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工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐 版權(quán)信息
- ISBN：9787111430148
- 條形碼：9787111430148 ; 978-7-111-43014-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐 本書特色
《普通高等教育“十二五”工程訓(xùn)練系列規(guī)劃教材：工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐》根據(jù)教育部普通高等學(xué)校工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)基本要求，結(jié)合高校工程訓(xùn)練中心實際情況、國內(nèi)外高等工程教育發(fā)展?fàn)顩r和編者多年實踐教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。全書共分5篇17章，第1篇為工程訓(xùn)練基礎(chǔ)知識，內(nèi)容包括工程訓(xùn)練基本要求、工程訓(xùn)練安全知識、工程材料與熱處理、切削加工基礎(chǔ)知識，共4章；第2篇為材料成形訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括熔鑄成形、鍛壓成形、焊接成形，共3章；第3篇為切削加工訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工，共5章；第4篇為現(xiàn)代加工訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括數(shù)控加工、特種加工、機械制造自動化技術(shù)，共3章；第5篇為創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括機械創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐、創(chuàng)新模型訓(xùn)練與實踐，共2章。各章均編寫了教學(xué)目的和要求、安全技術(shù)以及復(fù)習(xí)思考題。 《普通高等教育“十二五”工程訓(xùn)練系列規(guī)劃教材：工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐》可作為高等學(xué)校各專業(yè)本、專科工程訓(xùn)練的教材，也可供工程技術(shù)人員參考使用。
工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐 內(nèi)容簡介
王世剛、王雪峰主編的《工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐》根據(jù)教育部普通高等學(xué)校工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)基本要求，結(jié)合高校工程訓(xùn)練中心實際情況、國內(nèi)外高等工程教育發(fā)展?fàn)顩r和編者多年實踐教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。全書共分5篇17章，第1篇為工程訓(xùn)練基礎(chǔ)知識，內(nèi)容包括工程訓(xùn)練基本要求、工程訓(xùn)練安全知識、工程材料與熱處理、切削加工基礎(chǔ)知識，共4章；第2篇為材料成形訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括熔鑄成形、鍛壓成形、焊接成形，共3章；第3篇為切削加工訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工，共5章；第4篇為現(xiàn)代加工訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括數(shù)控加工、特種加工、機械制造自動化技術(shù)，共3章；第5篇為創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐，內(nèi)容包括機械創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐、創(chuàng)新模型訓(xùn)練與實踐，共2章。各章均編寫了教學(xué)目的和要求、安全技術(shù)以及復(fù)習(xí)思考題。 《工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐》可作為高等學(xué)校各專業(yè)本、？乒こ逃(xùn)練的教材，也可供工程技術(shù)人員參考使用。
