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機械制造工藝學 版權信息
- ISBN：9787301174036
- 條形碼：9787301174036 ; 978-7-301-17403-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造工藝學 本書特色
《機械制造工藝學》是全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材之一。
機械制造工藝學 目錄
緒論第1章 機械加工工藝規程制訂1.1 機械加工工藝過程的基本概念1.1.1 生產過程和工藝過程1.1.2 機械加工工藝過程的組成1.1.3 生產類型及其對工藝過程的影響1.2 工藝規程的概念、作用、類型及格式1.2.1 工藝規程的含義1.2.2 制訂工藝規程的基本要求、主要依據和制訂步驟1.3工藝分析及毛坯選擇1.3.1 工藝分析1.3.2 毛坯選擇1.4 基準及其選擇1.4.1 基準的概念1.4.2 設計基準1.4.3 工藝基準1.4.4 基準的選擇1.5 工藝路線的擬定1.5.1 表面加工方法的選擇1.5.2 加工階段的劃分1.5.3 工序集中與分散1.5.4 加工順序的安排1.5.5 設備與工藝裝備的選擇1.6 確定加工余量、工序尺寸及其公差1.6.1 加工余量的確定1.6.2 切削用量的確定1.6 13工序尺寸及其公差的確定1.7 確定時間定額1.7.1 時間定額的含義1.7.2 時間定額的制定方法1.8 工藝過程的技術經濟性分析本章小結習題綜合實訓第2章 機械加工精度2.1 概述2.1.1 機械加工精度2.1.2 機械加工誤差2.1.3 研究加工精度的目的與方法2.2 原理誤差2.3 工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響及其控制2.3.1 機床誤差2.3.2 夾具的制造誤差與磨損2.3.3 刀具的制造誤差與磨損2.3.4 調整誤差2.4 工藝系統的受力變形對加工精度的影響及其控制2.4.1 工藝系統剛度的概念2.4.2 工藝系統剛度的計算2.4.3 工藝系統剛度對加工精度的影響2.4.4 機床部件剛度2.4.5 減小工藝系統受力變形對加工精度影響的措施2.4.6 工件殘余應力引起的變形2.5 工藝系統受熱變形對加工精度的影響及其控制2.5.1 概述2.5.2 工件熱變形對加工精度的影響2.5 _3刀具熱變形對加工精度的影響2.5.4 機床熱變形對加工精度的影響2.5.5 減少工藝系統熱變形對加工精度影響的措施2.6 加工誤差的統計分析2.6.1 分布圖分析法2.6.2 點圖分析法2.7 保證和提高加工精度的主要途徑2.7.1 誤差預防技術2.7.2 誤差補償技術本章小結習題第3章 機械加工表面質量3.1 概述3.1.1 機械加工表面質量的描述3.1.2 機械加工表面質量對零件使用性能和壽命的影響3.2 表面粗糙度的形成及其影響因素3.2.1 切削加工的表面粗糙度3.2.2 磨削加工的表面粗糙度3.3 表面層物理機械性能的變化及其影響因素3.3.1 加工表面的冷作硬化3.3.2 表面層金相組織的變化3.3.3 表面層殘余應力3.4 控制加工表面質量的措施3.4.1 采用精密加工和光整加工方法降低表面粗糙度3.4.2 采用表面強化工藝改善表面層物理機械性能3.5 機械加工中的振動3.5.1 機械加工中的振動現象及分類3.5.2 機械加工中的強迫振動3.5.3 機械加工中的自激振動3.5.4 機械加工中振動的診斷技術3.5.5 消減機械加工中振動的途徑本章小結習題第4章 提高勞動生產率的途徑4.1 提高生產率的措施4.1.1 提高生產率的工藝措施4.1.2 提高生產率的組織措施4.2 成組技術4.2.1 概述4.2.2 零件的分類編碼系統4.2.3 零件分類成組方法4.2.4 成組加工工藝的制訂4.2.5 成組生產的組織形式4.2.6 成組技術的優越性4.3 計算機輔助工藝規程設計4.3.1 概述4.3.2 CAPP的組成及基本技術4.3.3 CAPP的類型及基本原理4.3.4 CAPP的發展方向和特點4.4 其他有助于提高勞動生產率的加工方法4.4.1 計算機輔助制造4.4.2 計算機集成制造系統4.4.3 柔性制造系統本章小結習題第5章 裝配工藝基礎5.1 概述5.1.1 裝配的概念5.1.2 裝配工作基本內容5.1.3 裝配精度5.2 保證裝配精度的工藝方法5.2.1 互換法5.2.2 選擇裝配法5.2.3 修配裝配法5.2.4 調整裝配法5.2.5 裝配方法的選擇5.3 裝配工藝規程5.3.1 制訂裝配工藝規程的原則5.3.2 制訂裝配工藝規程需要的原始資料5.3.3 裝配的組織形式5.3.4 制訂裝配工藝規程的步驟5.4 裝配自動化5.4.1 概述5.4.2 裝配自動化的基本內容5.4.3 裝配機器人及柔性裝配系統本章小結習題第6章 尺寸鏈6.1 基本概念6.1.1 尺寸鏈定義6.1.2 尺寸鏈組成6.1.3 尺寸鏈特征6.1.4 尺寸鏈分類6.1.5 尺寸鏈的作法6.2 尺寸鏈的計算6.2.1 極值法6.2.2 概率法6.3 工藝尺寸鏈的應用及計算6.3.1 工藝基準與設計基準不重合時工藝尺寸及其公差的計算6.3.2 