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鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 版權信息
- ISBN：9787111431893
- 條形碼：9787111431893 ; 978-7-111-43189-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 本書特色
《鍛壓手冊（1鍛造第3版修訂本）（精）》編著者王仲仁、張凱鋒、陸辛。 《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1卷·鍛造）》是《鍛壓手冊》第1卷，共分9篇，其內容包括鍛造的分類與鍛造前的準備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機上模鍛和精密模鍛、特種成形、回轉成形、鍛件的精整、熱處理及質量控制、鍛造環境保護及安全、鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD／CAM等內容。本卷按生產工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。 《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1卷·鍛造）》可供鍛造行業的廣大工程技術人員使用，也可供大專院校師生參考。
鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 內容簡介
《鍛壓手冊（1鍛造第3版修訂本）（精）》編著者王仲仁、張凱鋒、陸辛。 為了提高我國機械電子行業的工藝水平，推動企業技術進步，滿足科研、生產發展的需要，中國機械工程學會塑性工程（鍛壓）學會于1993年組織編寫并出版了這部綜合性工具書，并陸續修訂出版了第2版和第3版。近期又有一些新的理論和技術出現，于是我們對手冊進行了一些修訂，增補新內容，刪去技術陳舊的部分，壓縮一些用量少且各行業已有相應標準的內容。本手冊共分3卷：第1卷鍛造、第2卷沖壓、第3卷鍛壓車間設備。 本卷是《鍛壓手冊》第1卷，共分9篇，其內容包括鍛造的分類與鍛造前的準備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機上模鍛和精密模鍛、特種成形、回轉成形、鍛件的精整、熱處理及質量控制、鍛造環境保護及安全、鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的cad／cam等內容。本卷按生產工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。 本手冊可供鍛造行業的廣大工程技術人員使用，也可供大專院校師生參考。
鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 目錄
第3版 修訂本前言
概論
**篇 鍛造的分類與鍛前準備
概述
**章 鍛造的分類與發展趨勢
參考文獻
第二章 算料與下料
**節 算料
第二節 下料
參考文獻
第三章 金屬加熱及溫度測量
**節 金屬加熱的目的及加熱方法
第二節 金屬加熱時物理性質和力學性能的變化
第三節 金屬鍛造溫度范圍的確定
第四節 金屬加熱時間的計算
第五節 金屬加熱溫度的測量
參考文獻
第四章 金屬塑性成形力學分析
**節 應力
第二節 應變
第三節 屈服準則
第四節 應力-應變關系及順序對應規律
第五節 變形力解析的切塊法
第六節 變形力解析的滑移線法和上限法
第七節 塑性成形過程的物理模擬
參考文獻
第五章 金屬塑性變形時的流動應力
**節 流動應力的測定方法
第二節 影響流動應力的因素
第三節 常用金屬材料的流動應力
參考文獻
第六章 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
**節 塑性成形中的摩擦及其特點
第二節 塑性成形中的摩擦模型
第三節 塑性成形中的摩擦因數測定
第四節 塑性成形時潤滑的分類
第五節 典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻
第二篇 自由鍛造
概述
**章 錘上自由鍛造
**節 自由鍛造的基本工序
第二節 工藝過程的制訂
第三節 錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻
