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電氣控制柜設計制作-結構與工藝篇 版權信息
- ISBN：9787121243417
- 條形碼：9787121243417 ; 978-7-121-24341-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
電氣控制柜設計制作-結構與工藝篇 本書特色
“電氣控制柜設計制作維修技能叢書”一共3冊，全面介紹了電氣控制柜電路設計、制作工藝及維護維修的全過程。 本書是叢書的第二分冊，重點講解電氣控制柜的結構設計、工藝設計與制作工藝。首先介紹電氣結構設計規范、電氣布置圖繪制；接著講解機柜設計的要求、影響機柜結構設計的因素，機柜的結構設計、工藝設計和機柜的加工工藝；然后講解機柜的裝配與安裝、零部件的安裝、印制板上元器件的安裝；*后講解接線圖、導線和電纜選擇、配線工藝設計、導線加工及連接工藝。
電氣控制柜設計制作-結構與工藝篇 內容簡介
市面上**套開關柜設計·制作·維修的實用叢書，將電氣控制柜設計制作的相關國家標準、工藝規范及實際應用融于一體。
電氣控制柜設計制作-結構與工藝篇 目錄
第1章 電氣布置圖
1.1 電氣元件布置圖設計
1.1.1 控制柜總體配置設計的方法
1.1.1.1 確定電氣控制裝置的結構形式
1.1.1.2 機柜尺寸的初步確定
1.1.1.3 電氣元件布置圖的繪制原則
1.1.1.4 總體配置設計方法
1.1.2 電子元件布置圖
1.1.2.1 影響印制線路組件結構布局設計的因素
1.1.2.2 印制電路板圖設計的基本原則要求
1.1.2.3 插件機機插板設計要求
1.1.2.4 表面貼裝印制板的設計要求
1.2 電氣結構設計規范
1.2.1 開關器件和元件安裝設計
1.2.1.1 一般要求
1.2.1.2 位置和安裝
1.2.1.3 介電性能設計
1.2.1.4 固定式部件
1.2.1.5 可移式部件和抽出式部件
1.2.2 操作面板上的控制器件
1.2.2.1 總則
1.2.2.2 按鈕
1.2.2.3 指示燈和顯示器
1.2.2.4 光標按鈕
1.2.2.5 旋動控制器件
1.2.2.6 啟動器件
1.2.2.7 急停器件
1.2.2.8 緊急斷開器件
1.2.2.9 使能控制器件
1.2.3 電動機及有關設備、附件和照明、標志和代號
1.2.3.1 電動機及有關設備
1.2.3.2 附件和照明
1.2.3.3 標記、警告標志和項目代號
1.2.3.4 標志
1.2.4 抗干擾對元器件布置的要求
1.2.4.1 柜內布局要求
1.2.4.2 弱電單元的布局原則
1.3 電氣布置圖繪制
1.3.1 電氣布置圖的繪制原則
1.3.1.1 電氣布置圖采用機械制圖畫法規則繪制
1.3.1.2 電氣安裝布置圖應包括的內容
1.3.1.3 電氣元件在布置圖中畫法規則
1.3.1.4 電氣布置圖的布局方法
1.3.1.5 電氣布置圖的布局要求
1.3.2 電氣布置圖的繪制
1.3.2.1 電氣布置圖的繪制工具
1.3.2.2 電子元件布置圖的繪制工具
1.3.2.3 電氣布置圖的繪制步驟
1.3.3 計算機模擬裝配
1.3.3.1 計算機模擬裝配的定義
1.3.3.2 計算機模擬裝配的方法
1.3.3.3 計算機模擬裝配的用途
1.3.3.4 可以進行模擬裝配的主流三維cad軟件
1.3.3.5 輔助模型
1.4 電氣布置圖繪制圖例
