掃一掃
關注中圖網
官方微博
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養秘籍)
-
>
晶體管電路設計(下)
-
>
基于個性化設計策略的智能交通系統關鍵技術
-
>
花樣百出:貴州少數民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術轉移與技術創新歷史叢書中國高等技術教育的蘇化(1949—1961)以北京地區為中心
-
>
鐵路機車概要.交流傳動內燃.電力機車
-
>
利維坦的道德困境:早期現代政治哲學的問題與脈絡
買過本商品的人還買了
數控加工手冊-第4卷-(含1DVD-ROM) 版權信息
- ISBN：9787122187499
- 條形碼：9787122187499 ; 978-7-122-18749-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工手冊-第4卷-(含1DVD-ROM) 本書特色
優秀的編寫團隊中國科學院院士熊有倫擔任編委會主任，匯集了國內數控行業與制造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者；吸納了國際先進技術和國內一流成果本手冊充分地吸收總結了國外數控加工領域中的新標準、新材料、新工藝、新技術、新產品、新設計理論與方法，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和*新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的*新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值；本手冊在內容組織上，系統、全面地介紹了與數控加工相關的技術、方法和應用，從不同角度和多個視角，闡述了數控加工技術的方方面面；從數控加工過程上，詳細講解了數控加工過程的各個環節；本套手冊除4卷紙質版圖書外，還有多張dvd光盤，光盤中內容為“數控加工資料庫”，光盤的使用性比圖書更強。
數控加工手冊-第4卷-(含1DVD-ROM) 內容簡介
本手冊結合航空航天、汽車工業等高端制造行業的應用需求，以數控機床和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，并將逐步采用多種數字媒體形式出版。 本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控機床（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇機床夾具、組合夾具與機床輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控系統（共7章）。 本手冊匯集了國內數控行業與制造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和*新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的*新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。
數控加工手冊-第4卷-(含1DVD-ROM) 目錄
第7篇數控測量技術
第1章在機測量系統
1.1在機測量系統概述
1.1.1在機測量的概念
1.1.2在機測量系統的組成
1.1.3在機測量系統的工作原理
1.1.4在機測量系統的功能
1.2在機測量主要硬件設備
1.2.1觸發測頭
1.2.2無線電接收器
1.2.3對刀儀
1.3在機測量軟件
1.3.1在機測量軟件的特征
1.3.2常用商業在機測量軟件
1.4在機測量方法及步驟
1.4.1在機測量使用方法及步驟
1.4.2在機測量實施步驟
第2章三坐標測量機
2.1三坐標測量機概述
2.1.1三坐標測量機定義
2.1.2三坐標測量機分類
2.1.3選用坐標測量機時應該考慮的
因素
2.2三坐標測量機的結構
