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軋制工藝學 版權信息
- ISBN：9787502465063
- 條形碼：9787502465063 ; 978-7-5024-6506-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
軋制工藝學 本書特色
宋仁伯編著的這本《軋制工藝學》根據“卓越工程師教育培養計劃”的教學要求和專業特點，在闡明軋制工藝理論的基礎上，既介紹工程應用技術，也介紹應用實例及發展前景。 全書共6章，主要內容包括軋鋼工藝概述、鋼坯生產、型鋼生產、型鋼孔型設計、板帶鋼生產和鋼管生產；側重于基本概念、基本原理、典型生產工藝及設備的講解；同時介紹不同鋼材品種的軋制方法、生產工藝、質量控制技術的相關案例。 《軋制工藝學》可作為“卓越工程師教育培養計劃”中材料科學與工程專業（材料成型及控制工程方向）或相關專業的教材，也可供從事金屬材料研究、生產和使用的科研人員和工程技術人員參考。
軋制工藝學 內容簡介
《卓越工程師教育培養計劃配套教材:軋制工藝學》根據“卓越工程師教育培養計劃”的教學要求和專業特點，在闡明軋制工藝理論的基礎上，既介紹工程應用技術，也介紹應用實例及發展前景。全書共6章，主要內容包括軋鋼工藝概述、鋼坯生產、型鋼生產、型鋼孔型設計、板帶鋼生產和鋼管生產；側重于基本概念、基本原理、典型生產工藝及設備的講解；同時介紹不同鋼材品種的軋制方法、生產工藝、質量控制技術的相關案例。
軋制工藝學 目錄
1 軋鋼工藝概述
1.1 軋鋼生產工藝基本概念
1.1.1 鋼材的品種和用途
1.1.2 軋鋼生產系統
1.1.3 軋鋼生產工藝過程及其制定
1.1.4 軋鋼生產各基本工序的作用
1.2 現代軋鋼生產現狀及技術發展
1.2.1 熱軋帶鋼生產和軋制技術的發展現狀
1.2.2 冷軋帶鋼生產和軋制技術的發展現狀
1.2.3 長材生產和軋制技術的發展現狀
1.2.4 無縫鋼管生產和軋制技術的發展現狀
1.2.5 實驗研究平臺的發展現狀
1.2.6 當前軋鋼技術創新的重點問題和發展方向
1.3 鋼材產品標準和技術要求
思考題
2 鋼坯生產
2.1 鋼坯生產概述
2.2 連鑄坯生產
2.2.1 連鑄法的歷史及發展趨勢
2.2.2 連鑄生產工藝
2.2.3 連鑄坯的結構特點
2.2.4 連鑄生產的現狀及未來
2.2.5 薄板坯連鑄連軋工藝
思考題
3 型鋼生產
3.1 型鋼生產概述
3.1.1 型鋼產品種類
3.1.2 型鋼生產方式
3.1.3 型鋼生產特點
3.2 普通型鋼生產
3.2.1 大中型型鋼生產
3.2.2 小型型鋼生產
3.2.3 鋼軌生產
3.3 棒、線材生產
3.3.1 棒、線材生產概述
3.3.2 棒、線材生產的工藝過程及特點
3.3.3 棒、線材生產設備及平面布置
3.3.4 高速無扭線材軋制
3.3.5 棒、線材軋制的控制冷卻和性能控制
3.4 h型鋼生產
3.4.1 h型鋼的用途及發展
3.4.2 h型鋼的生產方式及特點
3.4.3 h型鋼的生產工藝過程
3.5 型鋼生產的發展及新技術
3.5.1 型鋼生產的發展趨勢
3.5.2 型鋼生產發展的新技術
思考題
4 型鋼孔型設計
4.1 孔型設計的基本知識
4.1.1 孔型設計的內容與要求
4.1.2 孔型設計的基本原則及程序
4.1.3 孔型的組成及各部分的作用
4.1.4 孔型在軋輥上的配置
4.1.5 孔型在軋輥上的配置步驟
4.1.6 孔型配置例題
4.2 延伸孔型設計
4.2.1 延伸孔型的概念及種類
4.2.2 箱形孔型系統
4.2.3 菱-方孔型系統
4.2.4 菱-菱孔型系統
4.2.5 橢圓-方孔型系統
4.2.6 六角-方孔型系統
4.2.7 橢圓-立橢圓孔型系統
4.2.8 橢圓-圓孔型系統
4.2.9 混合孔型系統
4.2.1 0延伸孔型的設計方法
4.2.1 1延伸孔型設計例題
4.2.1 2無孔型軋制法
4.3 簡單斷面鋼材孔型設計
4.3.1 簡單斷面型材的生產
4.3.2 方鋼孔型設計