工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐 目錄
前言
第1篇 工程訓(xùn)練基礎(chǔ)知識
第1章 工程訓(xùn)練基本要求
1.1 工程訓(xùn)練的目的
1.2 工程訓(xùn)練的內(nèi)容
1.2.1 工程訓(xùn)練基礎(chǔ)知識
1.2.2 材料成形訓(xùn)練與實踐
1.2.3 切削加工訓(xùn)練與實踐
1.2.4 現(xiàn)代加工訓(xùn)練與實踐
1.2.5 創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐
1.3 工程訓(xùn)練的基本規(guī)章制度
1.3.1 工程訓(xùn)練安全生產(chǎn)制度
1.3.2 工程訓(xùn)練指導(dǎo)教師崗位職責(zé)
1.3.3 工程訓(xùn)練學(xué)生守則
復(fù)習(xí)思考題
第2章 工程訓(xùn)練安全知識
2.1 工程訓(xùn)練安全概述
2.2 工業(yè)安全法規(guī)
2.2.1 國家有關(guān)工業(yè)安全法規(guī)
2.2.2 勞動保護監(jiān)察
2.3 機械安全
2.3.1 機械危害
2.3.2 機械傷害的形式
2.3.3 機械事故的原因
2.3.4 機械設(shè)備運動部分的防護
2.4 物料搬運安全
2.4.1 人力搬運
2.4.2 機械搬運
2.5 電氣安全
2.5.1 觸電
2.5.2 電氣火災(zāi)及爆炸
2.5.3 用電安全技術(shù)措施
2.6 防火與滅火知識
2.6.1 防火
2.6.2 滅火
2.7 砂輪使用安全
復(fù)習(xí)思考題
第3章 工程材料與鋼的熱處理
3.1 工程材料概述及分類
3.2 金屬材料的基本性能
3.2.1 金屬材料的力學(xué)性能
3.2.2 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能
3.3 常用金屬材料及其牌號
3.3.1 工業(yè)用鋼
3.3.2 鑄鐵
3.3.3 非鐵金屬
3.4 鋼鐵材料的常用鑒別方法
3.4.1 火花鑒別法
3.4.2 色標(biāo)鑒別法
3.5 非金屬材料及其在工程上的應(yīng)用
3.6 鋼的熱處理技術(shù)
3.6.1 概述
3.6.2 鋼的熱處理工藝
3.6.3 熱處理新技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第4章 切削加工基礎(chǔ)知識
4.1 切削加工概述
4.1.1 切削加工的實質(zhì)和分類
4.1.2 機床的切削運動
4.1.3 切削用量三要素
4.2 切削刀具
4.2.1 刀具材料
4.2.2 刀具角度
4.2.3 刀具的刃磨
4.3 常用量具
4.3.1 游標(biāo)卡尺
4.3.2 千分尺
4.3.3 塞規(guī)與卡規(guī)
4.3.4 百分表
4.3.5 刀口形直尺
4.3.6 塞尺
4.3.7 直角尺
4.4 零件技術(shù)要求
4.4.1 表面粗糙度
4.4.2 尺寸精度
4.4.3 形狀精度
4.4.4 方向精度
4.4.5 位置精度
4.4.6 跳動精度
復(fù)習(xí)思考題
第2篇 材料成形訓(xùn)練與實踐
第5章 熔鑄成形
5.1 熔鑄成形概述
5.2 砂型鑄造的造型工藝
5.2.1 造型材料與工藝裝備
5.2.2 手工造型
5.2.3 機器造型
5.2.4 造芯
5.2.5 下芯與合型
5.3 鑄造合金的熔煉與澆注
5.3.1 鑄鐵的熔煉
5.3.2 鑄鋼及其熔煉
5.3.3 澆注
5.4 鑄件的落砂與清理
5.4.1 落砂
5.4.2 清理
5.5 特種鑄造
5.5.1 熔模鑄造
5.5.2 金屬型鑄造
5.5.3 壓力鑄造和低壓鑄造
5.5.4 離心鑄造
復(fù)習(xí)思考題
第6章 鍛壓成形
6.1 鍛壓成形概述
6.2 鍛造
6.2.1 坯料的加熱
6.2.2 自由鍛
6.2.3 模鍛與胎模鍛
6.2.4 鍛件的冷卻
6.3 板料沖壓
6.3.1 沖壓設(shè)備與沖模
6.3.2 板料沖壓基本工序
復(fù)習(xí)思考題
第7章 焊接成形
7.1 焊接成形概述
7.2 電弧焊
7.2.1 電弧焊原理與焊接過程
7.2.2 焊接接頭與焊接位置
7.2.3 焊條電弧焊
7.2.4 其他電弧焊方法
7.3 氣焊與氣割
7.3.1 氣焊設(shè)備
7.3.2 氣焊工藝與操作
7.3.3 氣割
7.4 其他焊接方法
7.4.1 電渣焊
7.4.2 電阻焊
7.4.3 釬焊
7.4.4 等離子弧焊接與切割
7.4.5 真空電子束焊接
7.4.6 激光焊接
復(fù)習(xí)思考題
第3篇 切削加工訓(xùn)練與實踐
第8章 車削加工
8.1 車削加工概述
8.2 臥式車床
8.2.1 c6136臥式車床
8.2.2 臥式車床的傳動系統(tǒng)
8.3 臥式車床操作要點
8.3.1 工件的安裝