第2章 機柜設計
2.1 影響機柜結構設計的因素
2.1.1 機柜的結構及基本類型
2.1.1.1 機柜的基本結構模式
2.1.1.2 機柜的典型結構組成
2.1.1.3 機柜的分類
2.1.2 標準機柜與非標準機柜
2.1.2.1 優先采用標準化設計
2.1.2.2 標準機柜的選擇要求
2.1.2.3 非標準機柜的結構設計
2.1.3 機柜材料對柜體結構設計的影響
2.1.3.1 機柜材料的機械性能決定機柜機械強度
2.1.3.2 材料的機械性能決定機柜零部件的工藝
2.1.4 機械加工工藝水平對柜體結構設計的影響
2.1.5 電氣系統對結構設計的影響
2.1.6 影響機柜設計的其他因素
2.1.6.1 環境條件對柜體結構設計的影響
2.1.6.2 維修操作便利性及運輸安裝對機柜結構設計的影響
2.1.6.3 機械規范對柜體結構設計的影響
2.1.7 機柜結構圖的繪制
2.1.7.1 機柜結構設計的一般步驟
2.1.7.2 機柜圖的內容
2.1.7.3 機柜圖的繪制方法
2.2 機柜設計的要求
2.2.1 機柜的結構設計要求
2.2.1.1 功能要求
2.2.1.2 工藝要求
2.2.1.3 裝配要求
2.2.1.4 成本要求
2.2.1.5 其他要求
2.2.2 影響結構尺寸的因素
2.2.2.1 結構尺寸的要求
2.2.2.2 機柜結構的電氣性能要求
2.2.3 控制設備外殼的防護等級
2.2.3.1 電氣控制設備常見故障
2.2.3.2 電柜的防護等級
2.2.3.3 污染等級
2.2.3.4 機柜的防護等級要求及確定原則
2.2.3.5 機柜常用的防護等級
2.2.4 機柜的材料
2.2.4.1 綠色環保設計
2.2.4.2 機柜材料選擇一般要求
2.2.4.3 材料耐非正常熱和火的要求
2.2.4.4 材料的驗證試驗要求
2.3 機柜的結構設計
2.3.1 機柜結構的機械設計
2.3.1.1 機柜結構的機械強度要求
2.3.1.2 機柜活動部件的設計要求
2.3.1.3 用柜體做防護的結構設計要求
2.3.1.4 機柜接地的結構設計要求
2.3.2 機柜安全防護設計
2.3.2.1 安全穩定性設計
2.3.2.2 溫升
2.3.2.3 電氣聯鎖
2.3.2.4 抽出式部件的隔離距離
2.3.2.5 隔室
2.3.2.6 電柜、門和通孔
2.3.3 控制柜外觀與造型設計要求
2.3.3.1 控制柜的造型設計
2.3.3.2 控制柜的表面涂覆
2.3.3.3 特殊要求
2.3.4 便利性設計
2.3.4.1 檢修便利性結構設計要求
2.3.4.2 控制柜的搬運結構設計
2.3.5 改善控制柜工作條件的措施
2.3.5.1 考慮大氣濕度所采取的設計
2.3.5.2 冷卻降溫
2.4 機柜鈑金加工的工藝設計
2.4.1 機柜制作材料的工藝性
2.4.1.1 機柜常用鋼板
2.4.1.2 鋁和鋁合金板
2.4.1.3 常用板材的性能比較
2.4.2 下料方法的選擇
2.4.2.1 常用下料方法
2.4.2.2 剪床下料工藝設計
2.4.3 沖裁加工工藝設計
2.4.3.1 工藝方案的比較
2.4.3.2 沖裁件的工藝性
2.4.3.3 沖裁件的加工精度
2.4.3.4 提高零件強度的工藝設計
2.4.3.5 用數控沖床加工板材的厚度加工范圍
2.4.3.6 常用的三種落料和沖孔方法的對比選擇
2.4.4 折彎工藝設計
2.4.4.1 折彎件的工藝性要求
2.4.4.2 彎曲件的精度
2.4.4.3 彎邊圓角展開尺寸
