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精密微小型車銑復合加工技術 版權信息
- ISBN：9787118094060
- 條形碼：9787118094060 ; 978-7-118-09406-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精密微小型車銑復合加工技術 本書特色
張之敬、金鑫著的《精密微小型車銑復合加工技術(精)》共分為6章。第1章對微小型車銑復合加工技術的重要性、現狀及發展趨勢進行了介紹；第2章論述了微小型車銑復合加工機理；第3章闡述了微小型車銑復合加工機床結構設計方法；第4章闡述了微小型車銑復合加工機床控制系統設計方法；第5章介紹了微小型車銑復合加工機床的動態特性；第6章介紹了微小型零件車銑復合加工工藝技術。
精密微小型車銑復合加工技術 內容簡介
張之敬、金鑫著的《精密微小型車銑復合加工技術(精)》共分為6章。第1章對微小型車銑復合加工技術的重要性、現狀及發展趨勢進行了介紹；第2章論述了微小型車銑復合加工機理；第3章闡述了微小型車銑復合加工機床結構設計方法；第4章闡述了微小型車銑復合加工機床控制系統設計方法；第5章介紹了微小型車銑復合加工機床的動態特性；第6章介紹了微小型零件車銑復合加工工藝技術。
精密微小型車銑復合加工技術 目錄
第1章 緒論
1.1 發展微小型車銑復合加工技術的重要性
1.1.1 微小型零件的概念和加工方法
1.1.2 復合加工技術含義和類型
1.1.3 車銑復合加工原理
1.1.4 微小型車銑復合加工的優勢
1.1.5 微小型車銑復合加工技術需求
1.2 微小型車銑復合加工設備的現狀
1.2.1 加工設備微小型化的研究
1.2.2 微小型車銑復合加工機床現狀
1.2.3 可重配置車銑復合加工機床背景與意義
1.3 微小型車銑關鍵技術及研究現狀
1.3.1 微小型車銑加工機理
1.3.2 微小型車銑復合加工機床總體技術
1.3.3 精密微小型加工刀具系統自動換刀技術
1.3.4 微小型復雜三維結構多工藝復合完整加工技術
1.3.5 微小型車銑復合加工工藝輔助技術
1.3.6 可重配置車銑復合加工機床控制方法
參考文獻
第2章 微小型車銑復合加工原理
2.1 正交微小型車銑工藝過程
2.1.1 車銑工藝與微小型加工
2.1.2 無偏心微小型正交車銑
2.2 車銑復合加工刀齒運動軌跡模型
2.2.1 圓形軌跡
2.2.2 次擺線軌跡
2.2.3 刀齒運動軌跡仿真
2.3 微小型車銑復合加工理論切削力
2.3.1 正交車銑嚙合區
2.3.2 單齒圓周刃切入角、切出角
2.3.3 單齒圓周刃切削厚度和切削寬度
2.3.4 理論切削力計算
2.4 車銑加工切削過程的有限元仿真技術
2.4.1 微小型車銑三維有限元建模過程
2.4.2 三維車銑復合加工有限元模擬及實驗驗證
2.4.3 車銑加工中溫度場二維仿真分析
參考文獻
第3章 微小型車銑復合加工機床結構設計方法
3.1 微小型車銑復合加工機床總體方案設計
3.1.1 微小型車銑復合加工機床總體性能要求
3.1.2 微小型車銑復合加工機床總體結構配置
3.1.3 高轉速精密微小型車銑復合加工中心總體結構方案
3.2 局部可重配置微小型車銑復合加工機床結構設計方法
3.2.1 微小型車銑復合加工機床可重配置特性
3.2.2 局部可重配置復合加工機床結構設計特征
3.2.3 局部可重配置機床設計基本方法
3.3 高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀技術
3.3.1 高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀系統結構特征
3.3.2 高轉速微小型切削刀具系統力學特性分析
3.3.3 高轉速小型自動換刀系統設計
3.4 局部可重配置單元及其模塊機械接口技術
3.4.1 平面多銷過定位數學描述
3.4.2 定位銷數目的確定
3.4.3 雙態定位機械接口精度保障機理
參考文獻
第4章 微小型車銑復合加工機床控制系統設計方法
4.1 車銑復合機床控制系統常用配置方案
4.1.1 車銑復合機床常用控制系統
4.1.2 可重配置微小型復合加工機床控制系統功能
4.1.3 可重配置數控系統的框架結構
4.1.4 現場總線和可重配置數控技術關系
4.1.5 可重配置車銑復合加工機床控制系統總體方案
4.1.6 系統硬件模塊配置方法
4.2 車銑復合加工機床控制系統軟件結構體系
