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機床夾具設(shè)計 版權(quán)信息
- ISBN：9787030361264
- 條形碼：9787030361264 ; 978-7-03-036126-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機床夾具設(shè)計 內(nèi)容簡介
《機床夾具設(shè)計（含習題集）/高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材，高職高專機電類教材系列》內(nèi)容包括機床夾具概論、工件在夾具中的定位、工件的夾緊、夾具的對定、專用夾具的設(shè)計方法、車床夾具設(shè)計、銑床夾具設(shè)計、鉆床夾具設(shè)計、鏜床夾具設(shè)計、現(xiàn)代機床夾具、附錄等內(nèi)容。 《機床夾具設(shè)計（含習題集）/高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材，高職高專機電類教材系列》是由編者結(jié)合多年從事高等職業(yè)教育的實踐經(jīng)驗，尤其是近年來課程改革的體會編寫而成。全書貫穿專用夾具設(shè)計的主線，對夾具定位原理、定位誤差分析、夾具對定、夾具尺寸、技術(shù)條件標注等內(nèi)容提出了獨到見解。 《機床夾具設(shè)計（含習題集）/高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材，高職高專機電類教材系列》參照機械行業(yè)標準編寫，可作為高職高專機械制造專業(yè)及相關(guān)專業(yè)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
機床夾具設(shè)計 目錄
前言
第1章 機床夾具概論
1.1 機床夾具的分類
1.1.1 按使用特點分類
1.1.2 按使用機床分類
1.1.3 按夾緊動力源分類
1.2 工件的裝夾
1.2.1 找正法裝夾工件
1.2.2 專用夾具裝夾工件
1.2.3 工件裝夾的目的
1.3 機床夾具的組成
1.3.1 基本組成
1.3.2 其他組成
1.4 機床夾具的工作原理及作用
1.4.1 機床夾具的工作原理
1.4.2 機床夾具的作用
1.5 工件加工誤差的組成
1.5.1 裝夾誤差
1.5.2 對定誤差
1.5.3 過程誤差
1.5.4 誤差不等式
1.6 本課程的內(nèi)容與任務(wù)
1.6.1 內(nèi)容
1.6.2 任務(wù)
第2章 工件在夾具中的定位
2.1 概述
2.1.1 定位的概念
2.1.2 基準的概念
2.1.3 工件尺寸精度獲得的方法
2.1.4 工件的自由度
2.1.5 定位副
2.2 工件定位的基本原理
2.2.1 定位基本原理
2.2.2 工件定位的幾種情況
2.2.3 限制工件自由度數(shù)與工件加工要求的關(guān)系
2.3 定位單個典型表面的定位元件
2.3.1 定位平面的定位元件
2.3.2 定位圓孔的定位元件
2.3.3 定位圓錐孔的定位元件
2.3.4 定位外圓的定位元件
2.3.5 定位元件的合理布置
2.4 組合定位中定位元件限制自由度分析
2.4.1 定位元件限制自由度分析
2.4.2 重復定位現(xiàn)象的消除方法
2.4.3 一面兩孔定位的設(shè)計計算
2.4.4 常見定位元件限制的自由度
2.5 定位誤差的分析計算
2.5.1 定位誤差及其產(chǎn)生的原因
2.5.2 Aljb與Adb的合成規(guī)律
2.5.3 定位單個典型表面時定位誤差的分析計算
2.5.4 組合定位時定位誤差的分析計算
2.6 應用示例
2.6.1 定位誤差分析示例
2.6.2 定位方案設(shè)計示例
第3章 工件的夾緊
3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
3.1.1 夾緊裝置的組成
3.1.2 夾緊裝置的基本要求
3.2 設(shè)計夾緊裝置的基本準則
3.2.1 與夾緊力方向有關(guān)的準則
3.2.2 與夾緊力作用點有關(guān)的準則
3.2.3 與夾緊力大小有關(guān)的準則
3.2.4 其他準則
3.3 基本夾緊機構(gòu)
3.3.1 斜楔夾緊機構(gòu)
3.3.2 螺旋夾緊機構(gòu)
3.3.3 偏心夾緊機構(gòu)
3.4 聯(lián)動夾緊機構(gòu)
3.4.1 單件聯(lián)動夾緊機構(gòu)
3.4.2 多件聯(lián)動夾緊機構(gòu)
3.4.3 與其他動作聯(lián)動的夾緊機構(gòu)
3.5 定心夾緊機構(gòu)
3.5.1 定心夾緊機構(gòu)的工作原理
3.5.2 常見的定心夾緊機構(gòu)
第4章 夾具的對定
4.1 夾具對切削成形運動的定位
4.1.1 夾具與機床的連接形式
4.1.2 夾具對切削成形運動的定位分析
4.1.3 定位元件對夾具定位面的位置要求
