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模具制作一點(diǎn)通 版權(quán)信息
- ISBN：9787111467946
- 條形碼：9787111467946 ; 978-7-111-46794-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>
模具制作一點(diǎn)通 本書(shū)特色
《模具制作一點(diǎn)通》是在調(diào)查、了解中職學(xué)校模具專(zhuān)業(yè)對(duì)注射模具加工知識(shí)的需求，以及師生對(duì)當(dāng)前模具教學(xué)內(nèi)容及方法的意見(jiàn)，并分析了社會(huì)崗位群的需求趨勢(shì)，同時(shí)認(rèn)真研究了國(guó)內(nèi)外教材改革經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)的基礎(chǔ)上編寫(xiě)的。本書(shū)對(duì)模具加工的教學(xué)內(nèi)容與體系的改革進(jìn)行了初步探索，提出了一些思路和方法，其目標(biāo)是使模具教材能夠適應(yīng)培養(yǎng)面向21世紀(jì)建設(shè)模具人才的需要。 本書(shū)編寫(xiě)模式適合項(xiàng)目式教學(xué)，章節(jié)以實(shí)踐項(xiàng)目為單位，結(jié)合模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)，內(nèi)容主要包括模具加工工藝制訂、模具加工的工作準(zhǔn)備、模具零件的加工中心加工、模具零件的鉆孔加工、模具零件的特種加工、模具裝配、模具的試模與修模等注射模加工專(zhuān)業(yè)知識(shí)的介紹與應(yīng)用。 本書(shū)面向中職學(xué)校模具制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生，講授本書(shū)全部?jī)?nèi)容大約需用250學(xué)時(shí)，也可根據(jù)專(zhuān)業(yè)需要選講其中部分內(nèi)容；也適合模具制作技術(shù)人員參考。
模具制作一點(diǎn)通 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)是在調(diào)查、了解中職學(xué)校模具專(zhuān)業(yè)對(duì)注射模具加工知識(shí)的需求，以及師生對(duì)當(dāng)前模具教學(xué)內(nèi)容及方法的意見(jiàn)，并分析了社會(huì)崗位群的需求趨勢(shì)，同時(shí)認(rèn)真研究了國(guó)內(nèi)外教材改革經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)的基礎(chǔ)上編寫(xiě)的。本書(shū)對(duì)模具加工的教學(xué)內(nèi)容與體系的改革進(jìn)行了初步探索，提出了一些思路和方法，其目標(biāo)是使模具教材能夠適應(yīng)培養(yǎng)面向21世紀(jì)建設(shè)模具人才的需要。 本書(shū)編寫(xiě)模式適合項(xiàng)目式教學(xué)，章節(jié)以實(shí)踐項(xiàng)目為單位，結(jié)合模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)，內(nèi)容主要包括模具加工工藝制訂、模具加工的工作準(zhǔn)備、模具零件的加工中心加工、模具零件的鉆孔加工、模具零件的特種加工、模具裝配、模具的試模與修模等注射模加工專(zhuān)業(yè)知識(shí)的介紹與應(yīng)用。 本書(shū)面向中職學(xué)校模具制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生，講授本書(shū)全部?jī)?nèi)容大約需用250學(xué)時(shí)，也可根據(jù)專(zhuān)業(yè)需要選講其中部分內(nèi)容；也適合模具制作技術(shù)人員參考。
模具制作一點(diǎn)通 目錄
前言
項(xiàng)目一 任務(wù)說(shuō)明及材料確定
引言
1.1 項(xiàng)目任務(wù)書(shū)
1.1.1 項(xiàng)目名稱(chēng)
1.1.2 項(xiàng)目總體要求
1.1.3 項(xiàng)目階段
1.1.4 綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)需提交的成果與資料
1.2 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析
1.2.1 材料的選用
1.2.2 脫模斜度
1.2.3 加強(qiáng)筋
1.2.4 塑件尺寸、公差與精度
1.2.5 壁厚
1.2.6 圓角
1.3 注射模的結(jié)構(gòu)組成
1.3.1 型腔布局與分型面
1.3.2 澆注系統(tǒng)
1.3.3 冷卻系統(tǒng)及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.3.4 成型零部件設(shè)計(jì)
