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現(xiàn)代刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：9787118090024
- 條形碼：9787118090024 ; 978-7-118-09002-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現(xiàn)代刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用 本書特色
全書分為上下篇，上篇為刀具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，下篇為刀具應(yīng)用技術(shù)。上篇介紹切削原理、刀具材料、刀具涂層、刀具參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、刀具系統(tǒng)及刀具標(biāo)準(zhǔn)化。了解切屑形成和磨損機(jī)理、刀具材料種類和性能、涂層工藝和裝備、刀具幾何參數(shù)與切削性能、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及軟件應(yīng)用、刀具系統(tǒng)及連接技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義與作用。下篇介紹工件材料、切削數(shù)據(jù)庫、冷卻潤滑、硬切削與復(fù)合加工、高速旋轉(zhuǎn)刀具動(dòng)平衡、刀具管理及銑削走刀路線。了解工件可加工性、冷卻潤滑液性能及選用、硬切削與復(fù)合加工的刀具要求、刀具動(dòng)平衡檢測(cè)及調(diào)整方法、刀具管理的作用及特點(diǎn)及走刀路線及其編程軟件。
現(xiàn)代刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用 內(nèi)容簡介
全書分為上下篇，上篇為刀具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，下篇為刀具應(yīng)用技術(shù)。上篇介紹切削原理、刀具材料、刀具涂層、刀具參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、刀具系統(tǒng)及刀具標(biāo)準(zhǔn)化。了解切屑形成和磨損機(jī)理、刀具材料種類和性能、涂層工藝和裝備、刀具幾何參數(shù)與切削性能、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及軟件應(yīng)用、刀具系統(tǒng)及連接技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義與作用。下篇介紹工件材料、切削數(shù)據(jù)庫、冷卻潤滑、硬切削與復(fù)合加工、高速旋轉(zhuǎn)刀具動(dòng)平衡、刀具管理及銑削走刀路線。了解工件可加工性、冷卻潤滑液性能及選用、硬切削與復(fù)合加工的刀具要求、刀具動(dòng)平衡檢測(cè)及調(diào)整方法、刀具管理的作用及特點(diǎn)及走刀路線及其編程軟件。
現(xiàn)代刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用 目錄
緒論
0.1 切削加工的重要性
0.2 切削加工的系統(tǒng)性
0.2.1 切削加工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)問題
0.2.2 切削加工工藝是整個(gè)切削加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)
0.2.3 切削加工系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性
0.2.4 機(jī)床和夾具對(duì)切削加工輸出的影響
0.2.5 切削加工系統(tǒng)中*活躍的因素——刀具
0.2.6 分析和解決切削加工問題需要有系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法
0.2.7 應(yīng)用系統(tǒng)工程方法解決切削加工問題的途徑
0.3 切削加工的效率和經(jīng)濟(jì)性分析
0.3.1 分析切削加工經(jīng)濟(jì)性的意義
0.3.2 切削加工成本的計(jì)算公式
0.3.3 降低加工成本的途徑
參考文獻(xiàn)
**篇 刀具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第1章 金屬切削的基本原理
1.1 切削變形與切屑的形成
1.1.1 研究金屬切削過程的意義
1.1.2 研究金屬切削過程的方法
1.1.3 金屬切削層的變形
1.1.4 切屑類型及切屑形狀的分類
1.1.5 變形程度的表示方法
1.1.6 積屑瘤
1.1.7 鱗刺
1.1.8 影響切屑變形的主要因素
1.2 切削力
1.2.1 切削力的來源、合成及分解
1.2.2 切削力的測(cè)量
1.2.3 切削力的計(jì)算公式及示例
1.2.4 影響切削力的主要因素
1.3 切削熱和切削溫度
1.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
1.3.2 切削溫度的測(cè)量方法
1.3.3 影響切削溫度的主要因素
1.4 刀具磨損、破損和刀具壽命
1.4.1 刀具磨損的形態(tài)
1.4.2 刀具磨損的原因
1.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
1.4.4 刀具壽命及其經(jīng)驗(yàn)公式
1.4.5 刀具的破損
參考文獻(xiàn)
第2章 刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料的基本性能