8.3.2 車刀的安裝
8.3.3 刻度盤及其手柄的使用
8.3.4 車削步驟
8.3.5 粗車和精車
8.4 切削液
8.4.1 切削液的作用
8.4.2 切削液的種類
8.4.3 切削液的選用
8.4.4 使用切削液的注意事項
8.5 車削加工工藝
8.5.1 車端面
8.5.2 車外圓及臺階
8.5.3 孔加工
8.5.4 車槽和車斷
8.5.5 車錐面
8.5.6 車回轉(zhuǎn)成形面
8.5.7 車螺紋
8.5.8 滾花
8.6 車床附件
8.6.1 單動卡盤
8.6.2 雙**、撥盤和卡箍
8.6.3 心軸
8.6.4 花盤
8.6.5 花盤?彎板
8.6.6 中心架
8.6.7 跟刀架
8.7 車削加工操作實訓(xùn)
8.7.1 軸類零件的車削加工
8.7.2 套類零件的車削加工
復(fù)習(xí)思考題
第9章 銑削加工
9.1 銑削加工概述
9.1.1 銑削運動和銑削用量
9.1.2 銑削加工范圍及特點
9.2 銑床
9.2.1 萬能臥式銑床
9.2.2 立式銑床
9.3 銑刀
9.3.1 銑刀的種類
9.3.2 銑刀的裝夾
9.4 銑床附件及工件裝夾
9.4.1 銑床附件
9.4.2 工件的裝夾
9.5 銑削的基本工作
9.5.1 銑平面
9.5.2 銑斜面
9.5.3 銑溝槽
9.5.4 銑削齒輪
9.6 銑削加工操作實訓(xùn)
9.6.1 長方體零件的加工
9.6.2 鍵槽的加工
復(fù)習(xí)思考題
第10章 刨削加工
10.1 刨削加工概述
10.2 牛頭刨床
10.2.1 b6050牛頭刨床主要組成部分
10.2.2 b6050牛頭刨床調(diào)整及手柄使用
10.3 刨刀及其安裝
10.4 工件的安裝
10.5 刨削基本工作
10.5.1 刨水平面
10.5.2 刨垂直面
10.5.3 刨斜面
10.5.4 刨矩形工件
10.6 其他刨削類機床
10.6.1 龍門刨床
10.6.2 插床
10.7 刨削加工操作實訓(xùn)
10.7.1 刨水平面
10.7.2 刨v形槽
復(fù)習(xí)思考題
第11章 磨削加工
11.1 磨削加工概述
11.2 砂輪
11.3 磨床
11.3.1 平面磨床
11.3.2 外圓磨床
11.3.3 內(nèi)圓磨床
復(fù)習(xí)思考題
第12章 鉗工
12.1 鉗工概述
12.2 鉗工的基本工作
12.2.1 劃線
12.2.2 鋸削
12.2.3 銼削
12.2.4 孔和螺紋加工
12.2.5 刮削和研磨
12.3 鉗工操作實訓(xùn)
12.3.1 操作實訓(xùn)作業(yè)件
12.3.2 制作步驟
復(fù)習(xí)思考題
第4篇 現(xiàn)代加工訓(xùn)練與實踐
第13章 數(shù)控加工
13.1 數(shù)控加工概述
13.1.1 數(shù)控和數(shù)控加工的基本概念
13.1.2 數(shù)控機床的工作原理
13.1.3 數(shù)控加工的特點
13.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)
13.2.1 數(shù)控編程的定義
13.2.2 數(shù)控編程的方法
13.2.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
13.2.4 工件坐標(biāo)系
13.2.5 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
13.2.6 基本程序指令字
13.2.7 刀具半徑補償
13.2.8 絕對坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程
13.2.9 數(shù)控編程的一般步驟
13.3 數(shù)控車床編程與操作
13.3.1 數(shù)控車床的編程特點
13.3.2 常用數(shù)控車削編程指令及應(yīng)用
13.3.3 gsk980td數(shù)控車床操作
13.4 數(shù)控銑床編程與操作
13.4.1 數(shù)控銑床的編程加工特點
13.4.2 數(shù)控銑床常用刀柄
13.4.3 常用數(shù)控銑削編程指令及應(yīng)用
13.4.4 華中世紀(jì)星hnc 21m數(shù)控銑床操作
13.5 數(shù)控加工中心編程與操作
13.5.1 數(shù)控加工中心概述
13.5.2 加工中心主要加工對象
13.5.3 加工中心編程
13.5.4 加工中心的操作
13.6 數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)
13.6.1 數(shù)控車加工訓(xùn)練
13.6.2 立式加工中心加工訓(xùn)練
13.6.3 臥式加工中心加工訓(xùn)練
復(fù)習(xí)思考題
第14章 特種加工
14.1 特種加工概述
14.2 電火花加工
14.2.1 電火花加工的基本原理
14.2.2 電火花加工的工藝特點
14.3 電火花成形機