1.3.5 合模導(dǎo)向與精定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.3.7 抽芯機(jī)構(gòu)
1.4 模具材料和工藝性能概述
1.5 模具材料的分類(lèi)
1.5.1 模具材料的發(fā)展趨勢(shì)
1.5.2 塑料模具材料及熱處理
1.5.3 模具表面硬化處理技術(shù)
1.6 名片盒模具鋼材選用
1.7 名片盒模具模架的選用
1.7.1 模架概述及基本選用原則
1.7.2 模架爆炸圖及結(jié)構(gòu)說(shuō)明
項(xiàng)目二 模具加工工藝制訂
2.1 模具典型零件的加工工藝
2.1.1 注射模模架的加工
2.1.2 塑料模型腔的加工
2.2 模具加工工藝規(guī)程制訂
2.2.1 模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
2.2.2 模具工藝規(guī)程制訂的原則和步驟
2.2.3 模具零件的工藝分析
2.2.4 毛坯的選擇
2.2.5 定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.6 零件工藝路線的擬訂
2.2.7 加工余量的確定
2.2.8 工序尺寸及其公差的確定
2.2.9 機(jī)床與工藝裝備的選擇
2.3 模具零件的機(jī)械加工精度
2.3.1 機(jī)械加工精度概述
2.3.2 影響加工精度的因素
2.3.3 提高零件加工精度的途徑
2.4 模具零件的機(jī)械加工表面質(zhì)量
2.4.1 模具零件的表面質(zhì)量
2.4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
2.4.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改善途徑
2.5 模具常見(jiàn)加工方法
2.5.1 鍛造
2.5.2 鋸削
2.5.3 坐標(biāo)鏜削加工
2.5.4 銑削加工
2.5.5 磨削加工
2.5.6 線切割
2.5.7 放電加工
項(xiàng)目三 模具加工的工作準(zhǔn)備
3.1 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)
3.1.1 外圓柱面的加工方法
3.1.2 平面的加工方法
3.1.3 孔和孔系的加工方法
3.1.4 模具精密機(jī)械加工
3.1.5 模具數(shù)控機(jī)床加工
3.2 模具光整加工與模具快速成型加工
3.2.1 模具光整加工
3.2.2 模具快速成型技術(shù)
3.3 項(xiàng)目制作加工計(jì)劃
項(xiàng)目四 模具零件的加工中心加工
引言
4.1 加工中心示意圖
4.1.1 立式加工中心
4.1.2 臥式加工中心
4.1.3 多軸加工中心
4.2 加工中心的結(jié)構(gòu)及模具加工方法
4.2.1 立式加工中心
4.2.2 臥式加工中心
4.2.3 cnc加工
4.3 加工成型鑲件的主要步驟
4.3.1 項(xiàng)目的加工中心加工內(nèi)容
4.3.2 模具加工流程
項(xiàng)目五 模具零件的鉆孔加工
5.1 鉆床
5.1.1 臺(tái)式鉆床
5.1.2 立式鉆床
5.1.3 搖臂鉆床
5.2 麻花鉆
5.3 鉆孔操作
5.3.1 鉆頭的裝夾
5.3.2 工件的夾持
5.3.3 劃線鉆孔
5.4 鉆床安全操作規(guī)程
5.5 項(xiàng)目的鉆孔加工內(nèi)容
5.5.1 定模板鉆孔圖樣
5.5.2 動(dòng)模板鉆孔圖樣
5.5.3 推桿面板鉆孔圖樣
5.5.4 動(dòng)模座板鉆孔圖樣
5.5.5 定模座板鉆孔圖樣
項(xiàng)目六 模具零件的特種加工
6.1 模具電火花成形加工
6.1.1 電火花加工的工作原理
6.1.2 電火花加工必須具備的條件
6.1.3 電火花加工的特點(diǎn)
6.1.4 電火花成形加工機(jī)床
6.1.5 電火花加工在模具制造中的應(yīng)用
6.2 模具電火花線切割加工
6.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用
6.2.2 電火花線切割加工機(jī)床
6.2.3 電火花線切割數(shù)控程序編制
6.2.4 電火花線切割加工工藝
6.3 項(xiàng)目的電火花加工內(nèi)容
6.3.1 定模鑲件電火花加工內(nèi)容
6.3.2 動(dòng)模鑲件電火花加工內(nèi)容
6.4 項(xiàng)目的線切割加工內(nèi)容
6.4.1 定模側(cè)線切割加工內(nèi)容
6.4.2 動(dòng)模側(cè)線切割加工內(nèi)容
項(xiàng)目七 模具裝配
7.1 概述
7.1.1 模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)
7.1.2 模具裝配精度的要求
7.1.3 模具裝配的工藝方法及工藝過(guò)程
7.2 塑料成型模具的裝配
7.2.1 塑料成型模具的裝配工藝過(guò)程
7.2.2 塑料成型模具零部件的組裝
7.2.3 塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配
7.3 項(xiàng)目的模具裝配內(nèi)容
7.3.1 定模側(cè)裝配
7.3.2 動(dòng)模側(cè)裝配
項(xiàng)目八 模具的試模與修模