2.2.1標尺系統
2.2.2導軌
2.2.3驅動機構
2.2.4直線步進電機
2.2.5平衡部件
2.2.6附件
2.2.7三坐標測量機測頭
2.3三坐標測量機控制系統
2.3.1控制系統的結構
2.3.2空間坐標測量控制
2.3.3測量進給控制
2.4探測系統
2.4.1測頭
2.4.2觸發測頭
2.4.3掃描測頭
2.4.4光學測頭
2.4.5測頭附件
2.4.6分度測座
2.4.7常用探測系統
2.5坐標測量軟件
2.5.1坐標測量軟件功能
2.5.2選擇測量軟件需要考慮的要素
2.5.3測量編程的幾種模式
2.6測頭半徑補償
2.6.1二維補償技術
2.6.2三維補償技術
2.6.3三維補償的計算
2.7坐標測量機測量路徑規劃
2.1平面形狀的規劃路徑的設計
2.2自由曲面的測量規劃技術
2.3曲面測量區域劃分規則
2.4測量路徑的生成方法分類
2.5測量路徑規劃策略
2.6常用曲面測量路徑規劃方法
2.8三坐標測量機坐標系的建立
2.1坐標系的建立
2.2建立零件坐標系步驟
2.3常用的工件坐標系建立方法
2.4柱坐標與直角坐標系的關系
2.5球坐標與直角坐標的關系
2.9三坐標測量機誤差補償
2.9.1三坐標誤差補償分類
2.9.2誤差補償的步驟
2.10三坐標測量機誤差的檢定
2.10.1幾何單項誤差的評定
2.10.2測頭及其附件的誤差檢測
2.11測量機的安裝與維護
2.11.1測量機安裝地點的一般原則
2.11.2測量機工作溫度和工作濕度
2.11.3測量機供氣系統
2.11.4電氣要求
2.11.5檢定驗收環境要求
2.11.6測量機維護
2.12三坐標測量機的應用實例
2.12.1曲面的測量
2.12.2齒輪測量
2.12.3螺紋的測量
2.12.4葉片測量
2.12.5葉盤測量
第3章光學測量
3.1激光測量
3.1.1激光干涉儀
3.1.2激光跟蹤測量儀
3.1.3激光掃描儀
3.2白光測量
3.2.1攝影測量
3.2.2白光干涉測量
3.2.3三維白光掃描
3.3ct測量
3.3.1工業ct原理及組成
3.3.2工業ct檢測流程和軟件系統
3.3.3射線數字成像系統的類型
3.3.4典型應用
3.4典型光學測量產品
3.4.13dcamega產品
3.4.2atos光學掃描儀
3.4.3hdi白光三維掃描儀
3.4.4？怂箍祇ptigo白光測量系統
3.4.5coreview系列軟件
3.4.6optiv復合式影像測量系統
3.4.7tesa軸類零件光學測量儀
第4章測量對象和測量方法
4.1測量工具
4.2測量方法
4.2.1常見的測量
4.2.2測量誤差
4.2.3驗收
4.2.4測量數值分析
4.2.5測量標準
4.2.6軟件的使用
4.3滲氮層檢驗
4.3.1滲氮
4.3.2侵蝕劑的選擇
4.4黏度測量
4.4.1平氏黏度計
4.4.2芬氏黏度計
4.4.3烏氏黏度計
4.4.4逆流黏度計
4.4.5動能修正
4.5硬度測量
4.6直線度誤差和平面度誤差檢測
第5章常用量具量儀
5.1千分尺
5.1.1外徑千分尺
5.1.2內徑千分尺
5.1.3公法線千分尺
5.1.4深度千分尺
5.1.5杠桿千分尺
5.1.6螺紋千分尺
5.2塞尺與方形角尺
5.2.1塞尺
5.2.2方形角尺
5.3電子數顯卡尺
5.4卡尺
5.4.1游標、帶表和數顯齒厚卡尺
5.4.2游標、帶表和數顯卡尺
5.4.3游標、帶表和數顯萬能角度尺
5.5容柵數顯標尺
5.6量規
5.6.1光滑極限量規
5.6.2功能量規
5.6.3圓錐量規
5.6.4圓柱直齒漸開線花鍵量規
5.6.5矩形花鍵量規
5.6.655°非密封螺紋量規
5.6.7電子塞規
5.6.8杠桿卡規
5.6.9步距規
5.7針規與量針
5.1針規
5.2螺紋測量用三針量針
5.3量針
5.4針規、三針校準規范
5.8測量儀
5.1齒輪齒距測量儀校準規范
5.2杠桿齒輪比較儀
5.3齒輪齒距測量儀
5.4齒輪螺旋線測量儀
5.5雙嚙儀
5.6萬能測齒儀
5.7萬能齒輪測量儀
5.8齒輪螺旋線測量儀
5.9萬能漸開線檢查儀
5.10杠桿齒輪比較儀
5.11扭簧比較儀
