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中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應用-RAL.NEU研究報告-No.0010 版權(quán)信息
- ISBN：9787502467906
- 條形碼：9787502467906 ; 978-7-5024-6790-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應用-RAL.NEU研究報告-No.0010 本書特色
ral國家重點實驗室在鋼材產(chǎn)品研究開發(fā)過程針對熱軋板帶鋼熱處理工藝及裝備研究工作的總結(jié)，技術(shù)先進。本書對冶金企業(yè)、科研院所從事鋼鐵材料研究和開發(fā)的科技人員、工藝開發(fā)人員具有重要的參考價值，也可供中、高等院校中的鋼鐵冶金、材料學、材料加工、熱處理和焊接等專業(yè)的從教人員及研究生閱讀、參考。
中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應用-RAL.NEU研究報告-No.0010 內(nèi)容簡介
本書可供從事軋鋼工藝及冶金自動化工作的工程技術(shù)人員、科研人員閱讀，也可供高等院校材料成型及自動化專業(yè)的師生參考。
中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應用-RAL.NEU研究報告-No.0010 目錄
第1章 研究背景及意義 1
1.1 研究背景及研究必要性 1
1.2 中厚板熱處理生產(chǎn)工藝要素 3
1.3 中厚板熱處理加熱裝備技術(shù)概況 4
1.3.1 熱處理爐特點 4
1.3.2 熱處理爐分類 5
1.4 中厚板淬火技術(shù)的發(fā)展歷史 8
1.4.1 在線熱處理技術(shù) 8
1.4.2 離線熱處理技術(shù) 11
1.5 創(chuàng)新性研究內(nèi)容 15
1.5.1 現(xiàn)代化大型不銹鋼等特殊鋼板材連續(xù)式熱處理線國產(chǎn)化 15
1.5.2 高品質(zhì)極限規(guī)格輥式淬火技術(shù)及多功能系列淬火機研發(fā) 16
第2章 中厚板連續(xù)熱處理工藝和品種的研發(fā) 17
2.1 低成本工程機械用高強度耐磨鋼板開發(fā) 17
2.2 高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板開發(fā) 21
2.3 高品質(zhì)不銹鋼熱處理工藝及品種開發(fā) 22
第3章 大型特殊鋼板材高溫輥底式固溶爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應用 23
3.1 技術(shù)原理及技術(shù)要求 23
3.2 中厚板高溫固溶爐脈沖燃燒的時序控制 25
3.2.1 脈沖燃燒控制原理 25
3.2.2 脈沖燃燒的時序控制模型研究 29
3.2.3 脈沖燃燒時序控制的穩(wěn)態(tài)溫度偏差分析 33
3.2.4 新型復合式脈沖燃燒時序控制模型建立 36
3.2.5 脈沖燃燒時序控制模型的測試及應用 38
3.3 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型 43
3.3.1 爐膛內(nèi)熱交換分析 44
3.3.2 總括熱吸收率的實驗研究 47
3.3.3 爐膛溫度計算模型 50
3.3.4 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型的建立 51
3.3.5 鋼板加熱模型的驗證及應用 54
3.4 中厚板熱處理加熱過程的優(yōu)化 55
3.4.1 穩(wěn)態(tài)加熱過程的優(yōu)化目標分析 55
3.4.2 基于灰色異步粒子群算法的穩(wěn)態(tài)加熱優(yōu)化 58
3.4.3 中厚板熱處理加熱過程的動態(tài)優(yōu)化策略 67
3.4.4 熱處理加熱優(yōu)化模型的應用 70
3.5 無結(jié)瘤高溫耐火纖維輥底爐爐輥的改進及熱損分析和控制優(yōu)化 72
3.5.1 輥底爐存在的問題及解決方法 72
3.5.2 爐輥傳熱計算模型 73
3.5.3 熱損失分析和優(yōu)化控制 78
3.5.4 現(xiàn)場使用情況 80
3.6 中厚板高溫固溶爐控制系統(tǒng)的開發(fā) 80
3.6.1 高溫固溶爐控制系統(tǒng)構(gòu)成 80
3.6.2 高溫固溶爐自動加熱功能的設(shè)計及實現(xiàn) 81
3.6.3 鋼板加熱過程優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn) 87