工序間尺寸和公差的計算6.3.3 校核工序間余量6.3.4 表面處理及鍍層厚度工藝尺寸鏈6.4 裝配尺寸鏈6.4.1 裝配尺寸鏈的概念6.4.2 常用裝配尺寸鏈的種類及建立方法6.4.3 裝配尺寸鏈建立時的簡化問題6.4.4 裝配尺寸鏈的計算方法6.4.5 裝配尺寸鏈的解算實例本章小結習題第7章 機床夾具簡介7.1 概述7.1.1 工件的安裝7.1.2 機床夾具的組成7.1.3 夾具裝夾時保證加工精度的條件7.1.4 機床夾具的分類與作用7.2 工件在夾具中的定位7.2.1 工件定位原理7.2.2 定位元件的選擇與設計7.2.3 提高工件在夾具中定位精度的主要措施7.3 工件的夾緊7.3.1 夾緊裝置的組成及其設計要求7.3.2 夾緊力的確定7.3.3 常用夾緊機構7.3.4 夾緊機構的動力裝置7.4 機床夾具的設計步驟和方法7.4.1 機床夾具設計的一般步驟7.4.2 機床夾具設計舉例7.4.3 夾具設計中的幾個重要問題本章小結習題第8章 典型零件加工8.1 軸類零件加工8.1.1 軸類零件概述8.1.2 臥式車床主軸加工工藝過程8.1.3 絲杠加工工藝分析8.2 箱體類零件加工8.2.1 箱體類零件概述8.2.2 擬定箱體類零件機械加工工藝規程的原則8.2.3 孔系加工8.2.4 箱體類零件的加工工藝過程8.3 圓柱齒輪加工8.3.1 概述8.3.2 齒輪類零件的工藝分析8.3.3 典型齒輪零件加：工藝過程本章小結習題參考文獻
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機械制造工藝學 節選
《機械制造工藝學》重點介紹制訂機械制造工藝過程中的相關原理、方法。其內容涵蓋機械加工工藝規程的制訂、機械加工精度、機械加工表面質量、提高勞動生產率的途徑、裝配工藝基礎、尺寸鏈、機床夾具簡介、典型零件加工等章節。全書均采用新國標，授課學時為50～70學時。《機械制造工藝學》內容精煉，敘述簡明，理論聯系實際，深入淺出，注重案例分析和實際操作性。《機械制造工藝學》不僅可作為高等工科院校機械類專業或近機械類專業的教材和參考書，也可供工廠、科研院所從事機械制造業的工程技術人員參考和培訓使用。
機械制造工藝學 相關資料
插圖：（1）提高產品質量。提高產品零部件的加工精度和裝配精度，是提高產品性能指標和使用可靠性的基本手段。現在的情況是，不少產品的質量，就設備條件和技術水平來說是完全可以滿足精度要求的，但往往由于工藝混亂或執行不力而嚴重影響質量，甚至造成事故。因此對很多企業，如何加強工藝管理工作，完善工藝文件，嚴格執行工藝紀律，仍是一項有待切實做好的重要工作。（2）不斷開發新技術。以信息技術為代表的現代科學技術的發展對機械制造工藝提出了更高、更新的要求，更加凸現了機械制造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。針對械制造行業不少企業的生產技術比較陳舊，新工藝、新材料的開發應用遲緩，熱加工工藝落后的局面，企業必須不斷開發新的機械制造工藝技術，具備較強的科研開發和產品創新能力，及時調整產品結構，推動產品更新換代，從而應對市場需求的變化，使機械制造工藝技術伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，并充分體現先進制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特征，使企業保持勃勃生機。（3）提高生產專業化水平。就目前本行業多數企業來說，生產專業化仍是提高勞動生產率和經濟效益的有效途徑。專業化生產可以采用較先進的專用裝置，充分發揮操作人員和設備的潛力。企業的多品種產品生產，也應置于高技術的基礎上，應盡快改善企業“大而全、小而全”的狀況，中小企業與大型企業間應努力形成進行專業化協作的產業組織結構：行業內大、中、小企業在市場中的站位層次分明，大的企業集團大而強，從事規模化經營，小的企業小而專，以大企業為中心搞專業化配套，形成以大帶小、以小促大的戰略格局。（4）節約材料降低成本。產品生產的經濟效益是企業的重要目標，從工藝上采取措施以降低成本是一個主要方面。例如提高熱加工技術能節省大量材料和減少加工工時；提高產品的“三化”水平（產品系列化、部件通用化、零件標準化），能大幅度降低生產成本。目前，采取各種技術措施來節約材料和能源消耗，提高經濟效益，是有很大潛力的。3.機械制造工藝學課程的主要內容任何一臺機械產品都是由零件所組成，機械零用如軸、套、箱體、活塞、連桿、齒輪、螺桿、凸輪等，都來自不同材料經熱加工制成的毛坯，經過機械加工（冷加工）達到圖樣規定的結構幾何形狀和質量要求，然后經過組件、部件和機器裝配而滿足產品的性能要求。各種機械產品的用途和零件結構的差別雖然很大，但它們的制造工藝卻有共同之處。從傳統的專業劃分來說，機械制造工藝學所研究的對象主要是機械零件的冷加工和裝配工藝中具有共同性的規律。工藝工作對發展品種、保證和提高產品質量、提高生產率、節約能源和降低原材料梢耗、取得更大的技術經濟效益以及改善企業管理有著十分密切的關系。要解決好機械制造工藝問題，可以提綱挈領地說應從“優質、高產、低消耗”（即質量、生產率、經濟性）三個方面的指標來衡量。
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