5.12機械式比較儀
5.13電感測微儀
5.14電子柱電感測微機
5.15數顯電感測微儀
5.16齒輪單面嚙合整體誤差測量儀
5.17電子數顯測高儀
5.18條式和框式水平儀
5.19電子水平儀
5.20直角尺檢查儀
5.21圓度儀
5.22凸輪軸測量儀
5.23刀具預調測量儀
5.9測量表
5.9.1指示表
5.9.2內徑指示表
5.9.3深度指示表
5.9.4杠桿指示表
5.9.5厚度指示表
5.9.6電子數顯指示表
5.9.7曲軸量表
5.9.8指示卡表
5.10比較樣塊
5.10.1表面粗糙度比較樣塊
5.10.2電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、
拋光加工表面粗糙度比較樣塊
5.11樣板
5.11.1齒輪漸開線樣板
5.11.2齒輪螺旋線樣板
5.11.3螺紋樣板
5.12氣動測量頭的技術條件
5.13巖石平板與鑄鐵平板
5.13.1巖石平板
5.13.2鑄鐵平板
5.14測量臺架
5.15d型邵氏硬度計
5.16標準努氏硬度塊
5.17科里奧利質量流量計
5.18雙金屬溫度計
5.19非金屬拉力壓力和萬能試驗機
5.20量塊
5.20.1量塊
5.20.2角度量塊
5.21正弦規
5.22正多面棱體
第6章數控機床精度檢驗
6.1數控車床精度檢驗
6.1.1單柱和雙柱立式車床精度檢驗
（gb/t23582.12009）
6.1.2數控立式車床精度檢驗
6.1.3數控立式卡盤車床精度檢驗
6.1.4數控臥式車床性能試驗規范
6.1.5臥式車床幾何精度檢驗
6.1.6重型臥式車床精度檢驗
（gb/t23569－2009）
6.1.7精密車床精度檢驗
6.1.8簡式數控臥式車床精度檢驗
（gb/t25659.12010）
6.1.9數控小型排刀車床精度檢驗
6.1.10數控縱切自動車床精度檢驗
6.1.11仿形車床幾何精度檢驗
(jb/t3849.22011)
6.1.12凸輪軸車床精度檢驗
(jb/t8769.12011)
6.1.13數控車床和車削中心檢測條件：線性
和回轉軸線的定位精度及重復定位精
度檢驗
6.1.14數控車床和車削中心檢驗條件：熱變
形的評定
6.2數控銑床精度檢驗
6.2.1平面銑床精度檢驗
(jb/t3313.22011)
6.2.2數控升降臺臥式銑床精度檢驗
（gb/t219412008）
6.2.3數控升降臺立式銑床精度檢驗
(gb/t219422008)
6.2.4數控床身銑床精度檢驗
（jb/t83292008，
gb/t209512007）
6.2.5數控立式升降臺銑床精度檢驗
（jb/t99211999）
6.3數控鉆床精度檢驗
6.3.1數控立式鉆床精度檢驗
（jb/t83512008）
6.3.2數控龍門移動多主軸鉆床精度檢驗
（gb/t256632010）
6.3.3鉆削加工中心幾何精度檢驗
（jb/t86412008）
6.4數控鏜床精度檢驗
6.4.1坐標鏜床精度檢驗
(jb/t2254.12011)
6.4.2臥式銑鏜床精度檢驗
（gb/t5289.32006）
6.4.3數控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗
（gb/t256512010）
6.5齒輪和螺紋加工機床精度檢驗
6.5.1數控異型螺桿銑床精度檢驗
（gb/t219472008）
6.5.2數控小型蝸桿銑床精度檢驗
（gb/t25660.12010）
6.5.3數控弧齒錐齒輪銑齒機精度檢驗
（gb/t256622010）
6.5.4數控滾齒機精度檢驗
（gb/t253802010）
6.5.5數控扇形齒輪插齒機精度檢驗
（gb/t219452008）
6.5.6數控剃齒機精度檢驗
（gb/t219462008）
6.6數控磨床精度檢驗
6.6.1無心外圓磨床精度檢驗
(gb/t46812007)
6.6.2外圓磨床精度檢驗
（gb/t46852007）
6.6.3內圓磨床精度檢驗
（gb/t46822007）
6.6.4龍門導軌磨床精度檢驗
（gb/t52882007）
