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液壓與氣壓傳動技術-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787115345936
- 條形碼：9787115345936 ; 978-7-115-34593-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
液壓與氣壓傳動技術-(第2版) 本書特色
本書根據高等職業教育培養目標和教學特點編寫而成，主要內容包括液壓傳動和氣壓傳動兩部分。其中液壓傳動部分主要包括液壓傳動概述，液壓傳動基礎，液壓泵，液壓缸與液壓馬達，液壓控制閥，液壓輔助元件，液壓基本回路，典型液壓系統分析，現代液壓技術，液壓系統的使用、維護與故障診斷；氣壓傳動部分主要包括氣壓傳動元件、氣壓傳動基本回路、典型氣壓傳動系統分析、氣壓傳動系統常見的故障診斷與排除。每個章節配套有學習目標、案例分析與能力訓練、思考題與習題等內容。 本書可作為高等職業技術院校機械類和近機類專業的教材，也可作為職工大學、成人高校教學用書，還可作為有關工程技術人員的參考資料。
液壓與氣壓傳動技術-(第2版) 內容簡介
作者所占學校為國家級示范校，作者具有豐富的教學和實訓經驗。
液壓與氣壓傳動技術-(第2版) 目錄
目 錄
第1章 液壓傳動概述 1
1.1 液壓傳動工作原理與系統組成 1
1.1.1 液壓傳動的工作原理 1
1.1.2 液壓傳動系統的組成 2
1.1.3 液壓傳動系統的圖形符號 3
1.2 液壓傳動的優缺點 4
1.3 液壓傳動的應用及發展概況 4
案例分析與能力訓練 5
思考題與習題 7
第2章 液壓傳動基礎 8
2.1 液壓油的主要物理性質及選用 8
2.1.1 液體的黏性 8
2.1.2 液體的可壓縮性 10
2.1.3 液壓油的要求與選用 10
2.2 液體靜力學 12
2.2.1 液體靜壓力及其特性 12
2.2.2 液體靜力學基本方程 13
2.2.3 液體靜壓力的傳遞 14
2.2.4 壓力的表示方法 14
2.2.5 液體對固體壁面的作用力 15
2.3 液體動力學 15
2.3.1 液體動力學基本概念 15
2.3.2 流動液體的基本定律 17
2.4 液體流動時的壓力損失 18
2.4.1 沿程壓力損失 18
2.4.2 局部壓力損失 19
2.4.3 管路系統的總壓力損失 19
2.5 液體流經小孔及間隙的流量 19
2.5.1 液體流經小孔的流量 20
2.5.2 液體流經間隙的流量 20
2.6 液壓沖擊與空穴現象 22
2.6.1 液壓沖擊 22
2.6.2 空穴現象 23
案例分析與能力訓練 24
思考題與習題 24
第3章 液壓泵 26
3.1 液壓泵概述 26
3.1.1 液壓泵的工作原理與分類 26
3.1.2 液壓泵的主要性能參數 27
3.2 齒輪泵 29
3.2.1 齒輪泵的工作原理和結構 29
3.2.2 齒輪泵流量計算 31
3.2.3 液壓泵的主要性能測試 32
3.2.4 高壓齒輪泵的特點 33
3.2.5 齒輪泵的常見故障及排除方法 34
3.3 葉片泵 35
3.3.1 葉片泵的工作原理 35
3.3.2 葉片泵的排量和流量計算 37
3.3.3 定量葉片泵 38
3.3.4 葉片泵的常見故障及排除方法 43
3.4 柱塞泵 44
3.4.1 軸向柱塞泵 44
3.4.2 徑向柱塞泵 47
3.4.3 柱塞泵的常見故障及排除方法 48
3.5 液壓泵的選用 49
案例分析與能力訓練 50
思考題與習題 50
第4章 液壓缸與液壓馬達 52
4.1 液壓缸 52
4.1.1 液壓缸的類型和特點 52
4.1.2 幾種常用的液壓缸 53
4.1.3 其他液壓缸 58
4.1.4 液壓缸的典型結構和組成 59
