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焊接工藝-(第3版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787512413979
- 條形碼：9787512413979 ; 978-7-5124-1397-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
焊接工藝-(第3版) 本書特色
高衛(wèi)明編著的《焊接工藝(第3版）》是根據(jù)高職高專教育培養(yǎng)目標(biāo)編寫的，突出了應(yīng)用性和實(shí)踐性。 力求在闡明必要焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)和理論的同時(shí)，能夠幫助讀者解決實(shí)際工作中的技術(shù)問題，提高實(shí)際工作能力。 全書共分十一章，介紹了焊接電弧構(gòu)造、靜特性及電弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)；較為全面地闡述了手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊的工藝方法及焊接工藝參數(shù)的選擇，講解了焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及防止措施；系統(tǒng)地介紹了異種金屬的焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)的選擇；介紹各種焊接綜合練習(xí)的案例；介紹了焊接結(jié)構(gòu)破壞的概念、危害、產(chǎn)生的原因及影響因素。 介紹了焊后檢驗(yàn)的方法、功用及其他焊接與切割方法。每章末均附有思考練習(xí)題。 本書為高職高專院校焊接專業(yè)教材，也可供從事焊接專業(yè)工作的工程技術(shù)人員參考。
焊接工藝-(第3版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《焊接工藝（第3版）/高職高專“十二五”規(guī)劃示范教材》是根據(jù)高職高專教育培養(yǎng)目標(biāo)編寫的，突出了應(yīng)用性和實(shí)踐性。力求在闡明必要焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)和理論的同時(shí)，能夠幫助讀者解決實(shí)際工作中的技術(shù)問題，提高實(shí)際工作能力。 全書共分十一章，介紹了焊接電弧構(gòu)造、靜特性及電弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)；較為全面地闡述了手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊的工藝方法及焊接工藝參數(shù)的選擇，講解了焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及防止措施；系統(tǒng)地介紹了異種金屬的焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)的選擇；介紹各種焊接綜合練習(xí)的案例；介紹了焊接結(jié)構(gòu)破壞的概念、危害、產(chǎn)生的原因及影響因素。介紹了焊后檢驗(yàn)的方法、功用及其他焊接與切割方法。每章末均附有思考練習(xí)題。 本書為高職高專院校焊接專業(yè)教材，也可供從事焊接專業(yè)工作的工程技術(shù)人員參考。
焊接工藝-(第3版) 目錄
第1章 電弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 焊接電弧
1.1.1 電弧的產(chǎn)生
1.1.2 焊接電弧的引燃過程
1.2 焊接電弧的構(gòu)造及靜特性
1.2.1 焊接電弧的構(gòu)造
1.2.2 電弧的靜特性
1.3 焊接電源極性及電弧的穩(wěn)定性
1.3.1 焊接電源極性的應(yīng)用
1.3.2 焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性
1.4 焊接電弧的偏吹
1.4.1 焊接電弧的偏吹原因
1.4.2 減少或防止焊接電弧偏吹的方法
1.5 焊接電弧的熔滴過渡
1.5.1 熔滴上的作用力
1.5.2 熔滴過渡的形式
思考與練習(xí)題
第2章 手工電弧焊工藝
2.1 焊接接頭形式和焊縫形式
2.1.1 焊接接頭形式
2.1.2 焊縫形式
2.2 焊縫的符號(hào)
2.2.1 基本符號(hào)
2.2.2 輔助符號(hào)
2.2.3 符號(hào)在圖樣上的位置
2.2.4 焊縫尺寸符號(hào)
2.2.5 焊縫代號(hào)應(yīng)用實(shí)例
2.3 焊接工藝參數(shù)
2.3.1 焊條的選擇
2.3.2 焊接電流的選擇
2.3.3 電弧電壓的選擇
2.3.4 焊接速度的選擇
2.3.5 焊接層數(shù)的選擇
2.3.6 線能量
2.3.7 手工電弧焊焊接工藝應(yīng)用舉例
2.4 手工電弧焊焊接缺陷分析
2.4.1 焊接缺陷的危害
2.4.2 外部缺陷
2.4.3 內(nèi)部缺陷
思考與練習(xí)題
第3章 焊條
3.1 焊條的組成及作用
3.1.1 焊芯
3.1.2 藥皮
3.2 焊條的分類