6.6.5卡規磨床精度檢驗
(jb/t3870.11999)
6.6.6萬能工具磨床精度檢驗
(jb/t3875.21999)
6.7組合機床和加工中心精度檢驗
6.1加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主
軸頭機床的幾何精度檢驗（水平z軸）
（jb/t8771.11998）
6.2加工中心檢驗條件：線性和回轉軸
線的定位精度和重復定位精度檢驗
（gb/t18400.42010）
6.3精密加工中心檢驗條件：臥式和帶
附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平
z軸）（gb/t209512007）
6.4精密加工中心檢驗條件：線性和回
轉軸線的定位精度和重復定位精度
檢驗（gb/t209542007）
第7章齒輪和齒輪副測量
1齒輪精度
2齒輪精度的選用
第8章滾動軸承測量
1向心軸承公差
2滾動軸承測量和檢驗的原則及方法
3滾動軸承通用技術規則
4推力軸承公差
5儀器用精密軸承：公制系列軸承的
外形尺寸、公差和特性
6儀器用精密軸承：英制系列軸承的
外形尺寸、公差和特性
7滾輪滾針軸承外形尺寸和公差
8振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱
外表面的向心球軸承
9振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱
外表面的調心滾子軸承和圓錐滾子
軸承
10振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱
外表面的圓柱滾子軸承
11徑向游隙的測量方法
12向心軸承定位槽尺寸和公差
13滾動軸承振動（速度）測量方法
14滾動軸承振動（加速度）測量方法
15滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定
方法
參考文獻
第8篇
第1章機械電氣設備數控系統
1.1開放式數控系統
1.1.1術語和定義
1.1.2onc系統體系結構應用示例
1.1.3基于現場總線的開放式數控系統
硬件平臺應用示例
1.1.4可用于onc的實時多任務操作
系統linux
1.1.5基于虛擬機原理的onc系統的
解決方案
1.1.6onc系統內部通信協議傳輸
格式
1.2總線接口與通信協議
1.2.1術語和定義
1.2.2基本要求
1.2.3物理層
1.2.4數據鏈路層
1.2.5應用層
1.2.6用戶層行規
1.2.7總線安全導則
1.2.8數據類型定義
1.3通用技術條件
1.3.1術語和定義
1.3.2技術要求
1.3.3試驗方法
1.3.4檢驗規定
1.3.5包裝與儲運
1.3.6產品質量判定規則與檢驗項目
1.3.7故障判斷和計入原則
1.3.8可靠性試驗
1.3.9數控系統功能型分類及定義
1.4ncuc.bus現場總線應用層協議
1.4.1概述
1.4.2協議規范
1.4.3數據鏈路層報文格式和服務
類型
1.4.4總線連接的建立與管理
1.4.5差錯檢測和恢復
1.4.6服務
1.4.7設備數據字典和標準設備模型
1.4.8服務
1.5對客戶服務基本要求
1.5.1概述
1.5.2基本原則及內容
1.5.3產品服務
1.5.4隨行文件的要求
1.5.5產品質量保證文件
1.6電火花加工機床數控系統可靠性
1.6.1定義及術語
1.6.2故障
1.6.3試驗樣品及抽樣
1.6.4試驗方案
1.6.5試驗條件
1.6.6試驗觀測
1.6.7故障檢修及試驗記錄
1.6.8數據處理
1.6.9試驗報
1.6.10試驗記錄表格參考樣式
1.6.11x2分布分位數表
第2章siemens數控系統
2.1sinumerik840d數控系統
2.1.1sinumerik840d數控系統性能
2.1.2sinumerik840d數控系統硬件
結構
2.1.3sinumerik840d數控系統的軟件
結構
2.1.4sinumerik840d數控系統操作
面板