4.1.5 液壓缸的安裝、調整、常見故障和排除方法 65
4.2 液壓馬達 66
4.2.1 液壓馬達的特點和分類 67
4.2.2 液壓馬達的工作原理 67
4.2.3 液壓馬達的基本參數和性能指標 70
案例分析與能力訓練 72
思考題與習題 76
第5章 液壓控制閥 78
5.1 方向控制閥 79
5.1.1 單向閥 79
5.1.2 換向閥 82
5.1.3 換向閥中位機能 89
5.1.4 方向控制閥的選用、安裝、調整 90
5.1.5 方向控制閥常見故障和排除方法 92
5.2 壓力控制閥 94
5.2.1 溢流閥 94
5.2.2 減壓閥 99
5.2.3 順序閥 101
5.2.4 壓力繼電器 103
5.2.5 壓力控制閥的選用、安裝、調整 105
5.2.6 各類壓力控制閥常見故障和排除方法 105
5.3 流量控制閥 109
5.3.1 節流口形式及流量特性 109
5.3.2 節流閥 111
5.3.3 調速閥 113
5.3.4 溫度補償調速閥 115
5.3.5 旁路型調速閥(溢流節流閥) 115
5.3.6 流量控制閥的選用、安裝、調整 116
5.3.7 流量控制閥常見故障和排除方法 116
5.4 其他液壓控制閥 117
5.4.1 疊加式液壓閥 117
5.4.2 插裝式錐閥(邏輯閥或二通插裝閥) 120
5.4.3 電液比例閥 125
5.4.4 電液數字控制閥 129
5.4.5 伺服控制閥 129
案例分析與能力訓練 134
思考題與習題 137
第6章 液壓輔助元件 140
6.1 油管及管接頭 140
6.1.1 油管 140
6.1.2 油管接頭 141
6.1.3 軟管及管接頭 143
6.1.4 油管及管接頭的選用及安裝 143
6.1.5 油管及管接頭常見故障和排除方法 144
6.2 過濾器 144
6.2.1 過濾器功用 144
6.2.2 過濾器結構 145
6.2.3 過濾器選用和安裝 146
6.2.4 過濾器常見故障和排除方法 147
6.3 蓄能器 147
6.3.1 蓄能器功用 147
6.3.2 蓄能器結構 148
6.3.3 蓄能器的使用和安裝 150
6.3.4 蓄能器常見故障和排除方法 150
6.4 壓力計及壓力計開關 151
6.4.1 壓力計及壓力計開關的功用 151
6.4.2 壓力計 151
6.4.3 壓力計開關 153
6.4.4 壓力計及壓力計開關常見故障和排除方法 154
6.5 油箱 154
6.5.1 油箱功用 154
6.5.2 油箱結構 154
6.5.3 油箱使用注意事項 155
6.5.4 油箱常見故障和排除方法 156
案例分析與能力訓練 156
思考題與習題 157
第7章 液壓基本回路 158
7.1 壓力控制回路 158
7.1.1 調壓回路 159
7.1.2 減壓回路 160
7.1.3 增壓回路 161
7.1.4 卸荷回路 162
7.1.5 平衡回路 163
7.2 速度控制回路 165
7.2.1 調速回路 165
7.2.2 增速回路 170
7.2.3 減速回路 172
7.2.4 二次進給回路 173
7.3 方向控制回路 174
7.3.1 換向回路 174
7.3.2 鎖緊回路 175
7.4 多缸工作控制回路 176
7.4.1 順序動作回路 176
7.4.2 同步控制回路 179
7.5 液壓基本回路故障分析 181
案例分析與能力訓練 183
思考題與習題 184
第8章 典型液壓系統分析 187
8.1 組合機床動力滑臺液壓系統 187
8.1.1 概述 187
8.1.2 1hy40型動力滑臺液壓系統 188
8.1.3 液壓系統的特點分析 190
8.1.4 系統的調整 190
8.1.5 系統常見故障及排除方法 192
8.2 自動線輸送裝置液壓系統 194
8.2.1 輸送裝置簡介 195
