CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練 版權(quán)信息
- ISBN:9787122085870
- 條形碼:9787122085870 ; 978-7-122-08587-0
- 裝幀:暫無
- 冊(cè)數(shù):暫無
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CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練 內(nèi)容簡介
本書主要介紹了caxa數(shù)控銑、車自動(dòng)編程與訓(xùn)練,從基本的界面介紹開始,然后介紹自動(dòng)編程的預(yù)備內(nèi)容,再重點(diǎn)介紹造型的各種方法及常用數(shù)控加工的自動(dòng)編程方法。全書體現(xiàn)職教特色,內(nèi)容由淺入深、通俗易懂,例題與習(xí)題相結(jié)合,注重學(xué)生實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)。
本書可作為職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材,也可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員閱讀參考。
CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練 目錄
**部分 caxa數(shù)控銑自動(dòng)編程與訓(xùn)練
**章 caxa制造工程師基本知識(shí)
**節(jié) caxa制造工程師界面介紹
第二節(jié) 文件管理
第三節(jié) 編輯
第四節(jié) 顯示
第五節(jié) 常用鍵的含義
第六節(jié) 設(shè)置
第七節(jié) 工具
練習(xí)
第二章 零件的加工造型
**節(jié) 零件的加工造型概述
第二節(jié) 線架造型
第三節(jié) 曲面造型
第四節(jié) 實(shí)體造型
練習(xí)
第三章 數(shù)控銑削自動(dòng)編程
**節(jié) 數(shù)控銑削自動(dòng)編程基礎(chǔ)知識(shí)
第二節(jié) 加工管理
第三節(jié) 常用數(shù)控銑加工
練習(xí)
第四章 造型加工實(shí)例
**節(jié) 曲面造型加工
第二節(jié) 實(shí)體造型加工
練習(xí)
第二部分 caxa數(shù)控車自動(dòng)編程與訓(xùn)練
第五章 caxa數(shù)控車自動(dòng)編程
**節(jié) caxa數(shù)控車自動(dòng)編程基本知識(shí)
第二節(jié) caxa數(shù)控車xp的cad功能
第三節(jié) caxa數(shù)控車xp的cam功能
第四節(jié) 典型零件車削的自動(dòng)編程實(shí)例
第五節(jié) 機(jī)床設(shè)置與后置處理
練習(xí)
參考文獻(xiàn)
CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練 節(jié)選
《CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練》主要介紹了CAXA數(shù)控銑、車自動(dòng)編程與訓(xùn)練,從基本的界面介紹開始,然后介紹自動(dòng)編程的預(yù)備內(nèi)容,再重點(diǎn)介紹造型的各種方法及常用數(shù)控加工的自動(dòng)編程方法。全書體現(xiàn)職教特色,內(nèi)容由淺入深、通俗易懂,例題與習(xí)題相結(jié)合,注重學(xué)生實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)。《CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練》可作為職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材,也可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員閱讀參考。
CAXA自動(dòng)編程與訓(xùn)練 相關(guān)資料
插圖:2.分析加工零件當(dāng)拿到待加工零件的零件圖樣或工藝圖樣(特別是復(fù)雜曲面零件和模具圖樣)時(shí),首先應(yīng)當(dāng)對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析,內(nèi)容包括:(1)分析待加工表面一般來說,在一次加工中,只需對(duì)加工零件的部分表面進(jìn)行加工。這一步驟的內(nèi)容是:確定待加工表面及其約束面,并對(duì)其幾何定義進(jìn)行分析,必要的時(shí)候需對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的預(yù)處理,確保所有幾何元素的定義具有唯一性。(2)確定加工方法根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài),并根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備條件,確定零件的加工方法及所需的機(jī)床設(shè)備和工夾量具。(3)確定編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系一般根據(jù)零件的基準(zhǔn)面(或孔)的位置以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài),在零件毛坯上選擇一個(gè)合適的編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系(也稱為工件坐標(biāo)系)。3.對(duì)待加工零件進(jìn)行幾何造型這是數(shù)控加工編程的第一步。對(duì)于CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)來說,一般可根據(jù)幾何元素的定義方式,在前面零件分析的基礎(chǔ)上,對(duì)加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型。4.確定工藝步驟并選擇合適的刀具一般來說,可根據(jù)加工方法和加工表面及其約束面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。但對(duì)于某些復(fù)雜曲面零件,則需要對(duì)加工表面及其約束面的幾何形態(tài)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果才能確定刀具類型和刀具尺寸。這是因?yàn)椋瑢?duì)于一些復(fù)雜曲面零件的加工,希望所選擇的刀具加工效率高,同時(shí)又希望所選擇的刀具符合加工表面的要求,且不與非加工表面發(fā)生干涉或碰撞。但在某些情況下,加工表面及其約束面的幾何形態(tài)數(shù)值計(jì)算很困難,只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直覺選擇刀具,這時(shí),便不能保證所選擇的刀具是合適的,在刀具軌跡生成之后,需要進(jìn)行一定的刀具軌跡驗(yàn)證。5.刀具軌跡的生成及編輯對(duì)于CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)來說,一般可在所定義加工表面及其約束面(或加工單元)上確定其外法向矢量方向,并選擇一種走刀方式,根據(jù)所選擇的刀具(或定義的刀具)和加工參數(shù),系統(tǒng)將自動(dòng)生成所需的刀具軌跡。所要求的加工參數(shù)包括:安全高度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進(jìn)刀/退刀方式等。當(dāng)然,對(duì)于某一加工方式來說,可能只要求其中的部分加工參數(shù)。一般來說,數(shù)控編程系統(tǒng)對(duì)所要求的加工參數(shù)都有一個(gè)缺省值。刀具軌跡生成以后,如果系統(tǒng)具備刀具軌跡顯示及交互編輯功能,則可以將刀具軌跡顯示出來,如果有不太合適的地方,可以在人工交互方式下對(duì)刀具軌跡進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嬇c修改。刀具軌跡計(jì)算的結(jié)果存放在刀位源文件之中。6.刀具軌跡驗(yàn)證如果系統(tǒng)具有刀具軌跡驗(yàn)證功能,可以對(duì)可能過切、干涉與碰撞的刀位點(diǎn),采用系統(tǒng)提供的刀具軌跡驗(yàn)證手段進(jìn)行檢驗(yàn)。值得說明的是,對(duì)于非動(dòng)態(tài)圖形仿真驗(yàn)證,由于刀具軌跡驗(yàn)證需大量應(yīng)用曲面求交算法,計(jì)算時(shí)間比較長,最好是在批處理方式下進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果存放在刀具軌跡驗(yàn)證文件之中,供分析和圖形顯示用。
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