2.1.5sinumerik840d數控系統屏幕
劃分
2.1.6sinumerik840d數控系統開機
步驟
2.1.7sinumerik840d銑削編程
2.2sinumerik810d數控系統
2.2.1sinumerik810d數控系統性能
2.2.2sinumerik810d數控系統硬件
結構
2.3sinumerik802dsolutionline數控
系統
2.3.1sinumerik802dsolutionline數控
系統性能
2.3.2sinumerik802dsolutionline數控
系統硬件結構
2.3.3sinumerik802dsolutionline數控
系統編程
2.4sinumerik802c數控系統
2.4.1sinumerik802c數控系統性能
2.4.2sinumerik802c數控系統硬件
結構
第1章在機測量系統
1.1在機測量系統概述
1.1.1在機測量的概念
1.1.2在機測量系統的組成
1.1.3在機測量系統的工作原理
1.1.4在機測量系統的功能
1.2在機測量主要硬件設備
1.2.1觸發測頭
1.2.2無線電接收器
1.2.3對刀儀
1.3在機測量軟件
1.3.1在機測量軟件的特征
1.3.2常用商業在機測量軟件
1.4在機測量方法及步驟
1.4.1在機測量使用方法及步驟
1.4.2在機測量實施步驟
第2章三坐標測量機
2.1三坐標測量機概述
2.1.1三坐標測量機定義
2.1.2三坐標測量機分類
2.1.3選用坐標測量機時應該考慮的
因素
2.2三坐標測量機的結構
2.2.1標尺系統
2.2.2導軌
2.2.3驅動機構
2.2.4直線步進電機
2.2.5平衡部件
2.2.6附件
2.2.7三坐標測量機測頭
2.3三坐標測量機控制系統
2.3.1控制系統的結構
2.3.2空間坐標測量控制
2.3.3測量進給控制
2.4探測系統
2.4.1測頭
2.4.2觸發測頭
2.4.3掃描測頭
2.4.4光學測頭
2.4.5測頭附件
2.4.6分度測座
2.4.7常用探測系統
2.5坐標測量軟件
2.5.1坐標測量軟件功能
2.5.2選擇測量軟件需要考慮的要素
2.5.3測量編程的幾種模式
2.6測頭半徑補償
2.6.1二維補償技術
2.6.2三維補償技術
2.6.3三維補償的計算
2.7坐標測量機測量路徑規劃
2.1平面形狀的規劃路徑的設計
2.2自由曲面的測量規劃技術
2.3曲面測量區域劃分規則
2.4測量路徑的生成方法分類
2.5測量路徑規劃策略
2.6常用曲面測量路徑規劃方法
2.8三坐標測量機坐標系的建立
2.1坐標系的建立
2.2建立零件坐標系步驟
2.3常用的工件坐標系建立方法
2.4柱坐標與直角坐標系的關系
2.5球坐標與直角坐標的關系
2.9三坐標測量機誤差補償
2.9.1三坐標誤差補償分類
2.9.2誤差補償的步驟
2.10三坐標測量機誤差的檢定
2.10.1幾何單項誤差的評定
2.10.2測頭及其附件的誤差檢測
2.11測量機的安裝與維護
2.11.1測量機安裝地點的一般原則
2.11.2測量機工作溫度和工作濕度
2.11.3測量機供氣系統
2.11.4電氣要求
2.11.5檢定驗收環境要求
2.11.6測量機維護
2.12三坐標測量機的應用實例
2.12.1曲面的測量
2.12.2齒輪測量
2.12.3螺紋的測量
2.12.4葉片測量
2.12.5葉盤測量
第3章光學測量
3.1激光測量
3.1.1激光干涉儀
3.1.2激光跟蹤測量儀
3.1.3激光掃描儀
3.2白光測量
3.2.1攝影測量
3.2.2白光干涉測量
3.2.3三維白光掃描
3.3ct測量
3.3.1工業ct原理及組成
3.3.2工業ct檢測流程和軟件系統
3.3.3射線數字成像系統的類型
3.3.4典型應用
3.4典型光學測量產品
3.4.13dcamega產品
3.4.2atos光學掃描儀
3.4.3hdi白光三維掃描儀
3.4.4？怂箍祇ptigo白光測量系統
3.4.5coreview系列軟件
3.4.6optiv復合式影像測量系統
3.4.7tesa軸類零件光學測量儀
第4章測量對象和測量方法
