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機械制造技術訓練 版權信息
- ISBN：9787560964065
- 條形碼：9787560964065 ; 978-7-5609-6406-5
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術訓練 本書特色
《機械制造技術訓練》：普通高等學校機械制造及其自動化專業(yè)十二五規(guī)劃教材
機械制造技術訓練 內容簡介
本書為適應科學技術不斷發(fā)展及教學改革的不斷深入而編寫。全書共分19章，包括鋼的熱處理、鑄造、壓力加工、焊接、鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控車、數(shù)控銑、電火花加工、超聲波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系統(tǒng)等。
本書可作為高等學校機械類、非機械類專業(yè)的機械工程訓練教材，也可供相關工程技術人員參考。
機械制造技術訓練 目錄
第1章 金屬材料及其熱處理
1．1 金屬材料的分類與識別
1．2 鋼的熱處理
第2章 鑄造成形
2．1 鑄造基礎知識
2．2 砂型鑄造工藝
2．3 鑄件生產
2．4 特種鑄造
第3章 鍛壓成形
3．1 鍛造成形
3．2 板料沖壓成形
第4章 焊接成形
4．1 焊條電弧焊
4．2 氣焊與氣割
4．3 其他焊接方法
4．4 焊接缺陷
第5章 切削加工基礎和零件加工質量檢驗技術
5．1 切削加工基礎
5．2 常用量具及其使用方法
第6章 車削加工
6．1 臥式車床
6．2 車刀
6．3 車外圓、端面和臺階
6．4 切槽、切斷、車成形面和滾花
6．5 車錐面
6．6 孔力工
6．7 車螺紋
6．8 車床附件及其使用簡介
6．9 典型零件車削工藝簡介
第7章 銑削加工
7．1 概述
7．2 銑床結構
7．3 銑刀及其安裝
7．4 分度頭
7．5 典型表面銑削
第8章 刨削加工
8．1 概述
8．2 牛頭刨床
8．3 刨刀的安裝與工件的裝夾
8．4 典型表面的刨削
8．5 刨削類機床簡介
第9章 磨削加工
9．1 砂輪
9．2 外圓磨床及其磨削工作
9．3 平面磨床及其磨削工作
第10章 鉗工和裝配
10．1 劃線
10．2 鋸削
10．3 銼削
10．4 孔及螺紋加工
10．5 裝配
第11章 數(shù)控加工基礎知識
11．1 數(shù)控加工的基本原理
11．2 數(shù)控機床編程基礎知識
第12章 數(shù)控車削加工
12．1 數(shù)控車床
12．2 常用加工指令
12．3 數(shù)控車床操作
12．4 加工操作
第l3章 數(shù)控銑床操作與加工
13．1 數(shù)控銑床概述
……
第14章 電火花加工
第15章 快速原型技術
第16章 激光加工
第17章 三坐標測量
第18章 超聲波加工
第19章 柔性制造系統(tǒng)
附錄 工程訓練安全要點
參考文獻
1．1 金屬材料的分類與識別
1．2 鋼的熱處理
第2章 鑄造成形
2．1 鑄造基礎知識
2．2 砂型鑄造工藝
2．3 鑄件生產
2．4 特種鑄造
第3章 鍛壓成形
3．1 鍛造成形
3．2 板料沖壓成形
第4章 焊接成形
4．1 焊條電弧焊
4．2 氣焊與氣割
4．3 其他焊接方法
4．4 焊接缺陷
第5章 切削加工基礎和零件加工質量檢驗技術
5．1 切削加工基礎
5．2 常用量具及其使用方法
第6章 車削加工
6．1 臥式車床
6．2 車刀
6．3 車外圓、端面和臺階
6．4 切槽、切斷、車成形面和滾花
6．5 車錐面
6．6 孔力工
6．7 車螺紋
6．8 車床附件及其使用簡介
6．9 典型零件車削工藝簡介
第7章 銑削加工
7．1 概述
7．2 銑床結構
7．3 銑刀及其安裝
7．4 分度頭
7．5 典型表面銑削
第8章 刨削加工
8．1 概述
8．2 牛頭刨床
8．3 刨刀的安裝與工件的裝夾
8．4 典型表面的刨削
8．5 刨削類機床簡介
第9章 磨削加工
9．1 砂輪
9．2 外圓磨床及其磨削工作
9．3 平面磨床及其磨削工作
第10章 鉗工和裝配
10．1 劃線
10．2 鋸削
10．3 銼削
10．4 孔及螺紋加工
10．5 裝配
第11章 數(shù)控加工基礎知識
11．1 數(shù)控加工的基本原理
11．2 數(shù)控機床編程基礎知識
第12章 數(shù)控車削加工
12．1 數(shù)控車床
12．2 常用加工指令
12．3 數(shù)控車床操作
12．4 加工操作
第l3章 數(shù)控銑床操作與加工
13．1 數(shù)控銑床概述
……
第14章 電火花加工
第15章 快速原型技術
第16章 激光加工
第17章 三坐標測量
第18章 超聲波加工
第19章 柔性制造系統(tǒng)
附錄 工程訓練安全要點
參考文獻
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機械制造技術訓練 節(jié)選
《機械制造技術訓練》為適應科學技術不斷發(fā)展及教學改革的不斷深入而編寫。全書共分19章，包括鋼的熱處理、鑄造、壓力加工、焊接、鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控車、數(shù)控銑、電火花加工、超聲波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系統(tǒng)等。《機械制造技術訓練》可作為高等學校機械類、非機械類專業(yè)的機械工程訓練教材，也可供相關工程技術人員參考。
機械制造技術訓練 相關資料
插圖：1.開機電火花成形加工機床的開機很簡單，一般只需要按“ON”鍵或旋轉開關到“ON”的位置，接下來就需要進行回原點或機床的復位操作。有的機床需要手動對各個坐標軸進行回原點操作，而且一般是先回Z軸，然后再回X軸，最后回Y軸；有的機床的自動化程度較高，只需要按一下回原點鍵，機床便可自動回原點（自動回原點的順序也是先回Z軸，再回X軸，最后回Y軸）。如果不按照順序回原點，則可能會使工具電極和工件或夾具發(fā)生碰撞，從而導致短路或使工具電極受到損傷。2.工件安裝工件的安裝是指工件在機床上有準確且固定的位置，使之利于編寫程序和加工。安裝時，一定要將工件固定，以免在加工時出現(xiàn)振動或移動，從而影響加工精度。同時要盡量考慮用基準面作為定位面，從而省去煩瑣的計算，達到簡化編程的目的。例如使用磁力吸盤裝夾零件時，一般都將工件的底面放在吸盤上，另一個面緊貼在吸盤的側面定位面上定位，然后打開吸盤的磁力開關即可。3.工具電極安裝工具電極的安裝精度直接影響加工的形狀精度和位置精度，所以其安裝至關重要。一般電極都要求和XY平面（也就是水平面）垂直，且在Z軸方向也要符合要求；否則就可能導致加工出來的形狀不符合要求，或出現(xiàn)位置偏差。一般都要通過杠桿百分表來對電極的XY方向校正，同時還要對它的Z方向校正。
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