3.2.1 按焊條用途分類
3.2.2 按焊接熔渣的堿度分類
3.2.3 按焊條藥皮的類型分類
3.3 焊條的型號(hào)及牌號(hào)
3.3.1 焊條的型號(hào)
3.3.2 焊條牌號(hào)
3.3.3 典型焊條
3.4 焊條的選用及設(shè)計(jì)制造過程
3.4.1 焊條的選用原則
3.4.2 焊條的設(shè)計(jì)
3.4.3 焊條的制造工藝流程
3.5 焊條的損壞與保管
3.5.1 焊條的損壞
3.5.2 焊條的保管
思考與練習(xí)題
第4章 焊接應(yīng)力與變形
4.1 焊接應(yīng)力和變形概述
4.1.1 焊接應(yīng)力和變形的概念
4.1.2 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的過程
4.2 焊接殘余變形
4.2.1 焊接殘余變形的分類
4.2.2 影響焊接殘余變形的因素
4.2.3 控制焊接殘余變形的措施
4.2.4 矯正焊后殘余變形的方法
4.3 焊接殘余應(yīng)力
4.3.1 焊接殘余應(yīng)力的分類
4.3.2 焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響
4.3.3 減小焊接殘余應(yīng)力的措施
4.3.4 消除焊接殘余應(yīng)力的方法
思考與練習(xí)題
第5章 埋弧自動(dòng)焊
5.1 埋弧自動(dòng)焊概述
5.1.1 電弧焊接過程自動(dòng)化的基本概念
5.1.2 埋弧自動(dòng)焊的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)
5.2 等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)
5.2.1 等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工作原理
5.2.2 mz 1—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)
5.3 變速送絲式埋弧焊機(jī)
5.3.1 變速送絲式埋弧焊機(jī)的工作原理
5.3.2 mz一1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)的組成
5.3.3 mz一1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)基本電氣原理
5.4 埋弧焊的焊接材料
5.4.1 焊絲
5.4.2 焊劑
5.4.3 焊絲與焊劑的選配
5.5 埋弧自動(dòng)焊工藝
5.5.1 焊縫形狀和尺寸
5.5.2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響
思考與練習(xí)題
第6章 氣體保護(hù)電弧焊
6.1 氣體保護(hù)電弧焊概述
6.1.1 氣體保護(hù)電弧焊的原理
6.1.2 保護(hù)氣體的特點(diǎn)
6.1.3 氣體保護(hù)電弧焊的分類
6.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊
6.2.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊概述
6.2.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)
6.2.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡
6.2.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺問題
6.2.5 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料
6.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的設(shè)備
6.2.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)
6.3 氬弧焊
6.3.1 氬弧焊概述
6.3.2 鎢極氬弧焊
6.3.3 熔化極氬弧焊
思考與練習(xí)題
第7章 其他焊接及切割方法
7.1 電渣焊
7.1.1 電渣焊的基本原理、特點(diǎn)與分類
7.1.2 電渣焊過程
7.1.3 電渣焊用焊接材料
7.1.4 電渣焊的工藝參數(shù)選擇原則
7.1.5 電渣焊設(shè)備
7.1.6 電渣焊的適用范圍
7.2 等離子弧切割與焊接
7.2.1 等離子弧的產(chǎn)生原理、特點(diǎn)及類型
7.2.2 等離子弧電源、電極及工作氣體
7.2.3 等離子弧切割
7.2.4 等離子弧焊接
7.3 碳弧氣刨及其他焊接方法簡(jiǎn)介
7.3.1 碳弧氣刨
7.3.2 電阻焊
7.3.3 釬焊
7.3.4 摩擦焊
7.3.5 擴(kuò)散焊
思考與練習(xí)題
第8章 異種金屬的焊接
8.1 異種金屬焊接的焊接性
8.1.1 異種金屬的焊接性
8.1.2 異種金屬焊接性的影響因素
8.2 異種鋼的焊接
8.2.1 金相組織相同的異種鋼焊接
8.2.2 金相組織不同的異種鋼焊接
8.3 鋼與鋁及鋁合金的焊接
8.3.1 焊接特點(diǎn)
8.3.2 鋼與鋁及鋁合金的熔化焊
8.4 鋼與銅及銅合金的焊接
8.4.1 銅一鋼焊接的主要特點(diǎn)