4.3.3 圓鋼孔型設計
4.3.4 扁鋼孔型設計
4.3.5 角鋼孔型設計
4.4 復雜斷面型鋼孔型設計
4.4.1 復雜斷面型鋼孔型設計基礎
4.4.2 工字鋼的孔型設計
4.4.3 h型鋼孔型設計
思考題
5 板帶鋼生產
5.1 中厚板生產
5.1.1 中厚板軋機型式及布置
5.1.2 中厚板生產工藝過程
5.1.3 軋機壓下規程制定
5.2 熱連軋帶鋼生產
5.2.1 帶鋼熱連軋機型式及其特點
5.2.2 帶鋼熱連軋車間及生產工藝過程
5.2.3 軋制規程的制定方法
5.2.4 熱軋雙相鋼的軋制工藝設計及控制
5.2.5 輥型設計
5.3 冷軋帶鋼生產
5.3.1 冷軋帶鋼工藝特點
5.3.2 軋機型式
5.3.3 冷軋生產工藝過程
5.3.4 壓下規程的制定
5.3.5 冷軋硅鋼生產工藝
5.4 板帶鋼厚度及輥型控制
5.4.1 影響厚度的主要因素
5.4.2 板帶鋼厚度控制方式
5.4.3 厚度自動控制方法
5.4.4 輥型控制
5.5 板帶鋼生產新技術
5.5.1 中厚板生產新技術
5.5.2 熱帶鋼生產新技術
5.5.3 冷軋板帶生產新技術
思考題
6 鋼管生產
6.1 鋼管生產概述
6.1.1 鋼管的品種、用途和分類
6.1.2 鋼管熱軋生產方法
6.1.3 焊接鋼管生產方法
6.1.4 鋼管冷加工法
6.2 熱連軋無縫鋼管生產
6.2.1 連軋鋼管機組
6.2.2 管坯準備和加熱
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管軋制
6.2.5 鋼管的再加熱、定徑與減徑
6.2.6 鋼管冷卻與精整
6.3 軋制表的編制
6.3.1 編制原則和程序
6.3.2 編制軋制表的要求
6.3.3 軋制表編制的步驟
6.3.4 軋制表編制方法
6.3.5 編制實例
6.4 熱軋無縫鋼管生產工具與工藝控制
6.4.1 斜軋工具設計
6.4.2 連軋管機工具設計
6.4.3 張減機工具設計
6.4.4 連軋鋼管生產工藝控制技術
6.5 焊接鋼管生產
6.5.1 高頻直縫連續電焊管生產工藝過程
6.5.2 高頻直縫電焊管成型法
6.5.3 直縫連續電焊管電焊焊接法及電焊原理
6.5.4 成型輥孔型設計一般問題
6.5.5 uoe直縫電焊管生產
6.5.6 螺旋電焊管生產工藝
6.5.7 連續爐焊管生產
6.6 冷軋管生產
6.6.1 冷軋管生產特點
6.6.2 冷軋的生產工藝過程
6.6.3 鋼管的冷軋
6.6.4 軋管機的組成及工具
6.7 鋼管生產發展與新技術
6.7.1 無縫鋼管穿孔技術的發展
6.7.2 無縫鋼管軋制發展與新技術
6.7.3 電焊鋼管生產技術的發展趨勢
6.7.4 冷軋鋼管生產的技術發展
思考題
參考文獻
關鍵詞索引
1.1 軋鋼生產工藝基本概念
1.1.1 鋼材的品種和用途
1.1.2 軋鋼生產系統
1.1.3 軋鋼生產工藝過程及其制定
1.1.4 軋鋼生產各基本工序的作用
1.2 現代軋鋼生產現狀及技術發展
1.2.1 熱軋帶鋼生產和軋制技術的發展現狀
1.2.2 冷軋帶鋼生產和軋制技術的發展現狀
1.2.3 長材生產和軋制技術的發展現狀
1.2.4 無縫鋼管生產和軋制技術的發展現狀
1.2.5 實驗研究平臺的發展現狀
1.2.6 當前軋鋼技術創新的重點問題和發展方向
1.3 鋼材產品標準和技術要求
思考題
2 鋼坯生產
2.1 鋼坯生產概述
2.2 連鑄坯生產
2.2.1 連鑄法的歷史及發展趨勢
2.2.2 連鑄生產工藝
2.2.3 連鑄坯的結構特點
2.2.4 連鑄生產的現狀及未來
2.2.5 薄板坯連鑄連軋工藝
思考題
3 型鋼生產
3.1 型鋼生產概述
3.1.1 型鋼產品種類
3.1.2 型鋼生產方式
3.1.3 型鋼生產特點
3.2 普通型鋼生產
3.2.1 大中型型鋼生產
3.2.2 小型型鋼生產
3.2.3 鋼軌生產
3.3 棒、線材生產
3.3.1 棒、線材生產概述
3.3.2 棒、線材生產的工藝過程及特點
3.3.3 棒、線材生產設備及平面布置
3.3.4 高速無扭線材軋制