2.1.2 刀具材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
2.1.3 刀具材料與加工材料的匹配特性
2.2 高速鋼
2.2.1 低合金高速鋼
2.2.2 普通高速鋼
2.2.3 高性能高速鋼
2.2.4 粉末冶金高速鋼
2.2.5 高速鋼刀具的材料的應(yīng)用
2.2.6 高速鋼刀具的刃磨
2.3 硬質(zhì)合金
2.3.1 硬質(zhì)合金的成分與性能
2.3.2 硬質(zhì)合金的類型及適用范圍
2.3.3 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金
……
第3章 刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具切削性能的影響
第4章 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
第5章 刀具涂層
第6章 工具系統(tǒng)及刀具裝夾技術(shù)
第7章 刀具標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
第二篇 刀具應(yīng)用技術(shù)
第8章 工件材料的可切削加工性
第9章 切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
第10章 切削加工的冷卻潤滑技術(shù)
第11章 加工表面完整性
第12章 高速切削和高效切削刀具技術(shù)
第13章 硬切削和干式切削刀具技術(shù)
第14章 銑削走刀路線及編程方法
第15章 刀具管理
附錄
0.1 切削加工的重要性
0.2 切削加工的系統(tǒng)性
0.2.1 切削加工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)問題
0.2.2 切削加工工藝是整個(gè)切削加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)
0.2.3 切削加工系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性
0.2.4 機(jī)床和夾具對(duì)切削加工輸出的影響
0.2.5 切削加工系統(tǒng)中*活躍的因素——刀具
0.2.6 分析和解決切削加工問題需要有系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法
0.2.7 應(yīng)用系統(tǒng)工程方法解決切削加工問題的途徑
0.3 切削加工的效率和經(jīng)濟(jì)性分析
0.3.1 分析切削加工經(jīng)濟(jì)性的意義
0.3.2 切削加工成本的計(jì)算公式
0.3.3 降低加工成本的途徑
參考文獻(xiàn)
**篇 刀具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第1章 金屬切削的基本原理
1.1 切削變形與切屑的形成
1.1.1 研究金屬切削過程的意義
1.1.2 研究金屬切削過程的方法
1.1.3 金屬切削層的變形
1.1.4 切屑類型及切屑形狀的分類
1.1.5 變形程度的表示方法
1.1.6 積屑瘤
1.1.7 鱗刺
1.1.8 影響切屑變形的主要因素
1.2 切削力
1.2.1 切削力的來源、合成及分解
1.2.2 切削力的測(cè)量
1.2.3 切削力的計(jì)算公式及示例
1.2.4 影響切削力的主要因素
1.3 切削熱和切削溫度
1.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
1.3.2 切削溫度的測(cè)量方法
1.3.3 影響切削溫度的主要因素
1.4 刀具磨損、破損和刀具壽命
1.4.1 刀具磨損的形態(tài)
1.4.2 刀具磨損的原因
1.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
1.4.4 刀具壽命及其經(jīng)驗(yàn)公式
1.4.5 刀具的破損
參考文獻(xiàn)
第2章 刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料的基本性能
2.1.2 刀具材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
2.1.3 刀具材料與加工材料的匹配特性
2.2 高速鋼
2.2.1 低合金高速鋼
2.2.2 普通高速鋼
2.2.3 高性能高速鋼
2.2.4 粉末冶金高速鋼
2.2.5 高速鋼刀具的材料的應(yīng)用
2.2.6 高速鋼刀具的刃磨
2.3 硬質(zhì)合金
2.3.1 硬質(zhì)合金的成分與性能
2.3.2 硬質(zhì)合金的類型及適用范圍
2.3.3 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金
……
第3章 刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具切削性能的影響
第4章 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
第5章 刀具涂層
第6章 工具系統(tǒng)及刀具裝夾技術(shù)
第7章 刀具標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
第二篇 刀具應(yīng)用技術(shù)
第8章 工件材料的可切削加工性
第9章 切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
第10章 切削加工的冷卻潤滑技術(shù)
第11章 加工表面完整性
第12章 高速切削和高效切削刀具技術(shù)
第13章 硬切削和干式切削刀具技術(shù)
第14章 銑削走刀路線及編程方法
第15章 刀具管理
附錄
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