第二章 液壓機上自由鍛
**節 大鍛件生產的特點
第二節 鍛造用鋼錠
第三節 鋼錠與鋼坯的加熱
第四節 大型鍛件的主要變形工序
第五節 液壓機自由鍛工藝裝備
第六節 大鍛件鍛后冷卻和熱處理
第七節 大型鍛件鍛造工藝實例
參考文獻
第三章 合金鋼和有色合金鍛造特點
**節 萊氏體高合金工具鋼的鍛造
第二節 不銹鋼鍛造
第三節 高溫合金鍛造
第四節 鋁合金鍛造
第五節 鎂合金鍛造
第六節 銅合金鍛造
第七節 鈦合金鍛造
參考文獻
第三篇 錘上模鍛
概述
**章 模鍛件圖的制訂
參考文獻
第二章 模鍛錘上模鍛
**節 鍛錘噸位的確定
第二節 模鍛工步選擇及坯料計算
第三節 終鍛及預鍛模膛
第四節 制坯模膛設計
第五節 切斷模膛
第六節 鍛模的結構
第七節 鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節 典型件模鍛示例
參考文獻
第三章 對擊錘上模鍛
**節 對擊錘的運動特點
第二節 對擊錘上模鍛介紹
第三節 對擊錘上模鍛實例
參考文獻
第四篇 各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述
**章 摩擦螺旋壓力機上模鍛及精密模鍛
**節 螺旋壓力機上模鍛的特點
第二節 各類鍛件的工藝及模具特點
第三節 鍛模的設計特點
第四節 設備公稱壓力的選擇
第五節 精密模鍛工藝及模具
參考文獻
第二章 熱模鍛壓力機上模鍛
**節 熱模鍛壓力機上模鍛特點與應用
第二節 鍛件分類與工藝分析
第三節 熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料選擇
第四節 熱模鍛壓力機上模鍛力計算
第五節 熱模鍛壓力機上模鍛的模架
第六節 熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛設計
第七節 熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
第三章 平鍛機上模鍛
**節 平鍛機模鍛特點及其應用
第二節 鐓粗（聚集）規則
第三節 平鍛工步設計
第四節 平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節 平鍛模結構
第六節 典型鍛件的工藝及其模具設計
第七節 水平分模平鍛機熱擠壓工藝
第八節 高速熱鐓鍛機上模鍛
第四章 機械壓力機與液壓機上精密模鍛
**節 精密模鍛的新進展
第二節 影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三節 模具種類及其設計的要點
第四節 機械壓力機上精密模鍛
第五節 液壓機上精密模鍛
參考文獻
第五篇 特種成形
概述
**章 冷鍛
**節 冷鍛概念
第二節 冷鍛用原材料與制坯
第三節 冷鍛工藝
第四節 冷鍛模具設計
第五節 冷鍛件生產實例
參考文獻
第二章 溫鍛
**節 溫鍛的特點及溫度選擇
第二節 溫鍛的準備
第三節 溫鍛變形力
第四節 溫鍛模具
第五節 溫鍛產品的質量
第六節 溫鍛的應用實例
參考文獻
第三章 固液態加工
**節 工藝特點、分類及適用范圍
第二節 成形用模具
第三節 成形用設備
第四節 制件質量及控制
第五節 應用實例
參考文獻
第四章 等溫鍛造與超塑鍛造
**節 等溫鍛造與超塑鍛造的特點及應用范圍
第二節 等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規范
第三節 等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設備選擇
第四節 等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與應用
第六節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例
參考文獻
第五章 粉末鍛造
**節 粉末鍛造的特點、分類及應用
第二節 預成形坯的變形與致密
第三節 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節 預成形坯的設計與成形
第五節 預成形坯的鍛造
第六節 典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
第七節 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻
第六章 特種成形技術的發展與展望
**節 概述
第二節 材料智能化制備與成形加工技術
第三節 微成形
第四節 粉末注射成形技術
參考文獻
第六篇 回轉成形
概述
**章 輥鍛
**節 輥鍛原理、特點和用途
第二節 輥鍛的變形機理
第三節 輥鍛工藝參數的確定
第四節 輥鍛模具設計
第五節 輥鍛力能參數的確定
參考文獻
第二章 楔橫軋
**節 楔橫軋原理、特點和用途
第二節 楔橫軋變形機理
第三節 楔橫軋工藝參數確定
第四節 楔橫軋模具設計
參考文獻
第三章 孔型斜軋
**節 斜軋原理、特點和用途
第二節 斜軋的應變與應力場
第三節 斜軋工藝參數的確定
第四節 模具設計
參考文獻
第四章 軋環
**節 軋環原理、特點和用途
第二節 軋環的變形機理
第三節 軋環工藝參數的確定
第四節 軋環用毛坯和模具的設計
第五節 軋環力能參數的確定
第六節 軋環工藝流程和生產線
參考文獻
第五章 擺輾
**節 擺輾原理、特點和用途
第二節 擺輾的變形機理
第三節 擺輾工藝參數的確定
第四節 擺輾模具的設計
第五節 擺輾力能參數的確定
第六節 擺輾成形舉例
參考文獻
第六章 徑向鍛造
**節 徑向鍛造原理、特點和用途
第二節 徑向鍛造的變形過程
第三節 徑向鍛造工藝過程參數的確定
第四節 徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設計
第五節 徑向鍛造力能參數的確定
第六節 徑向鍛造工藝過程的數值模擬
參考文獻
第七篇 鍛件的精整、熱處理及質量控制
概述
**章 切邊與沖連皮
**節 切邊與沖連皮的方法
第二節 簡單切邊模與沖連皮模
第三節 級進模
第四節 復合模
第二章 精壓與校正
**節 精壓
第二節 校正
參考文獻
第三章 鍛件的冷卻和熱處理
**節 鍛件的冷卻
第二節 鍛件的熱處理
第三節 鍛件的余熱處理
參考文獻
第四章 鍛件和坯料的清理
**節 滾筒清理
第二節 噴丸（砂）清理
第三節 拋丸清理
第四節 光飾
第五節 酸洗
第六節 熱坯料的清理
第七節 局部表面缺陷的清理
參考文獻
第五章 鍛件質量檢驗與控制
**節 鍛件缺陷的主要特征及其產生原因
第二節 鍛件質量檢驗內容及方法
第三節 鍛件的質量控制
第八篇 鍛造環境保護及安全概述
**章 鍛造環境保護
**節 鍛造生產的振動檢測與分析
第二節 沖擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第三節 鍛造生產中的噪聲及降噪技術
第四節 鍛造生產中的煙塵及防治技術
第五節 鍛造生產中有害氣體來源及其防治
第六節 鍛造生產中有害廢水的來源與治理
參考文獻
第二章 鍛造安全技術
**節 系統安全分析方法與評價
第二節 鍛造車間安全生產主要對策及一般準則
第三節 自由鍛造安全生產技術
第四節 模鍛安全生產技術
參考文獻
第九篇 鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的cad/cam
概述
**章 鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
**節 引言
第二節 有限元的基本概念
第三節 剛塑性有限元法
第四節 剛塑性有限元法在金屬體積成形中的應用實例
參考文獻
第二章 鍛造工藝優化設計
**節 鍛造工藝優化的意義
第二節 鍛造工藝優化常用的數學優化方法
第三節 基于數值模擬的鍛造工藝優化設計的基本步驟
第四節 基于數值模擬的金屬鍛造工藝優化設計及實例
參考文獻
第三章 鍛模cad/cam
**節 鍛模cad/cam概論
第二節 零件造型及鍛件輸入
第三節 利用成組技術建立鍛模cad/cam系統的方法
第四節 鍛模cad/cam系統
參考文獻
概論
**篇 鍛造的分類與鍛前準備
概述
**章 鍛造的分類與發展趨勢
參考文獻
第二章 算料與下料
**節 算料
第二節 下料
參考文獻
第三章 金屬加熱及溫度測量
**節 金屬加熱的目的及加熱方法
第二節 金屬加熱時物理性質和力學性能的變化
第三節 金屬鍛造溫度范圍的確定
第四節 金屬加熱時間的計算
第五節 金屬加熱溫度的測量
參考文獻
第四章 金屬塑性成形力學分析
**節 應力
第二節 應變
第三節 屈服準則
第四節 應力-應變關系及順序對應規律
第五節 變形力解析的切塊法
第六節 變形力解析的滑移線法和上限法
第七節 塑性成形過程的物理模擬
參考文獻
第五章 金屬塑性變形時的流動應力
**節 流動應力的測定方法
第二節 影響流動應力的因素