2.5 連接與表面處理的工藝設計
2.5.1 機柜零部件連接工藝設計
2.5.1.1 焊接
2.5.1.2 螺紋連接
2.5.1.3 鉚接
2.5.2 表面處理的工藝設計
2.5.2.1 機柜金屬表面處理方式的選擇
2.5.2.2 噴塑與噴漆工藝的比較
……
第3章 機柜的制作
第4章 裝配與安裝
第5章 柜內的導線連接
參考文獻
1.1 電氣元件布置圖設計
1.1.1 控制柜總體配置設計的方法
1.1.1.1 確定電氣控制裝置的結構形式
1.1.1.2 機柜尺寸的初步確定
1.1.1.3 電氣元件布置圖的繪制原則
1.1.1.4 總體配置設計方法
1.1.2 電子元件布置圖
1.1.2.1 影響印制線路組件結構布局設計的因素
1.1.2.2 印制電路板圖設計的基本原則要求
1.1.2.3 插件機機插板設計要求
1.1.2.4 表面貼裝印制板的設計要求
1.2 電氣結構設計規范
1.2.1 開關器件和元件安裝設計
1.2.1.1 一般要求
1.2.1.2 位置和安裝
1.2.1.3 介電性能設計
1.2.1.4 固定式部件
1.2.1.5 可移式部件和抽出式部件
1.2.2 操作面板上的控制器件
1.2.2.1 總則
1.2.2.2 按鈕
1.2.2.3 指示燈和顯示器
1.2.2.4 光標按鈕
1.2.2.5 旋動控制器件
1.2.2.6 啟動器件
1.2.2.7 急停器件
1.2.2.8 緊急斷開器件
1.2.2.9 使能控制器件
1.2.3 電動機及有關設備、附件和照明、標志和代號
1.2.3.1 電動機及有關設備
1.2.3.2 附件和照明
1.2.3.3 標記、警告標志和項目代號
1.2.3.4 標志
1.2.4 抗干擾對元器件布置的要求
1.2.4.1 柜內布局要求
1.2.4.2 弱電單元的布局原則
1.3 電氣布置圖繪制
1.3.1 電氣布置圖的繪制原則
1.3.1.1 電氣布置圖采用機械制圖畫法規則繪制
1.3.1.2 電氣安裝布置圖應包括的內容
1.3.1.3 電氣元件在布置圖中畫法規則
1.3.1.4 電氣布置圖的布局方法
1.3.1.5 電氣布置圖的布局要求
1.3.2 電氣布置圖的繪制
1.3.2.1 電氣布置圖的繪制工具
1.3.2.2 電子元件布置圖的繪制工具
1.3.2.3 電氣布置圖的繪制步驟
1.3.3 計算機模擬裝配
1.3.3.1 計算機模擬裝配的定義
1.3.3.2 計算機模擬裝配的方法
1.3.3.3 計算機模擬裝配的用途
1.3.3.4 可以進行模擬裝配的主流三維cad軟件
1.3.3.5 輔助模型
1.4 電氣布置圖繪制圖例
第2章 機柜設計
2.1 影響機柜結構設計的因素
2.1.1 機柜的結構及基本類型
2.1.1.1 機柜的基本結構模式
2.1.1.2 機柜的典型結構組成
2.1.1.3 機柜的分類
2.1.2 標準機柜與非標準機柜
2.1.2.1 優先采用標準化設計
2.1.2.2 標準機柜的選擇要求
2.1.2.3 非標準機柜的結構設計
2.1.3 機柜材料對柜體結構設計的影響
2.1.3.1 機柜材料的機械性能決定機柜機械強度
2.1.3.2 材料的機械性能決定機柜零部件的工藝
2.1.4 機械加工工藝水平對柜體結構設計的影響
2.1.5 電氣系統對結構設計的影響
2.1.6 影響機柜設計的其他因素
2.1.6.1 環境條件對柜體結構設計的影響
2.1.6.2 維修操作便利性及運輸安裝對機柜結構設計的影響
2.1.6.3 機械規范對柜體結構設計的影響
