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數控車削編程與操作訓練-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787040291049
- 條形碼：9787040291049 ; 978-7-04-029104-9
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控車削編程與操作訓練-(第2版) 本書特色
《數控車削編程與操作訓練(第2版)》是教育部職業教育與成人教育司推薦教材，中等職業學校數控技術應用專業教學用書。
數控車削編程與操作訓練-(第2版) 目錄
第1章 數控車削的編程基礎1.1 數控車床簡介1.1.1 數控車床1.1.2 數控車床型號代碼的含義1.1.3 數控車削的加工過程1.2 數控車削加工工藝1.2.1 數控車削加工工藝的主要內容1.2.2 數控車削加工工序的劃分原則1.2.3 數控車削加工路線的確定1.2.4 數控車削刀具的選擇1.2.5 數控車削切削用量的選擇1.2.6 數控車削加工中對刀點、換刀點及刀位點的確定1.2.7 數控加工工藝技術文件的編寫1.3 數控車削編程的基本知識1.3.1 數控編程的內容及步驟1.3.2 數控編程的方法1.3.3 數控編程的基本知識1.3.4 程序的結構與格式1.3.5 FANuc0iMate－TC系統的指令代碼習題第2章 軸套類零件加工程序的編制2.1 階梯軸加工程序的編制2.1.1 階梯軸加工編程的工藝知識2.1.2 階梯軸加工的編程方法2.2 外圓錐面加工程序的編制2.2.1 外圓錐面加工編程的工藝知識2.2.2 外圓錐面加工編程方法2.3 簡化編程指令2.3.1 倒角及倒圓角指令（G01指令）2.3.2 簡單固定循環指令（G90指令）2.3.3 復合固定循環指令（G71、G73、G70指令）2.4 槽與車斷加工程序的編制2.4.1 槽加工編程的工藝知識2.4.2 槽加工的編程方法2.5 套類零件的編程方法2.5.1 通孔加工編程示例2.5.2 階梯孔加工編程示例2.5.3 內圓錐面加工編程示例2.5.4 內溝槽加工編程示例習題二第3章 成形面類零件加工程序的編制3.1 成形面加工編程基礎3.1.1 成形面加工編程的工藝知識3.1.2 刀具的選擇3.2 成形面加工編程方法3.2.1 加工圓弧的順、逆方向判斷3.2.2 G02／G03的指令格式3.2.3 G40／G41／G42指令在成形面加工中的應用3.3 成形面加工編程示例3.3.1 凸圓弧面加工編程示例3.3.2 凹圓弧面加工示例3.3.3 內圓弧面編程示例3.3.4 成形面加工編程示例習題三第4章 螺紋加工程序的編制4.1 螺紋加工編程的工藝知識4.1.1 螺紋加工的基礎知識4.1.2 螺紋加工尺寸分析4.1.3 切削用量的選用4.2 螺紋加工的編程方法4.2.1 單行程螺紋切削指令G324.2.2 螺紋切削循環指令G924.2.3 螺紋切削復合循環指令G76習題四第5章 CKA6150數控車床的操作5.1 數控車削實訓安全操作規程5.2 CKA6150數控車床的主要技術指標5.3 CKA6150數控車床的操作面板介紹（FANUCOiMate-Tc系統）5.4 CKA6150數控車床的操作（FANUC0iMate-TC系統）習題五第6章 數控車削編程與操作入門實訓6.1 數控車削編程與操作入門實訓6.2 數控車削編程與操作入門實訓二6.3 數控車削編程與操作人門實訓三6.4 數控車削編程與操作入門實訓四6.5 數控車削編程與操作人門實訓五6.6 數控車削編程與操作人門實訓六6.7 數控車削編程與操作入門實訓七6.8 數控車削編程與操作人門實訓八6.9 數控車削編程與操作入門實訓九6.10 數控車削編程與操作人門實訓十6.11 數控車削編程與操作人門實訓十一6.12 數控車削編程與操作入門實訓十二6.13 數控車削編程與操作入門實訓十三6.14 數控車削編程與操作入門實訓十四第7章 數控車削編程與操作中級實訓7.1 數控車削編程與操作中級實訓7.2 數控車削編程與操作中級實訓二7.3 數控車削編程與操作中級實訓三7.4 數控車削編程與操作中級實訓四7.5 數控車削編程與操作中級實訓五7.6 數控車削編程與操作中級實訓六7.7 數控車削編程與操作中級實訓七7.8 數控車削編程與操作中級實訓八7.9 數控車削編程與操作中級實訓九7.10 數控車削編程與操作中級實訓十7.11 數控車削編程與操作中級實訓十7.12 數控車削編程與操作中級實訓十二7.13 數控車削編程與操作中級實訓十三7.14 數控車削編程與操作中級實訓十四7.15 數控車削編程與操作中級實訓十五7.16 數控車削編程與操作中級實訓十六第8章 全國技能大賽實操示例8.1 技能大賽實訓一8.2 技能大賽實訓二8.3 技能大賽實訓三8.4 技能大賽實訓四參考文獻
展開全部
數控車削編程與操作訓練-(第2版) 節選
《數控車削編程與操作訓練(第2版)》是教育部職業教育與成人教育司推薦的數控技術應用專業領域技能型緊缺人才培養培訓系列教材之一《數控車削編程與操作訓練》的修訂版，是在第1版的基礎上，結合*新教學需求，并參考有關的國家職業技能標準和行業職業技能鑒定規范修訂而成的。《數控車削編程與操作訓練(第2版)》主要內容包括數控車削的編程基礎；軸套類零件加工程序的編制、成形面類零件加工程序的編制、螺紋加工程序的編制、CKA6150數控車床的操作、數控車削編程與操作入門實訓、數控車削編程與操作中級實訓及全國技能大賽實操示例等。《數控車削編程與操作訓練(第2版)》可作為數控技術應用專業領域技能型緊缺人才培養培訓教材，也可作為職業院校機械類專業教材及機械工人崗位培訓和自學用書。
數控車削編程與操作訓練-(第2版) 相關資料
插圖：1.2.5 數控車削切削用量的選擇選擇切削用量的目的是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，使切削時間最短，生產率最高，成本最低。切削用量包括背吃刀量（切削深度）。進給量，和主軸轉速n（切削速度v）。1.背吃刀量（切削深度）口。的確定零件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量主要根據車床、夾具、刀具、零件的剛度等因素決定。粗加工時，在條件允許的情況下，盡可能選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數，提高生產率；精加工時，通常選較小的oa值，以保證加工精度及表面粗糙度值。2.進給量.廠的確定粗加工時，進給量在保證刀桿、刀具、車床、零件剛度等條件的前提下，選用盡可能大的f值；精加工時，進給量主要受表面粗糙度要求的限制，當表面粗糙度要求較高時，應選較小的值。3.主軸轉速n的確定切削速度的選擇應保證刀具的耐用度及切削負荷不超過機床額定功率。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，故選較低的切削速度；精加工時，則選較高的切削速度。主軸轉速要根據允許的切削速度”來選擇。
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