引言
8.1 模具的試模與修模
8.2 注塑成型機(jī)的工作原理
8.3 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
8.3.1 臥式注塑機(jī)
8.3.2 立式注塑機(jī)
8.3.3 角式注塑機(jī)
8.3.4 多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)
8.4 注塑機(jī)的操作
8.4.1 注塑機(jī)的動(dòng)作程序
8.4.2 注塑機(jī)操作項(xiàng)目
8.4.3 注射工藝條件的控制
8.4.4 注射成型前的準(zhǔn)備工作
8.5 注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng)
8.5.1 開(kāi)機(jī)之前
8.5.2 操作過(guò)程中
8.5.3 工作結(jié)束時(shí)
8.6 注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程
8.6.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
8.6.2 投料生產(chǎn)
8.6.3 注塑機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)
8.7 項(xiàng)目的注塑成型機(jī)的選擇
8.7.1 注塑機(jī)的選用
8.7.2 鎖模力校核
8.7.3 注射容量校核
8.8 注射成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法(通用)
8.8.1 龜裂
8.8.2 充填不足
8.8.3 皺折及麻面
8.8.4 縮坑
8.8.5 溢邊
8.8.6 熔接痕
8.8.7 燒傷
8.8.8 銀紋
8.8.9 噴流紋
8.8.10 翹曲、變形
8.8.11 氣泡
8.8.12 白化
8.8.13 其他注射工藝不良缺陷以及成因
參考文獻(xiàn)
項(xiàng)目一 任務(wù)說(shuō)明及材料確定
引言
1.1 項(xiàng)目任務(wù)書(shū)
1.1.1 項(xiàng)目名稱(chēng)
1.1.2 項(xiàng)目總體要求
1.1.3 項(xiàng)目階段
1.1.4 綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)需提交的成果與資料
1.2 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析
1.2.1 材料的選用
1.2.2 脫模斜度
1.2.3 加強(qiáng)筋
1.2.4 塑件尺寸、公差與精度
1.2.5 壁厚
1.2.6 圓角
1.3 注射模的結(jié)構(gòu)組成
1.3.1 型腔布局與分型面
1.3.2 澆注系統(tǒng)
1.3.3 冷卻系統(tǒng)及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.3.4 成型零部件設(shè)計(jì)
1.3.5 合模導(dǎo)向與精定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.3.7 抽芯機(jī)構(gòu)
1.4 模具材料和工藝性能概述
1.5 模具材料的分類(lèi)
1.5.1 模具材料的發(fā)展趨勢(shì)
1.5.2 塑料模具材料及熱處理
1.5.3 模具表面硬化處理技術(shù)
1.6 名片盒模具鋼材選用
1.7 名片盒模具模架的選用
1.7.1 模架概述及基本選用原則
1.7.2 模架爆炸圖及結(jié)構(gòu)說(shuō)明
項(xiàng)目二 模具加工工藝制訂
2.1 模具典型零件的加工工藝
2.1.1 注射模模架的加工
2.1.2 塑料模型腔的加工
2.2 模具加工工藝規(guī)程制訂
2.2.1 模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
2.2.2 模具工藝規(guī)程制訂的原則和步驟
2.2.3 模具零件的工藝分析
2.2.4 毛坯的選擇
2.2.5 定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.6 零件工藝路線的擬訂
2.2.7 加工余量的確定
2.2.8 工序尺寸及其公差的確定
2.2.9 機(jī)床與工藝裝備的選擇
2.3 模具零件的機(jī)械加工精度
2.3.1 機(jī)械加工精度概述
2.3.2 影響加工精度的因素
2.3.3 提高零件加工精度的途徑
2.4 模具零件的機(jī)械加工表面質(zhì)量
2.4.1 模具零件的表面質(zhì)量
2.4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
2.4.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改善途徑
2.5 模具常見(jiàn)加工方法
2.5.1 鍛造
2.5.2 鋸削
2.5.3 坐標(biāo)鏜削加工
2.5.4 銑削加工
2.5.5 磨削加工
2.5.6 線切割
2.5.7 放電加工
項(xiàng)目三 模具加工的工作準(zhǔn)備
3.1 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)