2.1.7 機柜結構圖的繪制
2.1.7.1 機柜結構設計的一般步驟
2.1.7.2 機柜圖的內容
2.1.7.3 機柜圖的繪制方法
2.2 機柜設計的要求
2.2.1 機柜的結構設計要求
2.2.1.1 功能要求
2.2.1.2 工藝要求
2.2.1.3 裝配要求
2.2.1.4 成本要求
2.2.1.5 其他要求
2.2.2 影響結構尺寸的因素
2.2.2.1 結構尺寸的要求
2.2.2.2 機柜結構的電氣性能要求
2.2.3 控制設備外殼的防護等級
2.2.3.1 電氣控制設備常見故障
2.2.3.2 電柜的防護等級
2.2.3.3 污染等級
2.2.3.4 機柜的防護等級要求及確定原則
2.2.3.5 機柜常用的防護等級
2.2.4 機柜的材料
2.2.4.1 綠色環保設計
2.2.4.2 機柜材料選擇一般要求
2.2.4.3 材料耐非正常熱和火的要求
2.2.4.4 材料的驗證試驗要求
2.3 機柜的結構設計
2.3.1 機柜結構的機械設計
2.3.1.1 機柜結構的機械強度要求
2.3.1.2 機柜活動部件的設計要求
2.3.1.3 用柜體做防護的結構設計要求
2.3.1.4 機柜接地的結構設計要求
2.3.2 機柜安全防護設計
2.3.2.1 安全穩定性設計
2.3.2.2 溫升
2.3.2.3 電氣聯鎖
2.3.2.4 抽出式部件的隔離距離
2.3.2.5 隔室
2.3.2.6 電柜、門和通孔
2.3.3 控制柜外觀與造型設計要求
2.3.3.1 控制柜的造型設計
2.3.3.2 控制柜的表面涂覆
2.3.3.3 特殊要求
2.3.4 便利性設計
2.3.4.1 檢修便利性結構設計要求
2.3.4.2 控制柜的搬運結構設計
2.3.5 改善控制柜工作條件的措施
2.3.5.1 考慮大氣濕度所采取的設計
2.3.5.2 冷卻降溫
2.4 機柜鈑金加工的工藝設計
2.4.1 機柜制作材料的工藝性
2.4.1.1 機柜常用鋼板
2.4.1.2 鋁和鋁合金板
2.4.1.3 常用板材的性能比較
2.4.2 下料方法的選擇
2.4.2.1 常用下料方法
2.4.2.2 剪床下料工藝設計
2.4.3 沖裁加工工藝設計
2.4.3.1 工藝方案的比較
2.4.3.2 沖裁件的工藝性
2.4.3.3 沖裁件的加工精度
2.4.3.4 提高零件強度的工藝設計
2.4.3.5 用數控沖床加工板材的厚度加工范圍
2.4.3.6 常用的三種落料和沖孔方法的對比選擇
2.4.4 折彎工藝設計
2.4.4.1 折彎件的工藝性要求
2.4.4.2 彎曲件的精度
2.4.4.3 彎邊圓角展開尺寸
2.5 連接與表面處理的工藝設計
2.5.1 機柜零部件連接工藝設計
2.5.1.1 焊接
2.5.1.2 螺紋連接
2.5.1.3 鉚接
2.5.2 表面處理的工藝設計
2.5.2.1 機柜金屬表面處理方式的選擇
2.5.2.2 噴塑與噴漆工藝的比較
……
第3章 機柜的制作
第4章 裝配與安裝
第5章 柜內的導線連接
參考文獻
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電氣控制柜設計制作-結構與工藝篇 作者簡介
任清晨,高級工程師,40多年的工控行業從業經歷,具備豐富的維修、設計及培訓經驗。退休后在保定科諾偉業控制設備有限公司任技術顧問。
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