4.1.4 夾具位置誤差的分析
4.2 夾具的對刀
4.2.1 對刀裝置的組成
4.2.2 對刀裝置位置尺寸確定
4.2.3 對刀誤差△jd的計算
4.2.4 結(jié)論
4.3 分度裝置
4.3.1 轉(zhuǎn)角分度裝置的基本形式
4.3.2 分度定位銷的操縱機構(gòu)
4.3.3 鎖緊機構(gòu)
4.3.4 圓柱銷定位時分度誤差的計算
4.3.5 精密分度
第5章 專用夾具的設(shè)計方法
5.1 專用夾具設(shè)計的基本要求
5.2 專用夾具設(shè)計的方法步驟
5.2.1 已知條件
5.2.2 設(shè)計方法步驟
5.2.3 設(shè)計過程
5.3 夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標注
5.3.1 夾具總圖上應標注的尺寸
5.3.2 夾具總圖上公差配合的制訂
5.3.3 夾具總圖上技術(shù)條件的制訂
5.4 夾具結(jié)構(gòu)的工藝性
5.4.1 工藝孔
5.4.2 維修工藝
5.4.3 加工工藝性
5.5 夾具體
5.5.1 基本要求
5.5.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)
5.5.3 夾具體外形尺寸的確定
5.5.4 夾具體的排屑結(jié)構(gòu)
5.5.5 夾具體的吊裝裝置
5.5.6 夾具體的找正基準
第6章 車床夾具設(shè)計
6.1 基礎(chǔ)理論知識
6.1.1 車床夾具的典型結(jié)構(gòu)
6.1.2 車床夾具的設(shè)計要點
6.2 車床夾具設(shè)計案例
6.2.1 設(shè)計任務(wù)
6.2.2 設(shè)計資料收集
6.2.3 設(shè)計
第7章 銑床夾具設(shè)計
7.1 基礎(chǔ)理論知識
7.1.1 銑床夾具的主要類型
7.1.2 銑床夾具的設(shè)計要點
7.2 銑床夾具設(shè)計案例
7.2.1 設(shè)計任務(wù)
7.2.2 設(shè)計資料收集
7.2.3 設(shè)計
第8章 鉆床夾具設(shè)計
8.1 基礎(chǔ)理論知識
8.1.1 鉆模的主要類型
8.1.2 鉆模結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點
8.2 鉆床夾具設(shè)計案例
8.2.1 設(shè)計任務(wù)
8.2.2 設(shè)計資料收集
8.2.3 設(shè)計
第9章 鏜床夾具設(shè)計
9.1 基礎(chǔ)理論知識
9.1.1 鏜模的組成
9.1.2 鏜套
9.1.3 鏜桿
9.1.4 鏜模支架
9.1.5 鏜模底座
9.2 鏜床夾具設(shè)計案例
9.2.1 設(shè)計任務(wù)
9.2.2 設(shè)計資料收集
9.2.3 設(shè)計
第10章 現(xiàn)代機床夾具
10.1 自動線夾具
10.2 組合夾具
10.2.1 什么是組合夾具
10.2.2 組合夾具元件
10.2.3 組合夾具的組裝
10.2.4 設(shè)立廠級或地區(qū)級組合夾具（出租）站
10.3 通用可調(diào)夾具與成組夾具
10.3.1 組成與工作原理
10.3.2 設(shè)計原理
10.4 數(shù)控夾具
10.4.1 設(shè)計要求
10.4.2 設(shè)計特點
附錄
主要參考文獻
第1章 機床夾具概論
1.1 機床夾具的分類
1.1.1 按使用特點分類
1.1.2 按使用機床分類
1.1.3 按夾緊動力源分類
1.2 工件的裝夾
1.2.1 找正法裝夾工件
1.2.2 專用夾具裝夾工件
1.2.3 工件裝夾的目的
1.3 機床夾具的組成
1.3.1 基本組成
1.3.2 其他組成
1.4 機床夾具的工作原理及作用
1.4.1 機床夾具的工作原理
1.4.2 機床夾具的作用
1.5 工件加工誤差的組成
1.5.1 裝夾誤差
1.5.2 對定誤差
1.5.3 過程誤差
1.5.4 誤差不等式
1.6 本課程的內(nèi)容與任務(wù)
1.6.1 內(nèi)容
1.6.2 任務(wù)
第2章 工件在夾具中的定位
2.1 概述
2.1.1 定位的概念
2.1.2 基準的概念
2.1.3 工件尺寸精度獲得的方法
2.1.4 工件的自由度
2.1.5 定位副
2.2 工件定位的基本原理
2.2.1 定位基本原理
2.2.2 工件定位的幾種情況
2.2.3 限制工件自由度數(shù)與工件加工要求的關(guān)系
2.3 定位單個典型表面的定位元件
2.3.1 定位平面的定位元件
2.3.2 定位圓孔的定位元件
2.3.3 定位圓錐孔的定位元件
2.3.4 定位外圓的定位元件
2.3.5 定位元件的合理布置
2.4 組合定位中定位元件限制自由度分析
2.4.1 定位元件限制自由度分析
2.4.2 重復定位現(xiàn)象的消除方法
2.4.3 一面兩孔定位的設(shè)計計算
2.4.4 常見定位元件限制的自由度
2.5 定位誤差的分析計算