3.7 中厚板高溫固溶加熱技術(shù)的應用 96
3.7.1 高溫固溶爐工藝技術(shù)概況 96
3.7.2 熱工模型及控制系統(tǒng)的實際應用效果 99
3.7.3 自動化控制系統(tǒng)人機交互窗口 103
3.8 效益分析及推廣價值 104
3.8.1 推廣應用前景 104
3.8.2 項目實用意義 105
第4章 中厚板均勻化輥式淬火技術(shù)及裝備的研發(fā)與應用 107
4.1 輥式淬火技術(shù)的控制要素及研究綜述 107
4.1.1 輥式淬火技術(shù)核心工藝要素 107
4.1.2 中厚板輥式淬火關(guān)鍵技術(shù)研究綜述 108
4.2 具有高冷卻強度及冷卻均勻性的淬火系統(tǒng)噴嘴優(yōu)化設(shè)計 111
4.2.1 高溫鋼板水冷過程的局部換熱區(qū)描述 111
4.2.2 淬火噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 112
4.2.3 縫隙噴嘴射流流場的有限元模擬 117
4.3 高效淬火工藝換熱過程研究分析 121
4.3.1 鋼板輥式淬火過程換熱機理 121
4.3.2 淬火時表面綜合換熱系數(shù)的求解原理 122
4.3.3 逆求解法計算淬火時表面綜合換熱系數(shù) 122
4.3.4 基于工業(yè)生產(chǎn)實際的鋼板輥式淬火實驗 125
4.3.5 表面綜合換熱系數(shù)計算結(jié)果 128
4.4 薄規(guī)格板材均勻化輥式淬火技術(shù)及變形控制策略 129
4.4.1 薄規(guī)格板材均勻性冷卻過程的關(guān)鍵影響因素 129
4.4.2 薄規(guī)格鋼板輥式淬火過程變形數(shù)值模擬 134
4.4.3 薄規(guī)格板材淬火變形的實驗結(jié)果及其分析 137
4.4.4 薄規(guī)格板材淬火過程變形控制策略 139
4.5 輥式淬火機工藝自動控制系統(tǒng)的開發(fā) 143
4.5.1 基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng) 144
4.5.2 人機界面功能 145
4.5.3 工藝過程自動化控制系統(tǒng) 145
4.6 中厚板輥式淬火技術(shù)的現(xiàn)場應用 150
4.6.1 中厚板輥式淬火機設(shè)備技術(shù)參數(shù) 151
4.6.2 淬火鋼板品種及規(guī)格 152
4.6.3 淬火后鋼板性能指標 153
4.6.4 淬火后鋼板板形控制結(jié)果平直度 156
4.7 推廣應用情況、經(jīng)濟效益和社會效益 158
4.7.1 推廣應用情況 158
4.7.2 社會效益與間接經(jīng)濟效益 162
參考文獻 163
1.1 研究背景及研究必要性 1
1.2 中厚板熱處理生產(chǎn)工藝要素 3
1.3 中厚板熱處理加熱裝備技術(shù)概況 4
1.3.1 熱處理爐特點 4
1.3.2 熱處理爐分類 5
1.4 中厚板淬火技術(shù)的發(fā)展歷史 8
1.4.1 在線熱處理技術(shù) 8
1.4.2 離線熱處理技術(shù) 11
1.5 創(chuàng)新性研究內(nèi)容 15
1.5.1 現(xiàn)代化大型不銹鋼等特殊鋼板材連續(xù)式熱處理線國產(chǎn)化 15
1.5.2 高品質(zhì)極限規(guī)格輥式淬火技術(shù)及多功能系列淬火機研發(fā) 16
第2章 中厚板連續(xù)熱處理工藝和品種的研發(fā) 17
2.1 低成本工程機械用高強度耐磨鋼板開發(fā) 17
2.2 高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板開發(fā) 21
2.3 高品質(zhì)不銹鋼熱處理工藝及品種開發(fā) 22
第3章 大型特殊鋼板材高溫輥底式固溶爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應用 23
3.1 技術(shù)原理及技術(shù)要求 23
3.2 中厚板高溫固溶爐脈沖燃燒的時序控制 25
3.2.1 脈沖燃燒控制原理 25
3.2.2 脈沖燃燒的時序控制模型研究 29
3.2.3 脈沖燃燒時序控制的穩(wěn)態(tài)溫度偏差分析 33
3.2.4 新型復合式脈沖燃燒時序控制模型建立 36
3.2.5 脈沖燃燒時序控制模型的測試及應用 38
3.3 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型 43
3.3.1 爐膛內(nèi)熱交換分析 44
3.3.2 總括熱吸收率的實驗研究 47
3.3.3 爐膛溫度計算模型 50