8.4.2 鋼與銅及銅合金的熔焊
8.5 鋼與鎳及合金的焊接
8.5.1 鎳及鎳合金簡(jiǎn)介
8.5.2 鋼與鎳及鎳合金焊接特點(diǎn)
8.5.3 鋼與鎳的焊接工藝要點(diǎn)
8.6 鋼與鈦及合金的焊接
8.6.1 鈦及鈦合金特點(diǎn)
8.6.2 焊接方法
8.7 鋁與銅的焊接
8.7.1 鋁與銅的焊接性
8.7.2 熔焊
8.7.3 壓焊
思考與練習(xí)題
第9章 焊接綜合練習(xí)案例
9.1 鎢極氬弧焊板對(duì)接v形坡口立焊
9.1.1 試件尺寸及要求
9.1.2 試件裝配
9.1.3 焊接工藝參數(shù)
9.1.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.2 co2氣體保護(hù)焊板對(duì)接v形坡口橫焊
9.2.1 試件尺寸及要求
9.2.2 試件裝配
9.2.3 焊接工藝參數(shù)
9.2.4 操作要點(diǎn)
9.3 鎢極氬弧焊管——管對(duì)接水平固定全位置焊
9.3.1 試件尺寸及要求
9.3.2 試件裝配
9.3.3 焊接工藝參數(shù)
9.3.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.4 co2焊插入式管一板t形接頭水平固定位置角焊
9.4.1 試件尺寸及要求
9.4.2 試件裝配
9.4.3 焊接工藝參數(shù)
9.4.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.5 鎢極氬弧焊騎坐式管一板t形接頭垂直仰焊
9.5.1 試件尺寸及要求
9.5.2 試件裝配
9.5.3 焊接工藝參數(shù)
9.5.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.6 競(jìng)賽冠軍談案例(中國航天7304廠高級(jí)技師肖懷國)
9.6.1 管一管對(duì)接水平固定加障礙焊條電弧焊
9.6.2 鎢極氬弧焊不銹鋼平板對(duì)接仰焊
思考與練習(xí)題
第10章 焊接結(jié)構(gòu)的破壞
10.1 焊接結(jié)構(gòu)概述
10.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
10.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的分類
10.2 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
10.2.1 金屬斷裂的分類
10.2.2 脆性斷裂的危害
10.2.3 焊接結(jié)構(gòu)脆斷的特征
10.2.4 焊接結(jié)構(gòu)脆斷的原因
10.2.5 脆性斷裂的評(píng)定方法
10.2.6 防止焊接結(jié)構(gòu)脆性破壞的措施
10.3 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂
10.3.1 疲勞破壞的基本特征和類型
10.3.2 疲勞極限的表示法
10.3.3 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素
10.3.4 提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施
思考與練習(xí)題
第11章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
11.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程
11.1.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類
11.1.2 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程
11.2 非破壞性檢驗(yàn)
11.2.1 外觀檢驗(yàn)
11.2.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)
11.2.3 致密性檢驗(yàn)
11.2.4 無損探傷檢驗(yàn)
11.3 破壞性檢驗(yàn)
11.3.1 力學(xué)性能試驗(yàn)
11.3.2 化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn)
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
1.1 焊接電弧
1.1.1 電弧的產(chǎn)生
1.1.2 焊接電弧的引燃過程
1.2 焊接電弧的構(gòu)造及靜特性
1.2.1 焊接電弧的構(gòu)造
1.2.2 電弧的靜特性
1.3 焊接電源極性及電弧的穩(wěn)定性
1.3.1 焊接電源極性的應(yīng)用
1.3.2 焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性
1.4 焊接電弧的偏吹
1.4.1 焊接電弧的偏吹原因
1.4.2 減少或防止焊接電弧偏吹的方法
1.5 焊接電弧的熔滴過渡
1.5.1 熔滴上的作用力
1.5.2 熔滴過渡的形式
思考與練習(xí)題
第2章 手工電弧焊工藝
2.1 焊接接頭形式和焊縫形式
2.1.1 焊接接頭形式
2.1.2 焊縫形式
2.2 焊縫的符號(hào)
2.2.1 基本符號(hào)