第三節 常用金屬材料的流動應力
參考文獻
第六章 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
**節 塑性成形中的摩擦及其特點
第二節 塑性成形中的摩擦模型
第三節 塑性成形中的摩擦因數測定
第四節 塑性成形時潤滑的分類
第五節 典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻
第二篇 自由鍛造
概述
**章 錘上自由鍛造
**節 自由鍛造的基本工序
第二節 工藝過程的制訂
第三節 錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻
第二章 液壓機上自由鍛
**節 大鍛件生產的特點
第二節 鍛造用鋼錠
第三節 鋼錠與鋼坯的加熱
第四節 大型鍛件的主要變形工序
第五節 液壓機自由鍛工藝裝備
第六節 大鍛件鍛后冷卻和熱處理
第七節 大型鍛件鍛造工藝實例
參考文獻
第三章 合金鋼和有色合金鍛造特點
**節 萊氏體高合金工具鋼的鍛造
第二節 不銹鋼鍛造
第三節 高溫合金鍛造
第四節 鋁合金鍛造
第五節 鎂合金鍛造
第六節 銅合金鍛造
第七節 鈦合金鍛造
參考文獻
第三篇 錘上模鍛
概述
**章 模鍛件圖的制訂
參考文獻
第二章 模鍛錘上模鍛
**節 鍛錘噸位的確定
第二節 模鍛工步選擇及坯料計算
第三節 終鍛及預鍛模膛
第四節 制坯模膛設計
第五節 切斷模膛
第六節 鍛模的結構
第七節 鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節 典型件模鍛示例
參考文獻
第三章 對擊錘上模鍛
**節 對擊錘的運動特點
第二節 對擊錘上模鍛介紹
第三節 對擊錘上模鍛實例
參考文獻
第四篇 各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述
**章 摩擦螺旋壓力機上模鍛及精密模鍛
**節 螺旋壓力機上模鍛的特點
第二節 各類鍛件的工藝及模具特點
第三節 鍛模的設計特點
第四節 設備公稱壓力的選擇
第五節 精密模鍛工藝及模具
參考文獻
第二章 熱模鍛壓力機上模鍛
**節 熱模鍛壓力機上模鍛特點與應用
第二節 鍛件分類與工藝分析
第三節 熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料選擇
第四節 熱模鍛壓力機上模鍛力計算
第五節 熱模鍛壓力機上模鍛的模架
第六節 熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛設計
第七節 熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
第三章 平鍛機上模鍛
**節 平鍛機模鍛特點及其應用
第二節 鐓粗（聚集）規則
第三節 平鍛工步設計
第四節 平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節 平鍛模結構
第六節 典型鍛件的工藝及其模具設計
第七節 水平分模平鍛機熱擠壓工藝
第八節 高速熱鐓鍛機上模鍛
第四章 機械壓力機與液壓機上精密模鍛
**節 精密模鍛的新進展
第二節 影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三節 模具種類及其設計的要點
第四節 機械壓力機上精密模鍛
第五節 液壓機上精密模鍛
參考文獻
第五篇 特種成形
概述
**章 冷鍛
**節 冷鍛概念
第二節 冷鍛用原材料與制坯
第三節 冷鍛工藝
第四節 冷鍛模具設計
第五節 冷鍛件生產實例
參考文獻
第二章 溫鍛
**節 溫鍛的特點及溫度選擇
第二節 溫鍛的準備
第三節 溫鍛變形力
第四節 溫鍛模具
第五節 溫鍛產品的質量
第六節 溫鍛的應用實例
參考文獻
第三章 固液態加工
**節 工藝特點、分類及適用范圍
第二節 成形用模具
第三節 成形用設備
第四節 制件質量及控制
第五節 應用實例
參考文獻
第四章 等溫鍛造與超塑鍛造
**節 等溫鍛造與超塑鍛造的特點及應用范圍
第二節 等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規范
第三節 等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設備選擇
第四節 等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與應用