8.2.2 輸送裝置液壓系統 196
8.2.3 液壓系統的特點分析 197
8.2.4 系統的調整 198
8.2.5 系統常見故障及排除方法 198
8.3 萬能外圓磨床液壓系統 199
8.3.1 概述 199
8.3.2 萬能外圓磨床工作臺換向回路 200
8.3.3 m1432b型萬能外圓磨床液壓系統 201
8.3.4 液壓系統的特點分析 204
8.3.5 系統的調整 204
8.3.6 系統常見故障及排除方法 205
8.4 數控車床液壓系統 206
8.4.1 概述 206
8.4.2 數控車床液壓系統 207
8.4.3 液壓系統的特點分析 208
8.5 工業機械手液壓系統 208
8.5.1 概述 208
8.5.2 js01工業機械手液壓系統 209
案例分析與能力訓練 212
思考題與習題 214
第9章 現代液壓技術 217
9.1 液壓伺服系統 217
9.1.1 液壓伺服系統的工作原理 217
9.1.2 液壓伺服系統的分類及特點 219
9.1.3 液壓伺服系統的基本形式 219
9.1.4 電液伺服閥 221
9.1.5 液壓伺服系統應用舉例 222
9.2 水壓傳動技術 222
9.2.1 水的理化指標 223
9.2.2 水壓傳動技術的優點 223
9.2.3 水壓傳動技術的缺點及解決方向 223
9.2.4 典型水壓系統分析 224
9.3 電液比例控制技術 225
9.3.1 電液比例控制的特點 225
9.3.2 電液比例閥的特點與分類 226
9.3.3 電液比例控制系統 226
9.4 射流技術 227
9.4.1 概述 227
9.4.2 高壓水射流技術的應用 227
案例分析與能力訓練 228
思考題與習題 230
第10章 液壓系統的使用、維護與故障診斷 231
10.1 液壓系統的安裝與清洗 231
10.1.1 安裝 231
10.1.2 清洗 233
10.1.3 過濾 234
10.1.4 加油 234
10.2 液壓系統的調試 234
10.2.1 調試前的準備工作 234
10.2.2 點動 234
10.2.3 空載試車 235
10.2.4 負載試車 235
10.3 液壓系統的維護保養 236
10.3.1 使用維護要求 236
10.3.2 操作保養規程 236
10.3.3 點檢與定檢 236
10.3.4 定期維護 237
10.4 液壓油的污染與控制 238
10.4.1 液壓油污染原因與危害 238
10.4.2 控制液壓油污染的措施 239
10.5 液壓系統常見故障的診斷與排除 239
10.5.1 液壓系統故障的特點 240
10.5.2 液壓系統故障診斷的步驟與方法 240
10.5.3 液壓系統常見故障的排除方法 242
10.5.4 液壓系統的泄漏與解決方法 245
案例分析與能力訓練 247
思考題與習題 249
第11章 氣壓傳動 250
11.1 氣壓傳動概述 250
11.1.1 空氣的性質和氣體狀態方程 250
11.1.2 氣壓傳動系統的工作原理和組成 252
11.2 氣動動力元件和輔助元件 254
11.2.1 氣動動力元件 254
11.2.2 氣動輔助元件 257
11.3 氣動執行元件 265
11.3.1 氣缸 265
11.3.2 氣馬達 270
11.4 氣動控制元件 271
11.4.1 方向控制閥 271
11.4.2 壓力控制閥 278
11.4.3 流量控制閥 282
11.4.4 氣動邏輯元件 283
11.5 氣動基本回路 285
11.5.1 壓力控制回路 285
11.5.2 換向回路 286
11.5.3 速度控制回路 287
11.5.4 氣液聯動回路 288
11.5.5 增壓回路 290
11.5.6 延時控制回路 290
11.5.7 往復動作回路 290
11.5.8 安全保護回路 291
