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CAXA自動編程與訓練 版權信息
- ISBN：9787122085870
- 條形碼：9787122085870 ; 978-7-122-08587-0
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
CAXA自動編程與訓練 內容簡介
本書主要介紹了caxa數控銑、車自動編程與訓練，從基本的界面介紹開始，然后介紹自動編程的預備內容，再重點介紹造型的各種方法及常用數控加工的自動編程方法。全書體現職教特色，內容由淺入深、通俗易懂，例題與習題相結合，注重學生實踐能力和創新意識的培養。
本書可作為職業學校相關專業的教材，也可供從事數控加工的技術人員閱讀參考。
CAXA自動編程與訓練 目錄
緒論
**部分 caxa數控銑自動編程與訓練
**章 caxa制造工程師基本知識
**節 caxa制造工程師界面介紹
第二節 文件管理
第三節 編輯
第四節 顯示
第五節 常用鍵的含義
第六節 設置
第七節 工具
練習
第二章 零件的加工造型
**節 零件的加工造型概述
第二節 線架造型
第三節 曲面造型
第四節 實體造型
練習
第三章 數控銑削自動編程
**節 數控銑削自動編程基礎知識
第二節 加工管理
第三節 常用數控銑加工
練習
第四章 造型加工實例
**節 曲面造型加工
第二節 實體造型加工
練習
第二部分 caxa數控車自動編程與訓練
第五章 caxa數控車自動編程
**節 caxa數控車自動編程基本知識
第二節 caxa數控車xp的cad功能
第三節 caxa數控車xp的cam功能
第四節 典型零件車削的自動編程實例
第五節 機床設置與后置處理
練習
參考文獻
**部分 caxa數控銑自動編程與訓練
**章 caxa制造工程師基本知識
**節 caxa制造工程師界面介紹
第二節 文件管理
第三節 編輯
第四節 顯示
第五節 常用鍵的含義
第六節 設置
第七節 工具
練習
第二章 零件的加工造型
**節 零件的加工造型概述
第二節 線架造型
第三節 曲面造型
第四節 實體造型
練習
第三章 數控銑削自動編程
**節 數控銑削自動編程基礎知識
第二節 加工管理
第三節 常用數控銑加工
練習
第四章 造型加工實例
**節 曲面造型加工
第二節 實體造型加工
練習
第二部分 caxa數控車自動編程與訓練
第五章 caxa數控車自動編程
**節 caxa數控車自動編程基本知識
第二節 caxa數控車xp的cad功能
第三節 caxa數控車xp的cam功能
第四節 典型零件車削的自動編程實例
第五節 機床設置與后置處理
練習
參考文獻
展開全部
CAXA自動編程與訓練 節選
《CAXA自動編程與訓練》主要介紹了CAXA數控銑、車自動編程與訓練，從基本的界面介紹開始，然后介紹自動編程的預備內容，再重點介紹造型的各種方法及常用數控加工的自動編程方法。全書體現職教特色，內容由淺入深、通俗易懂，例題與習題相結合，注重學生實踐能力和創新意識的培養。《CAXA自動編程與訓練》可作為職業學校相關專業的教材，也可供從事數控加工的技術人員閱讀參考。
CAXA自動編程與訓練 相關資料
插圖：2.分析加工零件當拿到待加工零件的零件圖樣或工藝圖樣（特別是復雜曲面零件和模具圖樣）時，首先應當對零件圖樣進行仔細的分析，內容包括：（1）分析待加工表面一般來說，在一次加工中，只需對加工零件的部分表面進行加工。這一步驟的內容是：確定待加工表面及其約束面，并對其幾何定義進行分析，必要的時候需對原始數據進行一定的預處理，確保所有幾何元素的定義具有唯一性。（2）確定加工方法根據零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態，并根據現有機床設備條件，確定零件的加工方法及所需的機床設備和工夾量具。（3）確定編程原點及編程坐標系一般根據零件的基準面（或孔）的位置以及待加工表面及其約束面的幾何形態，在零件毛坯上選擇一個合適的編程原點及編程坐標系（也稱為工件坐標系）。3.對待加工零件進行幾何造型這是數控加工編程的第一步。對于CAD/CAM集成數控編程系統來說，一般可根據幾何元素的定義方式，在前面零件分析的基礎上，對加工表面及其約束面進行幾何造型。4.確定工藝步驟并選擇合適的刀具一般來說，可根據加工方法和加工表面及其約束面的幾何形態選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。但對于某些復雜曲面零件，則需要對加工表面及其約束面的幾何形態進行數值計算，根據計算結果才能確定刀具類型和刀具尺寸。這是因為，對于一些復雜曲面零件的加工，希望所選擇的刀具加工效率高，同時又希望所選擇的刀具符合加工表面的要求，且不與非加工表面發生干涉或碰撞。但在某些情況下，加工表面及其約束面的幾何形態數值計算很困難，只能根據經驗和直覺選擇刀具，這時，便不能保證所選擇的刀具是合適的，在刀具軌跡生成之后，需要進行一定的刀具軌跡驗證。5.刀具軌跡的生成及編輯對于CAD/CAM集成數控編程系統來說，一般可在所定義加工表面及其約束面（或加工單元）上確定其外法向矢量方向，并選擇一種走刀方式，根據所選擇的刀具（或定義的刀具）和加工參數，系統將自動生成所需的刀具軌跡。所要求的加工參數包括：安全高度、主軸轉速、進給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進刀/退刀方式等。當然，對于某一加工方式來說，可能只要求其中的部分加工參數。一般來說，數控編程系統對所要求的加工參數都有一個缺省值。刀具軌跡生成以后，如果系統具備刀具軌跡顯示及交互編輯功能，則可以將刀具軌跡顯示出來，如果有不太合適的地方，可以在人工交互方式下對刀具軌跡進行適當的編輯與修改。刀具軌跡計算的結果存放在刀位源文件之中。6.刀具軌跡驗證如果系統具有刀具軌跡驗證功能，可以對可能過切、干涉與碰撞的刀位點，采用系統提供的刀具軌跡驗證手段進行檢驗。值得說明的是，對于非動態圖形仿真驗證，由于刀具軌跡驗證需大量應用曲面求交算法，計算時間比較長，最好是在批處理方式下進行，檢驗結果存放在刀具軌跡驗證文件之中，供分析和圖形顯示用。
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