第六節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例
參考文獻
第五章 粉末鍛造
**節 粉末鍛造的特點、分類及應用
第二節 預成形坯的變形與致密
第三節 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節 預成形坯的設計與成形
第五節 預成形坯的鍛造
第六節 典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
第七節 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻
第六章 特種成形技術的發展與展望
**節 概述
第二節 材料智能化制備與成形加工技術
第三節 微成形
第四節 粉末注射成形技術
參考文獻
第六篇 回轉成形
概述
**章 輥鍛
**節 輥鍛原理、特點和用途
第二節 輥鍛的變形機理
第三節 輥鍛工藝參數的確定
第四節 輥鍛模具設計
第五節 輥鍛力能參數的確定
參考文獻
第二章 楔橫軋
**節 楔橫軋原理、特點和用途
第二節 楔橫軋變形機理
第三節 楔橫軋工藝參數確定
第四節 楔橫軋模具設計
參考文獻
第三章 孔型斜軋
**節 斜軋原理、特點和用途
第二節 斜軋的應變與應力場
第三節 斜軋工藝參數的確定
第四節 模具設計
參考文獻
第四章 軋環
**節 軋環原理、特點和用途
第二節 軋環的變形機理
第三節 軋環工藝參數的確定
第四節 軋環用毛坯和模具的設計
第五節 軋環力能參數的確定
第六節 軋環工藝流程和生產線
參考文獻
第五章 擺輾
**節 擺輾原理、特點和用途
第二節 擺輾的變形機理
第三節 擺輾工藝參數的確定
第四節 擺輾模具的設計
第五節 擺輾力能參數的確定
第六節 擺輾成形舉例
參考文獻
第六章 徑向鍛造
**節 徑向鍛造原理、特點和用途
第二節 徑向鍛造的變形過程
第三節 徑向鍛造工藝過程參數的確定
第四節 徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設計
第五節 徑向鍛造力能參數的確定
第六節 徑向鍛造工藝過程的數值模擬
參考文獻
第七篇 鍛件的精整、熱處理及質量控制
概述
**章 切邊與沖連皮
**節 切邊與沖連皮的方法
第二節 簡單切邊模與沖連皮模
第三節 級進模
第四節 復合模
第二章 精壓與校正
**節 精壓
第二節 校正
參考文獻
第三章 鍛件的冷卻和熱處理
**節 鍛件的冷卻
第二節 鍛件的熱處理
第三節 鍛件的余熱處理
參考文獻
第四章 鍛件和坯料的清理
**節 滾筒清理
第二節 噴丸（砂）清理
第三節 拋丸清理
第四節 光飾
第五節 酸洗
第六節 熱坯料的清理
第七節 局部表面缺陷的清理
參考文獻
第五章 鍛件質量檢驗與控制
**節 鍛件缺陷的主要特征及其產生原因
第二節 鍛件質量檢驗內容及方法
第三節 鍛件的質量控制
第八篇 鍛造環境保護及安全概述
**章 鍛造環境保護
**節 鍛造生產的振動檢測與分析
第二節 沖擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第三節 鍛造生產中的噪聲及降噪技術
第四節 鍛造生產中的煙塵及防治技術
第五節 鍛造生產中有害氣體來源及其防治
第六節 鍛造生產中有害廢水的來源與治理
參考文獻
第二章 鍛造安全技術
**節 系統安全分析方法與評價
第二節 鍛造車間安全生產主要對策及一般準則
第三節 自由鍛造安全生產技術
第四節 模鍛安全生產技術
參考文獻
第九篇 鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的cad/cam
概述
**章 鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
**節 引言
第二節 有限元的基本概念
第三節 剛塑性有限元法
第四節 剛塑性有限元法在金屬體積成形中的應用實例
參考文獻
第二章 鍛造工藝優化設計
**節 鍛造工藝優化的意義
第二節 鍛造工藝優化常用的數學優化方法
第三節 基于數值模擬的鍛造工藝優化設計的基本步驟
第四節 基于數值模擬的金屬鍛造工藝優化設計及實例
參考文獻
第三章 鍛模cad/cam
**節 鍛模cad/cam概論
第二節 零件造型及鍛件輸入
第三節 利用成組技術建立鍛模cad/cam系統的方法
第四節 鍛模cad/cam系統
參考文獻
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