
1.2.4 光學(xué)元件精密研拋技術(shù)
1.2.5 精密光學(xué)加工環(huán)境控制技術(shù)
1.3 先進(jìn)光學(xué)元件的檢測與評價技術(shù)
1.3.1 先進(jìn)光學(xué)元件的檢測要求及難點(diǎn)
1.3.2 光學(xué)元件的檢測技術(shù)
1.3.3 光學(xué)誤差的評價方法
參考文獻(xiàn)
第2章 先進(jìn)光學(xué)元件加工裝備技術(shù)
2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)理論
2.1.1 機(jī)床設(shè)計(jì)要求
2.1.2 機(jī)床設(shè)計(jì)方法
2.2 超精密機(jī)床關(guān)鍵部件及技術(shù)
2.2.1 主軸部件
2.2.2 直線導(dǎo)軌部件
2.2.3 微位移進(jìn)給部件
2.3 超精密機(jī)床數(shù)控技術(shù)
2.3.1 數(shù)控技術(shù)
2.3.2 超精密加工數(shù)控系統(tǒng)
2.3.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)
2.3.4 超精密磨床數(shù)控電氣設(shè)計(jì)實(shí)例
2.4 超精密磨削加工裝備
2.4.1 超精密加工裝備技術(shù)綜述
2.4.2 超精密磨削成形機(jī)床
2.5 超精密加工工具技術(shù)
2.5.1 超精密切削加工刀具技術(shù)
2.5.2 超精密磨削砂輪技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章 先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)
3.1 超精密磨削加工發(fā)展
3.1.1 先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)概述
3.1.2 延性磨削和鏡面磨削
3.2 超精密磨削過程分析
3.2.1 超精密磨削機(jī)理
3.2.2 磨削過程基本參數(shù)
3.3 超精密磨削加工關(guān)鍵技術(shù)
3.4 砂輪修整
3.4.1 杯形砂輪修整
3.4.2 elid在線電解修整
3.4.3 放電修整
3.4.4 激光修整
3.4.5 微小型磨削砂輪修整技術(shù)
3.5 非球面磨削加工技術(shù)
3.5.1 微小非球面加工技術(shù)
3.5.2 大口徑非球面磨削加工技術(shù)
3.5.3 自由曲面磨削加工技術(shù)
3.6 工藝軟件設(shè)計(jì)開發(fā)
3.6.1 數(shù)控編程格式
3.6.2 微小型非球面工藝軟件開發(fā)實(shí)例
3.6.3 大口徑非球面工藝軟件開發(fā)實(shí)例
3.7 超聲振動復(fù)合磨削加工技術(shù)
3.8 加工實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第4章 先進(jìn)光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.1 超精密拋光加工發(fā)展
4.2 平面光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.2.1 平面拋光原理
4.2.2 平面拋光軌跡控制
4.2.3 平面拋光材料去除模型
4.3 非球面光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.3.1 非球面氣囊拋光原理
4.3.2 軸對稱非球面氣囊拋光進(jìn)動運(yùn)動控制
4.3.3 自由曲面氣囊拋光進(jìn)動運(yùn)動控制
4.3.4 氣囊拋光材料去除模型
參考文獻(xiàn)
第5章 先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測技術(shù)
5.1 基于坐標(biāo)測量的非球面元件檢測技術(shù)
5.1.1 擺臂式輪廓檢測法
5.1.2 長行程輪廓檢測法
5.1.3 五棱鏡輪廓檢測法
5.2 基于波面干涉測量的非球面檢測技術(shù)
5.2.1 零位干涉檢測技術(shù)
5.2.2 非零位干涉檢測技術(shù)
5.3 光學(xué)非球面精密檢測平臺
5.3.1 小型光學(xué)非球面精密檢測平臺
5.3.2 大型光朝e球面精密檢測平臺
參考文獻(xiàn)
第6章 先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.1 先進(jìn)光學(xué)元件檢測軌跡規(guī)劃
6.1.1 基于坐標(biāo)測量的軌跡規(guī)劃
6.1.2 基于子孔徑干涉測量的軌跡規(guī)劃
6.2 大口徑光學(xué)元件檢測中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.2.1 分段輪廓測量的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.2.2 子孔徑拼接的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.3 光學(xué)元件在線檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理技術(shù)研究
6.3.1 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
6.3.2 數(shù)據(jù)預(yù)處理
6.3.3 誤差補(bǔ)償及結(jié)果
參考文獻(xiàn)
第7章 先進(jìn)光學(xué)元件制造加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)
7.1 超精密加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)概述
7.1.1 加工環(huán)境監(jiān)控與診斷技術(shù)進(jìn)展
7.1.2 嵌入式無線監(jiān)控和診斷技術(shù)進(jìn)展
7.2 超精密加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)原理
7.2.1 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成
7.2.2 加工環(huán)境無線監(jiān)控對象
7.2.3 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
7.3 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)體系
7.3.1 系統(tǒng)硬件組成
7.3.2 系統(tǒng)軟件組成
7.4 加工環(huán)境無線監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第8章 光學(xué)元件制造的亞表面損傷檢測與控制
8.1 亞表面損傷概述
8.1.1 表面質(zhì)量與完整性的研究內(nèi)容
8.1.2 亞表面損傷的表現(xiàn)形式
8.1.3 亞表面損傷對元件光學(xué)性能的影響
8.2 亞表面損傷的形成機(jī)理
8.2.1 亞表面裂紋的形成機(jī)理
8.2.2 亞表面層殘余應(yīng)力的形成機(jī)理
8.2.3 亞表面層材料組織變化機(jī)理
8.3 亞表面損傷的檢測與評價
8.3.1 損傷性檢測技術(shù)
8.3.2 無損檢測技術(shù)
8.3.3 亞表面損傷的評價
8.3.4 亞表面損傷的預(yù)測
8.4 光學(xué)元件制造的亞表面損傷控制
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技術(shù)
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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