4.1測量工具
4.2測量方法
4.2.1常見的測量
4.2.2測量誤差
4.2.3驗收
4.2.4測量數值分析
4.2.5測量標準
4.2.6軟件的使用
4.3滲氮層檢驗
4.3.1滲氮
4.3.2侵蝕劑的選擇
4.4黏度測量
4.4.1平氏黏度計
4.4.2芬氏黏度計
4.4.3烏氏黏度計
4.4.4逆流黏度計
4.4.5動能修正
4.5硬度測量
4.6直線度誤差和平面度誤差檢測
第5章常用量具量儀
5.1千分尺
5.1.1外徑千分尺
5.1.2內徑千分尺
5.1.3公法線千分尺
5.1.4深度千分尺
5.1.5杠桿千分尺
5.1.6螺紋千分尺
5.2塞尺與方形角尺
5.2.1塞尺
5.2.2方形角尺
5.3電子數顯卡尺
5.4卡尺
5.4.1游標、帶表和數顯齒厚卡尺
5.4.2游標、帶表和數顯卡尺
5.4.3游標、帶表和數顯萬能角度尺
5.5容柵數顯標尺
5.6量規
5.6.1光滑極限量規
5.6.2功能量規
5.6.3圓錐量規
5.6.4圓柱直齒漸開線花鍵量規
5.6.5矩形花鍵量規
5.6.655°非密封螺紋量規
5.6.7電子塞規
5.6.8杠桿卡規
5.6.9步距規
5.7針規與量針
5.1針規
5.2螺紋測量用三針量針
5.3量針
5.4針規、三針校準規范
5.8測量儀
5.1齒輪齒距測量儀校準規范
5.2杠桿齒輪比較儀
5.3齒輪齒距測量儀
5.4齒輪螺旋線測量儀
5.5雙嚙儀
5.6萬能測齒儀
5.7萬能齒輪測量儀
5.8齒輪螺旋線測量儀
5.9萬能漸開線檢查儀
5.10杠桿齒輪比較儀
5.11扭簧比較儀
5.12機械式比較儀
5.13電感測微儀
5.14電子柱電感測微機
5.15數顯電感測微儀
5.16齒輪單面嚙合整體誤差測量儀
5.17電子數顯測高儀
5.18條式和框式水平儀
5.19電子水平儀
5.20直角尺檢查儀
5.21圓度儀
5.22凸輪軸測量儀
5.23刀具預調測量儀
5.9測量表
5.9.1指示表
5.9.2內徑指示表
5.9.3深度指示表
5.9.4杠桿指示表
5.9.5厚度指示表
5.9.6電子數顯指示表
5.9.7曲軸量表
5.9.8指示卡表
5.10比較樣塊
5.10.1表面粗糙度比較樣塊
5.10.2電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、
拋光加工表面粗糙度比較樣塊
5.11樣板
5.11.1齒輪漸開線樣板
5.11.2齒輪螺旋線樣板
5.11.3螺紋樣板
5.12氣動測量頭的技術條件
5.13巖石平板與鑄鐵平板
5.13.1巖石平板
5.13.2鑄鐵平板
5.14測量臺架
5.15d型邵氏硬度計
5.16標準努氏硬度塊
5.17科里奧利質量流量計
5.18雙金屬溫度計
5.19非金屬拉力壓力和萬能試驗機
5.20量塊
5.20.1量塊
5.20.2角度量塊
5.21正弦規
5.22正多面棱體
第6章數控機床精度檢驗
6.1數控車床精度檢驗
6.1.1單柱和雙柱立式車床精度檢驗
（gb/t23582.12009）
6.1.2數控立式車床精度檢驗
6.1.3數控立式卡盤車床精度檢驗
6.1.4數控臥式車床性能試驗規范
6.1.5臥式車床幾何精度檢驗
6.1.6重型臥式車床精度檢驗
（gb/t23569－2009）
6.1.7精密車床精度檢驗
6.1.8簡式數控臥式車床精度檢驗
（gb/t25659.12010）
6.1.9數控小型排刀車床精度檢驗
6.1.10數控縱切自動車床精度檢驗
6.1.11仿形車床幾何精度檢驗
(jb/t3849.22011)
6.1.12凸輪軸車床精度檢驗
(jb/t8769.12011)
6.1.13數控車床和車削中心檢測條件：線性
和回轉軸線的定位精度及重復定位精
度檢驗
6.1.14數控車床和車削中心檢驗條件：熱變
形的評定
6.2數控銑床精度檢驗
6.2.1平面銑床精度檢驗
(jb/t3313.22011)
6.2.2數控升降臺臥式銑床精度檢驗
（gb/t219412008）
6.2.3數控升降臺立式銑床精度檢驗
(gb/t219422008)
6.2.4數控床身銑床精度檢驗