11.6 典型氣壓傳動系統分析 293
11.6.1 自動傳輸帶 293
11.6.2 工件夾緊氣壓傳動系統 294
11.6.3 插銷分送機構 294
11.6.4 數控加工中心氣動換刀系統 295
11.7 氣壓傳動系統常見故障的診斷與排除 296
11.7.1 氣壓傳動系統故障種類 296
11.7.2 氣壓傳動系統故障分析的方法 297
11.7.3 氣壓傳動系統的常見故障與排除方法 299
案例分析與能力訓練 300
思考題與習題 302
附錄 液壓及氣壓傳動元件圖形符號(摘自gb/t 786.1—2009) 304
參考文獻 311
第1章 液壓傳動概述 1
1.1 液壓傳動工作原理與系統組成 1
1.1.1 液壓傳動的工作原理 1
1.1.2 液壓傳動系統的組成 2
1.1.3 液壓傳動系統的圖形符號 3
1.2 液壓傳動的優缺點 4
1.3 液壓傳動的應用及發展概況 4
案例分析與能力訓練 5
思考題與習題 7
第2章 液壓傳動基礎 8
2.1 液壓油的主要物理性質及選用 8
2.1.1 液體的黏性 8
2.1.2 液體的可壓縮性 10
2.1.3 液壓油的要求與選用 10
2.2 液體靜力學 12
2.2.1 液體靜壓力及其特性 12
2.2.2 液體靜力學基本方程 13
2.2.3 液體靜壓力的傳遞 14
2.2.4 壓力的表示方法 14
2.2.5 液體對固體壁面的作用力 15
2.3 液體動力學 15
2.3.1 液體動力學基本概念 15
2.3.2 流動液體的基本定律 17
2.4 液體流動時的壓力損失 18
2.4.1 沿程壓力損失 18
2.4.2 局部壓力損失 19
2.4.3 管路系統的總壓力損失 19
2.5 液體流經小孔及間隙的流量 19
2.5.1 液體流經小孔的流量 20
2.5.2 液體流經間隙的流量 20
2.6 液壓沖擊與空穴現象 22
2.6.1 液壓沖擊 22
2.6.2 空穴現象 23
案例分析與能力訓練 24
思考題與習題 24
第3章 液壓泵 26
3.1 液壓泵概述 26
3.1.1 液壓泵的工作原理與分類 26
3.1.2 液壓泵的主要性能參數 27
3.2 齒輪泵 29
3.2.1 齒輪泵的工作原理和結構 29
3.2.2 齒輪泵流量計算 31
3.2.3 液壓泵的主要性能測試 32
3.2.4 高壓齒輪泵的特點 33
3.2.5 齒輪泵的常見故障及排除方法 34
3.3 葉片泵 35
3.3.1 葉片泵的工作原理 35
3.3.2 葉片泵的排量和流量計算 37
3.3.3 定量葉片泵 38
3.3.4 葉片泵的常見故障及排除方法 43
3.4 柱塞泵 44
3.4.1 軸向柱塞泵 44
3.4.2 徑向柱塞泵 47
3.4.3 柱塞泵的常見故障及排除方法 48
3.5 液壓泵的選用 49
案例分析與能力訓練 50
思考題與習題 50
第4章 液壓缸與液壓馬達 52
4.1 液壓缸 52
4.1.1 液壓缸的類型和特點 52
4.1.2 幾種常用的液壓缸 53
4.1.3 其他液壓缸 58
4.1.4 液壓缸的典型結構和組成 59
4.1.5 液壓缸的安裝、調整、常見故障和排除方法 65
4.2 液壓馬達 66
4.2.1 液壓馬達的特點和分類 67
4.2.2 液壓馬達的工作原理 67
4.2.3 液壓馬達的基本參數和性能指標 70
案例分析與能力訓練 72
思考題與習題 76
第5章 液壓控制閥 78
5.1 方向控制閥 79
5.1.1 單向閥 79
5.1.2 換向閥 82
5.1.3 換向閥中位機能 89
5.1.4 方向控制閥的選用、安裝、調整 90
5.1.5 方向控制閥常見故障和排除方法 92
5.2 壓力控制閥 94
5.2.1 溢流閥 94
5.2.2 減壓閥 99
5.2.3 順序閥 101
5.2.4 壓力繼電器 103
5.2.5 壓力控制閥的選用、安裝、調整 105
