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塑料成型模具設計-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787118096798
- 條形碼：9787118096798 ; 978-7-118-09679-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
塑料成型模具設計-(第2版) 本書特色
本書針對當今塑料制品的應用現實及高校《塑料成型模具設計》課程教學的基本情況，重點講述如下內容：塑料的基本知識、塑料零件的設計準則與優化、塑料模具設計的基本知識、塑料注射成型模具設計、壓制模具設計、熱塑性塑料擠出成型機頭和吹塑成型模具設計。
塑料成型模具設計-(第2版) 內容簡介
本書針對當今塑料制品的應用現實及高校《塑料成型模具設計》課程教學的基本情況，重點講述如下內容：塑料的基本知識、塑料零件的設計準則與優化、塑料模具設計的基本知識、塑料注射成型模具設計、壓制模具設計、熱塑性塑料擠出成型機頭和吹塑成型模具設計。
塑料成型模具設計-(第2版) 目錄
第1章 塑料的基本知識
1.1 樹脂與塑料的概念
1.2 塑料的組成
1.3 塑料的分子結構
1.4 塑料的種類
1.5 塑料的成型工藝特性
1.6 常用塑料
1.6.1 熱塑性塑料
1.6.2 熱固性塑料
第2章 塑料零件設計準則與優化
2.1 引言
2.1.1 塑件設計特點
2.1.2 塑料制品設計原則
2.1.3 塑料制品設計程序
2.2 塑料零件設計準則
2.2.1 收縮性
2.2.2 分型面與毛邊
2.2.3 壁厚
2.2.4 加強筋
2 2.5 出模角
2.2.6 支柱
2.2.7 扣位
2.2.8 入件
2 2.9 孔
2.2.10 螺紋設計
2.2.11 公差
2.2.12 表面粗糙度
2.2.13 標記、符號或文字
2.3 塑件結構優化設計舉例
第3章 塑料模具設計的基本知識
3.1 塑料模具設計的基本零部件
3.1.1 凹模
3.1.2 凸模
3.1.3 成型芯
3.1.4 導向零件
3.2 成型零部件工作尺寸
3.2.1 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素
3.2.2 成型零部件工作尺寸計算
3.3 塑料模具的材料
3.3.1 塑料模具材料應具備的基本性能
3.3.2 塑料模具材料常用品種
3.4 塑料模具的溫度調節系統
3.4.1 常用塑料成型的模具溫度調節
3.4.2 溫度調節與生產效率的關系
3.4.3 模具溫度調節系統的重要性
3.4.4 對溫度調節系統的要求
3.4.5 冷卻系統
3.4.6 電熱裝置
第4章 塑料注射成型模具設計
4.1 概述
4.2 通用注射成型系統及工作循環
4.2.1 通用注射成型系統
4.2.2 注射成型的工作循環
4.3 塑料注射成型機
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 注射成型機的選擇
4.4 注射模具的特點及結構
4.4.1 注射模具的特點
4.4.2 注射模具的基本組成
4.5 注射模的分類
4.6 臥式注射模的結構形式
4.6.1 兩板式注射模
4.6.2 三板式注射模
4.7 澆注系統的組成及設計原則
4.7.1 澆注系統的組成
4.7.2 澆注系統設計原則
4.8 主澆道的設計
4.8.1 主澆道的結構
4.8.2 主澆道設計要點
4.8.3 澆口套的結構形式
4.9 分澆道的設計
4.9.1 分澆道的設計要點
4.9.2 分澆道的截面形狀
4.9.3 分澆道的布局
4.9.4 分澆道的計算
4.10 澆口的設計
4.10.1 澆口的基本類型
4.10.2 澆口設計要點
4.11 冷料穴和拉料脫模裝置
4.11.1 冷料穴
4.11.2 拉料脫模裝置
4.12 排氣和引氣系統
4.12.1 排氣系統
4.12.2 引氣裝置
4.13 頂出機構及其基本形式
4.13.1 頂出機構的分類
4.13.2 頂出機構的設計原則
4.13.3 頂出機構的基本形式
4.14 注射模具的二次頂出機構
4.14.1 二次頂出機構及其應用條件
4.14.2 單推板二次頂出機構
4.14.3 雙推板二次頂出機構
4.15 特殊頂出機構
4.15.1 定模頂出機構
4.15.2 雙頂出機構
4.16 螺紋塑件的脫模機構
4.17 復位機構
4.18 注射模具的側抽芯機構概述
4.18.1 側抽芯機構的分類
4.18.2 抽拔力
4.18.3 抽芯距的計算