2.5.1 定位誤差及其產(chǎn)生的原因
2.5.2 Aljb與Adb的合成規(guī)律
2.5.3 定位單個典型表面時定位誤差的分析計算
2.5.4 組合定位時定位誤差的分析計算
2.6 應用示例
2.6.1 定位誤差分析示例
2.6.2 定位方案設(shè)計示例
第3章 工件的夾緊
3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
3.1.1 夾緊裝置的組成
3.1.2 夾緊裝置的基本要求
3.2 設(shè)計夾緊裝置的基本準則
3.2.1 與夾緊力方向有關(guān)的準則
3.2.2 與夾緊力作用點有關(guān)的準則
3.2.3 與夾緊力大小有關(guān)的準則
3.2.4 其他準則
3.3 基本夾緊機構(gòu)
3.3.1 斜楔夾緊機構(gòu)
3.3.2 螺旋夾緊機構(gòu)
3.3.3 偏心夾緊機構(gòu)
3.4 聯(lián)動夾緊機構(gòu)
3.4.1 單件聯(lián)動夾緊機構(gòu)
3.4.2 多件聯(lián)動夾緊機構(gòu)
3.4.3 與其他動作聯(lián)動的夾緊機構(gòu)
3.5 定心夾緊機構(gòu)
3.5.1 定心夾緊機構(gòu)的工作原理
3.5.2 常見的定心夾緊機構(gòu)
第4章 夾具的對定
4.1 夾具對切削成形運動的定位
4.1.1 夾具與機床的連接形式
4.1.2 夾具對切削成形運動的定位分析
4.1.3 定位元件對夾具定位面的位置要求
4.1.4 夾具位置誤差的分析
4.2 夾具的對刀
4.2.1 對刀裝置的組成
4.2.2 對刀裝置位置尺寸確定
4.2.3 對刀誤差△jd的計算
4.2.4 結(jié)論
4.3 分度裝置
4.3.1 轉(zhuǎn)角分度裝置的基本形式
4.3.2 分度定位銷的操縱機構(gòu)
4.3.3 鎖緊機構(gòu)
4.3.4 圓柱銷定位時分度誤差的計算
4.3.5 精密分度
第5章 專用夾具的設(shè)計方法
5.1 專用夾具設(shè)計的基本要求
5.2 專用夾具設(shè)計的方法步驟
5.2.1 已知條件
5.2.2 設(shè)計方法步驟
5.2.3 設(shè)計過程
5.3 夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標注
5.3.1 夾具總圖上應標注的尺寸
5.3.2 夾具總圖上公差配合的制訂
5.3.3 夾具總圖上技術(shù)條件的制訂
5.4 夾具結(jié)構(gòu)的工藝性
5.4.1 工藝孔
5.4.2 維修工藝
5.4.3 加工工藝性
5.5 夾具體
5.5.1 基本要求
5.5.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)
5.5.3 夾具體外形尺寸的確定
5.5.4 夾具體的排屑結(jié)構(gòu)
5.5.5 夾具體的吊裝裝置
5.5.6 夾具體的找正基準
第6章 車床夾具設(shè)計
6.1 基礎(chǔ)理論知識
6.1.1 車床夾具的典型結(jié)構(gòu)
6.1.2 車床夾具的設(shè)計要點
6.2 車床夾具設(shè)計案例
6.2.1 設(shè)計任務(wù)
6.2.2 設(shè)計資料收集
6.2.3 設(shè)計
第7章 銑床夾具設(shè)計
7.1 基礎(chǔ)理論知識
7.1.1 銑床夾具的主要類型
7.1.2 銑床夾具的設(shè)計要點
7.2 銑床夾具設(shè)計案例
7.2.1 設(shè)計任務(wù)
7.2.2 設(shè)計資料收集
7.2.3 設(shè)計
第8章 鉆床夾具設(shè)計
8.1 基礎(chǔ)理論知識
8.1.1 鉆模的主要類型
8.1.2 鉆模結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點
8.2 鉆床夾具設(shè)計案例
8.2.1 設(shè)計任務(wù)
8.2.2 設(shè)計資料收集
8.2.3 設(shè)計
第9章 鏜床夾具設(shè)計
9.1 基礎(chǔ)理論知識
9.1.1 鏜模的組成
9.1.2 鏜套
9.1.3 鏜桿
9.1.4 鏜模支架
9.1.5 鏜模底座
9.2 鏜床夾具設(shè)計案例
9.2.1 設(shè)計任務(wù)
9.2.2 設(shè)計資料收集
9.2.3 設(shè)計
第10章 現(xiàn)代機床夾具
10.1 自動線夾具
10.2 組合夾具
10.2.1 什么是組合夾具
10.2.2 組合夾具元件
10.2.3 組合夾具的組裝
10.2.4 設(shè)立廠級或地區(qū)級組合夾具（出租）站
10.3 通用可調(diào)夾具與成組夾具
10.3.1 組成與工作原理
10.3.2 設(shè)計原理
10.4 數(shù)控夾具
10.4.1 設(shè)計要求
10.4.2 設(shè)計特點
附錄
主要參考文獻
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