5.2.6 各類壓力控制閥常見故障和排除方法 105
5.3 流量控制閥 109
5.3.1 節流口形式及流量特性 109
5.3.2 節流閥 111
5.3.3 調速閥 113
5.3.4 溫度補償調速閥 115
5.3.5 旁路型調速閥(溢流節流閥) 115
5.3.6 流量控制閥的選用、安裝、調整 116
5.3.7 流量控制閥常見故障和排除方法 116
5.4 其他液壓控制閥 117
5.4.1 疊加式液壓閥 117
5.4.2 插裝式錐閥(邏輯閥或二通插裝閥) 120
5.4.3 電液比例閥 125
5.4.4 電液數字控制閥 129
5.4.5 伺服控制閥 129
案例分析與能力訓練 134
思考題與習題 137
第6章 液壓輔助元件 140
6.1 油管及管接頭 140
6.1.1 油管 140
6.1.2 油管接頭 141
6.1.3 軟管及管接頭 143
6.1.4 油管及管接頭的選用及安裝 143
6.1.5 油管及管接頭常見故障和排除方法 144
6.2 過濾器 144
6.2.1 過濾器功用 144
6.2.2 過濾器結構 145
6.2.3 過濾器選用和安裝 146
6.2.4 過濾器常見故障和排除方法 147
6.3 蓄能器 147
6.3.1 蓄能器功用 147
6.3.2 蓄能器結構 148
6.3.3 蓄能器的使用和安裝 150
6.3.4 蓄能器常見故障和排除方法 150
6.4 壓力計及壓力計開關 151
6.4.1 壓力計及壓力計開關的功用 151
6.4.2 壓力計 151
6.4.3 壓力計開關 153
6.4.4 壓力計及壓力計開關常見故障和排除方法 154
6.5 油箱 154
6.5.1 油箱功用 154
6.5.2 油箱結構 154
6.5.3 油箱使用注意事項 155
6.5.4 油箱常見故障和排除方法 156
案例分析與能力訓練 156
思考題與習題 157
第7章 液壓基本回路 158
7.1 壓力控制回路 158
7.1.1 調壓回路 159
7.1.2 減壓回路 160
7.1.3 增壓回路 161
7.1.4 卸荷回路 162
7.1.5 平衡回路 163
7.2 速度控制回路 165
7.2.1 調速回路 165
7.2.2 增速回路 170
7.2.3 減速回路 172
7.2.4 二次進給回路 173
7.3 方向控制回路 174
7.3.1 換向回路 174
7.3.2 鎖緊回路 175
7.4 多缸工作控制回路 176
7.4.1 順序動作回路 176
7.4.2 同步控制回路 179
7.5 液壓基本回路故障分析 181
案例分析與能力訓練 183
思考題與習題 184
第8章 典型液壓系統分析 187
8.1 組合機床動力滑臺液壓系統 187
8.1.1 概述 187
8.1.2 1hy40型動力滑臺液壓系統 188
8.1.3 液壓系統的特點分析 190
8.1.4 系統的調整 190
8.1.5 系統常見故障及排除方法 192
8.2 自動線輸送裝置液壓系統 194
8.2.1 輸送裝置簡介 195
8.2.2 輸送裝置液壓系統 196
8.2.3 液壓系統的特點分析 197
8.2.4 系統的調整 198
8.2.5 系統常見故障及排除方法 198
8.3 萬能外圓磨床液壓系統 199
8.3.1 概述 199
8.3.2 萬能外圓磨床工作臺換向回路 200
8.3.3 m1432b型萬能外圓磨床液壓系統 201
8.3.4 液壓系統的特點分析 204
8.3.5 系統的調整 204
8.3.6 系統常見故障及排除方法 205
8.4 數控車床液壓系統 206
8.4.1 概述 206
8.4.2 數控車床液壓系統 207
8.4.3 液壓系統的特點分析 208
8.5 工業機械手液壓系統 208
8.5.1 概述 208
