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豐田可視化管理方式-圖解精益制造-020 版權信息
- ISBN：9787506066709
- 條形碼：9787506066709 ; 978-7-5060-6670-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
豐田可視化管理方式-圖解精益制造-020 本書特色
1、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國制造才有可能真正崛起，為此，東方出版社制定了“雙百工程”戰略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業產業升級提供思想武器。此次首批推出了《5s推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生產管理》、《不良品防止對策》、《生產現場*優分析法》、《生產計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人才培育》、《tpm推進法》、《bom物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》等16本，深受制造業一線員工和管理者喜愛。 2、凝結豐田方式的“5種dna”： ①以人為本、以顧客至上的“理念dna” 、谧鳛樾袆釉瓌t的“行動dna” 、鄹淖儗κ挛锟捶ǖ摹坝^點dna” 、芨纳茍绦辛Φ摹案纳芼na” ⑤可視化管理的“管理dna” 3、看板方式是豐田式dna在制造現場的具體實現。要使看板方式蘊含的dna在現場扎根，由此實現工作內容的可視化、工作體制的可視化、工作進度的可視化、工作效率的可視化。掌握了看板方式的原理和原則，就能將其也運用到事務管理的改善工作中去。目前這種方式已經被成功應用到一般事務、營業、開發、服務、物流等各種事務性工作中。
豐田可視化管理方式-圖解精益制造-020 內容簡介
本書為了加深讀者的理解，除正文外還在其相關段落插入了實例與技巧指導方面的內容。這些內容既可以單獨閱讀，也可以聯系正文內容一起閱讀。 改善實例：筆者介紹了親自實踐本書中所提到的豐田式改善的實際案例。在這里，對已實行的企業改善及其成果以及相關的數據和圖片都一一作了介紹，使讀者能夠想象實際的改善情況。本書所介紹的實例多為成功案例，當然在實際的改善過程中，并不是都能如此成功。 改善秘籍：筆者通過各種機會致力于改善故事的收集方式。筆者把通過咨詢重新認識到的、使豐田式改善獲得成功的“智慧”也作為秘籍進行了介紹。改變看法和想法，才能夠捕捉到從未意識到的新東西。 誤區：這里主要介紹了致力于豐田式改善的人們經常容易陷入的誤區。一旦陷入這樣的誤區，有些時候煞費瓳的改善活動就很有可能適得其反。 技巧指導：本書對現場管理和改善看板等的具體實施程序和關鍵點進行了描述，以方便那些希望進行實際運用的讀者。
豐田可視化管理方式-圖解精益制造-020 目錄
前言
本書的閱讀方法
**章 凝結豐田方式的“5種dna”
1從“打破常規”開始的豐田方式
改善秘籍：庫存和缺貨
改善實例：高層管理積極參與的改善
2理念dna
出發點是“育人”
改善秘籍：由“育人”帶來的改善成果之特點
誤區：“育人”的誤區
從顧客的角度出發徹底消除浪費
3行動dna
排除主觀因素，養成實事求是的行為習慣“三現主義”
改善秘籍：ccc21
4觀點dna
不穩定妨礙生產效率和品質
標準化就是智慧共享
誤區：標準化阻止了改善的進行
關注整體的流程，“完工必要時間”和“整流化”
改善秘籍：縮短完工必要時間就能提高生產效率
5改善dna
先試試、再想想的改善作風
誤區：謹小慎微地進行改善
一個晚上就產生變化的改善速度
6管理dna
行動與結果的聯動性
異？梢暬
目標狀態可視化：管理指標
第二章 由“可視化”開始的現場管理
1現場管理是什么
白領版的看板方式“現場管理”
改善實例：現場的改善智慧
與時俱進的現場管理
現場管理的一周
技巧指導：現場管理的各要素及其作用
2工作內容的可視化
為了什么、為了誰的可視化
將工作本身可視化
將工作目標可視化
從“組織體系”的角度來考量優先度和重要度
產出（output）的可視化、工作質量的定義
3工作體制的可視化
能力與負荷平衡的可視化
4工作進度的可視化
將工作進度可視化以便檢測異常
5工作效率的可視化
將體系的管理及改善水平可視化
將投入（input）和產出（output）可視化的方法
關注生產效率高或低的原因
改善實例：生產效率的提高
第三章 推進“改善”工作的“改善現場管理”
1改善和現場管理
出成果靠的是“改善”，不是“現場”
運用工具的前提是為了改善
2通過現場管理推進改善的方法
將“不合理、浪費、不一致”顯現出來，促進改善
發現浪費，徹底消除
將浪費在非實際作業上的時間應用到實際作業中去
改善實例：區分實際工作與非實際工作的改善
工作的密度與消除能力上的不一致
消除慢性的不合理（超負荷）
第四章 使變動應對性得以提高的“均衡化現場管理”
1實現工作處理速度符合目標速度的管理
如何使變動應對性獲得提高
2實現均衡化現場管理的原理和原則
按照“一個流”原則，集結組織的綜合能力
縮短完工必要時間才能提高工作的變動應對性
按照“一列排”原則，強化組織的危機應對能力
員工的多技能化是支撐組織提高變動應對性的重要環節
改善實例：均衡化現場
將開工時間安排在*后期限的“*遲著手”主義
總量管理和能限管理同時進行，靈活地運用組織資源
第五章 豐田式管理和改善的基礎建設
1沒有根基的組織無法實施豐田式改善
2“5s”：營造沒有混亂的工作現場
3“改善揭示板”：將改善活動可視化
改善實例：使改善活動深入人心的改善揭示板
技巧指導：改善揭示板的制作程序
4“改善私塾”：培養傳播改善精神的員工
改善實例：意識與行為的變化
改善實例：現場巡視
5“改善傳教士”：能夠讓他人作出成績、培養具備這種組織管理才能的員工
6改善不是用來學的，而是要不斷滲透的
展開全部
豐田可視化管理方式-圖解精益制造-020 節選
1、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法,中國制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了“雙百工程”戰略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業產業升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生產管理》、《不良品防止對策》、《生產現場*優分析法》、《生產計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人才培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》等16本,深受制造業一線員工和管理者喜愛。
2、凝結豐田方式的“5種DNA”:
①以人為本、以顧客至上的“理念DNA”
②作為行動原則的“行動DNA”
③改變對事物看法的“觀點DNA”
④改善執行力的“改善DNA”
⑤可視化管理的“管理DNA”
3、看板方式是豐田式DNA在制造現場的具體實現。要使看板方式蘊含的DNA在現場扎根,由此實現工作內容的可視化、工作體制的可視化、工作進度的可視化、工作效率的可視化。掌握了看板方式的原理和原則,就能將其也運用到事務管理的改善工作中去。目前這種方式已經被成功應用到一般事務、營業、開發、服務、物流等各種事務性工作中。
豐田可視化管理方式-圖解精益制造-020 作者簡介
松井順一：1961年生，F任資訊源株式會社董事長、中小企業診斷師、系統分析師以及信息系統檢查技術員。曾在愛信精機株式會社從事過ABS等新產品的開發工作和協作工程方式開發方法的構筑及實施。在此期間，因開發“微小側漏測定法”而獲得科學技術長官獎。此后，在社團法人中部產業聯盟中從事TPS、品質管理、安全防御等商務咨詢工作。后又在德勤consulting株式會社中開發出適用于事務、營業、開發現場的store管理以及改善私塾的TPS咨詢課程，并將其付諸實踐。之后的14年間，又給80多家企業進行了以TPS為基礎的工廠改善、管理改善、開發業務、5S、經營戰略、安全防御等100多個項目的咨詢工作。2005年開始擔任現職。
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