2.2.2 輔助符號(hào)
2.2.3 符號(hào)在圖樣上的位置
2.2.4 焊縫尺寸符號(hào)
2.2.5 焊縫代號(hào)應(yīng)用實(shí)例
2.3 焊接工藝參數(shù)
2.3.1 焊條的選擇
2.3.2 焊接電流的選擇
2.3.3 電弧電壓的選擇
2.3.4 焊接速度的選擇
2.3.5 焊接層數(shù)的選擇
2.3.6 線能量
2.3.7 手工電弧焊焊接工藝應(yīng)用舉例
2.4 手工電弧焊焊接缺陷分析
2.4.1 焊接缺陷的危害
2.4.2 外部缺陷
2.4.3 內(nèi)部缺陷
思考與練習(xí)題
第3章 焊條
3.1 焊條的組成及作用
3.1.1 焊芯
3.1.2 藥皮
3.2 焊條的分類
3.2.1 按焊條用途分類
3.2.2 按焊接熔渣的堿度分類
3.2.3 按焊條藥皮的類型分類
3.3 焊條的型號(hào)及牌號(hào)
3.3.1 焊條的型號(hào)
3.3.2 焊條牌號(hào)
3.3.3 典型焊條
3.4 焊條的選用及設(shè)計(jì)制造過程
3.4.1 焊條的選用原則
3.4.2 焊條的設(shè)計(jì)
3.4.3 焊條的制造工藝流程
3.5 焊條的損壞與保管
3.5.1 焊條的損壞
3.5.2 焊條的保管
思考與練習(xí)題
第4章 焊接應(yīng)力與變形
4.1 焊接應(yīng)力和變形概述
4.1.1 焊接應(yīng)力和變形的概念
4.1.2 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的過程
4.2 焊接殘余變形
4.2.1 焊接殘余變形的分類
4.2.2 影響焊接殘余變形的因素
4.2.3 控制焊接殘余變形的措施
4.2.4 矯正焊后殘余變形的方法
4.3 焊接殘余應(yīng)力
4.3.1 焊接殘余應(yīng)力的分類
4.3.2 焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響
4.3.3 減小焊接殘余應(yīng)力的措施
4.3.4 消除焊接殘余應(yīng)力的方法
思考與練習(xí)題
第5章 埋弧自動(dòng)焊
5.1 埋弧自動(dòng)焊概述
5.1.1 電弧焊接過程自動(dòng)化的基本概念
5.1.2 埋弧自動(dòng)焊的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)
5.2 等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)
5.2.1 等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工作原理
5.2.2 mz 1—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)
5.3 變速送絲式埋弧焊機(jī)
5.3.1 變速送絲式埋弧焊機(jī)的工作原理
5.3.2 mz一1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)的組成
5.3.3 mz一1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)基本電氣原理
5.4 埋弧焊的焊接材料
5.4.1 焊絲
5.4.2 焊劑
5.4.3 焊絲與焊劑的選配
5.5 埋弧自動(dòng)焊工藝
5.5.1 焊縫形狀和尺寸
5.5.2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響
思考與練習(xí)題
第6章 氣體保護(hù)電弧焊
6.1 氣體保護(hù)電弧焊概述
6.1.1 氣體保護(hù)電弧焊的原理
6.1.2 保護(hù)氣體的特點(diǎn)
6.1.3 氣體保護(hù)電弧焊的分類
6.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊
6.2.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊概述
6.2.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)
6.2.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡
6.2.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺問題
6.2.5 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料
6.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的設(shè)備
6.2.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)
6.3 氬弧焊
6.3.1 氬弧焊概述
6.3.2 鎢極氬弧焊
6.3.3 熔化極氬弧焊
思考與練習(xí)題
第7章 其他焊接及切割方法
7.1 電渣焊
7.1.1 電渣焊的基本原理、特點(diǎn)與分類
7.1.2 電渣焊過程
7.1.3 電渣焊用焊接材料
7.1.4 電渣焊的工藝參數(shù)選擇原則
7.1.5 電渣焊設(shè)備
7.1.6 電渣焊的適用范圍
7.2 等離子弧切割與焊接
7.2.1 等離子弧的產(chǎn)生原理、特點(diǎn)及類型
