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機械制造基礎-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787115253804
- 條形碼：9787115253804 ; 978-7-115-25380-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎-(第2版) 本書特色
譚雪松、漆向軍主編的《機械制造基礎（第2版）》共12章，第1章：認識機械制造。介紹機械制造的一般知識以及現代制造的概念。第2章：金屬材料及熱處理。介紹金屬材料的基本知識、熱處理方法以及毛坯選材的原則。第3章：鑄造。介紹使用鑄造方法制作毛坯的相關知識和技巧。第4章：壓力加工。介紹使用塑性變形制作毛坯的相關知識和技巧。第5章：焊接生產。介紹焊接成型在毛坯生產中的應用。第6章：金屬切削加工基礎。介紹機械切削加工中的通用知識。第7章：普通切削機床及其應用。介紹常用普通金屬切削機床的特點及用途。第8章：典型零件表面的加工。介紹加工各種零件表面的一般方法和技巧。第9章：螺紋與圓柱齒輪加工。介紹螺紋與圓柱齒輪的常用加工方法。第10章：數控機床與數控加工。介紹數控機床的特點和分類以及數控加工的基本原理。第11章：機械零件的生產過程。介紹機械制造工藝過程的一般知識以及典型零件的加工方法。第12章：特種加工和先進加工技術。介紹特種加工和先進加工技術在現代生產中的應用。
機械制造基礎-(第2版) 內容簡介
本書系統地介紹了機械制造基礎的基本知識。全書共分12章，重點介紹零件材料的選用、毛坯的選擇、零件的加工方法、機械加工工藝路線的擬定等主要知識。具體內容包括認識機械制造、金屬材料及熱處理、鑄造、壓力加工、焊接生產、金屬切削加工基礎、普通切削機床及其應用、典型零件表面的加工、螺紋與圓柱齒輪加工、數控機床與數控加工、機械零件的生產過程、特種加工和先進加工技術。 本書可作為中等職業學校機械類相關專業的教材，也可作為從事機械制造業相關人員的參考書。
機械制造基礎-(第2版) 目錄
第1章 認識機械制造 1
1.1 機械制造的一般過程 2
1.1.1 機械制造系統 2
1.1.2 零件的生產過程 4
1.1.3 零件的裝配過程 4
1.2 認識機械制造基本環節 5
1.2.1 認識毛坯制造 6
1.2.2 認識傳統加工方法 7
1.2.3 認識現代加工方法 8
1.2.4 了解CAD/CAM技術 9
本章小結 10
思考與練習 11
第2章 金屬材料及熱處理 12
2.1 金屬材料的機械性能 13
2.1.1 材料載荷的形式 13
2.1.2 材料的機械性能 15
2.2 金屬材料及其應用 20
2.2.1 金屬材料的分類 20
2.2.2 鑄鐵材料 21
2.2.3 鋼 22
2.2.4 有色合金材料 27
2.2.5 材料的選用 28
2.3 鋼的熱處理 29
2.3.1 熱處理概述 29
2.3.2 鋼的普通熱處理 31
2.3.3 鋼的表面熱處理 34
本章小結 37
思考與練習 38
第3章 鑄造 39
3.1 認識鑄造生產 40
3.1.1 鑄造生產的特點 40
3.1.2 鑄造的分類 41
3.2 合金的鑄造性能 42
3.2.1 合金的流動性 42
3.2.2 鑄件的收縮 43
3.2.3 鑄造熱應力、變形與裂紋 45
3.3 砂型鑄造 48
3.3.1 常用鑄造材料 48
3.3.2 常用造型方法 51
3.3.3 鑄造工藝圖 54
3.4 鑄件結構設計 59
3.4.1 鑄件外形設計 60
3.4.2 鑄件的內腔設計 61
3.4.3 鑄件壁厚設計 62
3.5 特種鑄造 64
3.5.1 熔模鑄造 64
3.5.2 金屬型鑄造 65
3.5.3 離心鑄造 66