（jb/t83292008，
gb/t209512007）
6.2.5數控立式升降臺銑床精度檢驗
（jb/t99211999）
6.3數控鉆床精度檢驗
6.3.1數控立式鉆床精度檢驗
（jb/t83512008）
6.3.2數控龍門移動多主軸鉆床精度檢驗
（gb/t256632010）
6.3.3鉆削加工中心幾何精度檢驗
（jb/t86412008）
6.4數控鏜床精度檢驗
6.4.1坐標鏜床精度檢驗
(jb/t2254.12011)
6.4.2臥式銑鏜床精度檢驗
（gb/t5289.32006）
6.4.3數控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗
（gb/t256512010）
6.5齒輪和螺紋加工機床精度檢驗
6.5.1數控異型螺桿銑床精度檢驗
（gb/t219472008）
6.5.2數控小型蝸桿銑床精度檢驗
（gb/t25660.12010）
6.5.3數控弧齒錐齒輪銑齒機精度檢驗
（gb/t256622010）
6.5.4數控滾齒機精度檢驗
（gb/t253802010）
6.5.5數控扇形齒輪插齒機精度檢驗
（gb/t219452008）
6.5.6數控剃齒機精度檢驗
（gb/t219462008）
6.6數控磨床精度檢驗
6.6.1無心外圓磨床精度檢驗
(gb/t46812007)
6.6.2外圓磨床精度檢驗
（gb/t46852007）
6.6.3內圓磨床精度檢驗
（gb/t46822007）
6.6.4龍門導軌磨床精度檢驗
（gb/t52882007）
6.6.5卡規磨床精度檢驗
(jb/t3870.11999)
6.6.6萬能工具磨床精度檢驗
(jb/t3875.21999)
6.7組合機床和加工中心精度檢驗
6.1加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主
軸頭機床的幾何精度檢驗（水平z軸）
（jb/t8771.11998）
6.2加工中心檢驗條件：線性和回轉軸
線的定位精度和重復定位精度檢驗
（gb/t18400.42010）
6.3精密加工中心檢驗條件：臥式和帶
附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平
z軸）（gb/t209512007）
6.4精密加工中心檢驗條件：線性和回
轉軸線的定位精度和重復定位精度
檢驗（gb/t209542007）
第7章齒輪和齒輪副測量
1齒輪精度
2齒輪精度的選用
第8章滾動軸承測量
1向心軸承公差
2滾動軸承測量和檢驗的原則及方法
3滾動軸承通用技術規則
4推力軸承公差
5儀器用精密軸承：公制系列軸承的
外形尺寸、公差和特性
6儀器用精密軸承：英制系列軸承的
外形尺寸、公差和特性
7滾輪滾針軸承外形尺寸和公差
8振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱
外表面的向心球軸承
9振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱
外表面的調心滾子軸承和圓錐滾子
軸承
10振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱
外表面的圓柱滾子軸承
11徑向游隙的測量方法
12向心軸承定位槽尺寸和公差
13滾動軸承振動（速度）測量方法
14滾動軸承振動（加速度）測量方法
15滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定
方法
參考文獻
第8篇
第1章機械電氣設備數控系統
1.1開放式數控系統
1.1.1術語和定義
1.1.2onc系統體系結構應用示例
1.1.3基于現場總線的開放式數控系統
硬件平臺應用示例
1.1.4可用于onc的實時多任務操作
系統linux
1.1.5基于虛擬機原理的onc系統的
解決方案
1.1.6onc系統內部通信協議傳輸
格式
1.2總線接口與通信協議
1.2.1術語和定義
1.2.2基本要求
1.2.3物理層