4.18.4 斜導柱側抽芯機構
4.18.5 設計斜導柱側抽芯時應注意的問題
4.18.6 先復位機構
4.18.7 斜導柱側抽芯機構的分類
4.19 定距分型拉緊機構
4.19.1 定距方式
4.19.2 定距分型拉緊機構的基本形式
4.20 彎銷抽芯機構
4.20.1 彎銷與斜導柱側抽芯機構的性能比較
4.20.2 彎銷分型抽芯結構的基本形式
4.20.3 彎銷抽芯機構應用實例
4.21 斜滑塊側抽芯機構
4.21.1 斜滑塊側抽芯機構的工作原理及其類型
4.21.2 斜滑塊的導滑形式
4.21.3 滑塊抽芯結構設計要點
4.22 頂出式側抽芯機構
4.23 彈簧側抽芯機構
4.24 齒輪條側抽芯機構
第5章 塑料壓制模具設計
5.1 概述
5.2 壓制成型工藝的確定
5.2.1 壓制成型工藝
5.2.2 成型壓力
5.2.3 成型溫度
5.2.4 模壓時間
5.3 壓制模具分類
5.3.1 按其是否裝固在液壓機上分類
5.3.2 按模具加料室的形式分類
5.4 壓模與壓機的關系
5.4.1 成型壓力的校核
5.4.2 開模力和脫模力的校核
5.4.3 壓制模高度和開模行程的校核
5.4.4 壓機工作臺面尺寸與模具的固定
5.4.5 壓機頂出機構的校核
5.5 壓制模的典型結構及組成
5.5.1 典型的壓制模結構
5.5.2 壓制模的工作原理
5.6 加料室的設計及其計算
5.7 壓制模具實例
第6章 塑料擠出成型機頭
6.1 擠出機頭概述
6.1.1 作用及分類
6.1.2 結構組成
6.1.3 設計原則
6.1.4 機頭與擠出機的關系
6.2 管材擠出機頭
6.2.1 典型結構
6.2.2 工藝參數的確定
6.2.3 管材的定徑和冷卻
6.3 吹塑薄膜擠出機頭
6.3.1 結構類型及參數確定
6.3.2 冷卻裝置
6.4 板材與片材擠出機頭
6.4.1 魚尾式機頭
6.4.2 支管式機頭
6.4.3 螺桿式機頭
6.5 擠出機頭實例
第7章 吹塑成型模具設計
7.1 吹塑成型原理及方法
7.1.1 概述
7.1.2 擠出吹塑成型
7.1.3 注射吹塑成型
7.2 中空塑件的設計
7.2.1 膨脹比
7.2.2 吹脹比
7.2.3 延伸比
7.2.4 塑件設計問題
7.3 吹塑成型模具的設計
7.3.1 吹塑模具的類型及組成零件
7.3.2 模具設計要點
第8章 新型塑料注射成型模具設計
8.1 熱流道注射模具簡介
8.1.1 概述
8.1.2 熱流道模具的結構形式
8.1.3 熱流道板
8.1.4 熱流道噴嘴
8.1.5 熱流道注射模具結構實例
8.2 雙色注射模具簡介
8.2.1 雙色注射成型原理
8.2.2 注射成型雙色制品生產工藝特點
8.2.3 雙色注射模具實例
8.3 熱固性塑料注射模具簡介
8.3.1 概述
8.3.2 熱固性塑料注射模具設計注意事項
8.3.3 熱固性塑料注射模具實例
參考文獻
1.1 樹脂與塑料的概念
1.2 塑料的組成
1.3 塑料的分子結構
1.4 塑料的種類
1.5 塑料的成型工藝特性
1.6 常用塑料
1.6.1 熱塑性塑料
1.6.2 熱固性塑料
第2章 塑料零件設計準則與優化
2.1 引言
2.1.1 塑件設計特點
2.1.2 塑料制品設計原則
2.1.3 塑料制品設計程序
2.2 塑料零件設計準則
2.2.1 收縮性
2.2.2 分型面與毛邊
2.2.3 壁厚
2.2.4 加強筋
2 2.5 出模角
2.2.6 支柱
2.2.7 扣位
2.2.8 入件
2 2.9 孔
2.2.10 螺紋設計
2.2.11 公差
2.2.12 表面粗糙度
2.2.13 標記、符號或文字
2.3 塑件結構優化設計舉例
第3章 塑料模具設計的基本知識
3.1 塑料模具設計的基本零部件
3.1.1 凹模
3.1.2 凸模
3.1.3 成型芯
3.1.4 導向零件
3.2 成型零部件工作尺寸
3.2.1 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素
3.2.2 成型零部件工作尺寸計算
3.3 塑料模具的材料
3.3.1 塑料模具材料應具備的基本性能
3.3.2 塑料模具材料常用品種
3.4 塑料模具的溫度調節系統
3.4.1 常用塑料成型的模具溫度調節
3.4.2 溫度調節與生產效率的關系
3.4.3 模具溫度調節系統的重要性
3.4.4 對溫度調節系統的要求
3.4.5 冷卻系統
3.4.6 電熱裝置
第4章 塑料注射成型模具設計
4.1 概述
4.2 通用注射成型系統及工作循環
4.2.1 通用注射成型系統
4.2.2 注射成型的工作循環
4.3 塑料注射成型機