7.2.2 等離子弧電源、電極及工作氣體
7.2.3 等離子弧切割
7.2.4 等離子弧焊接
7.3 碳弧氣刨及其他焊接方法簡(jiǎn)介
7.3.1 碳弧氣刨
7.3.2 電阻焊
7.3.3 釬焊
7.3.4 摩擦焊
7.3.5 擴(kuò)散焊
思考與練習(xí)題
第8章 異種金屬的焊接
8.1 異種金屬焊接的焊接性
8.1.1 異種金屬的焊接性
8.1.2 異種金屬焊接性的影響因素
8.2 異種鋼的焊接
8.2.1 金相組織相同的異種鋼焊接
8.2.2 金相組織不同的異種鋼焊接
8.3 鋼與鋁及鋁合金的焊接
8.3.1 焊接特點(diǎn)
8.3.2 鋼與鋁及鋁合金的熔化焊
8.4 鋼與銅及銅合金的焊接
8.4.1 銅一鋼焊接的主要特點(diǎn)
8.4.2 鋼與銅及銅合金的熔焊
8.5 鋼與鎳及合金的焊接
8.5.1 鎳及鎳合金簡(jiǎn)介
8.5.2 鋼與鎳及鎳合金焊接特點(diǎn)
8.5.3 鋼與鎳的焊接工藝要點(diǎn)
8.6 鋼與鈦及合金的焊接
8.6.1 鈦及鈦合金特點(diǎn)
8.6.2 焊接方法
8.7 鋁與銅的焊接
8.7.1 鋁與銅的焊接性
8.7.2 熔焊
8.7.3 壓焊
思考與練習(xí)題
第9章 焊接綜合練習(xí)案例
9.1 鎢極氬弧焊板對(duì)接v形坡口立焊
9.1.1 試件尺寸及要求
9.1.2 試件裝配
9.1.3 焊接工藝參數(shù)
9.1.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.2 co2氣體保護(hù)焊板對(duì)接v形坡口橫焊
9.2.1 試件尺寸及要求
9.2.2 試件裝配
9.2.3 焊接工藝參數(shù)
9.2.4 操作要點(diǎn)
9.3 鎢極氬弧焊管——管對(duì)接水平固定全位置焊
9.3.1 試件尺寸及要求
9.3.2 試件裝配
9.3.3 焊接工藝參數(shù)
9.3.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.4 co2焊插入式管一板t形接頭水平固定位置角焊
9.4.1 試件尺寸及要求
9.4.2 試件裝配
9.4.3 焊接工藝參數(shù)
9.4.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.5 鎢極氬弧焊騎坐式管一板t形接頭垂直仰焊
9.5.1 試件尺寸及要求
9.5.2 試件裝配
9.5.3 焊接工藝參數(shù)
9.5.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9.6 競(jìng)賽冠軍談案例(中國航天7304廠高級(jí)技師肖懷國)
9.6.1 管一管對(duì)接水平固定加障礙焊條電弧焊
9.6.2 鎢極氬弧焊不銹鋼平板對(duì)接仰焊
思考與練習(xí)題
第10章 焊接結(jié)構(gòu)的破壞
10.1 焊接結(jié)構(gòu)概述
10.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
10.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的分類
10.2 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
10.2.1 金屬斷裂的分類
10.2.2 脆性斷裂的危害
10.2.3 焊接結(jié)構(gòu)脆斷的特征
10.2.4 焊接結(jié)構(gòu)脆斷的原因
10.2.5 脆性斷裂的評(píng)定方法
10.2.6 防止焊接結(jié)構(gòu)脆性破壞的措施
10.3 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂
10.3.1 疲勞破壞的基本特征和類型
10.3.2 疲勞極限的表示法
10.3.3 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素
10.3.4 提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施
思考與練習(xí)題
第11章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
11.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程
11.1.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類
11.1.2 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程
11.2 非破壞性檢驗(yàn)
11.2.1 外觀檢驗(yàn)
11.2.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)
11.2.3 致密性檢驗(yàn)
11.2.4 無損探傷檢驗(yàn)
11.3 破壞性檢驗(yàn)
11.3.1 力學(xué)性能試驗(yàn)
11.3.2 化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn)
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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