14.4 電火花線切割加工
14.4.1 電火花線切割加工概述
14.4.2 電火花線切割機床
14.4.3 電火花線切割加工編程
14.4.4 線切割機床的基本操作
14.5 其他常用特種加工
14.5.1 激光加工
14.5.2 超聲加工
14.5.3 電解加工
14.5.4 電子束加工
14.5.5 離子束加工
14.6 特種加工技術(shù)實訓(xùn)
復(fù)習(xí)思考題
第15章 機械制造自動化技術(shù)
15.1 機械制造自動化技術(shù)概述
15.1.1 機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程
15.1.2 機械制造自動化的主要內(nèi)容
15.2 cad/cam技術(shù)
15.2.1 cad/cam技術(shù)概述
15.2.2 cad/cam系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
15.2.3 cad/cam技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用與發(fā)展
15.3 快速原型制造技術(shù)
15.3.1 快速原型制造技術(shù)概述
15.3.2 快速原型制造技術(shù)的方法
15.3.3 成形材料與應(yīng)用軟件
15.3.4 快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用
15.4 自動檢測技術(shù)
15.4.1 自動檢測技術(shù)概述
15.4.2 自動檢測原理與方法
15.4.3 三坐標(biāo)測量機
15.4.4 測頭在線檢測
15.5 機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
第5篇 創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐
第16章 機械創(chuàng)新訓(xùn)練與實踐
16.1 平面機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計與拼裝實踐
16.1.1 設(shè)備
16.1.2 工作原理
16.1.3 實踐步驟
16.1.4 實踐報告要求
16.2 空間機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計與拼裝實踐
16.2.1 設(shè)備及工具
16.2.2 工作原理
16.2.3 實踐步驟
16.2.4 實踐報告要求
16.3 軸系結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計實踐
16.3.1 設(shè)備與使用工具
16.3.2 實踐內(nèi)容與步驟
16.3.3 實踐報告要求
復(fù)習(xí)思考題
第17章 創(chuàng)新模型訓(xùn)練與實踐
17.1 慧魚創(chuàng)新模型訓(xùn)練與實踐
17.1.1 設(shè)備及工具
17.1.2 工作原理
17.1.3 實踐步驟
17.1.4 實踐報告要求
17.1.5 設(shè)計實例
17.2 探索者機器人創(chuàng)新套件訓(xùn)練與實踐
17.2.1 套件組成
17.2.2 拼接示例
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
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工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐 節(jié)選
在大工程背景下,工程訓(xùn)練在教學(xué)模式上改變傳統(tǒng)工程訓(xùn)練的教學(xué)方法和教學(xué)手段,從以教師為中心轉(zhuǎn)為以學(xué)生為中心,充分利用工程訓(xùn)練中心的條件,集基礎(chǔ)訓(xùn)練、綜合訓(xùn)練、拓展訓(xùn)練和創(chuàng)新實踐訓(xùn)練為一體,按分層次、模塊化、組合式、開放型的新形式組織實訓(xùn)教學(xué),優(yōu)化資源配置,合理布局,形成實踐教學(xué)特色。
王世剛、王雪峰主編的《工程訓(xùn)練與創(chuàng)新實踐》根據(jù)教育部普通高等學(xué)校工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)基本要求,結(jié)合高校工程訓(xùn)練中心實際情況、國內(nèi)外高等工程教育發(fā)展?fàn)顩r和編者多年實踐教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。
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