3.5.4 壓力鑄造 67
3.5.5 低壓鑄造 68
本章小結 68
思考與練習 69
第4章 壓力加工 70
4.1 壓力加工基礎知識 70
4.1.1 壓力加工的分類 71
4.1.2 壓力加工的特點和應用 71
4.1.3 鍛壓安全文明操作規程 72
4.2 塑性成形理論基礎 73
4.2.1 塑性變形規律 73
4.2.2 塑性變形的實質 73
4.2.3 塑性變形后材料組織和性能的變化 74
4.2.4 纖維組織及其應用 74
4.2.5 冷變形及熱變形 75
4.2.6 材料的可鍛性 76
4.3 鍛造 77
4.3.1 自由鍛 77
4.3.2 模型鍛造 80
4.3.3 胎模鍛 86
4.4 板料沖壓 87
4.4.1 板料沖壓的分類、特點和應用 87
4.4.2 沖壓設備 88
4.4.3 分離工序 89
4.4.4 變形工序 90
4.5 壓力加工件的結構工藝性 91
4.5.1 自由鍛件的結構工藝性 91
4.5.2 模鍛件的結構工藝性 93
4.5.3 板料沖壓的結構工藝性 93
本章小結 95
思考與練習 95
第5章 焊接生產 96
5.1 焊接理論基礎 97
5.1.1 焊接的特點和應用 97
5.1.2 焊接的分類 98
5.1.3 焊工安全操作規程 98
5.2 焊條電弧焊 99
5.2.1 熔焊的施焊原理 99
5.2.2 焊條電弧焊的施焊過程 100
5.2.3 焊接接頭的組織與性能 104
5.2.4 焊接應力與焊接變形 105
5.3 其他焊接方法 109
5.3.1 埋弧自動焊 109
5.3.2 氣體保護焊 110
5.3.3 壓力焊 111
5.3.4 釬焊 113
5.4 鋼的焊接工藝 113
5.4.1 金屬材料的可焊性 113
5.4.2 鋼的焊接 114
5.4.3 焊接件結構設計 115
本章小結 118
思考與練習 119
第6章 金屬切削加工基礎 120
6.1 切削加工的基本概念 121
6.1.1 切削運動 121
6.1.2 切削要素 122
6.1.3 加工表面和切削層參數 125
6.2 金屬切削刀具 125
6.2.1 刀具材料應具備的性能 126
6.2.2 常用刀具材料 126
6.2.3 刀具的角度 128
6.2.4 刀具的磨損 133
6.3 金屬切削過程 134
6.3.1 切屑形成過程 135
6.3.2 積屑瘤 136
6.3.3 切削力 137
6.3.4 切削熱 139
6.3.5 切削液 140
6.3.6 材料切削性能的改善 141
本章小結 142
思考與練習 143
第7章 普通切削機床及其應用 144
7.1 金屬切削機床的分類、型號及其組成 145
7.1.1 機床的分類 145
7.1.2 機床的型號 145
7.1.3 機床的組成 146
7.2 車床和車削加工 148
7.2.1 車床的特點和分類 149
7.2.2 車刀 150
7.2.3 車床夾具 151
7.2.4 車削加工的應用 152
7.3 銑床和銑削加工 154
7.3.1 銑床 154
7.3.2 銑刀 156
7.3.3 銑床夾具 157
7.3.4 銑削的應用 157
7.4 鉆床和鉆削加工 159
7.4.1 鉆床 160
7.4.2 鉆頭 160
7.5 磨床和磨削加工 162
7.5.1 磨削原理及應用 163
7.5.2 磨床 164
7.5.3 砂輪 165
7.6 刨床和刨削加工 165
7.6.1 刨刀 165
7.6.2 刨床 166
7.6.3 刨床夾具 167
7.7 鏜床和鏜削加工 168
7.7.1 鏜床 169
7.7.2 鏜刀 170
7.7.3 鏜孔原理 170
7.8 拉床與拉削加工 171
7.8.1 拉床 171
7.8.2 拉刀 172
7.8.3 拉削的應用 172
本章小結 173
思考與練習 173