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 注射成型機的選擇
4.4 注射模具的特點及結構
4.4.1 注射模具的特點
4.4.2 注射模具的基本組成
4.5 注射模的分類
4.6 臥式注射模的結構形式
4.6.1 兩板式注射模
4.6.2 三板式注射模
4.7 澆注系統的組成及設計原則
4.7.1 澆注系統的組成
4.7.2 澆注系統設計原則
4.8 主澆道的設計
4.8.1 主澆道的結構
4.8.2 主澆道設計要點
4.8.3 澆口套的結構形式
4.9 分澆道的設計
4.9.1 分澆道的設計要點
4.9.2 分澆道的截面形狀
4.9.3 分澆道的布局
4.9.4 分澆道的計算
4.10 澆口的設計
4.10.1 澆口的基本類型
4.10.2 澆口設計要點
4.11 冷料穴和拉料脫模裝置
4.11.1 冷料穴
4.11.2 拉料脫模裝置
4.12 排氣和引氣系統
4.12.1 排氣系統
4.12.2 引氣裝置
4.13 頂出機構及其基本形式
4.13.1 頂出機構的分類
4.13.2 頂出機構的設計原則
4.13.3 頂出機構的基本形式
4.14 注射模具的二次頂出機構
4.14.1 二次頂出機構及其應用條件
4.14.2 單推板二次頂出機構
4.14.3 雙推板二次頂出機構
4.15 特殊頂出機構
4.15.1 定模頂出機構
4.15.2 雙頂出機構
4.16 螺紋塑件的脫模機構
4.17 復位機構
4.18 注射模具的側抽芯機構概述
4.18.1 側抽芯機構的分類
4.18.2 抽拔力
4.18.3 抽芯距的計算
4.18.4 斜導柱側抽芯機構
4.18.5 設計斜導柱側抽芯時應注意的問題
4.18.6 先復位機構
4.18.7 斜導柱側抽芯機構的分類
4.19 定距分型拉緊機構
4.19.1 定距方式
4.19.2 定距分型拉緊機構的基本形式
4.20 彎銷抽芯機構
4.20.1 彎銷與斜導柱側抽芯機構的性能比較
4.20.2 彎銷分型抽芯結構的基本形式
4.20.3 彎銷抽芯機構應用實例
4.21 斜滑塊側抽芯機構
4.21.1 斜滑塊側抽芯機構的工作原理及其類型
4.21.2 斜滑塊的導滑形式
4.21.3 滑塊抽芯結構設計要點
4.22 頂出式側抽芯機構
4.23 彈簧側抽芯機構
4.24 齒輪條側抽芯機構
第5章 塑料壓制模具設計
5.1 概述
5.2 壓制成型工藝的確定
5.2.1 壓制成型工藝
5.2.2 成型壓力
5.2.3 成型溫度
5.2.4 模壓時間
5.3 壓制模具分類
5.3.1 按其是否裝固在液壓機上分類
5.3.2 按模具加料室的形式分類
5.4 壓模與壓機的關系
5.4.1 成型壓力的校核
5.4.2 開模力和脫模力的校核
5.4.3 壓制模高度和開模行程的校核
5.4.4 壓機工作臺面尺寸與模具的固定
5.4.5 壓機頂出機構的校核
5.5 壓制模的典型結構及組成
5.5.1 典型的壓制模結構
5.5.2 壓制模的工作原理
5.6 加料室的設計及其計算
5.7 壓制模具實例
第6章 塑料擠出成型機頭
6.1 擠出機頭概述
6.1.1 作用及分類
6.1.2 結構組成
6.1.3 設計原則
6.1.4 機頭與擠出機的關系
6.2 管材擠出機頭
6.2.1 典型結構
6.2.2 工藝參數的確定
6.2.3 管材的定徑和冷卻
6.3 吹塑薄膜擠出機頭
6.3.1 結構類型及參數確定
6.3.2 冷卻裝置
6.4 板材與片材擠出機頭
6.4.1 魚尾式機頭
6.4.2 支管式機頭
6.4.3 螺桿式機頭
6.5 擠出機頭實例
第7章 吹塑成型模具設計
7.1 吹塑成型原理及方法
7.1.1 概述
7.1.2 擠出吹塑成型
7.1.3 注射吹塑成型
7.2 中空塑件的設計
7.2.1 膨脹比
7.2.2 吹脹比
7.2.3 延伸比
7.2.4 塑件設計問題
7.3 吹塑成型模具的設計
7.3.1 吹塑模具的類型及組成零件
7.3.2 模具設計要點
第8章 新型塑料注射成型模具設計
8.1 熱流道注射模具簡介
8.1.1 概述
8.1.2 熱流道模具的結構形式
8.1.3 熱流道板
8.1.4 熱流道噴嘴
8.1.5 熱流道注射模具結構實例
8.2 雙色注射模具簡介
8.2.1 雙色注射成型原理
8.2.2 注射成型雙色制品生產工藝特點
8.2.3 雙色注射模具實例
8.3 熱固性塑料注射模具簡介
8.3.1 概述
8.3.2 熱固性塑料注射模具設計注意事項
8.3.3 熱固性塑料注射模具實例
參考文獻
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