8.5.2 js01工業機械手液壓系統 209
案例分析與能力訓練 212
思考題與習題 214
第9章 現代液壓技術 217
9.1 液壓伺服系統 217
9.1.1 液壓伺服系統的工作原理 217
9.1.2 液壓伺服系統的分類及特點 219
9.1.3 液壓伺服系統的基本形式 219
9.1.4 電液伺服閥 221
9.1.5 液壓伺服系統應用舉例 222
9.2 水壓傳動技術 222
9.2.1 水的理化指標 223
9.2.2 水壓傳動技術的優點 223
9.2.3 水壓傳動技術的缺點及解決方向 223
9.2.4 典型水壓系統分析 224
9.3 電液比例控制技術 225
9.3.1 電液比例控制的特點 225
9.3.2 電液比例閥的特點與分類 226
9.3.3 電液比例控制系統 226
9.4 射流技術 227
9.4.1 概述 227
9.4.2 高壓水射流技術的應用 227
案例分析與能力訓練 228
思考題與習題 230
第10章 液壓系統的使用、維護與故障診斷 231
10.1 液壓系統的安裝與清洗 231
10.1.1 安裝 231
10.1.2 清洗 233
10.1.3 過濾 234
10.1.4 加油 234
10.2 液壓系統的調試 234
10.2.1 調試前的準備工作 234
10.2.2 點動 234
10.2.3 空載試車 235
10.2.4 負載試車 235
10.3 液壓系統的維護保養 236
10.3.1 使用維護要求 236
10.3.2 操作保養規程 236
10.3.3 點檢與定檢 236
10.3.4 定期維護 237
10.4 液壓油的污染與控制 238
10.4.1 液壓油污染原因與危害 238
10.4.2 控制液壓油污染的措施 239
10.5 液壓系統常見故障的診斷與排除 239
10.5.1 液壓系統故障的特點 240
10.5.2 液壓系統故障診斷的步驟與方法 240
10.5.3 液壓系統常見故障的排除方法 242
10.5.4 液壓系統的泄漏與解決方法 245
案例分析與能力訓練 247
思考題與習題 249
第11章 氣壓傳動 250
11.1 氣壓傳動概述 250
11.1.1 空氣的性質和氣體狀態方程 250
11.1.2 氣壓傳動系統的工作原理和組成 252
11.2 氣動動力元件和輔助元件 254
11.2.1 氣動動力元件 254
11.2.2 氣動輔助元件 257
11.3 氣動執行元件 265
11.3.1 氣缸 265
11.3.2 氣馬達 270
11.4 氣動控制元件 271
11.4.1 方向控制閥 271
11.4.2 壓力控制閥 278
11.4.3 流量控制閥 282
11.4.4 氣動邏輯元件 283
11.5 氣動基本回路 285
11.5.1 壓力控制回路 285
11.5.2 換向回路 286
11.5.3 速度控制回路 287
11.5.4 氣液聯動回路 288
11.5.5 增壓回路 290
11.5.6 延時控制回路 290
11.5.7 往復動作回路 290
11.5.8 安全保護回路 291
11.6 典型氣壓傳動系統分析 293
11.6.1 自動傳輸帶 293
11.6.2 工件夾緊氣壓傳動系統 294
11.6.3 插銷分送機構 294
11.6.4 數控加工中心氣動換刀系統 295
11.7 氣壓傳動系統常見故障的診斷與排除 296
11.7.1 氣壓傳動系統故障種類 296
11.7.2 氣壓傳動系統故障分析的方法 297
11.7.3 氣壓傳動系統的常見故障與排除方法 299
案例分析與能力訓練 300
思考題與習題 302
附錄 液壓及氣壓傳動元件圖形符號(摘自gb/t 786.1—2009) 304
參考文獻 311
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