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機械制造工藝 版權信息
- ISBN：9787811248272
- 條形碼：9787811248272 ; 978-7-81124-827-2
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造工藝 目錄
第1章 工藝過程 1.1 概述 1.2 設計工藝過程的基本要求 1.3 設計工藝過程的技術依據(jù) 1.4 機械加工精度 1.4.1 零件精度的標志 1.4.2 工件獲得尺寸、形狀和位置精度的方法 1.5 基準與定位 1.5.1 基準 1.5.2 定位 1.6 尺寸鏈及計算方法 習題與思考題 第2章 工藝路線設計 2.1 零件圖結構的工藝分析 2.2 毛坯的選擇 2.3 加工方法的選擇 2.4 加工階段的劃分 2.5 工序的集中與分散 2.6 基準的選擇 2.6.1 工序基準的選擇 2.6.2 定位基準的選擇 2.7 熱處理工序及輔助工序的安排 習題與思考題 第3章 機床工序設計 3.1 設備和工藝裝備的選擇 3.2 加工余量的確定 3.3 工序尺寸的確定 3.4 工藝尺寸的換算 3.4.1 工藝尺寸鏈換算的方法與步驟 3.4.2 工藝尺寸鏈的應用 3.5 工藝規(guī)程編制實例 習題與思考題 第4章 機械加工精度 4.1 概述 4.2 加工誤差產(chǎn)生的原因 4.2.1 加工原理誤差 4.2.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響 4.2.3 調(diào)整誤差 4.2.4 工藝系統(tǒng)的受力變形 4.2.5 工藝系統(tǒng)的受熱變形 4.2.6 工件內(nèi)應力引起的變形 4.3 加工誤差的分析 4.3.1 研究加工誤差的方法 4.3.2 加工誤差的綜合分析與判斷 習題與思考題 第5章 機械加工表面質(zhì)量 5.1 概述 5.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 5.3 表面粗糙度及其影響因素 5.4 表面層的物理機械性能及其影響因素 5.4.1 加工表面層的冷作硬化 5.4.2 加工表面層的金相組織變化與磨削燒傷 5.4.3 加工表面層的殘余應力 5.5 工藝系統(tǒng)的振動及其控制方法 5.5.1 機械加工中振動的類型及特點 5.5.2 減小振動與提高穩(wěn)定性的措施 習題與思考題 第6章 典型零件的加工 6.1 接頭類零件 6.1.1 接頭類零件概述 6.1.2 接頭零件加工工藝設計 6.1.3 主要表面的加工方法 6.2 套類零件 6.2.1 套類零件概述 6.2.2 升降套零件加工過程設計 6.2.3 主要表面的加工方法 6.3 支架類零件 6.3.1 支架類零件概述 6.3.2 支架零件加工過程設計 6.3.3 主要表面的加工方法 6.4 零件的加工特點 習題與思考題 第7章 裝配工藝基礎知識 7.1 概述 7.2 裝配尺寸鏈的解法 7.3 保證裝配精度的方法 7.3.1 互換裝配法 7.3.2 選擇裝配法 7.3.3 修配裝配法 7.3.4 調(diào)整裝配法 7.3.5 裝配方法的選擇 7.4 裝配工藝規(guī)程的制定 7.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本要求 7.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù) 7.4.3 制定裝配工藝規(guī)程的方法和內(nèi)容 習題與思考題 第8章 現(xiàn)代制造技術 8.1 特種加工 8.1.1 特種加工的概念 8.1.2 特種加工方法的分類 8.1.3 特種加工技術的特點及使用范圍 8.2 超精密加工 8.3 成組技術 8.4 CAPP技術 8.5 現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)及制造技術的展望 習題與思考題 參考文獻
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機械制造工藝 節(jié)選
《機械制造工藝》可作為高等職業(yè)技術院校機械制造與自動化專業(yè)的教材，也可作為機械類其他專業(yè)的教材，還可供機械制造行業(yè)工程技術人員參考。依據(jù)21世紀國家對職業(yè)教育的知識和能力要求，以培養(yǎng)高職高專機械制造及自動化專業(yè)的技術人才為目標。全書共分8章，內(nèi)容包括：工藝過程概述、工藝路線設計、機床工序設計、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、典型零件加工、裝配工藝基礎知識及現(xiàn)代制造技術。每章均附有實例和習題。可供70-90學時授課使用。
機械制造工藝 相關資料
插圖：1.生產(chǎn)過程和工藝過程（1）生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。工廠的生產(chǎn)過程可以分為幾個主要階段，在機械制造廠（例如在航空和航天器發(fā)動機制造工廠）中，這些階段如下：①毛坯制造，如鑄造、鍛造、沖壓和焊接。②零件的機械加工、熱處理和其他表面處理等。③生產(chǎn)和技術準備工作，如產(chǎn)品的開發(fā)和設計、工藝設計、專用工藝裝備的設計和制造、各種生產(chǎn)資料的準備以及生產(chǎn)組織等方面的準備工作。④部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等。⑤銷售及售后服務。工廠的生產(chǎn)過程是一個十分復雜的過程，不僅包括那些直接作用到生產(chǎn)對象上的工作，而且也包括許多生產(chǎn)準備工作（如生產(chǎn)計劃的制訂、工藝規(guī)程的編制、生產(chǎn)工具的準備等）和生產(chǎn)輔助工作（如設備的維修，工具的刃磨，原材料和半成品的供應、保管和運輸，生產(chǎn)的統(tǒng)計和核算等）。然而，在工廠的生產(chǎn)過程中，占重要地位的是工藝過程。工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過程。工藝過程有鍛壓、鑄造、機械加工、沖壓、焊接、熱處理、表面處理和裝配等。同樣一個零件的加工，可以采用幾種不同的工藝過程來完成，但其中總有一種工藝過程在特定的條件下是最合理的，將它的相關內(nèi)容甩文件（表格、圖形、文字等形式）固定下來，用以指導生產(chǎn)，這個文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要文件，也是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。當然，工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學技術的發(fā)展，一定會有新的更合理的工藝規(guī)程來代替舊的相對不合理的工藝規(guī)程。但是，工藝規(guī)程的修訂，必須經(jīng)過充分的實驗論證，并須嚴格履行呈報審批手續(xù)。
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