3.3.4 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型的建立 51
3.3.5 鋼板加熱模型的驗證及應用 54
3.4 中厚板熱處理加熱過程的優(yōu)化 55
3.4.1 穩(wěn)態(tài)加熱過程的優(yōu)化目標分析 55
3.4.2 基于灰色異步粒子群算法的穩(wěn)態(tài)加熱優(yōu)化 58
3.4.3 中厚板熱處理加熱過程的動態(tài)優(yōu)化策略 67
3.4.4 熱處理加熱優(yōu)化模型的應用 70
3.5 無結(jié)瘤高溫耐火纖維輥底爐爐輥的改進及熱損分析和控制優(yōu)化 72
3.5.1 輥底爐存在的問題及解決方法 72
3.5.2 爐輥傳熱計算模型 73
3.5.3 熱損失分析和優(yōu)化控制 78
3.5.4 現(xiàn)場使用情況 80
3.6 中厚板高溫固溶爐控制系統(tǒng)的開發(fā) 80
3.6.1 高溫固溶爐控制系統(tǒng)構(gòu)成 80
3.6.2 高溫固溶爐自動加熱功能的設(shè)計及實現(xiàn) 81
3.6.3 鋼板加熱過程優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn) 87
3.7 中厚板高溫固溶加熱技術(shù)的應用 96
3.7.1 高溫固溶爐工藝技術(shù)概況 96
3.7.2 熱工模型及控制系統(tǒng)的實際應用效果 99
3.7.3 自動化控制系統(tǒng)人機交互窗口 103
3.8 效益分析及推廣價值 104
3.8.1 推廣應用前景 104
3.8.2 項目實用意義 105
第4章 中厚板均勻化輥式淬火技術(shù)及裝備的研發(fā)與應用 107
4.1 輥式淬火技術(shù)的控制要素及研究綜述 107
4.1.1 輥式淬火技術(shù)核心工藝要素 107
4.1.2 中厚板輥式淬火關(guān)鍵技術(shù)研究綜述 108
4.2 具有高冷卻強度及冷卻均勻性的淬火系統(tǒng)噴嘴優(yōu)化設(shè)計 111
4.2.1 高溫鋼板水冷過程的局部換熱區(qū)描述 111
4.2.2 淬火噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 112
4.2.3 縫隙噴嘴射流流場的有限元模擬 117
4.3 高效淬火工藝換熱過程研究分析 121
4.3.1 鋼板輥式淬火過程換熱機理 121
4.3.2 淬火時表面綜合換熱系數(shù)的求解原理 122
4.3.3 逆求解法計算淬火時表面綜合換熱系數(shù) 122
4.3.4 基于工業(yè)生產(chǎn)實際的鋼板輥式淬火實驗 125
4.3.5 表面綜合換熱系數(shù)計算結(jié)果 128
4.4 薄規(guī)格板材均勻化輥式淬火技術(shù)及變形控制策略 129
4.4.1 薄規(guī)格板材均勻性冷卻過程的關(guān)鍵影響因素 129
4.4.2 薄規(guī)格鋼板輥式淬火過程變形數(shù)值模擬 134
4.4.3 薄規(guī)格板材淬火變形的實驗結(jié)果及其分析 137
4.4.4 薄規(guī)格板材淬火過程變形控制策略 139
4.5 輥式淬火機工藝自動控制系統(tǒng)的開發(fā) 143
4.5.1 基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng) 144
4.5.2 人機界面功能 145
4.5.3 工藝過程自動化控制系統(tǒng) 145
4.6 中厚板輥式淬火技術(shù)的現(xiàn)場應用 150
4.6.1 中厚板輥式淬火機設(shè)備技術(shù)參數(shù) 151
4.6.2 淬火鋼板品種及規(guī)格 152
4.6.3 淬火后鋼板性能指標 153
4.6.4 淬火后鋼板板形控制結(jié)果平直度 156
4.7 推廣應用情況、經(jīng)濟效益和社會效益 158
4.7.1 推廣應用情況 158
4.7.2 社會效益與間接經(jīng)濟效益 162
參考文獻 163
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中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應用-RAL.NEU研究報告-No.0010 作者簡介
王昭東，男，博士，教授。主要研究領(lǐng)域為新一代TMCP理論及工藝裝備技術(shù)應用中厚板輥式淬火機裝備及工藝技術(shù)應用；鋼鐵材料加工過程控制及數(shù)學模型優(yōu)化；高性能鋼開發(fā)及組織性能控制；鋁合金大規(guī)格板帶材氣墊式連續(xù)熱處理爐開發(fā)及其應用
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