第8章 典型零件表面的加工 175
8.1 外圓面的加工 176
8.1.1 車削外圓 176
8.1.2 磨削外圓 177
8.1.3 外圓面的加工路線 180
8. 2 平面的加工 183
8.2.1 平面銑削 183
8.2.2 平面刨削 185
8.2.3 平面磨削 185
8.2.4 平面車削 186
8.2.5 平面的加工路線 186
8.3 孔的加工 188
8.3.1 鉆孔 188
8.3.2 擴孔和鉸孔 189
8.3.3 鏜孔 190
8.3.4 磨孔 191
8.3.5 拉孔 191
8.3.6 孔的加工路線 192
本章小結 193
思考與練習 194
第9章 螺紋與圓柱齒輪加工 195
9.1 螺紋的車削加工 196
9.1.1 三角形螺紋的車削 196
9.1.2 梯形螺紋的車削 198
9.1.3 內螺紋的加工 200
9.2 使用絲錐和板牙加工螺紋 202
9.2.1 攻螺紋 202
9.2.2 套螺紋 204
9.3 銑齒工藝 205
9.3.1 銑齒加工綜述 206
9.3.2 成形齒輪銑刀銑齒原理 207
9.4 插齒工藝 207
9.4.1 插齒加工綜述 208
9.4.2 插削直齒圓柱齒輪 208
9.4.3 插齒工藝設計 209
9.5 滾齒工藝 211
9.5.1 滾齒原理 211
9.5.2 滾齒加工過程分析 211
9.5.3 滾刀結構 212
本章小結 212
思考與練習 213
第10章 數控機床與數控加工 214
10.1 數控機床概述 215
10.1.1 數控機床的組成 215
10.1.2 數控機床工作原理 216
10.1.3 數控機床的特點 216
10.1.4 數控機床的類型 217
10.2 數控加工裝備 220
10.2.1 數控刀具 220
10.2.2 數控夾具 221
10.3 數控加工原理 223
10.3.1 數控加工的一般過程 223
10.3.2 數控加工安全規范 224
10.3.3 數控加工程序格式 225
10.3.4 程序指令分類 227
10.3.5 程序編制步驟 229
10.3.6 簡單數控加工程序編制實例 229
10.4 數控技術的發展趨勢 230
本章小結 231
思考與練習 232
第11章 機械零件的生產過程 233
11.1 生產過程的基礎知識 234
11.1.1 機械加工工藝過程 234
11.1.2 零件的生產類型 235
11.1.3 機械加工工藝規程的制定 237
11.2 零件的工藝性分析 238
11.2.1 審查零件圖 238
11.2.2 零件結構工藝性分析的內容 239
11.3 工件的定位與裝夾 244
11.3.1 工件的定位 245
11.3.2 定位基準的選擇 250
11.3.3 認識夾具 251
11.4 典型零件的加工 253
11.4.1 零件加工綜述 253
11.4.2 軸類零件加工工藝 257
11.4.3 箱體零件加工工藝 259
11.4.4 應用實例 261
本章小結 262
思考與練習 262
第12章 特種加工和先進加工技術 264
12.1 特種加工 265
12.1.1 特種加工概述 265
12.1.2 電火花加工 266
12.1.3 激光加工 268
12.1.4 電子束加工和離子束加工 269
12.1.5 超聲波加工 271
12.1.6 水射流切割 271
12.2 先進加工技術 272
12.2.1 先進鑄造工藝 272
12.2.2 精密金屬塑性成形工藝 273
12.2.3 粉末鍛造成形工藝 275
12.2.4 精密和超精密加工 276
12.2.5 機械制造自動化 277
本章小結 278
思考與練習 278
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