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冶金廠熱處理技術 版權信息
- ISBN：9787502452674
- 條形碼：9787502452674 ; 978-7-5024-5267-4
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
冶金廠熱處理技術 本書特色
《冶金廠熱處理技術》是人力資源和社會保障部職業能力建設司推薦。
冶金廠熱處理技術 目錄
1 熱處理基本原理1.1 鋼中的固態相變類型1.1.1 按相變的平衡狀態分類1.1.2 按原子的遷移特征分類1.2 鐵碳相圖和c曲線1.2.1 鐵碳相圖1.2.2 動力學曲線——C曲線1.3 鋼的加熱轉變1.3.1 奧氏體組織1.3.2 奧氏體的形成1.4 共析分解與珠光體1.4.1 珠光體的組織結構和定義1.4.2 珠光體的組織形態1.4.3 共析分解過程1.4.4 粒狀珠光體的形成1.5 馬氏體相變1.5.1 馬氏體的定義1.5.2 鋼中馬氏體的物理本質1.5.3 馬氏體的力學性能1.6 貝氏體與貝氏體相變1.6.1 貝氏體的組織形貌1.6.2 貝氏體相變的過渡性1.6.3 貝氏體的定義1.6.4 關于貝氏體相變機制1.7 淬火鋼的回火轉變1.7.1 碳素鋼馬氏體的脫溶1.7.2 回火時α相的變化1.7.3 淬火鋼回火組織的概念復習思考題參考文獻2 冶金廠常用熱處理工藝2.1 加熱工藝2.1.1 加熱速度2.1.2 加熱溫度的選擇2.1.3 升溫、保溫時間2.2 鋼的退火與正火2.2.1 退火2.2.2 正火2.3 鋼的淬火和回火2.3.1 鋼的淬火2.3.2 鋼的回火2.4 鋼的形變熱處理2.4.1 高溫形變熱處理2.4.2 低溫形變熱處理復習思考題參考文獻3 鋼錠退火新工藝3.1 鋼錠的退火3.1.1 鋼錠退火的目的3.1.2 常規的工藝及存在的問題3.1.3 鋼錠退火工藝理論及設計3.1.4 鋼錠退火新工藝制定3.2 鋼錠退火典型新工藝3.2.1 高速鋼鋼錠退火工藝3.2.2 高鉻鎳合金結構鋼鋼錠退火工藝3.2.3 軸承鋼鋼錠退火工藝3.2.4 Crl3型不銹鋼鋼錠退火工藝3.2.5 合金結構鋼鋼錠退火工藝復習思考題參考文獻4 鋼的擴散退火4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火4.1.1 液析碳化物4.1.2 消除液析碳化物的退火4.2 鋼中的白點和防止白點產生的措施4.2.1 鋼中的白點4.2.2 防止白點產生的措施4.3 去氫退火工藝設計4.3.1 Fe-H平衡圖及氫在鐵中的溶解度4.3.2 氫在鋼中的擴散4.3.3 去氫退火工藝設計4.4 典型鋼種的去氫退火4.4.1 42CrMo鋼鍛件去氫退火4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊鋼鍛件去氫退火4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo鋼鍛件去氫退火4.4.4 4Cr5MoVlSi模具鋼鍛件退火4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV鋼大鍛件去氫退火4.4.6 鍛軋材的坑冷(緩冷)去氫4.4.7 去氫退火要點4.5 整合去氫退火4.5.1 整合原則4.5.2 各組工藝曲線圖復習思考題參考文獻5 鋼中的帶狀組織及消除措施5.1 鋼中帶狀組織的形貌5.1.1 帶狀組織的形貌5.1.2 帶狀組織的成因5.1.3 熱處理對帶狀組織的影響5.2 帶狀組織的形成5.2.1 帶狀組織形成的一般認識5.2.2 原始帶狀組織和二次帶狀組織5.2.3 二次帶狀組織的形成5.2.4 非平衡冷卻枝晶偏析引起的帶狀組織5.3 消除和減輕帶狀組織的工藝措施5.3.1 均質化退火5.3.2 兩相區處理復習思考題參考文獻6 鍛軋材的軟化退火6.1 鍛軋材退火軟化機理6.1.1 決定退火鋼硬度的要素6.1.2 減少零維障礙物的固溶強化作用實現軟化6.1.3 減少一維障礙物的強化作用實現軟化6.1.4 減少二維障礙物促進軟化6.1.5 削弱三維障礙物的強化作用實現軟化6.2 應用退火用c曲線6.2.1 退火用C曲線和淬火用C曲線6.2.2 退火用TTT圖和CCY圖6.2.3 退火用C曲線與淬火用C曲線的比較6.2.4 軋鍛材退火新工藝6.3 典型鋼種鍛軋材的軟化退火6.3.1 H13鋼大型鍛軋材軟化退火新工藝6.3.2 X45CrNiM04鋼鍛件的退火軟化6.3.3 23MnCrNiMo煤機鏈條鋼鍛軋材的退火軟化6.3.4 模具鋼5Cr2NiMoVSi大鍛件的退火軟化6.4 各組鋼鍛件軟化退火新工藝6.4.1 整合軟化退火工藝的原則6.4.2 整合工藝的編制6.4.3 