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鎂質和鎂基復相耐火材料 版權信息
- ISBN：9787502452841
- 條形碼：9787502452841 ; 978-7-5024-5284-1
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鎂質和鎂基復相耐火材料 本書特色
《鎂質和鎂基復相耐火材料》是冶金工業出版社之一。
鎂質和鎂基復相耐火材料 目錄
1 鎂質及鎂基耐火材料的起源和發展2 鎂質耐火材料的技術現狀2.1 鎂質耐火材料的相組成2.2 鎂質耐火材料的顯微結構2.3 鎂質耐火材料的高溫強度2.4 鎂質耐火材料的發展3 鎂基二元復相耐火材料3.1 MgO-SiO2質耐火材料3.2 MgO-CaO質耐火材料3.2.1 MgO-CaO質耐火材料的相平衡3.2.2 MgO-CaO質原料的水化傾向及其抑制3.2.3 MgO-CaO質耐火澆注料的設計3.3 MgO-FeOn質耐火材料3.3.1 MgO-FeOn質耐火材料的相組成3.3.2 MgO-FeOn質耐火材料的應用3.4 MgO-Spinel(Al203)質耐火材料3.4.1 概述3.4.2 相關相圖3.4.3 MgO-Spinel(A12O3)質耐火材料的分類3.4.4 MgO-Spinel(Al2O3)質耐火材料的結構和性能3.4.5 MgO-Spinel(Al2O3)質耐火材料的應用3.5 MgO-ZrO2質耐火材料3.5.1 概述3.5.2 MgO-ZrO2質耐火材料的相平衡3.5.3 MgO-ZrO2質耐火材料的相組合3.5.4 MgO-ZrO2質耐火材料的組成和性能3.5.5 MgO-ZrO2砂的合成3.6 MgO-TiO2質耐火材料3.6.1 概述3.6.2 MgO-TiO2質耐火材料中的固相關系3.6.3 關于TiO2促進MgO的燒結3.6.4 MgO-Spinel(TiO2)質耐火材料的結構和性能3.6.5 MgO-Spinel(TiO2)質耐火材料的應用4 鎂基三元復相耐火材料4.1 MgO-ZrO2-SiOO質耐火材料4.2 MgO-CaO-Fe2O3質耐火材料4.2.1 氧化鐵和C2F的穩定性4.2.2 MgO-CaO-2CaO·Fe2O3質耐火材料組成4.2.3 電爐爐底用堿性混合料4.3 MgO-CaO-Al203質耐火材料4.3.1 MgO-CaO-Al203質耐火材料的分類4.3.2 MgO-CaO-C3A質耐火材料4.3.3 MgO-CaO-Spinel質耐火材料4.3.4 MgO-Spinel-CA6質耐火材料4.4 MgO-CaO-ZrO2質耐火材料4.4.1 MgO-CaO-ZrO2質耐火材料的分類4.4.2 相關相圖4.4.3 MgO-CaO-ZrO2質耐火材料的結構和性能4.4.4 MgO-CaO-ZrO2質耐火材料的應用4.5 MgO-CaO-TiO2質耐火材料4.5.1 相關相圖4.5.2 TiO2改進MgO-CaO質耐火材料抗水化性的效果及其途徑4.5.3 高抗水化性的MgO-CaO(TiO2)質耐火材料4.5.4 MgO-CaO(TiO2)質耐火澆注料4.5.5 TiO2穩定的MgO-CaO質耐火材料4.6 MgO-Spinel(Al2O3)-ZrO2質耐火材料4.6.1 相關相圖4.6.2 MgO-Spinel(A1203)-ZrO2質耐火材料的配方構思4.6.3 MgO-Spinel(A1203)-ZrO2質耐火材料的應用4.7 MgO-Al2O3-TiO2質耐火材料4.7.1 相關相圖4.7.2 TiO2對MgO-Spinel(Al2O3)質耐火材料性能的改進4.7.3 Mgo-Al2O3-TiO2質耐火材料的組成、結構和應用4.8 MgO-Al2O3-Cr2O3質耐火材料簡介4.8.1 相關相圖4.8.2 MgO-Al2O3-Cr2O3質耐火材料分類4.8.3 MgO基Mgo-Al2O3-CrzO3質耐火材料5 鎂基四元復相耐火材料5.1 MgO-CaO-ZrO2-SiO2質耐火材料5.1.1 相關相圖5.1.2 MgO-CaO·ZrO2-2CaO·SiO2-3CaO·SiO2質耐火材料的設計和制造5.1.3 (MgO-CaO)·(ZrO2·SiO2)質耐火材料結構和應用5.2 MgO-A12O3-ZrO2-SiO2質耐火材料后記參考文獻
展開全部
鎂質和鎂基復相耐火材料 節選
《鎂質和鎂基復相耐火材料》首先概述了鎂質耐火材料的技術現狀，然后介紹了MgO和其他耐火氧化物組成的各類鎂基復相耐火材料的分類、物相組合、顯微結構、主要性能以及組方設計、生產工藝和應用理論。內容編排按鎂基二元復相耐火材料、鎂基三元復相耐火材料和鎂基四元復相耐火材料的順序，分章節進行敘述，力求簡明、實用。《鎂質和鎂基復相耐火材料》可供從事鎂質和鎂基復相耐火材料研究、開發、設計、生產和應用的工程技術人員使用，也可供大專院校有關專業的師生參考。
鎂質和鎂基復相耐火材料 相關資料
插圖：1鎂質及鎂基耐火材料的起源和發展早在1868年，卡倫（12aron）就對鎂質耐火磚的制造方法作了介紹，1880-1882年，奧地利則采用斯蒂爾（Styrian）菱鎂礦制成了世界上第一塊鎂磚。從此以后，鎂磚的應用便迅速增加。1900-1930年，鎂磚已廣泛應用于轉爐、平爐、混鐵爐和水泥窯上。20世紀30年代后期從海水、鹽湖等人工提取MgO制造鎂磚也開始實施了。那時，鎂質耐火材料雖然解決了當時冶金的迫切問題，但由于它們對溫度急變十分敏感，因而不能在突出的部位使用。否則易于產生剝落，導致過快損壞。此外，那時鎂磚存在的另一個問題，是長時間在高溫下收縮大，往往導致事故發生。從20世紀60年代初開始，由于需要提高氧氣轉爐爐襯壽命（當時轉爐煉鋼已占較大比例），研制鎂磚的改良品種便成為一個迫切的課題。此外，由于冶煉條件的強化，操作溫度達到1800～1900~C，認為只有鎂質或者鎂基耐火材料才能與之相適應。雖然認為提高耐火材料抗侵蝕性的一個十分普遍的方法是降低耐火材料的氣孔率，特別是顯氣孔率，以便阻止熔渣向耐火材料內部的氣孔中滲透。正是基于這一點，所以耐火材料生產工藝過程歷來總是將注意力放在謀取材料最大密度上。為了達到這一目標，可通過選用最理想的顆粒組成、提高成型壓力和燒成溫度（對于燒成耐火制品）或通過優化顆粒分布（PSD），正確選用結合系統以及超細粉的應用等（對于耐火澆注料），以便能使材料獲得更好的綜合性能，從而達到限制熔渣向耐火材料內部的氣孔中滲透和減少有害介質與耐火材料表面反應之目的。
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