4.2.1 基于軟件數控的數控技術
4.2.2 車銑復合中心數控系統軟件總體結構
4.2.3 車銑復合加工機床基于uml建模
4.2.4 可重配置微小型車銑復合中心軟件系統uml建模
4.2.5 基于人機協同策略的參數化編程技術
4.2.6 基于組件的參數化編程模塊實現方法
4.3 可重配置微小型車銑復合加工機床空間限位技術
4.3.1 數控機床常用空間限位方法
4.3.2 局部可重配置機床模塊空間關系
4.3.3 基于遺傳算法的三維凸包碰撞檢驗方法
4.3.4 基于面層的碰撞檢驗簡化算法
4.4 微小型車銑復合機床精度控制方法
4.4.1 機床定位精度補償的基本原理
4.4.2 運動軸定位精度檢測及補償
4.4.3 非接觸式對刀
參考文獻
第5章 微小型車銑復合加工機床的動態特性
5.1 工藝系統動態特性分析
5.1.1 工藝系統動態特性分析方法
5.1.2 微小型車銑復合加工工藝系統特征
5.1.3 刀具系統動力學特性
5.1.4 工件系統動力學特性試驗
5.2 試驗模態分析
5.2.1 模態擬合方法
5.2.2 試驗模態分析方法
5.2.3 錘擊激勵法模態試驗
5.2.4 模態驗證切削試驗
5.3 微小型車銑復合切削顫振研究
5.3.1 問題的提出
5.3.2 顫振過程分析
5.4 正交車銑加工穩定性研究
5.4.1 正交車銑顫振模型
5.4.2 顫振頻率分析
5.4.3 車銑復合加工顫振試驗
5.5 高速切削穩定閾分析i_
5.5.1 正交車銑復合加工顫振域曲線
5.5.2 穩定性葉瓣圖試驗驗證
參考文獻
第6章 微小型零件車銑復合加工工藝技術
6.1 微小型車銑完整性加工工藝規劃與精度分析
6.1.1 微小型車銑完整性加工工藝規劃
6.1.2 微小型車銑復合加工精度分析
6.2 刀具磨損機理與磨破損檢測技術
6.2.1 微小型車銑加工過程中刀具磨損現象
6.2.2 車銑過程中小直徑立銑刀磨損形態
6.2.3 微小型車銑過程中小直徑立銑刀磨鈍標準
6.2.4 微小型車銑復合加工刀具磨破損檢測技術
6.3 表面粗糙度試驗與加工參數優化方法
6.3.1 表面粗糙度的優化與預測
6.3.2 微小型車銑加工表面粗糙度優化試驗
6.4 典型微小零件的車銑復合加工工藝案例
6.4.1 鐘表結構件車銑復合加工工藝
6.4.2 閥芯零件的車銑復合加工工藝
6.4.3 微小型板類零件的加工工藝案例
6.4.4 微小型軸類零件的加工
參考文獻
1.1 發展微小型車銑復合加工技術的重要性
1.1.1 微小型零件的概念和加工方法
1.1.2 復合加工技術含義和類型
1.1.3 車銑復合加工原理
1.1.4 微小型車銑復合加工的優勢
1.1.5 微小型車銑復合加工技術需求
1.2 微小型車銑復合加工設備的現狀
1.2.1 加工設備微小型化的研究
1.2.2 微小型車銑復合加工機床現狀
1.2.3 可重配置車銑復合加工機床背景與意義
1.3 微小型車銑關鍵技術及研究現狀
1.3.1 微小型車銑加工機理
1.3.2 微小型車銑復合加工機床總體技術
1.3.3 精密微小型加工刀具系統自動換刀技術
1.3.4 微小型復雜三維結構多工藝復合完整加工技術
1.3.5 微小型車銑復合加工工藝輔助技術
1.3.6 可重配置車銑復合加工機床控制方法
參考文獻
第2章 微小型車銑復合加工原理
2.1 正交微小型車銑工藝過程
2.1.1 車銑工藝與微小型加工
2.1.2 無偏心微小型正交車銑
2.2 車銑復合加工刀齒運動軌跡模型
2.2.1 圓形軌跡
2.2.2 次擺線軌跡
2.2.3 刀齒運動軌跡仿真
2.3 微小型車銑復合加工理論切削力
2.3.1 正交車銑嚙合區
2.3.2 單齒圓周刃切入角、切出角
2.3.3 單齒圓周刃切削厚度和切削寬度
2.3.4 理論切削力計算
2.4 車銑加工切削過程的有限元仿真技術
2.4.1 微小型車銑三維有限元建模過程
2.4.2 三維車銑復合加工有限元模擬及實驗驗證
2.4.3 車銑加工中溫度場二維仿真分析
參考文獻
第3章 微小型車銑復合加工機床結構設計方法
3.1 微小型車銑復合加工機床總體方案設計
3.1.1 微小型車銑復合加工機床總體性能要求
3.1.2 微小型車銑復合加工機床總體結構配置
3.1.3 高轉速精密微小型車銑復合加工中心總體結構方案
3.2 局部可重配置微小型車銑復合加工機床結構設計方法
3.2.1 微小型車銑復合加工機床可重配置特性
3.2.2 局部可重配置復合加工機床結構設計特征
3.2.3 局部可重配置機床設計基本方法