1.2.4數據鏈路層
1.2.5應用層
1.2.6用戶層行規
1.2.7總線安全導則
1.2.8數據類型定義
1.3通用技術條件
1.3.1術語和定義
1.3.2技術要求
1.3.3試驗方法
1.3.4檢驗規定
1.3.5包裝與儲運
1.3.6產品質量判定規則與檢驗項目
1.3.7故障判斷和計入原則
1.3.8可靠性試驗
1.3.9數控系統功能型分類及定義
1.4ncuc.bus現場總線應用層協議
1.4.1概述
1.4.2協議規范
1.4.3數據鏈路層報文格式和服務
類型
1.4.4總線連接的建立與管理
1.4.5差錯檢測和恢復
1.4.6服務
1.4.7設備數據字典和標準設備模型
1.4.8服務
1.5對客戶服務基本要求
1.5.1概述
1.5.2基本原則及內容
1.5.3產品服務
1.5.4隨行文件的要求
1.5.5產品質量保證文件
1.6電火花加工機床數控系統可靠性
1.6.1定義及術語
1.6.2故障
1.6.3試驗樣品及抽樣
1.6.4試驗方案
1.6.5試驗條件
1.6.6試驗觀測
1.6.7故障檢修及試驗記錄
1.6.8數據處理
1.6.9試驗報
1.6.10試驗記錄表格參考樣式
1.6.11x2分布分位數表
第2章siemens數控系統
2.1sinumerik840d數控系統
2.1.1sinumerik840d數控系統性能
2.1.2sinumerik840d數控系統硬件
結構
2.1.3sinumerik840d數控系統的軟件
結構
2.1.4sinumerik840d數控系統操作
面板
2.1.5sinumerik840d數控系統屏幕
劃分
2.1.6sinumerik840d數控系統開機
步驟
2.1.7sinumerik840d銑削編程
2.2sinumerik810d數控系統
2.2.1sinumerik810d數控系統性能
2.2.2sinumerik810d數控系統硬件
結構
2.3sinumerik802dsolutionline數控
系統
2.3.1sinumerik802dsolutionline數控
系統性能
2.3.2sinumerik802dsolutionline數控
系統硬件結構
2.3.3sinumerik802dsolutionline數控
系統編程
2.4sinumerik802c數控系統
2.4.1sinumerik802c數控系統性能
2.4.2sinumerik802c數控系統硬件
結構
展開全部
數控加工手冊-第4卷-(含1DVD-ROM) 作者簡介
張定華，博士生導師，教授，西北工業大學機電學院前院長，國家數控加工領域領軍人物，現代設計與集成制造技術教育部重點實驗室主任，航空宇航制造工程國家重點學科負責人。先后主持完成了8項國家、部委基金項目，18項重大、重點科研項目。并先后獲國家科技進步二等獎2項、三等獎1項。張定華教授在葉輪葉片類零件五坐標數控加工技術方面取得了突出成就，突破了多軸數控加工中的多個理論難題，并在復雜多重約束區域加工和防干涉等方面取得國內領先、國際先進水平的成果；他主持研制的渦輪葉片精鑄模具CAD/CAM系統，在國內首次實現了渦輪葉片、鑄件、陶芯、電極、模具的設計制造和無縫集成，解決了鑄件三維收縮計算、活塊自動劃分與開模仿真難題。在國內首臺高性能航空動力裝置預研中，主持解決了空心葉片測量造型和精鑄模具制造難題，為國防建設做出了突出貢獻，榮獲國家科技進步二等獎。在新概念航空發動機的整體葉盤、大小葉片轉子等關鍵零件制造方面，攻克了一系列的關鍵技術難題，在型號研制中應用并取得實質性重大突破，達到了國際先進水平。在國際上率先將平板探測器應用于高分辨率體積CT研制，獲SPIE MI'99國際學術獎。
書友推薦
- >
大紅狗在馬戲團-大紅狗克里弗-助人
- >
新文學天穹兩巨星--魯迅與胡適/紅燭學術叢書(紅燭學術叢書)
- >
企鵝口袋書系列·偉大的思想20:論自然選擇(英漢雙語)
- >
中國人在烏蘇里邊疆區:歷史與人類學概述
- >
有舍有得是人生
- >
上帝之肋:男人的真實旅程
- >
唐代進士錄
- >
伊索寓言-世界文學名著典藏-全譯本
本類暢銷