各類鋼的整合工藝曲線復習思考題參考文獻7 塑料模具鋼及其預硬化處理7.1 塑料模具鋼現狀7.1.1 塑料制品成形的工作條件及性能要求7.1.2 塑料模具鋼鋼材的選擇及要求7.1.3 熱塑性塑料注射模具鋼的組織和硬度7.2 P20、718鋼的淬透性7.2.1 P20鋼等溫轉變‘ITI’圖7.2.2 P20鋼等溫轉變產物的組織結構7.2.3 718鋼等溫轉變CCT圖7.3 塑料模具鋼的預硬化處理7.3.1 奧氏體化均溫、保溫時間確定7.3.2 淬火介質和淬火冷卻方法7.4 P20、718鋼預硬化的組織7.4.1 P20鋼的預硬化組織7.4.2 718鋼預硬化組織及硬度7.5 大型鍛坯的淬火7.5.1 P20、718鋼鍛坯的分類7.5.2 奧氏體化均溫、保溫時間確定7.5.3 淬火介質和淬火冷卻方法復習思考題參考文獻8 鋼材的粗晶組織及消除措施8.1 混晶組織及消除8.1.1 粗大奧氏體晶粒的組織遺傳8.1.2 35CrNi3MoV鋼鍛件產生混晶的原因8.1.3 防止混晶的工藝8.2 魏氏組織及消除措施8.2.1 魏氏組織8.2.2 消除魏氏組織的工藝措施復習思考題參考文獻9 熱軋盤條的在線熱處理9.1 盤條的分類9.2 控制軋制和控制冷卻9.2.1 控制軋制9.2.2 控制冷卻9.3 控制冷卻與在線熱處理技術的應用9.3.1 鋼筋的控制冷卻——軋后余熱熱處理
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冶金廠熱處理技術 節選
《冶金廠熱處理技術》為冶金行業職業技能培訓教材，是參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑒定規范，根據冶金企業的生產實際和崗位群的技能要求編寫的。《冶金廠熱處理技術》在論述熱處理基本原理和工藝的基礎上，敘述了冶金廠熱處理新技術、新工藝，重點闡述了鋼錠、鋼坯、鍛軋材的節能退火、去氫退火、軟化退火以及鋼材控軋控冷等新知識。《冶金廠熱處理技術》可作為冶金行業職業教育的培訓教材，也可作為金屬材料等相關專業的教材，還可供從事冶金、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、壓力加工、粉末冶金以及材料開發研究等行業的科研人員、技術人員參考。
冶金廠熱處理技術 相關資料
插圖：2.3.2 鋼的回火回火是將淬火鋼在A1以下溫度加熱，使其轉變為穩定的回火組織，并以適當方式冷卻到室溫的工藝操作。回火的主要目的是韌化，減少或消除淬火殘余內應力，通過相應的組織轉變，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足工件的性能要求；鼗鹩械蜏鼗鼗、中溫回火和高溫回火等幾種。2.3.2.1 低溫回火低溫回火溫度約為150～250℃，得到回火馬氏體組織。和淬火馬氏體相比，回火馬氏體既保持了鋼的高硬度、高強度和良好耐磨性，又適當提高了韌性。因此，低溫回火特別適用于刀具、量具、滾動軸承、滲碳件及高頻表面淬火工件。低溫回火鋼大部分是淬火高碳鋼和高碳合金鋼，經淬火并低溫回火后，可得到隱晶回火馬氏體組織，其基體上分布著均勻細小的粒狀碳化物，具有很高的硬度和耐磨性，同時顯著降低了鋼的淬火應力和脆性。對于淬火獲得低碳馬氏體的鋼，經低溫回火后可以減少內應力，并進一步提高鋼的強度和塑性，保持優良的綜合力學性能。2.3.2.2 中溫回火中溫回火溫度一般在350-50℃之間，回火的組織為回火托氏體組織（也稱屈氏體）。對于一般的碳鋼和低合金鋼，中溫回火相當于回火的第三階段，此時碳化物開始聚集，基體開始回復，淬火應力基本消失。因此，鋼具有高的彈性極限，較高的強度和硬度，良好的塑性和韌性。所以，中溫回火主要用于各種彈簧零件及熱鍛模具。2.3.2.3 高溫回火碳素鋼和低合金鋼高溫回火溫度約為500～650℃，回火組織為回火索氏體。淬火和隨后的高溫回火也稱為調質處理。經調質處理后，鋼具有優良的綜合力學性能。因此，高溫回火主要適用于中碳結構鋼或低合金結構鋼，用來制作曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車半軸、機床主軸及齒輪等重要的機器零件。這些機器零件在使用中要求有較高的強度并有能承受沖擊和交變負荷的作用。2.4 鋼的形變熱處理形變熱處理是將塑性變形和熱處理有機結合在一起的一種復合工藝。該工藝既能提高鋼的強度，又能改善鋼的塑性和韌性，同時還能簡化工藝，節省能源。因此，形變熱處理是提高鋼的強韌性的重要手段之一？刂栖堉萍夹g就是形變熱處理的一種有效方式。根據形變的溫度以及形變所處的組織狀態，形變熱處理分很多種，這里僅介紹高溫形變熱處理和低溫形變熱處理。
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