3.3 高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀技術
3.3.1 高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀系統結構特征
3.3.2 高轉速微小型切削刀具系統力學特性分析
3.3.3 高轉速小型自動換刀系統設計
3.4 局部可重配置單元及其模塊機械接口技術
3.4.1 平面多銷過定位數學描述
3.4.2 定位銷數目的確定
3.4.3 雙態定位機械接口精度保障機理
參考文獻
第4章 微小型車銑復合加工機床控制系統設計方法
4.1 車銑復合機床控制系統常用配置方案
4.1.1 車銑復合機床常用控制系統
4.1.2 可重配置微小型復合加工機床控制系統功能
4.1.3 可重配置數控系統的框架結構
4.1.4 現場總線和可重配置數控技術關系
4.1.5 可重配置車銑復合加工機床控制系統總體方案
4.1.6 系統硬件模塊配置方法
4.2 車銑復合加工機床控制系統軟件結構體系
4.2.1 基于軟件數控的數控技術
4.2.2 車銑復合中心數控系統軟件總體結構
4.2.3 車銑復合加工機床基于uml建模
4.2.4 可重配置微小型車銑復合中心軟件系統uml建模
4.2.5 基于人機協同策略的參數化編程技術
4.2.6 基于組件的參數化編程模塊實現方法
4.3 可重配置微小型車銑復合加工機床空間限位技術
4.3.1 數控機床常用空間限位方法
4.3.2 局部可重配置機床模塊空間關系
4.3.3 基于遺傳算法的三維凸包碰撞檢驗方法
4.3.4 基于面層的碰撞檢驗簡化算法
4.4 微小型車銑復合機床精度控制方法
4.4.1 機床定位精度補償的基本原理
4.4.2 運動軸定位精度檢測及補償
4.4.3 非接觸式對刀
參考文獻
第5章 微小型車銑復合加工機床的動態特性
5.1 工藝系統動態特性分析
5.1.1 工藝系統動態特性分析方法
5.1.2 微小型車銑復合加工工藝系統特征
5.1.3 刀具系統動力學特性
5.1.4 工件系統動力學特性試驗
5.2 試驗模態分析
5.2.1 模態擬合方法
5.2.2 試驗模態分析方法
5.2.3 錘擊激勵法模態試驗
5.2.4 模態驗證切削試驗
5.3 微小型車銑復合切削顫振研究
5.3.1 問題的提出
5.3.2 顫振過程分析
5.4 正交車銑加工穩定性研究
5.4.1 正交車銑顫振模型
5.4.2 顫振頻率分析
5.4.3 車銑復合加工顫振試驗
5.5 高速切削穩定閾分析i_
5.5.1 正交車銑復合加工顫振域曲線
5.5.2 穩定性葉瓣圖試驗驗證
參考文獻
第6章 微小型零件車銑復合加工工藝技術
6.1 微小型車銑完整性加工工藝規劃與精度分析
6.1.1 微小型車銑完整性加工工藝規劃
6.1.2 微小型車銑復合加工精度分析
6.2 刀具磨損機理與磨破損檢測技術
6.2.1 微小型車銑加工過程中刀具磨損現象
6.2.2 車銑過程中小直徑立銑刀磨損形態
6.2.3 微小型車銑過程中小直徑立銑刀磨鈍標準
6.2.4 微小型車銑復合加工刀具磨破損檢測技術
6.3 表面粗糙度試驗與加工參數優化方法
6.3.1 表面粗糙度的優化與預測
6.3.2 微小型車銑加工表面粗糙度優化試驗
6.4 典型微小零件的車銑復合加工工藝案例
6.4.1 鐘表結構件車銑復合加工工藝
6.4.2 閥芯零件的車銑復合加工工藝
6.4.3 微小型板類零件的加工工藝案例
6.4.4 微小型軸類零件的加工
參考文獻
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精密微小型車銑復合加工技術 作者簡介
張之敬，陜西米脂人，1951年2月生，1982年研究生畢業。現為北京理工大學教授、博士生導師，國防科技工業微細結構加工技術研究應用中心主任，北京理工大學精密微小型機械制造工藝與裝備技術研究所所長。主要從事精密數控加工工藝與裝備技術、微小型機械制造技術、控制與檢測技術等方面的研究。 金鑫 工學博士，1971年5月生于黑龍江省雙城市，2005年博士畢業于北京理工大學。現任北京理工大學機械與車輛學院副教授、碩士生導師。一直從事精密微小型制造技術和仿真等方面教學科研工作；主持或參與高檔數控機床與基礎制造裝備專項、國家自然科學基金、北京市優秀人才培養資助計劃、教育部博士點基金青年教師基金、國防基礎科研、總裝預研等項目近20項。獲得省部級三等獎1項，獲得國家發明專利18項，發表SCl/EI收錄論文70余篇。
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