3.1.1 外圓柱面的加工方法
3.1.2 平面的加工方法
3.1.3 孔和孔系的加工方法
3.1.4 模具精密機(jī)械加工
3.1.5 模具數(shù)控機(jī)床加工
3.2 模具光整加工與模具快速成型加工
3.2.1 模具光整加工
3.2.2 模具快速成型技術(shù)
3.3 項(xiàng)目制作加工計(jì)劃
項(xiàng)目四 模具零件的加工中心加工
引言
4.1 加工中心示意圖
4.1.1 立式加工中心
4.1.2 臥式加工中心
4.1.3 多軸加工中心
4.2 加工中心的結(jié)構(gòu)及模具加工方法
4.2.1 立式加工中心
4.2.2 臥式加工中心
4.2.3 cnc加工
4.3 加工成型鑲件的主要步驟
4.3.1 項(xiàng)目的加工中心加工內(nèi)容
4.3.2 模具加工流程
項(xiàng)目五 模具零件的鉆孔加工
5.1 鉆床
5.1.1 臺(tái)式鉆床
5.1.2 立式鉆床
5.1.3 搖臂鉆床
5.2 麻花鉆
5.3 鉆孔操作
5.3.1 鉆頭的裝夾
5.3.2 工件的夾持
5.3.3 劃線鉆孔
5.4 鉆床安全操作規(guī)程
5.5 項(xiàng)目的鉆孔加工內(nèi)容
5.5.1 定模板鉆孔圖樣
5.5.2 動(dòng)模板鉆孔圖樣
5.5.3 推桿面板鉆孔圖樣
5.5.4 動(dòng)模座板鉆孔圖樣
5.5.5 定模座板鉆孔圖樣
項(xiàng)目六 模具零件的特種加工
6.1 模具電火花成形加工
6.1.1 電火花加工的工作原理
6.1.2 電火花加工必須具備的條件
6.1.3 電火花加工的特點(diǎn)
6.1.4 電火花成形加工機(jī)床
6.1.5 電火花加工在模具制造中的應(yīng)用
6.2 模具電火花線切割加工
6.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用
6.2.2 電火花線切割加工機(jī)床
6.2.3 電火花線切割數(shù)控程序編制
6.2.4 電火花線切割加工工藝
6.3 項(xiàng)目的電火花加工內(nèi)容
6.3.1 定模鑲件電火花加工內(nèi)容
6.3.2 動(dòng)模鑲件電火花加工內(nèi)容
6.4 項(xiàng)目的線切割加工內(nèi)容
6.4.1 定模側(cè)線切割加工內(nèi)容
6.4.2 動(dòng)模側(cè)線切割加工內(nèi)容
項(xiàng)目七 模具裝配
7.1 概述
7.1.1 模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)
7.1.2 模具裝配精度的要求
7.1.3 模具裝配的工藝方法及工藝過(guò)程
7.2 塑料成型模具的裝配
7.2.1 塑料成型模具的裝配工藝過(guò)程
7.2.2 塑料成型模具零部件的組裝
7.2.3 塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配
7.3 項(xiàng)目的模具裝配內(nèi)容
7.3.1 定模側(cè)裝配
7.3.2 動(dòng)模側(cè)裝配
項(xiàng)目八 模具的試模與修模
引言
8.1 模具的試模與修模
8.2 注塑成型機(jī)的工作原理
8.3 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
8.3.1 臥式注塑機(jī)
8.3.2 立式注塑機(jī)
8.3.3 角式注塑機(jī)
8.3.4 多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)
8.4 注塑機(jī)的操作
8.4.1 注塑機(jī)的動(dòng)作程序
8.4.2 注塑機(jī)操作項(xiàng)目
8.4.3 注射工藝條件的控制
8.4.4 注射成型前的準(zhǔn)備工作
8.5 注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng)
8.5.1 開(kāi)機(jī)之前
8.5.2 操作過(guò)程中
8.5.3 工作結(jié)束時(shí)
8.6 注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程
8.6.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
8.6.2 投料生產(chǎn)
8.6.3 注塑機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)
8.7 項(xiàng)目的注塑成型機(jī)的選擇
8.7.1 注塑機(jī)的選用
8.7.2 鎖模力校核
8.7.3 注射容量校核
8.8 注射成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法(通用)
8.8.1 龜裂
8.8.2 充填不足
8.8.3 皺折及麻面
8.8.4 縮坑
8.8.5 溢邊
8.8.6 熔接痕
8.8.7 燒傷
8.8.8 銀紋
8.8.9 噴流紋
8.8.10 翹曲、變形
8.8.11 氣泡
8.8.12 白化
8.8.13 其他注射工藝不良缺陷以及成因
參考文獻(xiàn)
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