3.3.5 棒、線材軋制的控制冷卻和性能控制
3.4 h型鋼生產
3.4.1 h型鋼的用途及發展
3.4.2 h型鋼的生產方式及特點
3.4.3 h型鋼的生產工藝過程
3.5 型鋼生產的發展及新技術
3.5.1 型鋼生產的發展趨勢
3.5.2 型鋼生產發展的新技術
思考題
4 型鋼孔型設計
4.1 孔型設計的基本知識
4.1.1 孔型設計的內容與要求
4.1.2 孔型設計的基本原則及程序
4.1.3 孔型的組成及各部分的作用
4.1.4 孔型在軋輥上的配置
4.1.5 孔型在軋輥上的配置步驟
4.1.6 孔型配置例題
4.2 延伸孔型設計
4.2.1 延伸孔型的概念及種類
4.2.2 箱形孔型系統
4.2.3 菱-方孔型系統
4.2.4 菱-菱孔型系統
4.2.5 橢圓-方孔型系統
4.2.6 六角-方孔型系統
4.2.7 橢圓-立橢圓孔型系統
4.2.8 橢圓-圓孔型系統
4.2.9 混合孔型系統
4.2.1 0延伸孔型的設計方法
4.2.1 1延伸孔型設計例題
4.2.1 2無孔型軋制法
4.3 簡單斷面鋼材孔型設計
4.3.1 簡單斷面型材的生產
4.3.2 方鋼孔型設計
4.3.3 圓鋼孔型設計
4.3.4 扁鋼孔型設計
4.3.5 角鋼孔型設計
4.4 復雜斷面型鋼孔型設計
4.4.1 復雜斷面型鋼孔型設計基礎
4.4.2 工字鋼的孔型設計
4.4.3 h型鋼孔型設計
思考題
5 板帶鋼生產
5.1 中厚板生產
5.1.1 中厚板軋機型式及布置
5.1.2 中厚板生產工藝過程
5.1.3 軋機壓下規程制定
5.2 熱連軋帶鋼生產
5.2.1 帶鋼熱連軋機型式及其特點
5.2.2 帶鋼熱連軋車間及生產工藝過程
5.2.3 軋制規程的制定方法
5.2.4 熱軋雙相鋼的軋制工藝設計及控制
5.2.5 輥型設計
5.3 冷軋帶鋼生產
5.3.1 冷軋帶鋼工藝特點
5.3.2 軋機型式
5.3.3 冷軋生產工藝過程
5.3.4 壓下規程的制定
5.3.5 冷軋硅鋼生產工藝
5.4 板帶鋼厚度及輥型控制
5.4.1 影響厚度的主要因素
5.4.2 板帶鋼厚度控制方式
5.4.3 厚度自動控制方法
5.4.4 輥型控制
5.5 板帶鋼生產新技術
5.5.1 中厚板生產新技術
5.5.2 熱帶鋼生產新技術
5.5.3 冷軋板帶生產新技術
思考題
6 鋼管生產
6.1 鋼管生產概述
6.1.1 鋼管的品種、用途和分類
6.1.2 鋼管熱軋生產方法
6.1.3 焊接鋼管生產方法
6.1.4 鋼管冷加工法
6.2 熱連軋無縫鋼管生產
6.2.1 連軋鋼管機組
6.2.2 管坯準備和加熱
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管軋制
6.2.5 鋼管的再加熱、定徑與減徑
6.2.6 鋼管冷卻與精整
6.3 軋制表的編制
6.3.1 編制原則和程序
6.3.2 編制軋制表的要求
6.3.3 軋制表編制的步驟
6.3.4 軋制表編制方法
6.3.5 編制實例
6.4 熱軋無縫鋼管生產工具與工藝控制
6.4.1 斜軋工具設計
6.4.2 連軋管機工具設計
6.4.3 張減機工具設計
6.4.4 連軋鋼管生產工藝控制技術
6.5 焊接鋼管生產
6.5.1 高頻直縫連續電焊管生產工藝過程
6.5.2 高頻直縫電焊管成型法
6.5.3 直縫連續電焊管電焊焊接法及電焊原理
6.5.4 成型輥孔型設計一般問題
6.5.5 uoe直縫電焊管生產
6.5.6 螺旋電焊管生產工藝
6.5.7 連續爐焊管生產
6.6 冷軋管生產
6.6.1 冷軋管生產特點
6.6.2 冷軋的生產工藝過程
6.6.3 鋼管的冷軋
6.6.4 軋管機的組成及工具
6.7 鋼管生產發展與新技術
6.7.1 無縫鋼管穿孔技術的發展
6.7.2 無縫鋼管軋制發展與新技術
6.7.3 電焊鋼管生產技術的發展趨勢
6.7.4 冷軋鋼管生產的技術發展
思考題
參考文獻
關鍵詞索引
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